Hochtemperatur-Spritzgießerei
Spezialisiert auf hitzebeständiges Polymergießen (330°C+) für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die medizinische Industrie. Kundenspezifisches Hochtemperatur-Prototyping bis zur Massenproduktion.
GERINGE STÜCKZAHL 100 STÜCK
Präzisionsblankpressen komplexer Teile
Schnelle Bearbeitung & weltweiter Versand
Maschinen im Bereich von 30 Tonnen bis 1.600 Tonnen
Inhaltsverzeichnis
Ausblenden
Was unsere Kunden sagen
Unsere Kunden sind weltweit ansässig, und ihr Feedback spricht für sich selbst. Wenn Sie unseren Ruf bei Kunden in Ihrer Region überprüfen möchten, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren - wir bringen Sie gerne mit ihnen in Kontakt und teilen Ihnen relevante Fallstudien mit.
8 Schlüsselindustrien, die auf Hochtemperatur-Spritzgießlösungen angewiesen sind
Entdecken Sie, wie hitzebeständige Komponenten durch präzise Gusslösungen Spitzenleistungen in kritischen Sektoren ermöglichen.
Automobilindustrie
Turboladerkomponenten, Motorabdeckungen, Teile der Auspuffanlage, Gehäuse für Zündspulen, Halterungen für EV-Batteriemodule.
Elektronik
PCB-Steckverbinder, Gehäuse von Leistungsmodulen, Isolationshalterungen für Induktoren, Kerne von Hochfrequenztransformatoren.
Haushaltsgerät
Halterungen für Backofen-Heizelemente, Bauteile für Kaffeemaschinen-Boiler, Innenteile für Friteusen.
Luft- und Raumfahrt
Sensorhalterungen für Flugzeugtriebwerke, hitzebeständige Kabinenverkleidungen, Avionikgehäuse.
Industrielle Maschinen
Heißkanalsystemkomponenten, Hochtemperaturpumpen-/Ventilteile, Transferauskleidungen für geschmolzenes Metall.
Medizinische Geräte
Autoklaventabletts, Gehäuse für Endoskope, Sterilisationskoffer für chirurgische Instrumente.
Beleuchtungsindustrie
LED-Scheinwerferreflektoren, Kühlkörper für Hochleistungsscheinwerfer, Linsenhalterungen für Bühnenbeleuchtung.
Energie und Leistung
olar-Wechselrichtergehäuse, EV-Ladestecker, strahlungsbeständige Isolierungsteile in Kernkraftwerken.
Warum PTSMAKE für das Hochtemperatur-Spritzgießen wählen?
Materialkenntnisse
Wir verarbeiten mehr als 50 Hochtemperaturmaterialien (PTFE, PEEK, PPS, PPSU, PPO, PI, PVDF, PEI, PAI, PBI, LCP) mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm
Fortschrittliche Technologie
Durch den Einsatz fortschrittlicher Maschinen gewährleisten wir Maßgenauigkeit und optimieren die Konstruktionen, wodurch die Produktionskosten um bis zu 30% gesenkt werden.
Schneller Umschwung
Unsere mehr als 50 hochmodernen Spritzgießmaschinen ermöglichen 15-tägige Prototypenzyklen und 30% schnellere Produktionszeiträume.
Strenge Qualität
Unsere 3-stufigen Qualitätskontrollen sorgen für eine Fehlerquote von unter 0,2% bei vollständiger Rückverfolgbarkeit aller Formteile.
Wie wir bei PTSMAKE höchste Qualität beim Hochtemperatur-Spritzgießen sicherstellen
- Das Hochtemperatur-Spritzgießen erfordert eine strenge Qualitätskontrolle, um die anspruchsvollen Industriestandards zu erfüllen. Bei PTSMAKE verwenden wir ein 5-stufiges Qualitätsmanagementsystem, um Präzision und Zuverlässigkeit für jedes Teil zu garantieren. Schauen wir uns an, wie wir das machen.
- Stufe 1: Materialauswahl und Vorversuche
Wir beginnen mit der Prüfung von Polymermaterialien bei 300°F-500°F gemäß ASTM D638. Unsere Ingenieure überprüfen die Hitzebeständigkeit, die Schrumpfungsraten und die chemische Stabilität, bevor sie die Materialien freigeben. Auf diese Weise werden Verformungen und Beeinträchtigungen während des Hochtemperaturgusses verhindert.
- Stufe 2: Präzisionsformenbau
Unser Team entwirft Formen mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm mit Siemens NX-Software. Wir simulieren Wärmeverteilungsmuster, um heiße Stellen zu identifizieren und Kühlkanäle zu optimieren. 98% unserer Formen bestehen dank dieses digitalen Validierungsprozesses die Erstmusterprüfung (FAI).
- Stufe 3: Produktionsüberwachung in Echtzeit
Während des Gießens überwachen Sensoren die Zylindertemperatur (bis zu 450°F), den Einspritzdruck (1.500-2.500 psi) und die Zykluszeiten. Jede Abweichung löst automatisch einen Alarm aus. Unsere Bediener führen stündliche Kontrollen mit kalibrierten Werkzeugen durch, um eine gleichbleibende Produktion über alle Chargen hinweg zu gewährleisten.
- Stufe 4: Post-Prozess-Verifizierung
Wir testen 100% von Teilen für:
- Maßhaltigkeit (CMM-Messungen)
- Oberflächenfehler (optische 3D-Scanner)
- Mechanische Festigkeit (ISO 527 Zugversuche)
Kritische Komponenten werden zusätzlichen Wärmealterungstests bei 250°F für 48+ Stunden unterzogen.
- Stufe 5: Kontinuierliche Verbesserung
Jedes Projekt wird in unserem cloudbasierten QMS dokumentiert. Wir analysieren Daten wie Fehlerquoten (durchgängig <0,3%) und Kundenfeedback, um Prozesse zu verfeinern. Dieses System hat Kunden wie Huawei dabei geholfen, die Anzahl der Teileausfälle in Hochtemperatur-Roboteranwendungen um 67% zu reduzieren.
- Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung und ISO 9001-zertifizierten Arbeitsabläufen liefert PTSMAKE Hochtemperatur-Spritzgießlösungen, denen Sie vertrauen können. Unser 24/7-Support-Team löst Probleme 3x schneller als der Branchendurchschnitt.
"PTSMAKE lieferte hitzebeständige Nylonzahnräder für unser Luft- und Raumfahrtprojekt. Ihr Formgebungsverfahren erfüllte die MIL-Anforderungen. Keinerlei Verformungsprobleme, selbst bei 130°C Dauereinsatz. Wir sparten 3 Wochen im Vergleich zu früheren Lieferanten.
Ryan Carter, Produktionsleiter, USA"
Top-Materialien für das Hochtemperatur-Spritzgießen
PTFE
Chemisch inert und hitzebeständig (260°C+). Wird in Dichtungen und Antihaftbeschichtungen verwendet. Geringe Reibung, aber schlechte Kriechbeständigkeit.
PEEK
Hohe Festigkeit, 250°C-Beständigkeit. Luft- und Raumfahrt/medizinische Teile. Hervorragende mechanische, chemische und Verschleiß-Eigenschaften.
PPS
Stabil bis 220°C, inhärent flammhemmend. Für Automobil-/Elektrokomponenten. Beständig gegen Chemikalien und Kriechen.
PPO
Hohe Formbeständigkeit, 100-175°C Bereich. Automobil/Elektronik. Gute dielektrische Eigenschaften, verarbeitbar.
PI
Extreme Hitze (300°C+), geringe Wärmeausdehnung. Luft- und Raumfahrt/Elektronik. Spröde, aber strahlungsbeständig.
PEI
Amorph, 170°C+, transparent. Innenräume von Flugzeugen/sterilisierbare Geräte. Stark, nach UL94 V0 flammhemmend.
PBI
Höchste Hitzetoleranz (430°C kurzfristig). Anzüge/Dichtungen für die Luft- und Raumfahrt. Außergewöhnliche Stabilität, kostspielig.
LCP
Ultradünnwandiger Spritzguss, 240°C-fähig. Miniatur-Verbindungen. Geringe Verformung, hohe Fließfähigkeit, anisotrope Festigkeiten.
Typische Vorlaufzeiten für das Hochtemperatur-Spritzgießen
Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Präzision in der Fertigung
- Bei Hochtemperatur-Spritzgießprojekten kommt es aufgrund der materialspezifischen Herausforderungen häufig zu längeren Vorlaufzeiten. Bei PTSMAKE haben wir die durchschnittlichen Vorlaufzeiten auf 2-3 Wochen für kundenspezifische Formen und 7-10 Tage für Produktionschargen reduziert. Unsere mehr als 20-jährige Erfahrung in der Präzisionsfertigung trägt dazu bei, Prozesse ohne Qualitätseinbußen zu rationalisieren.
- Zu den wichtigsten Faktoren, die sich auf die Vorlaufzeiten auswirken, gehören die Anforderungen an die Aushärtung des Materials (z. B. PEEK, PEI), die Komplexität der Teile und das Auftragsvolumen. Bei dringendem Bedarf bietet unser Team beschleunigte Dienstleistungen an, die die Fristen um 30-40% verkürzen. Bei über 85% der Projekte werden die ursprünglichen Fristen dank unseres speziellen Projektmanagementsystems eingehalten oder sogar unterschritten.
- Wir haben eine Reaktionszeit von 48-72 Stunden für Angebote und Design-Feedback. Kunden wie HUA WEI und BMW verlassen sich auf unsere ISO-zertifizierten Einrichtungen in Shenzhen und Dongguan, wo 90% der Werkzeuge im eigenen Haus hergestellt werden. Echtzeit-Updates über unser Kundenportal gewährleisten Transparenz in jeder Phase.
Hochtemperatur-Spritzgießen: 8-stufiger Herstellungsprozess
Lernen Sie die wichtigsten Schritte zur effizienten Herstellung hochwertiger großer Spritzgussteile kennen.
1. Auswahl des Materials
Wählen Sie hochtemperaturbeständige Polymere, die mit Ihrer Anwendung kompatibel sind. PTSMAKE verwendet fortschrittliche Materialien wie PEEK, PEI und LCP, die 300-400 °C standhalten.
2. Formgestaltung
Herstellung von Präzisionswerkzeugen mit hitzebeständigen Stahllegierungen. Unsere über 20-jährige Erfahrung gewährleistet eine optimale Anschnittplatzierung und Kühlkanäle.
3. Einstellung der Maschine
Konfigurieren Sie Spritzeinheiten mit präziser Temperaturkontrolle. Wir verwenden 450+-Tonnen-Maschinen mit einer Stabilität von ±3°C für gleichbleibende Ergebnisse.
4. Materialtrocknung
Entfernen Sie Feuchtigkeit mit industriellen Trocknern. Unser ISO-zertifiziertes Verfahren verhindert die Blasenbildung in hygroskopischen Materialien.
5. Spritzgießen
Injizieren Sie geschmolzenes Material unter kontrolliertem Druck. Die PTSMAKE-Systeme mit geschlossenem Regelkreis sorgen für ein gleichbleibendes Schussgewicht von 0,5%.
6. Abkühlungsprozess
Optimieren Sie die Kühlzeit mithilfe von thermischen Simulationen. Unsere Zweikreissysteme reduzieren die Zykluszeiten um 15-20%.
7. Teilauswurf
Implementieren Sie die automatische Entformung mit kundenspezifischen Hebern. Wir verhindern Verformungen bei dünnwandigen Bauteilen.
8. Qualitätsinspektion
Prüfen Sie die Abmessungen mit CMM und CT-Scanning. Unser Prüfprotokoll 100% entspricht den Normen der Luft- und Raumfahrt.
Fordern Sie noch heute ein individuelles Angebot an
Holen Sie noch heute einen genauen Kostenvoranschlag für Ihr Projekt ein. Wir helfen Ihnen dabei, Ihre genauen Spezifikationen zu erfüllen.
Kosteneffiziente Lösungen für das Hochtemperatur-Spritzgießen
Praktische Strategien zur Kostensenkung ohne Qualitätseinbußen bei Hochtemperaturanwendungen
1. Material-Optimierung
Wählen Sie hitzebeständige Polymere wie PEEK oder LCP nur, wenn es unbedingt erforderlich ist. PTSMAKE verwendet Simulationstools zur Ermittlung der Mindestmaterialstärke.
2. Effizienz der Formgestaltung
Mehrkavitäten-Werkzeuge erhöhen den Ausstoß pro Zyklus. Unser mehr als 20-jähriges Know-how gewährleistet langlebige Werkzeuge mit Schnellwechseleinsätzen, um Ausfallzeiten zu reduzieren.
3. Reduzierung der Zykluszeit
Präzise Temperaturkontrollen verkürzen die Abkühlphasen. Wir erreichen 18% schnellere Zyklen durch thermische Überwachung in Echtzeit.
4. Automatisierung
Die robotergestützte Teileentnahme minimiert menschliche Eingriffe. PTSMAKE setzt integrierte Systeme für die 24/7-Produktion ein.
5. Großeinkauf
Poolen Sie Materialbestellungen mit ähnlichen Projekten. Wir verhandeln Mengenrabatte für Kunden durch konsolidierte Beschaffung.
6. Vereinfachung des Designs
Die Reduzierung von Hinterschneidungen und Wanddickenschwankungen verkürzt die Zykluszeit. Unsere DFM-Analyse identifiziert in der Regel 12-18% Möglichkeiten zur Kosteneinsparung.
7. Sekundärprozess-Eliminierung
Durch die Beschriftung/Texturierung im Werkzeug bei PTSMAKE entfallen die Nachbearbeitungsschritte. Unser Service aus einer Hand bietet CNC-Bearbeitung und Spritzguss unter einem Dach.
Anpassungsoptionen für das Hochtemperatur-Spritzgießen
Hochtemperatur-Spritzgießen erfordert spezielle Anpassungen, um den anspruchsvollen industriellen Anforderungen gerecht zu werden. Bei PTSMAKE konzentrieren wir uns auf die Anpassung von Materialien, Werkzeugen und Prozessen, um extreme thermische Bedingungen zu bewältigen. Unsere Lösungen sorgen dafür, dass Ihre Teile auch bei großer Hitze ihre strukturelle Integrität und Leistung behalten.
Materialanpassung für Hochtemperaturbeständigkeit
Wir bieten über 20 Hochtemperaturkunststoffe wie PEEK, PEI (Ultem), PPS und LCP an. Diese Materialien halten Temperaturen von 300°F bis 500°F stand und verziehen sich nicht oder werden nicht abgebaut. Die Kunden wählen bestimmte Qualitäten aufgrund ihrer mechanischen Festigkeit, ihrer chemischen Beständigkeit oder ihrer Anforderungen an die elektrische Isolierung aus. Hersteller medizinischer Geräte entscheiden sich zum Beispiel häufig für Ultem, weil es autoklavierbar ist.
Flexibilität bei der Werkzeug- und Formenkonstruktion
Unsere Ingenieure entwickeln kundenspezifische Formen mit hitzebeständigen Stahlkernen und Kühlkanälen, die für die Wärmekontrolle optimiert sind. Mehrkavitätenformen mit Heißkanalsystemen sind für Großserienaufträge erhältlich. Wir passen die Anschnittpositionen und die Entlüftung an, um Verbrennungsspuren bei Hochtemperaturzyklen zu vermeiden. Komplexe Geometrien wie dünne Wände (bis zu 0,5 mm) oder Hinterschneidungen sind durch modulare Werkzeugkonstruktionen realisierbar.
Oberflächenbehandlung und Nachbearbeitungsoptionen
Wählen Sie zwischen strukturierten, polierten oder individuell gebrandeten Oberflächen. Wir bringen antistatische Beschichtungen für Elektronik oder reibungsarme Behandlungen für bewegliche Komponenten an. Sekundäre Verfahren wie Ultraschallschweißpunkte oder EMI/RFI-Abschirmschichten können integriert werden. Alle Beschichtungen werden thermischen Zyklustests unterzogen, um die Haltbarkeit bei wiederholter Hitzeeinwirkung zu prüfen.
Rapid Prototyping bis zur vollen Produktionsskalierung
PTSMAKE bietet schnell herstellbare Prototypen aus Hochtemperaturmaterialien innerhalb von 72 Stunden. Unsere ISO-zertifizierten Anlagen unterstützen die nahtlose Skalierung von Kleinserien bis zur Produktion von mehr als 500.000 Einheiten. Kunden wie BMW und Huawei nutzen unseren hybriden Ansatz, der CNC-Bearbeitung für Formanpassungen mit automatisierten Gussverfahren kombiniert.
Erfolgsgeschichten: Lösungen für das Hochtemperatur-Spritzgießen
Hersteller medizinischer Geräte in Deutschland
Ein Hersteller medizinischer Geräte in Deutschland benötigte hochtemperaturbeständige Gehäuse für sterilisierbare Geräte. Der bisherige Lieferant hatte mit Materialverwerfungen beim Spritzgießen zu kämpfen, die zu uneinheitlichen Dichtungsflächen führten.
PTSMAKE gestaltete die Form mit konformen Kühlkanälen neu und wechselte zu einem hitzestabilisierten PEEK-Material. Dadurch wurde die Zykluszeit um 18% reduziert und eine Dimensionsstabilität von ±0,05 mm über mehr als 500 Sterilisationszyklen hinweg erreicht.
Die Lösung half dem Kunden, eine wichtige WHO-Zertifizierung zu erhalten und in neue Märkte zu expandieren.
PTSMAKE gestaltete die Form mit konformen Kühlkanälen neu und wechselte zu einem hitzestabilisierten PEEK-Material. Dadurch wurde die Zykluszeit um 18% reduziert und eine Dimensionsstabilität von ±0,05 mm über mehr als 500 Sterilisationszyklen hinweg erreicht.
Die Lösung half dem Kunden, eine wichtige WHO-Zertifizierung zu erhalten und in neue Märkte zu expandieren.
Europäische Gesellschaft für Industrierobotik
Ein europäisches Unternehmen der Industrierobotik benötigte komplexe Getriebemechanismen, die auch im Dauerbetrieb bei 200 °C präzise arbeiten. Bisherige Anbieter konnten die geforderte Spieltoleranz von <0,01 mm nach 10.000 Zyklen nicht erreichen.
PTSMAKE implementierte einen hybriden Ansatz, der CNC-gefräste Formeinsätze mit einer hochpräzisen Temperaturregelung während des Spritzgießens kombiniert. Die daraus resultierenden Zahnräder wiesen 98% weniger Verschleiß auf als die Benchmarks der Branche, so dass der Kunde die Wartungsintervalle verlängern und ein Vorzeigeprojekt für die Fabrikautomatisierung gewinnen konnte.
PTSMAKE implementierte einen hybriden Ansatz, der CNC-gefräste Formeinsätze mit einer hochpräzisen Temperaturregelung während des Spritzgießens kombiniert. Die daraus resultierenden Zahnräder wiesen 98% weniger Verschleiß auf als die Benchmarks der Branche, so dass der Kunde die Wartungsintervalle verlängern und ein Vorzeigeprojekt für die Fabrikautomatisierung gewinnen konnte.
Kontaktieren Sie den Experten für Hochtemperatur-Spritzgießen noch heute!
Wir freuen uns auf die Gelegenheit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und zum Erfolg Ihres Projekts beizutragen.
Gemeinsame Herausforderungen beim Hochtemperatur-Spritzgießen überwinden
Das Hochtemperatur-Spritzgießen erfordert spezielles Fachwissen, um das einzigartige Materialverhalten und die Produktionsanforderungen zu bewältigen.
Herausforderung 1: Materialverschlechterung
Hochtemperaturpolymere wie PEEK oder PEI brechen bei Überhitzung zusammen. Wir verwenden thermische Echtzeit-Überwachungssysteme und zertifizierte Materialdatenbanken, um optimale Schmelztemperaturen zu gewährleisten.
Herausforderung 2: Werkzeugverschleiß
Formen werden bei extremer Hitze schneller abgebaut. Unsere Formen aus gehärtetem Stahl mit Keramikbeschichtung erhöhen die Lebensdauer der Werkzeuge um 40% im Vergleich zu Standardwerkzeugen.
Herausforderung 3: Instabilität der Dimensionen
Schnelles Abkühlen führt zu Verformungen. PTSMAKE implementiert mehrstufige Kühlkanäle und KI-gesteuerte Simulationen, um Schrumpfungsmuster vor der Produktion vorherzusagen.
Herausforderung 4: Gasabscheider
Dickwandige Teile schließen Luft ein. Unser vakuumgestütztes Formgebungsverfahren eliminiert Luftblasen, was für Komponenten in der Medizintechnik und der Luft- und Raumfahrt entscheidend ist.
Herausforderung 5: Langsame Zykluszeiten
Hohe Temperaturen erfordern eine längere Kühlung. Wir optimieren die Zykluszeiten durch den Einsatz von konformen Kühlkanälen, die in über 20 Jahren Erfahrung in der Formgebung validiert wurden.
Herausforderung 6: Farbliche Konsistenz
Pigmente werden bei 300°C+ abgebaut. Unsere vorgemischten Farbmasterbatches halten Temperaturen von bis zu 400 °C stand, ohne zu verblassen.
Herausforderung 7: Hohe Energiekosten
Kontinuierliches Heizen verbraucht Energie. Unsere servoelektrischen Maschinen senken den Energieverbrauch um 35% bei einer Temperaturregelung von ±1°C.
FAQs zum Hochtemperatur-Spritzgießen
Q1: Welche Materialien eignen sich am besten für das Hochtemperaturspritzgießen?
A: Das Hochtemperaturspritzgießen funktioniert am besten mit technischen Thermoplasten wie PEEK, PEI (Ultem) und LCP. Diese Materialien sind resistent gegen Verformung und Zersetzung bei extremen Temperaturen. Bei PTSMAKE verwenden wir fortschrittliche Werkzeuge und Prozesskontrollen, um die Dimensionsstabilität für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie zu gewährleisten.
F2: Wie wirkt sich das Hochtemperaturgießen auf die Produktionskosten aus?
A: Die Material- und Energiekosten sind zwar höher, aber unsere optimierten Prozesse minimieren den Abfall. Wir senken die Kosten durch automatisierte Qualitätsprüfungen und den Einkauf von Massenmaterial. Kunden wie Huawei und BMW vertrauen auf unsere kostengünstigen Lösungen für komplexe Geometrien.
F3: Welche Toleranzen können Sie beim Hochtemperaturgießen erreichen?
A: Wir halten Toleranzen von ±0,01 mm ein, selbst bei 300°C+. In unseren ISO-zertifizierten Einrichtungen werden temperaturgesteuerte Formen und Echtzeitüberwachung eingesetzt, um die Konsistenz aller Produktionsläufe zu gewährleisten.
F4: Wie verhindern Sie eine Materialverschlechterung während des Gießens?
A: Unsere Ingenieure optimieren die Temperaturprofile und Verweilzeiten der Schmelze. Wir verwenden eine Stickstoffspülung in den Zylindern, um die Oxidation zu reduzieren. Die mehr als 20-jährige Erfahrung von PTSMAKE gewährleistet eine stabile Verarbeitung von wärmeempfindlichen Harzen.
F5: Können Sie mit Hochtemperaturmaterialien umspritzen?
A: Ja. Unsere Dual-Shot-Molding-Systeme kombinieren Materialien wie Silikon und PEEK ohne Delamination. Wir haben Komponenten für medizinische Geräte geliefert, die sowohl thermische Beständigkeit als auch Flexibilität erfordern.
F6: In welchen Branchen wird das Hochtemperatur-Spritzgießen am meisten benötigt?
A: Luft- und Raumfahrt (Motorkomponenten), Automobilbau (Teile unter der Motorhaube) und Elektronik (Steckverbinder). Wir haben EMI-abgeschirmte Gehäuse und flüssigkeitsbeständige Dichtungen hergestellt, die den Normen AS9100 und IATF 16949 entsprechen.
F7: Wie schnell können Sie Prototypen liefern?
A: 3-7 Tage für die meisten Hochtemperatur-Prototypen. Unser internes Werkzeugteam und mehr als 50 CNC-Maschinen ermöglichen schnelle Iterationen. Kunden erhalten DFM-Feedback innerhalb von 24 Stunden.
F8: Welche Formenstähle eignen sich am besten für Hochtemperaturanwendungen?
A: Wir verwenden vorgehärtete Stähle wie H13 und rostfreie Stähle für die Korrosionsbeständigkeit. Alle Formen werden einer spannungsfreien Wärmebehandlung unterzogen, um Verformungen bei längeren Hochtemperaturzyklen zu verhindern.
F9: Wie skalierbar ist die Produktion von Hochtemperaturgussteilen?
A: In unseren Einrichtungen werden jährlich 10 bis 1 Million Teile verarbeitet. Wir unterhalten getrennte Produktionslinien für medizinische und industrielle Anwendungen, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
Q10: Bieten Sie Materialzertifizierung und Rückverfolgbarkeit an?
A: Ja. Jede Charge enthält vollständige Materialzertifikate (RoHS, REACH, FDA, wo zutreffend). Unser digitales Rückverfolgungssystem zeichnet die Prozessparameter für jede Teilenummer auf.
