China Custom Manifolds Fabrik
Als führender Hersteller von kundenspezifischen Ventilblöcken in China haben wir uns auf leistungsstarke, maßgeschneiderte Lösungen für hydraulische und pneumatische Ventilblöcke spezialisiert. Wir liefern präzisionsgefertigte Verteiler, die auf die Bedürfnisse von OEMs und Industrieunternehmen zugeschnitten sind.
±0,001mm Toleranzgarantie
Maßgeschneiderte Präzisionsdesigns
72-Stunden-Probenlieferung
Globales Logistiknetz
Inhaltsverzeichnis
Ausblenden
Was unsere Kunden sagen
Unsere Kunden sind weltweit ansässig, und ihr Feedback spricht für sich selbst. Wenn Sie unseren Ruf bei Kunden in Ihrer Region überprüfen möchten, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren - wir bringen Sie gerne mit ihnen in Kontakt und teilen Ihnen relevante Fallstudien mit.
Häufigste kundenspezifische Verteiler nach Industriezweigen
Hydraulische Systeme
Die fortschrittliche CNC-Bearbeitung sorgt für präzise Oberflächengüte und Maßhaltigkeit und gewährleistet perfekte Passform und Funktion.
Die Präzisionsbearbeitung sorgt für enge Toleranzen, reduziert die Reibung und erhöht die Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen.
Halbleiter
Modernste Bearbeitungsprozesse sorgen für hervorragende Dichtungsoberflächen, die die Leistung in hochbelasteten Umgebungen sicherstellen.
Kältetechnik
Die hochpräzise CNC-Bearbeitung stellt sicher, dass die komplizierten Bahnen für eine überragende Flüssigkeitskontrolle genau gefertigt werden.
Energiesektor
Präzisionsbearbeitungsverfahren sorgen für perfekte Gewindeanschlüsse, die leckagefreie und zuverlässige Verbindungen gewährleisten.
Medizinische Geräte
Präzise gefräst für Langlebigkeit und exakte Passgenauigkeit, was die Stabilität der Befestigung und die einfache Installation verbessert.
Automatisierung
Hochentwickelte Fertigungsverfahren gewährleisten präzise Dichtungskanäle für eine optimale Leckageprävention und Lebensdauer der Komponenten.
Luft- und Raumfahrt
Leistungsstarke Bearbeitungsmöglichkeiten liefern kundenspezifische Lösungen mit außergewöhnlicher Präzision und Oberflächenqualität.
Warum PTSMAKE für kundenspezifische Ventilblöcke wählen?
Präzisionsfertigung
Wir liefern Toleranzen von ±0,001 mm mit mehr als 20 Jahren CNC-Erfahrung.
Qualitätsgarantie
Über 20 Jahre ISO-zertifizierte Produktion. Jede hydraulische Komponente wird einer 3-stufigen Präzisionsprüfung unterzogen.
Schnelle Lieferung
35% kürzere Durchlaufzeiten durch optimierte Produktionsabläufe.
Kostenkontrolle
Optimierter Materialeinsatz reduziert Kosten. Die kostenlose DFM-Analyse verhindert Kosten für ein Redesign im Vorfeld.
Wie PTSMAKE eine einwandfreie Qualitätskontrolle bei der Herstellung von kundenspezifischen Verteilern gewährleistet
- Bei PTSMAKE beginnt die Qualitätskontrolle, bevor die Produktion beginnt. Unsere 22-jährige Erfahrung in der Präzisionsfertigung für Kunden wie BMW und HUAWEI hat uns eines gelehrt: Beständige Qualität erfordert eine systematische Planung. Bei kundenspezifischen Verteilern beginnen wir mit der Überprüfung der Materialzertifizierung. Jedes Metall- oder Polymer-Rohmaterial wird mit XRF-Analysatoren auf Härte, Zugfestigkeit und chemische Zusammensetzung geprüft.
- Unser CNC-Bearbeitungsprozess wird in Echtzeit überwacht. Hochentwickelte Sensoren verfolgen den Werkzeugverschleiß und die Bearbeitungsgenauigkeit bei jedem Produktionslauf für kundenspezifische Verteiler. Bei Abweichungen von mehr als 5 μm - weit unter den Industrietoleranznormen - unterbricht das System automatisch den Betrieb. Dies verhindert kostspielige Nacharbeiten und stellt sicher, dass Ihre Verteilerrohre exakt den Spezifikationen entsprechen.
- Dreistufige Prüfprotokolle beseitigen Mängel. Bei der Erstmusterprüfung wird die Maßhaltigkeit mit Hilfe von CMM-Maschinen überprüft. In-Prozess-Kontrollen finden während der Produktion alle 2 Stunden statt. Die abschließenden Prüfungen umfassen Drucktests und Analysen der Oberflächenbeschaffenheit. Wir dokumentieren jeden Schritt mit Fotos und Videos für eine vollständige Rückverfolgbarkeit.
- Kundenspezifische Ventilblöcke erfordern spezielle Fachkenntnisse. Unser Ingenieurteam absolviert vierteljährlich GD&T-Schulungen, um die Standards der ISO 9001:2015 einzuhalten. Für komplexe Manifold-Projekte erstellen wir spezielle Qualitätskontrollmatrizen, die alle kritischen Parameter den Prüfmethoden zuordnen. Dieser Ansatz hat dazu beigetragen, die vom Kunden gemeldeten Fehler seit 2020 um 83% zu reduzieren.
- Schnell reagierende Teams lösen Qualitätsprobleme proaktiv. Als ein Kunde aus der Medizintechnik im letzten Jahr dringend Änderungen an Verteilern benötigte, führten unsere Ingenieure innerhalb von 48 Stunden Designänderungen durch, ohne die Produktion zu stoppen. Diese Reaktionsfähigkeit verdanken wir unseren engagierten Mitarbeitern in der Qualitätskontrolle, die in allen Schichten tätig sind.
"Wir benötigten medizinische Verteiler mit einer Toleranz von 0,005 mm. Das Team von PTSMAKE schlug Materialalternativen vor, die die Kosten um 18% senkten, ohne die FDA-Konformität zu beeinträchtigen. Ihr DFM-Bericht war unglaublich detailliert.
- Dr. Emily Koh, Ingenieurin für medizinische Geräte, Deutschland"
Die wichtigsten Materialien für die Herstellung von kundenspezifischen Verteilern
Kundenspezifische Verteilerrohre erfordern Materialien, die ein Gleichgewicht zwischen Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit bieten. Hier sind die gängigsten Optionen nach Häufigkeit der Verwendung geordnet.
Aluminium
Aluminiumlegierungen wie 6061 und 7075 dominieren aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Korrosionsbeständigkeit und der Effizienz der CNC-Bearbeitung.
Rostfreier Stahl
Edelstahl (304/316) wird bevorzugt für Hochdruckanwendungen eingesetzt, die extreme Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Integrität erfordern.
Titan-Legierungen
Titanlegierungen eignen sich für kundenspezifische Verteiler in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik, die ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Biokompatibilität erfordern.
POM (Acetal)
POM-Kunststoff bietet eine hohe Steifigkeit, eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und enge Toleranzen für Präzisionssysteme zur Handhabung von Flüssigkeiten.
Nylon
Nylon ist kostengünstig für kundenspezifische Niederdruckverteiler, die chemische Beständigkeit und elektrische Isolierung erfordern.
Messing
Messing bietet eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und geringe Reibung, was es ideal für hydraulische und pneumatische Verteiler macht.
Kupfer-Legierungen
Werkstoffe auf Kupferbasis eignen sich aufgrund ihrer hervorragenden thermischen und elektrischen Leitfähigkeit hervorragend für Wärmetauscherverteiler.
Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl eignet sich für schwere industrielle Anwendungen, bei denen extreme mechanische Belastungen üblich sind.
Typische Vorlaufzeiten für kundenspezifische Verteiler:
Was B2B-Einkäufer wissen müssen
Verständnis der Fristen für die Herstellung kundenspezifischer Ventilblöcke
- Bei der Bestellung von kundenspezifischen Verteilern wirken sich die Vorlaufzeiten direkt auf Ihre Projektzeitpläne aus. Die meisten Anbieter benötigen 4-6 Wochen für komplexe Konstruktionen, aber PTSMAKE liefert schneller - 1-2 Wochen - ohne Kompromisse bei der Präzision. Dank unserer über 20-jährigen Erfahrung in der Präzisionsfertigung können wir jede Produktionsphase optimieren.
- Drei Faktoren bestimmen die Vorlaufzeiten: Komplexität des Entwurfs, Materialverfügbarkeit und Auftragsvolumen. Wir verwenden fortschrittliche CNC-Bearbeitungstechnologien, um enge Toleranzen effizient einzuhalten. Bei dringendem Bedarf fragen Sie nach unserem beschleunigten Prototyping-Service - manche Projekte werden in 7-15 Tagen ausgeliefert.
- Im Gegensatz zu Anbietern, die zu viele Versprechungen machen, geben wir von vornherein realistische Zeitpläne vor. Unser Team hält Sie wöchentlich über unser Kundenportal auf dem Laufenden und verhindert so Überraschungen in letzter Minute. Diese Transparenz hilft Kunden wie HUA WEI und BMW, reibungslose Produktionsabläufe zu gewährleisten.
- Durch unseren integrierten Fertigungsansatz verkürzen sich die Vorlaufzeiten. Im Gegensatz zu Lieferanten, die die Bearbeitung oder das Gießen auslagern, wickelt PTSMAKE alle Prozesse intern ab. Dadurch entfallen Koordinationsverzögerungen zwischen mehreren Anbietern, was eine schnellere Lieferung Ihrer kundenspezifischen Verteiler gewährleistet.
Herstellung von kundenspezifischen Verteilern: 8 wichtige Schritte
Befolgen Sie dieses bewährte Verfahren, um qualitativ hochwertige kundenspezifische Verteiler zu erhalten, die für Ihre Anwendung optimiert sind.
1. Entwurfsprüfung
Überprüfen Sie, ob die Konstruktionsspezifikationen den Anforderungen an Fluiddynamik, Druck und Umweltbedingungen entsprechen. PTSMAKE verwendet 3D-Simulationen, um kundenspezifische Verteiler zu verfeinern.
2. Auswahl des Materials
Wählen Sie Metalle (rostfreier Stahl, Aluminium) oder technische Kunststoffe. Wir empfehlen kostengünstige Optionen, die den Anforderungen an die Haltbarkeit entsprechen.
3. CNC-Programmierung
Erzeugen Sie Präzisionswerkzeugwege zum Fräsen/Drehen. Unser über 20-jähriges CNC-Fachwissen gewährleistet eine fehlerfreie Bearbeitung.
4. Feinmechanische Bearbeitung
Schneiden von Rohmaterialien mit modernen CNC-Maschinen. PTSMAKE erreicht Toleranzen von ±0,005 mm für dichte Verteiler.
5. Oberflächenbehandlung
Beschichtungen auftragen oder polieren. Wir verhindern Korrosion und verbessern die Oberflächenbeschaffenheit für langfristige Zuverlässigkeit.
6. Qualitätsinspektion
Überprüfen Sie die Abmessungen mit CMMs und die Drucktestfunktionalität. Unser ISO-zertifizierter Prozess fängt Fehler frühzeitig auf.
7. Montage & Prüfung
Installieren Sie Ventile/Armaturen und simulieren Sie reale Bedingungen. Wir testen 100% von kundenspezifischen Verteilern vor dem Versand.
8. Verpackung & Lieferung
Sichere Teile für den weltweiten Versand. PTSMAKE garantiert pünktliche Lieferung an US/EU-Kunden in 7-15 Tagen
Fordern Sie noch heute ein individuelles Angebot an
Holen Sie noch heute einen genauen Kostenvoranschlag für Ihr Projekt ein. Wir helfen Ihnen dabei, Ihre genauen Spezifikationen zu erfüllen.
Kosteneffiziente Lösungen für kundenspezifische Manifolds
Entdecken Sie praktische Strategien zur Kostenreduzierung ohne Qualitätseinbußen bei der Herstellung von kundenspezifischen Ventilblöcken
1. Frühzeitig das Design optimieren
Die Ingenieure von PTSMAKE helfen ihren Kunden, komplexe Konstruktionen zu vereinfachen und gleichzeitig die Funktionalität zu erhalten. Wir verwenden CAD-Analysen, um unnötige Merkmale zu eliminieren und so Materialabfall und Bearbeitungszeit zu reduzieren.
2. Komponenten standardisieren
Wir identifizieren projektübergreifend wiederverwendbare Elemente. Unser Team erstellt modulare Vorlagen für Häfen und Kanäle und senkt so die Entwurfskosten für Wiederholungsaufträge um 15-20%.
3. Wählen Sie intelligente Materialien
Wir empfehlen kosteneffiziente Legierungen und Polymere, die den technischen Anforderungen entsprechen. PTSMAKE unterhält Partnerschaften mit Materiallieferanten, um sich Preisvorteile für große Mengen zu sichern.
4. Nutzung von Mengenrabatten
Die Kombination mehrerer Aufträge senkt die Kosten pro Einheit. Unsere CNC-Bearbeitungszentren bewältigen die Serienproduktion effizient und bieten 8-12% Einsparungen bei Aufträgen über 500 Stück.
5. Sekundäre Vorgänge minimieren
Die Präzisionsbearbeitung reduziert den Nachbearbeitungsbedarf. Wir erreichen Oberflächengüten von bis zu Ra 0,2μm direkt auf den Maschinen und sparen so Polier- und Eloxierkosten.
6. Lieferanten konsolidieren
PTSMAKE übernimmt sowohl die CNC-Bearbeitung als auch das Spritzgießen. Durch die Produktion aus einer Hand entfällt die Koordination zwischen mehreren Anbietern, was die Lieferung durch 30% beschleunigt.
7. Strategisch prototypisieren
Unser Rapid-Prototyping-Service nutzt den 3D-Druck für Funktionstests. Die Kunden können ihre Entwürfe vor der Massenproduktion überprüfen und so spätere kostspielige Änderungen an den Formen vermeiden.
Anpassungsoptionen für kundenspezifische Hochleistungs-Ventilblöcke
Mit präzisionsgefertigten Lösungen wird jedes Detail auf Ihre industriellen Anforderungen zugeschnitten.
Auswahl des Materials: PTSMAKE bietet eine vollständige Anpassung der **Sonderanfertigungen** an die exakten Design-Spezifikationen. Wählen Sie aus Materialien wie Edelstahl, Aluminium oder technischen Kunststoffen. Wir optimieren Haltbarkeit und Leistung auf der Grundlage Ihrer Anwendungsanforderungen, sei es für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- oder Roboterindustrie.
Präzision und komplizierte Geometrien: Steuern Sie die Abmessungen von Verteilern, Anschlusskonfigurationen und Durchflusswegen mit unserem Know-how in der CNC-Bearbeitung und im Spritzguss. Unser Team bewältigt komplexe Geometrien und enge Toleranzen (bis zu ±0,005 mm). Dies gewährleistet eine nahtlose Integration in Ihre bestehenden Systeme ohne Kompatibilitätsprobleme.
Oberflächenbehandlungen: Zu den kundenspezifischen Oberflächenbehandlungen gehören Eloxieren, Beschichten oder Pulverbeschichten. Diese Optionen verbessern die Korrosionsbeständigkeit und verlängern die Lebensdauer des Produkts. Fügen Sie Brandzeichen, Gewindeanschlüsse oder Sensorhalterungen direkt bei der Herstellung hinzu, um die Montageschritte zu reduzieren.
Kundenspezifische Bestellung QTY: Flexible Skalierung der Produktion von Prototypen bis hin zu Großserienaufträgen. Die **Präzisionsfertigung** von PTSMAKE sorgt für Konsistenz bei allen Chargen. Unsere ISO-zertifizierten Einrichtungen und strengen Qualitätskontrollen garantieren, dass die Teile internationalen Standards wie AS9100 oder ISO 13485 entsprechen.
Kundenspezifische Verteiler Erfolgsgeschichten
Kunde: Hersteller medizinischer Geräte
Die Herausforderung: Ein großer Hersteller medizinischer Geräte benötigte kundenspezifische Verteiler aus Edelstahl für ein tragbares Sauerstoffzufuhrsystem. Der vorherige Lieferant verursachte eine 6-wöchige Verzögerung aufgrund schlechter Oberflächengüte und Maßungenauigkeiten. PTSMAKE analysierte das Design und schlug eine CNC-Bearbeitung mit anschließendem elektrochemischen Polieren vor. Wir lieferten 200 Einheiten innerhalb von 18 Tagen und erreichten eine Oberflächenrauheit von Ra 0,2μm und Toleranzen von ±0,01 mm. Der Kunde meldete bei der Druckprüfung keinerlei Leckagen und konnte sein von der FDA zugelassenes Produkt termingerecht einführen.
Kunde: Automobilindustrie
Die Herausforderung: Ein Forschungs- und Entwicklungsteam aus der Automobilindustrie benötigte kundenspezifische Verteiler aus Aluminium für Prototypen von Wasserstoff-Brennstoffzellen. Der bisherige Lieferant war nicht in der Lage, komplexe Innenkanäle zu bearbeiten und gleichzeitig eine gleichbleibende Wandstärke von 0,05 mm einzuhalten. Unsere Ingenieure entwarfen den Krümmer durch 5-Achsen-CNC-Bearbeitung mit speziellen Werkzeugwegen neu. Wir produzierten 15 Validierungseinheiten in 10 Tagen und ermöglichten es dem Kunden, 3 Design-Iterationen gleichzeitig zu testen. Die endgültige Version erreichte eine Durchflusseffizienz von 98% und beschleunigte den Produktentwicklungszyklus um 8 Wochen.
Kunde: Ein Robotik-Unternehmen
Die Herausforderung: Ein Robotikunternehmen benötigte kundenspezifische Verteiler für Hydrauliksysteme in Landmaschinen. Der ausländische Lieferant verwendete veraltete Schweißverfahren, die bei Feldversuchen zu Verbindungsfehlern führten. PTSMAKE schlug einen einteiligen CNC-gefrästen Verteiler aus 17-4PH-Edelstahl vor. Wir führten eine Vakuumwärmebehandlung durch, um eine Härte von 45 HRC zu erreichen, und integrierten alle Flüssigkeitsanschlüsse durch Präzisionsbohrungen. Die Lösung reduzierte das Gewicht der Teile um 22% und hält gleichzeitig einem Betriebsdruck von mehr als 5000 PSI stand, wodurch die Wartungskosten während der Erntezeit entfallen.
Kontaktieren Sie den Experten für Hydraulikzylinderteile noch heute!
Wir freuen uns auf die Gelegenheit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und zum Erfolg Ihres Projekts beizutragen.
Gemeinsame Herausforderungen für kundenspezifische Verteiler überwinden
Die Präzisionsfertigung von kundenspezifischen Verteilern erfordert Fachwissen, um die Komplexität des Designs mit der Effizienz der Produktion in Einklang zu bringen. PTSMAKE ist darauf spezialisiert, diese Herausforderungen durch fortschrittliche CNC-Bearbeitung und Spritzgusstechnologien zu lösen.
Herausforderung 1: Fehler bei der Materialauswahl
Schlechte Materialwahl führt zu vorzeitigem Verschleiß oder Leckagen. Unsere Ingenieure analysieren die Betriebsbedingungen (Temperatur/Druck) und empfehlen chemisch resistente Polymere oder langlebige Metalle.
Herausforderung 2: Ungleiche Toleranzen
Selbst Abweichungen von 0,1 mm stören die Funktion des Verteilers. Wir verwenden CNC-Maschinen nach ISO 2768-mK-Norm, die eine Präzision von ±0,01 mm für perfekte Dichtungsoberflächen erreichen.
Herausforderung 3: Unzureichende Oberflächenbeschaffenheit
Eine unzureichende Oberflächenbehandlung kann zu Korrosion, Ablagerungen von Fremdstoffen oder erhöhter Reibung führen.
Wenden Sie je nach Material und Anwendungsanforderungen geeignete Oberflächenbehandlungen an, z. B. Vernickeln, Eloxieren oder Beschichten.
Herausforderung 4: Kompatibilitätsprobleme bei der Montage
Unpassende Anschlüsse verzögern die Installation. Wir erstellen Prototypen aller Anschlusspunkte mit 3D-gescannten Client-Komponenten für eine garantierte Passform.
Herausforderung 5: Hohe Anforderungen an die Leistung
erospace/Medical Manifolds erfordern extreme Zuverlässigkeit. Unsere doppelte Qualitätskontrolle (automatisierte CMM + manuelle Prüfung) gewährleistet, dass der 100% die Spezifikationen erfüllt.
Herausforderung 6: Probleme mit der Versiegelung
Schlechte Dichtungen können zu Flüssigkeitslecks oder Verunreinigungen führen, insbesondere in Hochdrucksystemen. Wählen Sie Dichtungsmaterialien und -konstruktionen, die für die Betriebsbedingungen geeignet sind, und überprüfen und ersetzen Sie Dichtungen regelmäßig. Achten Sie bei der Installation auf Sauberkeit und korrekte Verfahren.
Herausforderung 7: Unzureichende Reinigung und Wartung
Eine unzureichende Reinigung und Wartung kann zu Verstopfungen oder Leistungseinbußen des Systems führen. Entwerfen Sie Systeme, die leicht zu warten und zu reinigen sind, und erstellen Sie detaillierte Wartungspläne, einschließlich regelmäßiger Inspektionen und Reinigungsverfahren.
Kundenspezifische Krümmer: Häufig gestellte Fragen (FAQs)
F1: Welche Materialien eignen sich am besten für kundenspezifische Hochdruckverteiler?
A: Edelstahl, Aluminium und PEEK sind für eine lange Lebensdauer üblich. PTSMAKE empfiehlt die Auswahl des Materials je nach Druck, Temperatur und chemischer Belastung. Wir testen die Materialien, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen Ihrer Anwendung erfüllen.
F2: Wie gewährleisten Sie die Dichtheit von kundenspezifischen Verteilern?
A: Unsere CNC-Bearbeitung erreicht Toleranzen von bis zu ±0,005 mm. Wir setzen fortschrittliche Dichtungstechniken ein und testen jeden Verteiler nach ISO 9001-Standards.
F3: Können Sie komplexe Mehrfachverteiler-Konstruktionen bearbeiten?
A: Ja. Wir sind auf komplexe Geometrien mit 3D-Fräsen und 5-Achsen-CNC-Maschinen spezialisiert. Schicken Sie uns Ihre CAD-Datei, und wir optimieren das Design für die Fertigung.
F4: Wie lange ist die Vorlaufzeit für kundenspezifische Verteilerbestellungen in kleinen Stückzahlen?
A: Prototypen brauchen 7-10 Tage, Produktionschargen werden in 2-3 Wochen ausgeliefert. Wir halten gängige Materialien auf Lager, um Verzögerungen zu vermeiden.
F5: Wie reduzieren Sie die Kosten für großvolumige kundenspezifische Verteileraufträge?
A: Wir automatisieren Bearbeitungsprozesse und bieten Preisnachlässe für Massenware. Unsere DFM-Analyse identifiziert kostensparende Designanpassungen ohne Qualitätseinbußen.
F6: Entsprechen Ihre Verteilerrohre den Anforderungen der Luft- und Raumfahrt oder der Medizintechnik?
A: Wir sind ISO 9001-zertifiziert und erfüllen die Anforderungen von AS9100 (Luft- und Raumfahrt) und ISO 13485 (Medizin). Für Audits wird eine vollständige Dokumentation zur Verfügung gestellt.
F7: Welche Dateiformate akzeptieren Sie für kundenspezifische Krümmerentwürfe?
A: STEP-, IGES- und SolidWorks-Dateien werden bevorzugt. Unsere Ingenieure prüfen alle Dateien, um die Kompatibilität mit Ihrem System zu bestätigen.
F8: Wie gehen Sie mit Designänderungen während der Produktion um?
A: Benachrichtigen Sie uns innerhalb von 24 Stunden nach der Auftragsbestätigung, und wir passen das Produkt ohne zusätzliche Kosten an. Änderungen nach Beginn der Bearbeitung können kostenpflichtig sein.
F9: Können Sie Nachbearbeitungsdienstleistungen wie Beschichten oder Eloxieren anbieten?
A: Ja. Wir bieten Oberflächenbehandlungen an, einschließlich Vernickelung, Hartanodisierung und Passivierung, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
