مصنع صب القوالب بالحقن بدرجة حرارة عالية
متخصصون في قولبة البوليمر المقاوم للحرارة (330 درجة مئوية فأكثر)، ويخدمون صناعات السيارات والفضاء والصناعات الطبية. نماذج أولية مخصصة عالية الحرارة إلى الإنتاج بالجملة.
موك منخفضة 100 قطعة
التشكيل الدقيق للأجزاء المعقدة
سرعة الاستجابة والشحن العالمي
ماكينات تتراوح من 30 طنًا إلى 1,600 طن
جدول المحتويات
إخفاء
ما يقوله عملاؤنا
يتواجد عملاؤنا في جميع أنحاء العالم، وتعليقاتهم تتحدث عن نفسها. إذا كنت ترغب في التحقق من سمعتنا مع عملائنا في منطقتك، فلا تتردد في الاتصال بنا - يسعدنا أن نوصلك بهم ونشاركك دراسات الحالة ذات الصلة.
8 صناعات رئيسية تعتمد على حلول القولبة بالحقن في درجات الحرارة العالية
اكتشف كيف تمكّن المكونات المقاومة للحرارة من تحقيق أعلى مستويات الأداء في القطاعات الحيوية من خلال حلول صب دقيقة.
السيارات
مكونات الشاحن التوربيني، وأغطية المحرك، وأجزاء نظام العادم، وأغطية لفائف الإشعال، وأقواس وحدة البطارية الكهربائية.
الإلكترونيات
موصلات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وأغلفة وحدات الطاقة، وأقواس عزل المحرِّضات، وأقواس المحولات عالية التردد.
الأجهزة المنزلية
أقواس عنصر تسخين الفرن، ومكونات غلاية ماكينة القهوة، والمكونات الداخلية للقلاية الهوائية.
الفضاء الجوي
أقواس مستشعرات محرك الطائرة، والألواح المقاومة للحرارة في المقصورة، وأغلفة إلكترونيات الطيران.
الآلات الصناعية
مكونات نظام التشغيل الساخن، وأجزاء المضخات/الصمامات ذات درجة الحرارة العالية، وبطانات نقل المعادن المنصهرة.
صناعة الإضاءة
عاكسات المصابيح الأمامية LED، والمشتتات الحرارية للمصابيح الكاشفة عالية الكثافة، وحوامل عدسات الإضاءة المسرحية.
الطاقة والطاقة
أغطية عاكسات أولار، وموصلات شحن السيارات الكهربائية، وأجزاء العزل المقاومة للإشعاع في المحطات النووية.
لماذا تختار PTSMAKE للقولبة بالحقن في درجة حرارة عالية؟
الخبرة المادية
نقوم بمعالجة أكثر من 50 مادة ذات درجة حرارة عالية (PTFE، PEEK، PEEK، PPSU، PPSU، PPO، PI، PVDF، PVDF، PEI، PAI، PBI، PBI، LCP) بدقة ± 0.01 مم
التكنولوجيا المتقدمة
وباستخدام الماكينات المتقدمة، نضمن دقة الأبعاد وتحسين التصميمات، مما يقلل من تكاليف الإنتاج بما يصل إلى 30%.
التحول السريع
تتيح ماكينات القولبة المتطورة التي يزيد عددها عن 50 ماكينة صب متطورة لدينا دورات إنتاج أولية تستغرق 15 يومًا وجداول زمنية أسرع للإنتاج 30%.
الجودة الصارمة
تحافظ فحوصات الجودة المكونة من 3 مراحل لدينا على معدل عيوب أقل من 0.2% مع إمكانية التتبع الكامل لكل الأجزاء المقولبة.
كيف نضمن أعلى جودة في صب القوالب بالحقن في درجة حرارة عالية في PTSMAKE
- يتطلب القولبة بالحقن في درجة حرارة عالية رقابة صارمة على الجودة لتلبية معايير الصناعة المتطلبة. في شركة PTSMAKE، نستخدم نظام إدارة الجودة المكون من 5 مراحل لضمان الدقة والموثوقية في كل جزء. دعونا نوضح كيف نقوم بذلك.
- المرحلة 1: اختيار المواد والاختبار المسبق
نبدأ باختبار مواد البوليمر عند درجة حرارة تتراوح بين 300 درجة فهرنهايت و500 درجة فهرنهايت باستخدام معايير ASTM D638. يتحقق مهندسونا من مقاومة الحرارة ومعدلات الانكماش والثبات الكيميائي قبل الموافقة على المواد. وهذا يمنع الالتواء والتدهور أثناء التشكيل في درجات الحرارة العالية.
- المرحلة 2: تصميم القالب الدقيق
يصمم فريقنا القوالب بدقة ± 0.005 مم باستخدام برنامج Siemens NX. نقوم بمحاكاة أنماط توزيع الحرارة لتحديد النقاط الساخنة وتحسين قنوات التبريد. تنجح 98% من قوالبنا في اجتياز فحص الجسيمات الأولى (FAI) بفضل عملية التحقق الرقمي هذه.
- المرحلة 3: مراقبة الإنتاج في الوقت الحقيقي
أثناء عملية التشكيل، تتعقب الحساسات درجات حرارة البرميل (حتى 450 درجة فهرنهايت)، وضغط الحقن (1,500-2,500 رطل لكل بوصة مربعة)، وأوقات الدورات. يؤدي أي انحراف إلى إطلاق تنبيهات تلقائية. يقوم المشغلون لدينا بإجراء فحوصات كل ساعة باستخدام أدوات معايرة، مما يضمن اتساق الإنتاج عبر الدفعات.
- المرحلة 4: التحقق بعد المعالجة
نحن نختبر 100% من الأجزاء من أجل:
- دقة الأبعاد (قياسات CMM)
- عيوب السطح (ماسحات ضوئية ثلاثية الأبعاد)
- القوة الميكانيكية (اختبارات الشد ISO 527)
تخضع المكونات الحرجة لاختبارات تعتيق حرارية إضافية عند درجة حرارة 250 درجة فهرنهايت لمدة 48 ساعة فأكثر.
- المرحلة 5: التحسين المستمر
يتم توثيق كل مشروع في نظام إدارة الجودة القائم على الحوسبة السحابية لدينا. نحن نحلل البيانات مثل معدلات العيوب (باستمرار <0.3%) وملاحظات العملاء لتحسين العمليات. وقد ساعد هذا النظام عملاء مثل Huawei على تقليل أعطال الأجزاء بنسبة 67% في تطبيقات الروبوتات عالية الحرارة.
- مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة وسير العمل الحاصل على شهادة ISO 9001، تقدم شركة PTSMAKE حلولاً لقولبة الحقن في درجات الحرارة العالية يمكنك الوثوق بها. يعمل فريق الدعم الهندسي لدينا على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع على حل المشكلات أسرع 3 مرات من متوسط الصناعة.
"قدّمت شركة PTSMAKE تروس نايلون مقاومة للحرارة لمشروعنا في مجال الطيران. وقد استوفت عملية التشكيل الخاصة بهم متطلبات مواصفات MIL. لم تحدث أي مشاكل في الالتواء حتى عند الاستخدام المستمر عند 130 درجة مئوية. وفرت علينا 3 أسابيع مقابل الموردين السابقين
ريان كارتر، مدير التصنيع، الولايات المتحدة الأمريكية"
أفضل المواد لصب القوالب بالحقن في درجات الحرارة العالية
PTFE
خامل كيميائياً ومقاوم للحرارة (260 درجة مئوية فأكثر). يستخدم في الأختام والطلاءات غير اللاصقة. احتكاك منخفض ولكن مقاومة زحف ضعيفة.
بيك
قوة عالية، مقاومة 250 درجة مئوية. الأجزاء الفضائية/الطبية. خواص ميكانيكية وكيميائية وتآكل ممتازة.
PPS
مستقر حتى درجة حرارة 220 درجة مئوية، مثبط للهب بطبيعته. للمكونات الكهربائية/السيارات. يقاوم المواد الكيميائية والزحف.
PPO
ثبات عالي الأبعاد، في نطاق 100-175 درجة مئوية. السيارات/الإلكترونيات. خصائص عازلة جيدة، قابلة للمعالجة.
PI
حرارة شديدة (300 درجة مئوية فأكثر)، تمدد حراري منخفض. الفضاء الجوي/الإلكترونيات. هش ولكنه مقاوم للإشعاع.
جزيرة الأمير إدوارد
غير متبلور، 170 درجة مئوية فأكثر، شفاف. أجهزة داخلية للطائرات/أجهزة قابلة للتعقيم. قوية، مصنّفة ضد اللهب UL94 V0.
PBI
أعلى درجة تحمل للحرارة (430 درجة مئوية على المدى القصير). بدلات/موانع تسرب في الفضاء الجوي. ثبات استثنائي ومكلف.
LCP
قالب جداري فائق النحافة، قادر على تحمل 240 درجة مئوية. موصلات مصغرة. منخفضة الالتواء، عالية التدفق، متباينة الخواص.
المهل الزمنية النموذجية لقولبة الحقن بالحقن في درجة حرارة عالية
تحقيق التوازن بين السرعة والدقة في الجداول الزمنية للتصنيع
- غالبًا ما تواجه مشاريع القولبة بالحقن ذات درجة الحرارة العالية فترات زمنية أطول بسبب التحديات الخاصة بالمواد. في شركة PTSMAKE، قلصنا متوسط المهل الزمنية إلى 2-3 أسابيع للقوالب المخصصة و7-10 أيام لدفعات الإنتاج. تساعد خبرتنا التي تزيد عن 20 عامًا في التصنيع الدقيق على تبسيط العمليات دون المساس بالجودة.
- تشمل العوامل الرئيسية التي تؤثر على المهل الزمنية متطلبات معالجة المواد (مثل PEEK، PEI)، وتعقيد القِطع، وحجم الطلب. بالنسبة للاحتياجات العاجلة، يقدم فريقنا خدمات معجّلة تقلل من الجداول الزمنية بمقدار 30-40%. أكثر من 85% من المشاريع تفي بالمواعيد النهائية الأولية أو تتفوق عليها من خلال نظامنا المخصص لإدارة المشاريع.
- نلتزم بأوقات استجابة تتراوح بين 48 و72 ساعة للحصول على عروض الأسعار وملاحظات التصميم. يعتمد عملاؤنا مثل HUA WEI وBMWI على منشآتنا الحاصلة على شهادة ISO في شنتشن ودونغقوان، حيث يتم إنجاز 90% من الأدوات داخل الشركة. تضمن التحديثات في الوقت الفعلي عبر بوابة العملاء لدينا الشفافية في كل مرحلة.
القولبة بالحقن بدرجة حرارة عالية: عملية التصنيع المكونة من 8 خطوات
تعرف على الخطوات الرئيسية لإنتاج قطع مصبوبة بالحقن كبيرة الحجم عالية الجودة بكفاءة.
1. اختيار المواد
اختر البوليمرات المقاومة لدرجات الحرارة العالية والمتوافقة مع تطبيقك. يستخدم PTSMAKE مواد متقدمة مثل PEEK وPEI وLCP التي تتحمل 300-400 درجة مئوية.
2. تصميم القالب
إنشاء أدوات دقيقة باستخدام سبائك فولاذية مقاومة للحرارة. تضمن لنا خبرتنا التي تزيد عن 20 عامًا وضع البوابات وقنوات التبريد على النحو الأمثل.
3. إعداد الماكينة
تكوين وحدات حقن ذات تحكم دقيق في درجة الحرارة. نحن نستخدم ماكينات تزيد عن 450 طنًا مع ثبات ± 3 درجات مئوية للحصول على نتائج متسقة.
4. تجفيف المواد
إزالة الرطوبة باستخدام مجففات صناعية. تمنع عمليتنا الحاصلة على شهادة ISO تكوين الفقاعات في المواد المسترطبة.
5. القولبة بالحقن
حقن المواد المنصهرة تحت ضغط محكوم. تحافظ أنظمة الحلقة المغلقة PTSMAKE على اتساق وزن الطلقة 0.5%.
6. عملية التبريد
تحسين وقت التبريد باستخدام المحاكاة الحرارية. تعمل أنظمة الدائرة المزدوجة لدينا على تقليل زمن الدورة بمقدار 15-20%.
7. طرد الجزء
تنفيذ إزالة التشكيل الآلي باستخدام رافعات مخصصة. نمنع التشوه في المكونات رقيقة الجدران.
8. فحص الجودة
تحقق من الأبعاد باستخدام CMM والمسح المقطعي المحوسب. يفي بروتوكول الفحص 100% الخاص بنا بمعايير الطيران.
اطلب عرض أسعار مخصص اليوم
احصل على تقدير دقيق لمشروعك اليوم. دعنا نساعدك على تلبية مواصفاتك الدقيقة.
حلول فعالة من حيث التكلفة للقولبة بالحقن في درجات الحرارة العالية
استراتيجيات عملية لخفض النفقات دون التضحية بالجودة في التطبيقات ذات الحرارة العالية
1. تحسين المواد
حدد البوليمرات المقاومة للحرارة مثل PEEK أو LCP فقط عند الضرورة. يستخدم PTSMAKE أدوات محاكاة لتحديد الحد الأدنى لسُمك المادة.
2. كفاءة تصميم القالب
تزيد القوالب متعددة التجاويف من الإنتاج في كل دورة. تضمن خبرتنا التي تمتد لأكثر من 20 عامًا وجود أدوات متينة مع إدخالات سريعة التغيير لتقليل وقت التعطل.
3. تقليل وقت الدورة الزمنية
ضوابط دقيقة لدرجة الحرارة تقصر مراحل التبريد. نحقق دورات أسرع 18% من خلال المراقبة الحرارية في الوقت الحقيقي.
4. الأتمتة
تقلل إزالة القِطع الآلية من التدخل البشري. تنشر PTSMAKE أنظمة متكاملة للإنتاج على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.
5. الشراء بالجملة
تجميع طلبات المواد مع مشاريع مماثلة. نحن نتفاوض بشأن خصومات الحجم للعملاء من خلال التوريد الموحد.
6. تبسيط التصميم
يقلل تقليل الشقوق السفلية واختلافات سُمك الجدار من زمن الدورة. يحدد تحليل سوق دبي المالي عادةً فرص توفير التكاليف 12-18%.
7. القضاء على العمليات الثانوية
يزيل وضع الملصقات/التشكيل داخل القالب في PTSMAKE خطوات ما بعد المعالجة. تتعامل خدمتنا أحادية المصدر مع التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي والقولبة تحت سقف واحد.
خيارات التخصيص للقولبة بالحقن في درجات الحرارة العالية
يتطلب القولبة بالحقن في درجات الحرارة العالية تخصيصًا متخصصًا لتلبية الاحتياجات الصناعية الصعبة. في شركة PTSMAKE، نركز على تكييف المواد والأدوات والعمليات للتعامل مع الظروف الحرارية القاسية. تضمن حلولنا الحفاظ على السلامة الهيكلية والأداء في ظل الحرارة العالية.
تخصيص المواد لمقاومة درجات الحرارة العالية
نحن نقدم أكثر من 20 مادة بلاستيكية عالية الحرارة مثل البولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين والبولي إيثيلين (Ultem) والبولي بروبيلين تيرفثالات البولي بروبيلين والبولي بروبيلين متعدد الألياف والبولي بروبيلين متعدد الألياف والبولي بروبيلين متعدد الألياف والبولي بروبيلين متعدد الألياف. وتتحمل هذه المواد درجات الحرارة من 300 درجة فهرنهايت إلى 500 درجة فهرنهايت مع مقاومة الالتواء أو التدهور. يختار العملاء درجات محددة بناءً على القوة الميكانيكية أو المقاومة الكيميائية أو احتياجات العزل الكهربائي. على سبيل المثال، غالبًا ما يختار مصنعو الأجهزة الطبية مادة Ultem لتوافقها مع الأوتوكلاف.
مرونة تصميم الأدوات والقوالب
يقوم مهندسونا بتصميم قوالب مخصصة مع قوالب فولاذية مقاومة للحرارة وقنوات تبريد محسنة للتحكم الحراري. تتوفر قوالب متعددة التجاويف مع أنظمة العداء الساخن للطلبات ذات الحجم الكبير. نقوم بضبط مواقع البوابات والتنفيس لمنع علامات الاحتراق أثناء دورات الحرارة العالية. يمكن تحقيق الأشكال الهندسية المعقدة مثل الجدران الرقيقة (حتى 0.5 مم) أو القوالب السفلية من خلال تصميمات القوالب المعيارية.
خيارات تشطيب السطح وما بعد المعالجة
اختر من بين الأسطح المزخرفة أو المصقولة أو ذات العلامات التجارية المخصصة. نطبق طلاءات مضادة للكهرباء الساكنة للإلكترونيات أو معالجات منخفضة الاحتكاك للمكونات المتحركة. يمكن دمج عمليات ثانوية مثل بقع اللحام بالموجات فوق الصوتية أو طبقات التدريع EMI/RFI. تخضع جميع التشطيبات لاختبارات التدوير الحراري للتحقق من المتانة في ظل التعرض المتكرر للحرارة.
النماذج الأولية السريعة لتوسيع نطاق الإنتاج الكامل
توفر PTSMAKE نماذج أولية سريعة الدوران باستخدام مواد عالية الحرارة في غضون 72 ساعة. تدعم مرافقنا الحاصلة على شهادة الأيزو التوسع السلس من الدفعات قصيرة المدى إلى أكثر من 500,000 وحدة إنتاج. ويستفيد عملاء مثل BMW وHuawei من نهجنا الهجين الذي يجمع بين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتعديل القوالب وعمليات التشكيل الآلي.
قصص النجاح: حلول حقن القوالب بالحقن في درجات الحرارة العالية
الشركة المصنعة للأجهزة الطبية في ألمانيا
احتاجت إحدى الشركات المصنعة للأجهزة الطبية في ألمانيا إلى علب مقاومة لدرجات الحرارة العالية للمعدات القابلة للتعقيم. عانى موردهم الحالي من مشكلة التواء المواد أثناء قولبة الحقن، مما تسبب في عدم اتساق أسطح الختم.
PTSMAKE أعادت تصميم القالب بقنوات تبريد مطابقة وتحولت إلى مادة PEEK المثبتة بالحرارة. وقد أدى ذلك إلى تقليل وقت الدورة بمقدار 18% وحقق ثباتًا في الأبعاد بمقدار ± 0.05 مم عبر أكثر من 500 دورة تعقيم.
وقد ساعد هذا الحل العميل في الحصول على شهادة منظمة الصحة العالمية الهامة والتوسع في الأسواق الناشئة.
PTSMAKE أعادت تصميم القالب بقنوات تبريد مطابقة وتحولت إلى مادة PEEK المثبتة بالحرارة. وقد أدى ذلك إلى تقليل وقت الدورة بمقدار 18% وحقق ثباتًا في الأبعاد بمقدار ± 0.05 مم عبر أكثر من 500 دورة تعقيم.
وقد ساعد هذا الحل العميل في الحصول على شهادة منظمة الصحة العالمية الهامة والتوسع في الأسواق الناشئة.
الشركة الأوروبية للروبوتات الصناعية
احتاجت شركة روبوتات صناعية أوروبية إلى آليات تروس معقدة تحافظ على الدقة عند التشغيل المستمر على درجة حرارة 200 درجة مئوية. لم يتمكن البائعون السابقون من تحقيق التفاوت المطلوب <0.01 مم في رد الفعل العكسي بعد 10000 دورة.
نفذت PTSMAKE نهجًا هجينًا يجمع بين إدخالات القوالب المشكّلة باستخدام الحاسب الآلي مع التحكم في درجة الحرارة عالية الدقة أثناء التشكيل بالحقن. أظهرت التروس الناتجة 98% تآكلًا أقل من المعايير القياسية في الصناعة، مما سمح للعميل بتمديد فترات الصيانة والفوز بمشروع أتمتة المصنع الرائد.
نفذت PTSMAKE نهجًا هجينًا يجمع بين إدخالات القوالب المشكّلة باستخدام الحاسب الآلي مع التحكم في درجة الحرارة عالية الدقة أثناء التشكيل بالحقن. أظهرت التروس الناتجة 98% تآكلًا أقل من المعايير القياسية في الصناعة، مما سمح للعميل بتمديد فترات الصيانة والفوز بمشروع أتمتة المصنع الرائد.
اتصل اليوم بخبير القوالب بالحقن بالحقن عالي الحرارة المخصص!
نتطلع إلى فرصة العمل معك والمساهمة في نجاح مشروعك.
التغلب على التحديات الشائعة لصب القوالب بالحقن في درجات الحرارة العالية
يتطلب القولبة بالحقن في درجة حرارة عالية خبرة متخصصة للتعامل مع سلوكيات المواد الفريدة ومتطلبات الإنتاج.
التحدي 1: التدهور المادي
تنهار البوليمرات عالية الحرارة مثل PEEK أو PEI في حالة ارتفاع درجة الحرارة. نحن نستخدم أنظمة المراقبة الحرارية في الوقت الحقيقي وقواعد بيانات المواد المعتمدة للحفاظ على درجات الحرارة المثلى للذوبان.
التحدي 2: تآكل الأدوات
تتحلل القوالب بشكل أسرع تحت الحرارة الشديدة. تزيد قوالبنا المصنوعة من الفولاذ المقوى مع طلاء السيراميك من عمر الأداة بمقدار 40% مقارنةً بالأدوات القياسية.
التحدي 3: عدم استقرار الأبعاد
يتسبب التبريد السريع في التواء. يطبق PTSMAKE قنوات تبريد متعددة المراحل ومحاكاة تعتمد على الذكاء الاصطناعي للتنبؤ بأنماط الانكماش قبل الإنتاج.
التحدي 4: مصائد الغازات
الأجزاء ذات الجدران السميكة تحبس الهواء. تعمل عملية التشكيل بمساعدة التفريغ على التخلص من الفقاعات، وهو أمر بالغ الأهمية للمكونات الطبية والفضائية.
التحدي 5: أوقات الدورات البطيئة
تتطلب درجات الحرارة العالية تبريدًا أطول. نقوم بتحسين أزمنة الدورات باستخدام قنوات التبريد المطابقة التي تم التحقق من صحتها من خلال أكثر من 20 عامًا من الخبرة في مجال الصب.
التحدي 6: تناسق الألوان
تتحلل الأصباغ عند درجة حرارة 300 درجة مئوية فأكثر. تتحمل أصباغنا الرئيسية للألوان المركبة مسبقًا درجات حرارة تصل إلى 400 درجة مئوية دون أن تتلاشى.
التحدي 7: ارتفاع تكاليف الطاقة
التسخين المستمر يستنزف الطاقة. تقلل ماكيناتنا الكهربائية المؤازرة من استخدام الطاقة بمقدار 35% مع الحفاظ على التحكم في درجة الحرارة ± 1 درجة مئوية.
الأسئلة المتداولة عن الأسئلة الشائعة حول قولبة الحقن بدرجة حرارة عالية
س1: ما هي المواد الأفضل لقولبة الحقن بدرجة حرارة عالية؟
ج: يعمل القولبة بالحقن في درجات الحرارة العالية بشكل أفضل مع اللدائن الحرارية ذات الدرجة الهندسية مثل PEEK وPEI (Ultem) وLCP. تقاوم هذه المواد الالتواء والتدهور في درجات الحرارة القصوى. في شركة PTSMAKE، نستخدم قوالب متطورة وأدوات تحكم في العمليات لضمان ثبات الأبعاد في التطبيقات الفضائية والطبية وتطبيقات السيارات.
س2: كيف يؤثر التشكيل في درجات الحرارة العالية على تكاليف الإنتاج؟
ج: في حين أن تكاليف المواد والطاقة أعلى، فإن عملياتنا المحسّنة تقلل من الهدر. نحن نخفض التكاليف من خلال فحوصات الجودة الآلية وشراء المواد بالجملة. يثق عملاء مثل Huawei وBMWi في حلولنا الفعالة من حيث التكلفة للأشكال الهندسية المعقدة.
س3: ما هي التفاوتات التي يمكنك تحقيقها في التشكيل في درجات الحرارة العالية؟
ج: نحن نحافظ على تفاوتات تفاوت ± 0.01 مم حتى في ظروف تزيد عن 300 درجة مئوية. تستخدم منشآتنا الحاصلة على شهادة ISO قوالب يتم التحكم في درجة حرارتها ومراقبة في الوقت الفعلي لضمان الاتساق عبر عمليات الإنتاج.
س4: كيف تمنع تدهور المواد أثناء التشكيل؟
ج: يعمل مهندسونا على تحسين ملامح درجة حرارة الذوبان وأوقات المكوث. نستخدم التطهير بالنيتروجين في البراميل لتقليل الأكسدة. تضمن خبرة PTSMAKE التي تزيد عن 20 عامًا من الخبرة في PTSMAKE معالجة مستقرة للراتنجات الحساسة للحرارة.
س5: هل يمكنك التعامل مع القوالب المفرطة باستخدام مواد ذات درجة حرارة عالية؟
ج: نعم. تجمع أنظمة القولبة ثنائية اللقطة الخاصة بنا بين مواد مثل السيليكون وPEEK دون تفريغ. لقد قمنا بتسليم مكونات الأجهزة الطبية التي تتطلب كلاً من المقاومة الحرارية والمرونة.
س6: ما هي الصناعات التي تحتاج إلى قولبة الحقن بدرجة حرارة عالية أكثر من غيرها؟
ج: الفضاء الجوي (مكونات المحرك)، والسيارات (الأجزاء الموجودة تحت غطاء المحرك)، والإلكترونيات (الموصلات). لقد أنتجنا علبًا محمية ضد التداخل الكهرومغناطيسي الكهرومغناطيسي وموانع تسرب مقاومة للسوائل تفي بمعايير AS9100 وIATF 16949.
السؤال 7: ما مدى سرعة تسليم النماذج الأولية؟
ج: 3-7 أيام لمعظم النماذج الأولية عالية الحرارة. يتيح فريق تصنيع الأدوات الداخلي لدينا وأكثر من 50 ماكينة تحكم رقمي باستخدام الحاسب الآلي إجراء عمليات التكرار السريع. يتلقى العملاء ملاحظات سوق دبي المالي في غضون 24 ساعة.
س8: ما هو فولاذ القوالب الأفضل للاستخدامات ذات درجات الحرارة العالية؟
ج: نستخدم الفولاذ المقوى مسبقًا مثل الفولاذ H13 والفولاذ المقاوم للصدأ لمقاومة التآكل. تخضع جميع القوالب للمعالجة الحرارية لتخفيف الإجهاد لمنع التشوه أثناء دورات الحرارة العالية لفترات طويلة.
س9: ما مدى قابلية التوسع في إنتاج القوالب ذات درجة الحرارة العالية؟
ج: تتعامل منشآتنا مع أكثر من 10 إلى مليون قطعة سنوياً. ونحتفظ بخطوط إنتاج منفصلة للتطبيقات الطبية والصناعية لمنع التلوث التبادلي.
Q10: هل تقدمون شهادة المواد وإمكانية التتبع؟
ج: نعم. تتضمن كل دفعة شهادات المواد الكاملة (RoHS وREACH وREACH وFDA حيثما ينطبق ذلك). يسجل نظام التتبع الرقمي الخاص بنا معلمات العملية لكل رقم جزء.
