Kina ABS Injection Molding Factory Direct Services
Vi leverer højtydende ABS-komponenter med mere end 20 års ekspertise, avanceret værktøj og streng kvalitetskontrol.
LAV PRIS 100 STK.
50% Omkostningsbesparelser i forhold til US/EU
Hurtig behandling og global forsendelse
Maskiner, der spænder fra 30 tons til 1.600 tons
Indholdsfortegnelse
Skjul dig
Hvad vores kunder siger
Vores kunder findes i hele verden, og deres feedback taler for sig selv. Hvis du gerne vil have bekræftet vores omdømme hos kunder i dit område, så tøv ikke med at kontakte os - vi vil med glæde sætte dig i forbindelse med dem og dele relevante casestudier.
Top 8 brancher, der bruger ABS-sprøjtestøbning
Opdag, hvordan ABS-sprøjtestøbning tjener forskellige industrier med sin holdbarhed, varmebestandighed og omkostningseffektivitet. Lær om almindelige anvendelser og produktkategorier, der drager fordel af ABS-egenskaber.
Biler
Vi producerer instrumentbrætter, sikkerhedsseler og indvendige dele i ABS, som giver overlegen slagfasthed og varmestabilitet i køretøjer.
Forbruger
ABS-sprøjtestøbning skaber slanke telefonkasser, fjernsynshuse og tastaturtaster med præcis målfasthed.
Medicinsk
Steriliserbare IV-konnektorer og apparathuse opfylder strenge hygiejnestandarder ved hjælp af kemikaliebestandige ABS-materialer.
Hvidevarer til hjemmet
Fra støvsugerhuse til køleskabsforinger giver ABS ridsefaste overflader til daglig brug i husholdningen.
Industrielle værktøjer
Kabinetter til elværktøj og afskærmninger til udstyr fremstillet af ABS modstår stød på arbejdspladsen og kemisk eksponering.
Vvs-systemer
Afløbsrør og ventilkomponenter nyder godt af ABS' korrosionsbestandighed i forbindelse med vandhåndtering.
Sikkerhedsudstyr
Hjelme og beskyttelsesbriller udnytter ABS' stødabsorberende egenskaber til personlige beskyttelsesløsninger.
Telekommunikation
Vi har specialiseret os i ABS-støbte kabinetter og komponenter til telekommunikationsudstyr med fremragende elektriske egenskaber.
Hvorfor vælge PTSMAKE til ABS-sprøjtestøbning?
Kvalitetssikring
ISO 9001-certificeret med <0,01 mm præcision og 99,8% pass rate ved første inspektion på tværs af alle produktionsprocesser.
Avanceret teknologi
Ved hjælp af avancerede maskiner sikrer vi dimensionel nøjagtighed og optimerer design, hvilket reducerer produktionsomkostningerne med op til 30%.
Teknisk ekspertise
22+ års specialiseret erfaring med et ingeniørteam på 30+ fagfolk, der håndterer komplekse projekter på tværs af 8 store industrier.
Omkostningseffektivitet
Den strategiske placering i Kina reducerer omkostningerne med 30-40%, samtidig med at vi opretholder globale kvalitetsstandarder og tilbyder volumenbaserede rabatter.
Sådan sikrer vi kvalitetskontrol i ABS-sprøjtestøbning
- Hos PTSMAKE implementerer vi et 5-trins kvalitetskontrolsystem til ABS-sprøjtestøbning. Lad os forklare, hvordan hvert trin forhindrer fejl og sikrer ensartede resultater.
- Trin 1: Certificering af råmaterialer
Vi bruger kun UL-afprøvede ABS-harpikser fra leverandører som Covestro og LG Chem. Hvert parti gennemgår FTIR-test for at verificere den kemiske sammensætning.
- Trin 2: Præcisionsvedligeholdelse af formen
Vores mere end 50 sprøjtestøbemaskiner arbejder med forme, der får ugentlige PM-tjek. Temperatursensorer i formhulrummene opretholder en nøjagtighed på ±0,5 °C.
- Trin 3: Procesovervågning i realtid
IoT-aktiverede maskiner sporer 14 parametre, herunder smeltetemperatur (230-260 °C), indsprøjtningstryk (60-100 bar) og kølehastighed. Advarsler udløses, hvis værdierne afviger med 2%.
- Trin 4: Inspektion af første artikel
Vi producerer 10 prøvedele til CMM-måling før masseproduktion. Alle kritiske dimensioner kontrolleres i forhold til dine CAD-filer.
- Trin 5: Batch-testprotokol
3% af de færdige dele gennemgår mekaniske tests - vi garanterer trækstyrke ≥40MPa og slagfasthed ≥200J/m i henhold til ASTM D638-standarderne.
- Med mere end 20 års erfaring og ISO 9001-certificerede arbejdsgange leverer PTSMAKE overmolding- og insert molding-løsninger af høj kvalitet, som du kan stole på. Vores 24/7 tekniske supportteam løser problemer 3 gange hurtigere end branchens gennemsnit.
"Holdbarheden og finishen på kabinetterne til vores nye forbrugergadget er fantastisk. PTSMAKE forstod vores designbehov og leverede præcis det, vi havde forestillet os. Vi kan varmt anbefale deres service.
Antoine, produktdesigner, Frankrig"
De mest almindelige materialer til ABS-sprøjtestøbning
Generelt ABS
Den mest udbredte kvalitet med en fremragende balance mellem styrke, slagfasthed og omkostningseffektivitet. Ideel til forbrugerelektronik, bilkomponenter og husholdningsapparater.
ABS med høj slagkraft
Forbedret slagfasthed ved lave temperaturer, hvilket gør det perfekt til udendørs brug, elværktøj og beskyttelsesudstyr. PTSMAKE udmærker sig ved at forarbejde dette materiale til krævende projekter.
Flammehæmmende ABS
Opfylder UL94 V-0-standarderne for brandsikkerhed i elektronik og bilinteriør. Vores præcisionsstøbning sikrer ensartede flammehæmmende egenskaber i alle dele.
Varmebestandig ABS
Tåler højere temperaturer (op til 100 °C) end standard-ABS, perfekt til komponenter under motorhjelmen i biler, køkkenmaskiner og elektroniske huse, der udsættes for varme.
ABS af medicinsk kvalitet
Biokompatibelt materiale, der overholder FDA-reglerne, og som bruges til medicinsk udstyr, laboratorieudstyr og farmaceutisk emballage. PTSMAKE opretholder en streng kvalitetskontrol til disse kritiske anvendelser.
Glasfyldt ABS
Forstærket med glasfibre for øget stivhed, dimensionsstabilitet og varmebestandighed. Ideel til strukturelle komponenter i elektronik, bilindustrien og industrielt udstyr.
Galvaniseret ABS
Specielt formuleret til fremragende vedhæftning med metalbelægning. Anvendes til bilbeklædning, forbrugerelektronik og VVS-inventar, hvor der er behov for en metallisk finish.
UV-stabiliseret ABS
Modstår gulfarvning af udendørs udstyr og haveredskaber. Vi garanterer 5 års farvestabilitet for amerikanske producenter af havemøbler.
Forståelse af typiske leveringstider for ABS-sprøjtestøbning
- For de fleste ABS-sprøjtestøbningsprojekter kan du forvente typiske leveringstider på 4-8 uger. Denne tidslinje dækker alt fra formdesign til produktion af den endelige del. Flere faktorer kan dog enten forkorte eller forlænge denne tidsramme.
- Kompleksiteten af dit emnedesign har stor indflydelse på leveringstiden. Enkle dele med grundlæggende former kan være færdige på bare 4 uger, mens komplekse dele med indviklede funktioner, snævre tolerancer eller strukturerede overflader kan forlænge leveringstiden til 10 uger eller mere.
- Ordrevolumen spiller også en afgørende rolle. Små produktionskørsler (under 1.000 dele) passer generelt inden for standard leveringstider. For ordrer med stor volumen (over 10.000 dele) kan det være nødvendigt med ekstra produktionstid, hvilket tilføjer 1-2 uger til din tidslinje.
- Mange kunder overser vigtigheden af designklarhed. At have produktionsklare CAD-filer med korrekte tolerancer og udkast til vinkler kan spare meget tid. Designændringer midt i produktionen kan føje uger til din tidslinje og øge omkostningerne.
- Materialetilgængelighed kan forårsage uventede forsinkelser. Standard ABS-varianter er normalt let tilgængelige, men specialkvaliteter med brandhæmmende egenskaber eller brugerdefinerede farver kan kræve ekstra indkøbstid.
- Krav til kvalitetstest påvirker også leveringsplanerne. Hvis dit projekt kræver omfattende test, dimensionsverificering eller materialecertificeringer, skal du afsætte yderligere 3-5 dage i din tidsplan.
- Hos PTSMAKE giver vi detaljerede estimater af leveringstiden under tilbudsprocessen. Vores gennemsigtige tilgang hjælper dig med at planlægge din forsyningskæde effektivt uden uvelkomne overraskelser i sidste ende.
8 vigtige trin til ABS-sprøjtestøbning
1. Valg af materiale
Vælg den rigtige ABS-kvalitet ud fra dine produktkrav til styrke, varmebestandighed og slagfasthed.
2. Formdesign
Skab en præcis form med korrekte porte, medløbere og kølekanaler for at sikre ensartet emnekvalitet og effektive cyklustider.
3. Forberedelse af materiale
Tør ABS-pellets grundigt for at fjerne fugt, som kan forårsage defekter som sprækkemærker og dårlig overfladefinish.
4. Opsætning af maskine
Konfigurer sprøjtestøbemaskinen med optimale temperatur-, tryk- og hastighedsindstillinger, der er specifikke for ABS-materialets egenskaber.
5. Injektionsproces
Tving smeltet ABS ind i formhulrummet under kontrolleret tryk, hvilket sikrer fuldstændig fyldning uden luftfælder eller strømningslinjer.
6. Afkølingsfase
Giv ABS-delen tilstrækkelig tid til at størkne, samtidig med at den rette formtemperatur opretholdes for at forhindre skævheder og dimensionsproblemer.
7. Udstødning af dele
Fjern den størknede ABS-del fra formen ved hjælp af ejektorstifter, og sørg for jævn frigørelse uden at beskadige det færdige produkt.
8. Kvalitetskontrol
Undersøg dele for defekter, målnøjagtighed og overfladefinish for at opretholde ensartet kvalitet i ABS-støbte komponenter.
Anmod om et tilpasset tilbud i dag
Få et præcist overslag på dit projekt i dag. Lad os hjælpe dig med at opfylde dine nøjagtige specifikationer.
Omkostningseffektive løsninger til ABS-sprøjtestøbning
Opdag praktiske strategier til at reducere omkostningerne i dine ABS-sprøjtestøbeprojekter uden at gå på kompromis med kvalitet eller ydeevne.
1. Optimering af design
Optimering af emnedesignet er den mest effektive måde at reducere omkostningerne til ABS-sprøjtestøbning på. Bevar en ensartet vægtykkelse, undgå komplekse funktioner, og fjern unødvendige detaljer. Enkle designs kræver mindre komplekse forme, reducerer cyklustiderne og minimerer materialeforbruget, hvilket direkte sænker produktionsomkostningerne.
2. Valg af materiale
Vælg den rigtige ABS-kvalitet til dine specifikke anvendelsesbehov. ABS af højere kvalitet koster mere, men kan tillade tyndere vægge, hvilket reducerer materialevolumen. Overvej genanvendt ABS til ikke-kritiske anvendelser. PTSMAKE hjælper med at vælge omkostningseffektive materialer, der opfylder kravene til ydeevne uden at overudvikle dine dele.
3. Familieformer
Overvej familieforme, der producerer flere forskellige dele i en enkelt cyklus. Mens de indledende værktøjsomkostninger er højere, sparer du på pressetid, opsætningsomkostninger og samlede produktionskørsler. Familieforme fungerer bedst til relaterede dele med lignende materialekrav og produktionsmængder.
4. Integration af automatisering
Implementering af automatisering i din ABS-sprøjtestøbningsproces reducerer lønomkostningerne og øger effektiviteten. Automatiseret emneudtagning, kvalitetskontrol og emballering minimerer den manuelle håndtering. Den indledende investering betaler sig gennem reducerede arbejdsomkostninger, ensartet kvalitet og øget produktionshastighed.
5. Varmkanalsystemer
Invester i varmkanalsystemer til store produktionsserier. Selv om de er dyrere i starten, eliminerer varmkanalsystemerne spild af gran og kanal, hvilket reducerer materialeforbruget med op til 20%. De forkorter også cyklustiderne og forbedrer delkonsistensen, hvilket gør dem omkostningseffektive til ABS-produktion i store mængder.
6. Overvejelser om overfladebehandling
Vælg den mest økonomiske overfladefinish til dine ABS-emner. Højglans og struktureret finish kræver dyrere formbehandling. Når det er muligt, skal du bruge formstøbt finish i stedet for sekundære operationer som maling eller coating, som øger produktionsomkostningerne betydeligt.
7. Indkøb af bulkmaterialer
Køb ABS-materialer i større mængder for at sikre mængderabatter. Samarbejd med leverandører, der tilbyder prisnedslag ved bestemte mængdegrænser. PTSMAKE udnytter sin købekraft og sine leverandørrelationer til at opnå konkurrencedygtige priser på ABS-harpikser af høj kvalitet og giver disse besparelser videre til vores kunder.
8. Støbeforme med flere hulrum
Brug forme med flere hulrum til produktionskørsler i store mængder. Mens de oprindelige formomkostninger stiger med antallet af hulrum, falder omkostningerne pr. del betydeligt. Støbeforme med otte hulrum kan producere dele til mindre end halvdelen af omkostningerne ved støbeforme med ét hulrum, når man medregner maskintid og arbejdskraft.
9. Partnerskab med leverandør
Indgå strategiske partnerskaber med erfarne udbydere af ABS-sprøjtestøbning som PTSMAKE. Langvarige relationer fører til bedre priser, prioriteret planlægning og fælles bestræbelser på at reducere omkostningerne. Vi samarbejder med dig om at identificere muligheder for løbende forbedringer og omkostningsoptimering i hele dit produkts livscyklus.
Tilpasningsmuligheder for ABS-sprøjtestøbning
Vi tilbyder omfattende tilpasning af ABS-sprøjtestøbte dele, så de opfylder dine nøjagtige specifikationer.
英文:Vi tilbyder omfattende tilpasning af ABS-sprøjtestøbte dele for at opfylde dine nøjagtige specifikationer. Vores ekspertise inden for ABS-sprøjtestøbning giver os mulighed for at levere tilpassede komponenter af høj kvalitet til forskellige brancher.
Tilpasning af materialer
Materialevalg er en vigtig tilpasningsmulighed. Vi tilbyder forskellige ABS-kvaliteter, herunder slagfast, varmebestandig, flammehæmmende og FDA-godkendt fødevaregodkendt ABS. Hver kvalitet har specifikke egenskaber, der matcher dine krav til anvendelsen.
Tilpasning af farver
Farvetilpasning er tilgængelig med stort set ubegrænsede muligheder. Vi kan matche specifikke Pantone-farver eller levere tilpassede farveblandinger. Særlige effekter som metallisk finish, perlemor eller marmoreret udseende er også mulige med ABS-materialer.
Tilpasning af overfladefinish
Tilpasning af overfladefinish omfatter højglans, mat, struktureret eller specialiserede mønstre. Vi kan skabe brugerdefinerede strukturer eller anvende industristandardstrukturer for at forbedre dine ABS-deles æstetik og funktionalitet.
Ingen geometriske begrænsninger
Geometrisk kompleksitet er ikke en begrænsning med vores avancerede støbeevne. Vi kan producere dele med indviklede detaljer, underskæringer, tynde vægge og komplekse former. Vores dygtige formdesignere sikrer, at dine dele opfylder de nøjagtige dimensionskrav.
Sekundære operationer
Sekundære operationer omfatter samling, ultralydssvejsning, tampontryk, varmstempling og laserætsning. Vi tilbyder også overstøbning til at kombinere ABS med andre materialer for at skabe multimaterialedele med forbedrede egenskaber.
Indsæt integration
For ekstra funktionalitet kan vi indarbejde gevindindsatser, metalkomponenter eller særlige forstærkninger under støbeprocessen. Vores kvalitetskontrol sikrer, at alle kundetilpassede dele opfylder dine specifikationer og industristandarder.
Succeshistorier om ABS-sprøjtestøbning
Virksomhed inden for forbrugerelektronik i Canada
Klienttype: Virksomhed inden for forbrugerelektronik
Kundens land: Canada
Klientens problem: Kunden forberedte sig på at lancere en ny trådløs højttaler af høj kvalitet. Et vigtigt æstetisk træk var det slanke ABS-kabinet, som krævede en fejlfri, højglansfinish med meget stramme skillelinjer. Deres udfordring var at finde en leverandør, der konsekvent kunne opnå denne finish uden defekter som flydelinjer eller synkemærker, især omkring komplekse funktioner som højttalergitre og knapåbninger. Tidligere leverandører havde haft problemer, hvilket havde ført til høje kassationsrater og forsinket deres produktlancering.
Vores løsning: PTSMAKE udnyttede sin store erfaring med ABS-sprøjtestøbning i høj kvalitet. Vi valgte en førsteklasses ABS-kvalitet, der er specielt designet til kosmetiske anvendelser med højglans. Vores værktøjsingeniører var meget opmærksomme på formens overfladepolering og opnåede en spejlblank finish. Vi designede omhyggeligt indsprøjtningsportene og udluftningen for at optimere smelteflowet og forhindre ujævnheder i overfladen. Under støbningen kontrollerede vi præcist indsprøjtningshastighed, temperatur og holdetryk. Vi implementerede også en flertrins-køleproces for at minimere restspænding og forhindre synkemærker. Hver del blev omhyggeligt inspiceret under specialbelysning for at sikre ensartet finish.
Resultatet: ABS-højttalerkabinetterne produceret af PTSMAKE udviste en konsekvent fejlfri højglansfinish, der overgik kundens krævende æstetiske standarder. Skillelinjer var stort set usynlige. Antallet af kasserede produkter på grund af kosmetiske fejl faldt dramatisk i forhold til deres tidligere erfaringer. Det gjorde det muligt for kunden at overholde sin lanceringsdato med sindsro. Produktets førsteklasses udseende og fornemmelse bidrog væsentligt til positive kundeanmeldelser og et stærkt indledende salg, hvilket styrkede produktets position på det konkurrenceprægede marked.
Kontakt eksperten i specialfremstillet ABS-sprøjtestøbning i dag!
Vi ser frem til muligheden for at arbejde sammen med dig og bidrage til dit projekts succes.
Overvindelse af almindelige udfordringer for ABS-sprøjtestøbning
Find ekspertløsninger på de hyppigste problemer med ABS-sprøjtestøbning. Vores erfaring hjælper dig med at undgå dyre fejl og produktionsforsinkelser.
Udfordring 1: Kontrol af krumning og svind
ABS har en krympningshastighed på 0,5-0,7%, hvilket kan føre til vridning og unøjagtigheder i dimensionerne, hvis det ikke håndteres korrekt. Ujævn afkøling forårsager indre spændinger, da forskellige sektioner afkøles med varierende hastighed. Vores tilgang til PTSMAKE involverer præcist formdesign med ensartet vægtykkelse og strategisk portplacering. Vi optimerer indsprøjtningsparametrene, herunder temperatur, tryk og afkølingstid. For kritiske komponenter kører vi avancerede simuleringer af formens flow før produktion for at forudsige og forhindre potentielle problemer med skævvridning.
Udfordring 2: Problemer med temperaturstyring
ABS er følsomt over for forarbejdningstemperaturer med et snævert optimalt område. For høje temperaturer forårsager materialenedbrydning, forbrænding og misfarvning. For lave temperaturer fører til dårligt flow, ufuldstændig fyldning og svage dele. Hos PTSMAKE overvåger vi omhyggeligt tøndetemperaturerne (typisk 220-270 °C) ved hjælp af udstyr med høj præcision. Vores teknikere kontrollerer temperaturerne i flere zoner og justerer indstillingerne ud fra emnets kompleksitet. Vi sikrer også den rette formtemperatur (40-80 °C) for at opnå en ensartet emnekvalitet.
Udfordring 3: Håndtering af overfladefejl
ABS-emner udvikler ofte overfladefejl som flydelinjer, synkemærker og udsprøjtninger under støbningen. Disse problemer skyldes forkert placering af porte, utilstrækkelig udluftning eller forkerte behandlingsparametre. Vores erfarne team hos PTSMAKE løser disse udfordringer ved hjælp af strategisk portplacering væk fra synlige overflader og omhyggeligt udluftningsdesign. Vi finjusterer også indsprøjtningshastighed, trykprofiler og køleplaner for hver enkelt del. Til højglans ABS-komponenter implementerer vi specialiserede poleringsteknikker på formens overflader.
Udfordring 4: Svaghed i svejselinjen
Svejselinjer opstår, når separate strømningsfronter mødes under formfyldning, hvilket skaber potentielle svage punkter i ABS-emner. Disse svaghedszoner opstår ofte omkring huller eller komplekse funktioner og kan reducere den mekaniske styrke med op til 30%. Hos PTSMAKE bekæmper vi dette problem ved hjælp af strategisk portplacering og optimerede indsprøjtningsparametre. Vores formdesign omfatter korrekt placerede ventilationsåbninger for at fjerne indesluttet luft ved svejselinjerne. For kritiske strukturelle komponenter kan vi anbefale designændringer eller materialejusteringer for at sikre, at svejselinjernes styrke opfylder kravene til ydeevne.
Udfordring 5: Udfordringer med farvekonsistens
Det er ofte svært at opretholde en ensartet farve på tværs af flere produktionskørsler af ABS-emner. Variationer i forarbejdningsforhold, materialepartier og farveblanding kan føre til mærkbare forskelle. PTSMAKE sikrer farvekonsistens gennem strenge protokoller for materialehåndtering og dokumenterede procesparametre. Vi fører detaljerede optegnelser over vellykkede produktionsindstillinger til gentagne ordrer. Ved kritisk farvetilpasning udfører vi spektrofotometrisk analyse og opretter masterprøver til reference. Vores kvalitetskontrolteam foretager regelmæssige farvesammenligninger under produktionen for at fange eventuelle afvigelser tidligt.
Udfordring 6: Forebyggelse af stressknæk
Spændingsrevnedannelse i miljøet er en almindelig fejltilstand for ABS-emner, især når de udsættes for visse kemikalier eller er under konstant belastning. Fænomenet kan forårsage uventede fejl på delene i marken, hvis der ikke er taget højde for det i designet. PTSMAKE hjælper med at forebygge dette problem ved at analysere slutanvendelsesforholdene i designfasen. Vi anbefaler passende designændringer som f.eks. passende hjørneradier og stressaflastende funktioner. Til anvendelser med kemisk eksponering kan vi foreslå specialiserede ABS-kvaliteter med forbedret kemisk modstandsdygtighed eller beskyttende belægninger. Vi udfører også stresstest på kritiske komponenter for at validere ydeevnen.
Sprøjtestøbning af ABS: Svar på dine vigtigste spørgsmål
Q1: Hvad er de vigtigste fordele ved at bruge ABS til sprøjtestøbning?
A: ABS har en fremragende slagfasthed, dimensionsstabilitet og kemisk resistens. Det giver et godt forhold mellem styrke og vægt, er let at bearbejde og har en flot overfladefinish. ABS er også omkostningseffektivt og bevarer sine egenskaber over et bredt temperaturområde, hvilket gør det ideelt til forskellige industrielle anvendelser.
Spørgsmål 2: Hvilke industrier bruger ofte sprøjtestøbte dele i ABS?
A: ABS-sprøjtestøbte dele bruges i vid udstrækning i bilindustrien (instrumentbrætter, indvendige paneler), elektronik (huse, komponenter), forbrugsvarer (legetøj, apparater), medicinsk udstyr (udstyrshuse, værktøjshåndtag), telekommunikation (telefonkasser, udstyrshuse) og fremstilling af industrielt udstyr.
Q3: Hvad er det typiske toleranceområde for ABS-sprøjtestøbte dele?
Svar: Standardtolerancer for ABS-sprøjtestøbte dele ligger typisk mellem ±0,05 mm og ±0,1 mm afhængigt af delens størrelse og kompleksitet. Til applikationer med høj præcision kan der opnås snævrere tolerancer på ±0,05 mm med specialværktøj og kontrollerede behandlingsbetingelser.
Q4: Hvordan er ABS sammenlignet med andre almindelige sprøjtestøbematerialer som PC og PA?
Svar: Sammenlignet med PC (polykarbonat) har ABS lavere slagstyrke og varmebestandighed, men er mere omkostningseffektivt og lettere at bearbejde. I forhold til PA (polyamid/nylon) giver ABS bedre dimensionsstabilitet og lavere fugtabsorption, men har lavere kemisk modstandsdygtighed og styrke. ABS giver en fremragende balance mellem egenskaber til en konkurrencedygtig pris.
Q5: Hvad er de typiske udfordringer ved sprøjtestøbning af ABS-emner?
Svar: Almindelige udfordringer er skævvridning på grund af ujævn afkøling, synkemærker i tykkere sektioner og flydelinjer på færdige overflader. ABS kan også gulne, når det udsættes for UV-lys, kan opleve termisk nedbrydning, hvis det overophedes under behandlingen, og kræver korrekt tørring før støbning for at forhindre fugtrelaterede defekter.
Q6: Hvilken overfladefinish kan man opnå med ABS-sprøjtestøbte dele?
A: 3-5 dage til overstøbning af prototyper (op til 500 stk.). PTSMAKE bruger SLA 3D-printede forme til test. Fuld produktion lanceres på 2-4 uger med automatiserede kvalitetsporte.
Q7: Hvad er den anbefalede vægtykkelse for ABS-sprøjtestøbte dele?
A: Ja. Vores mikrostøbepresser (5 ton) fremstiller dele helt ned til 0,2 g. Visionssystemer verificerer placeringen af indsatsen inden for 5 µm. Brugt i Huaweis fiberoptiske stik siden 2018.
Q8: Hvordan håndterer ABS-materiale sekundære operationer efter støbning?
A: PC-ABS til strukturelle lag, TPV til fleksible lag. PTSMAKE's tørresystemer (<0,02% fugt) og 850°C formvarmere forbedrer vedhæftningen. Skrælningstest overgår ISO 11339-standarder med 20%.
Spørgsmål 9: Hvilke designovervejelser bør man gøre sig for ABS-sprøjtestøbte dele?
A: Ja. Vi producerer mere end 50.000 M3-M12 messingindsatser om måneden. Robotarme placerer indsatser hvert 8. sekund. 100%-momenttest (op til 25Nm) forhindrer fejl i marken.
Q10: Hvordan indgår genbrug af ABS og bæredygtighed i sprøjtestøbeprojekter?
A: Masterbatch-blanding med ±1%-nøjagtighed. PTSMAKE's farvematchningslaboratorium bruger spektrofotometre (ΔE<0,5). Godkendte Pantone-farver til mere end 5.000 medicinske og forbrugerelektroniske projekter.
