Kundenspezifische Hydraulikzylinderteile Hersteller
Wir sind ein erstklassiger Hersteller von Hydraulikzylinderteilen in China, der sich auf präzisionsgefertigte kundenspezifische Komponenten für verschiedene Hydraulikzylinder spezialisiert hat. Unser ISO-zertifiziertes Werk bietet OEM-Lösungen, verwaltet Großaufträge und verfügt über Erfahrung im weltweiten Export.
±0,001mm Toleranzgarantie
Maßgeschneiderte Präzisionsdesigns
72-Stunden-Probenlieferung
Globales Logistiknetz
Inhaltsverzeichnis
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Was unsere Kunden sagen
Unsere Kunden sind weltweit ansässig, und ihr Feedback spricht für sich selbst. Wenn Sie unseren Ruf bei Kunden in Ihrer Region überprüfen möchten, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren - wir bringen Sie gerne mit ihnen in Kontakt und teilen Ihnen relevante Fallstudien mit.
Schlüsselkomponenten des Hydraulikzylinders
Hydraulische Zylinderköpfe
Die fortschrittliche CNC-Bearbeitung sorgt für präzise Oberflächengüte und Maßhaltigkeit und gewährleistet perfekte Passform und Funktion.
Die Präzisionsbearbeitung sorgt für enge Toleranzen, reduziert die Reibung und erhöht die Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen.
Endkappen von Hydraulikzylindern
Modernste Bearbeitungsprozesse sorgen für hervorragende Dichtungsoberflächen, die die Leistung in hochbelasteten Umgebungen sicherstellen.
Ventilblöcke für Hydraulikzylinder
Die hochpräzise CNC-Bearbeitung stellt sicher, dass die komplizierten Bahnen für eine überragende Flüssigkeitskontrolle genau gefertigt werden.
Anschlüsse des Hydraulikzylinders
Präzisionsbearbeitungsverfahren sorgen für perfekte Gewindeanschlüsse, die leckagefreie und zuverlässige Verbindungen gewährleisten.
Hydraulische Zylinderhalterungen
Präzise gefräst für Langlebigkeit und exakte Passgenauigkeit, was die Stabilität der Befestigung und die einfache Installation verbessert.
Hydraulische Zylinderverschraubungen
Hochentwickelte Fertigungsverfahren gewährleisten präzise Dichtungskanäle für eine optimale Leckageprävention und Lebensdauer der Komponenten.
Sonstiges hydraulisches Zubehör
Leistungsstarke Bearbeitungsmöglichkeiten liefern kundenspezifische Lösungen mit außergewöhnlicher Präzision und Oberflächenqualität.
Warum PTSMAKE für Hydraulikzylinderteile wählen?
Präzisionsfertigung
Wir liefern Toleranzen von ±0,001 mm mit mehr als 20 Jahren CNC-Erfahrung.
Qualitätsgarantie
Über 20 Jahre ISO-zertifizierte Produktion. Jede hydraulische Komponente wird einer 3-stufigen Präzisionsprüfung unterzogen.
Schnelle Lieferung
35% kürzere Durchlaufzeiten durch optimierte Produktionsabläufe.
Kostenkontrolle
Optimierter Materialeinsatz reduziert Kosten. Die kostenlose DFM-Analyse verhindert Kosten für ein Redesign im Vorfeld.
Wie wir erstklassige Qualität bei der Herstellung von Hydraulikzylinderteilen sicherstellen
- Bei PTSMAKE beginnt die Qualitätskontrolle mit der Materialprüfung. Wir verwenden für alle Hydraulikzylinderkomponenten zertifizierte Rohstoffe von zuverlässigen Lieferanten. Jede Charge wird einer Härteprüfung und einer Analyse der chemischen Zusammensetzung unterzogen, um die ISO-Normen zu erfüllen.
- Unsere CNC-Bearbeitungs- und Spritzgießprozesse werden in Echtzeit überwacht. Fortschrittliche Sensoren verfolgen die Toleranzen (±0,005 mm) während der Produktion von Stangen, Zylindern und Dichtungen. Erstmusterprüfungen und Stichproben verhindern Mängel vor der Massenproduktion.
- Wir kombinieren CMM-Messungen mit hydraulischen Druckprüfungen. Kritische Teile, wie z. B. Kolbenböden, werden 48-Stunden-Dauersimulationen unterzogen. Unsere Labortechniker dokumentieren die Prüfergebnisse, auf die Kunden über unser sicheres Portal zugreifen können.
- Unser Engagement für Qualität geht über die technischen Aspekte hinaus und umfasst auch eine außergewöhnliche Kundenkommunikation und -betreuung. Unser 24/7-Supportsystem ist darauf ausgelegt, Verzögerungen zu vermeiden und die sofortige Lösung aller auftretenden Probleme zu erleichtern. Darüber hinaus ist unser modulares Produktionssystem in der Lage, sowohl Prototypanpassungen als auch Großaufträge ohne Qualitätseinbußen zu bewältigen, was eine pünktliche Lieferung und höchste Kundenzufriedenheit gewährleistet.
- Durch diese umfassenden Maßnahmen steht PTSMAKE als Leuchtturm für Qualität in der Hydraulikzylinder-Branche und verbindet modernste Technologie mit strengen Qualitätskontrollprotokollen. Unser unermüdliches Streben nach Spitzenleistungen garantiert, dass unsere Kunden immer nur das Beste erhalten.
"Wir haben 5.000 hydraulische Stopfbuchsenmuttern bestellt, die in zwei Jahren Einsatzzeit keine Mängel aufwiesen. Das Know-how von PTSMAKE bei der CNC-Bearbeitung sorgte für eine gleichbleibende Wandstärke, selbst bei hohen Stückzahlen. Der Preis lag um 18% unter dem lokaler Anbieter.
Emma Lee, Qualitätssicherungsleiterin, Frankreich"
Die wichtigsten Materialien für die Herstellung von Hydraulikzylindern
Entdecken Sie die gebräuchlichsten Werkstoffe für Hydraulikzylinderteile, geordnet nach der Häufigkeit der Verwendung in industriellen Anwendungen.
Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl wird häufig für Zylinderrohre und -stangen von Hydraulikzylindern verwendet, da er hohe Festigkeit und Kosteneffizienz bietet.
Rostfreier Stahl
Edelstahl bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ist daher ideal für Hydraulikzylinder in maritimen oder chemischen Umgebungen.
Aluminium-Legierung
Aluminiumlegierungen reduzieren das Gewicht bei gleichbleibender Haltbarkeit und eignen sich perfekt für Teile von Hydraulikzylindern in der Luft- und Raumfahrt oder in der Mobilhydraulik.
Messing (C36000)
Messing wird aufgrund seiner Bearbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit in Niederdrucksystemen für kleine Hydraulikzylinderanschlüsse gewählt.
Bronze (C93200)
Bronzebuchsen werden häufig in Hydraulikzylindern eingesetzt, da sie gut mit Reibung umgehen können und mit Stahlstangen reibungslos funktionieren.
Gehärteter Stahl
Gehärtete Stahlstangen halten schweren Belastungen und wiederholten Beanspruchungen stand, was für Hydraulikzylinderteile von Baumaschinen von entscheidender Bedeutung ist.
Technische Kunststoffe
Hochleistungskunststoffe wie PEEK ersetzen Metalle in Hydraulikzylinderteilen, die elektrisch isoliert oder geräuschgedämpft werden müssen.
PTFE
PTFE-Dichtungen und -Ringe verhindern Leckagen in Hydraulikzylindern, indem sie chemische Beständigkeit mit geringen Reibungseigenschaften kombinieren.
Typische Vorlaufzeiten für die Herstellung von Hydraulikzylinderteilen?
Verständnis der Produktionsfristen für Hydraulikzylinderkomponenten
- Die Fertigungszeiten für Hydraulikzylinderteile hängen von der Komplexität der Teile, der Materialverfügbarkeit und dem Auftragsvolumen ab. Einfache Komponenten wie Stangen oder Dichtungen können 1-2 Wochen dauern, während komplexe Baugruppen oft 2-3 Wochen benötigen. Bei PTSMAKE optimieren wir die CNC-Bearbeitung und die Spritzgießprozesse, um die Wartezeiten zu verkürzen, ohne die Präzision zu beeinträchtigen
- Unsere mehr als 20-jährige Erfahrung in der Herstellung von Hydrauliksystemen hilft, Verzögerungen vorherzusehen und zu vermeiden. Wir halten Rohmaterial für gängige Legierungen wie Edelstahl und Kohlenstoffstahl auf Lager. Für dringende Aufträge bietet unser Werk in Shenzhen eine schnelle Lieferzeit von 7-15 Tagen für Prototypen.
- Unsere Teams für die CNC-Bearbeitung und das Spritzgießen arbeiten parallel zueinander. Dadurch werden die Wartezeiten zwischen den einzelnen Fertigungsschritten verkürzt. Für dringende Aufträge bieten wir einen Schnellservice mit 30% schnellerer Durchlaufzeit ohne Qualitätseinbußen.
- Durch unseren integrierten Fertigungsansatz verkürzen sich die Vorlaufzeiten. Im Gegensatz zu Lieferanten, die die Bearbeitung oder das Gießen auslagern, wickelt PTSMAKE alle Prozesse intern ab. Dadurch entfallen Koordinationsverzögerungen zwischen mehreren Anbietern, was eine schnellere Lieferung Ihrer Hydraulikzylinderkomponenten gewährleistet.
8 Schritte zur Herstellung von Hydraulikzylinderteilen hoher Qualität
Erfahren Sie, wie PTSMAKE mit Hilfe eines 8-stufigen Präzisionsarbeitsablaufs hochwertige kundenspezifische Hydraulikzylinderteile liefert.
1. Auswahl des Materials
Wir haben reiche Erfahrung in der Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien und sind in der Lage, alle Arten von Hydraulikzylinderteilen herzustellen.
2. CNC-Programmierung
Code-Maschinen für exakte Schnitte. Unsere 5-Achsen-CNC-Fräsen erreichen ±0,005 mm Toleranzen bei Zylinderkomponenten.
3. CNC-Bearbeitung
Teile durch Fräsen/Drehen in Form bringen. Wir bearbeiten Hydraulikzylinderteile in ISO-zertifizierten Werkstätten mit HAAS/FANUC-Systemen.
4. Oberflächenbehandlung
Schutzschichten auftragen. PTSMAKE bietet Verchromen, Nitrieren und Schwarzoxid für Korrosionsbeständigkeit.
5. Qualitätsprüfung
Überprüfung der Abmessungen/Haltbarkeit. Unsere CMM-Maschinen und Druckprüfstände prüfen jede Komponente des Hydraulikzylinders.
6. Montagevorbereitung
Reinigen/Entgraten von Komponenten. Die automatisierte Endbearbeitung gewährleistet ein reibungsloses Zusammenspiel von Kolben und Zylinder.
7. Prototypentest
Validieren Sie die Leistung von Proben. Kunden erhalten 3D-Berichte, die Teile von Hydraulikzylindern unter Belastungssimulationen zeigen.
8. Massenproduktion
Sichere Herstellung. PTSMAKE versendet Hydraulikzylinderteile in 7-15 Tagen nach USA/Deutschland/Kanada.
Fordern Sie noch heute ein individuelles Angebot an
Holen Sie noch heute einen genauen Kostenvoranschlag für Ihr Projekt ein. Wir helfen Ihnen dabei, Ihre genauen Spezifikationen zu erfüllen.
Kosteneffiziente Lösungen für Hydraulikzylinderteile
Entdecken Sie praktische Strategien zur Kostensenkung bei gleichbleibender Qualität in der Produktion von Hydraulikzylinderteilen.
1. Material-Optimierung
Durch die Auswahl von Hochleistungslegierungen oder Verbundwerkstoffen wird der Verschleiß minimiert und die Lebensdauer der Komponenten verlängert. PTSMAKE nutzt die fortschrittliche CNC-Bearbeitung, um Materialien präzise zu formen, wodurch der Abfall reduziert und die Rohstoffkosten um bis zu 15% gesenkt werden.
2. Präzisionsfertigung
Enge Toleranzen (±0,005 mm) verhindern Teileausfälle und Nacharbeit. Unsere ISO-zertifizierten CNC-Fräs- und Drehmaschinen sorgen dafür, dass die Teile für Hydraulikzylinder genau den Spezifikationen entsprechen, was die Nachbearbeitungskosten senkt.
3. Einsparungen bei der Massenproduktion
Die Bestellung größerer Chargen senkt die Kosten pro Einheit. PTSMAKE bearbeitet Großserienaufträge (50.000+ Einheiten) mit automatisierten CNC-Workflows.
4. Schnelles Prototyping
Testen Sie Entwürfe schneller mit 3D-gedruckten Prototypen. Wir liefern funktionsfähige Muster von Hydraulikkomponenten innerhalb von 72 Stunden und vermeiden so kostspielige Änderungen in einem späten Entwicklungsstadium.
5. Straffe Lieferketten
PTSMAKE bietet End-to-End-Dienstleistungen - CNC-Bearbeitung, Gießen und Montage - und reduziert so die Koordination der Lieferanten.
6. Vorbeugende Wartung
Ersetzen Sie Dichtungen und Beschichtungen regelmäßig, um Ausfallzeiten zu vermeiden. Unsere verschleißfesten spritzgegossenen Polymere verlängern die Wartungsintervalle um 30%.
Anpassungsoptionen für Hydraulikzylinderteile
Maßgeschneiderte Lösungen für Präzision und Leistung
Auswahl des Materials: Wir bieten eine Vielzahl von Werkstoffen an, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden, darunter Edelstahl, Aluminium und Kunststoffe in technischer Qualität. Jedes Material wird sorgfältig ausgewählt, um Ihre spezifischen betrieblichen Anforderungen zu erfüllen, wobei Faktoren wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gewicht berücksichtigt werden. Ganz gleich, ob Sie in Hochtemperaturumgebungen arbeiten oder leichte Konstruktionen benötigen, wir können die ideale Materiallösung für Sie maßschneidern.
Präzision und komplizierte Geometrien: Unsere fortschrittlichen 5-Achsen-CNC-Maschinen ermöglichen eine extrem hohe Bearbeitungspräzision mit Toleranzen von bis zu ±0,005 mm, so dass die Teile perfekt an Ihre Konstruktionsvorgaben angepasst werden können. Komplexe Geometrien und komplizierte Details sind leicht zu realisieren, so dass Sie komplizierte Strukturen anpassen können, ohne sich Gedanken über Präzision und Bearbeitung zu machen.
Oberflächenbehandlungen: Maßgeschneiderte Oberflächenbehandlungsoptionen erhöhen die Haltbarkeit und Leistung der Teile. Wir bieten verschiedene Behandlungen an, darunter Hartbeschichtung und Elektropolieren, um Ihre Anforderungen an Verschleißfestigkeit, Finish und Korrosionsschutz zu erfüllen und so die Lebensdauer der Produkte zu verlängern und die Leistung zu steigern.
Design-Optimierung und Rapid Prototyping: Unser Team von Ingenieuren arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um die Entwürfe für die Fertigung zu optimieren. Durch Rapid Prototyping können wir den Lieferzyklus erheblich verkürzen. Vom konzeptionellen Design bis zu funktionalen Prototypen ermöglicht unser effizienter Prozess eine schnelle Validierung von Designideen und die Vornahme notwendiger Anpassungen.
Hydraulische Zylinderteile Erfolgsgeschichten
Kunde: Notfall-Ersatz für Bergbauausrüstung
Die Herausforderung: Ein Bergbauunternehmen im Mittleren Westen benötigte 120 verchromte Kolbenstangen innerhalb von 18 Tagen, nachdem der ursprüngliche Lieferant die Fristen nicht einhalten konnte. Die Stangen mussten aus legiertem Stahl 4140 mit einer Geradheitstoleranz von 0,005 mm und einer Oberflächengüte von 0,8 μm für Hochleistungs-Hydraulikzylinder gefertigt werden. Unser Team setzte CNC-Drehzentren mit angetriebenen Werkzeugen ein, um die Stangen in 6 Chargen zu bearbeiten und innerhalb von 14 Tagen vollflächig zu härten und zu verchromen. Wir führten 100%-Maßprüfungen mit CMM durch und testeten Musterstücke bei 35 MPa. Der Kunde meldete keine Ausfälle nach 8 Monaten Dauerbetrieb.
Kunde: Hochpräzise Bearbeitung von Dichtungsnuten
Die Herausforderung: Ein österreichischer Hersteller von Hydrauliksystemen kämpfte mit Dichtungsleckagen in seinen Zylindern mit 80 mm Bohrung. Unsere Ingenieure entdeckten uneinheitliche Nuttiefen (±0,15 mm gegenüber den geforderten ±0,03 mm) in den vorhandenen Teilen. Wir gestalteten den CNC-Fräsprozess unter Verwendung kundenspezifischer Hartmetallwerkzeuge neu und implementierten eine Echtzeitkompensation des Werkzeugverschleißes. Mit dieser Lösung wurde eine gleichbleibende Tiefe von 0,025 mm bei 15.000 Teilen erreicht. Das Honen nach dem Prozess führte zu einer Oberflächengüte von 0,4 μm Ra und reduzierte den Verschleiß der Dichtungen in Dauertests um 60%. Seit der Implementierung hat der Kunde 9 weitere Hydraulikzylinderkomponenten bestellt.
Kunde: Komplexe Hafenblockherstellung
Die Herausforderung: Ein Robotikunternehmen benötigte 500 Hydraulikventilblöcke mit 23 Querbohrungen und einer Positionsgenauigkeit von ±0,02 mm. Herkömmliche Methoden verursachten Flüssigkeitsleckagen an den sich kreuzenden Kanälen. Unser 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum nutzte die Helix-Interpolation, um präzise 6-mm-Bohrungen mit einem Tiefenverhältnis von 15:1 zu erzeugen. Wir entwickelten spezielle Vorrichtungsplatten, die während der Sekundärbearbeitung eine Parallelität von 0,01 mm beibehalten. Die endgültigen Teile wiesen bei Tests eine Druckbeständigkeit von 98% bei 25 MPa auf, was dem Kunden ermöglichte, seinen Produktionsplan um 3 Wochen zu beschleunigen.
Kontaktieren Sie den Experten für Hydraulikzylinderteile noch heute!
Wir freuen uns auf die Gelegenheit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und zum Erfolg Ihres Projekts beizutragen.
Gemeinsame Herausforderungen für Hydraulikzylinderteile überwinden
Hydraulikzylinderteile erfordern Präzision und Haltbarkeit. PTSMAKE löst diese Herausforderungen mit fortschrittlichem Know-how in der CNC-Bearbeitung.
Herausforderung 1: Materialverschleißbeständigkeit
Hydraulikzylinder sind hoher Reibung und hohem Druck ausgesetzt. Wir verwenden verschleißfeste Materialien wie gehärteten Stahl und führen Belastungstests durch, um Langlebigkeit zu gewährleisten. Unsere ISO-zertifizierten Labors validieren die Materialleistung.
Herausforderung 2: Enge Toleranzkontrolle
Schon geringe Abweichungen führen zu Undichtigkeiten oder Ausfällen. Unsere CNC-Maschinen erreichen Toleranzen von ±0,005 mm. Wir verwenden 3D-Scanner für die 100%-Prüfung, die den Standards der Luft- und Raumfahrt entsprechen.
Herausforderung 3: Konsistenz der Oberflächenbeschaffenheit
Raue Oberflächen beschleunigen den Verschleiß. PTSMAKE wendet Polieren, Beschichten und Honen an, um die Reibung zu verringern. Benutzerdefinierte Werkzeugwege optimieren die Oberflächen für spezifische Fluiddynamik.
Herausforderung 4: Probleme mit der Siegelkompatibilität
Inkompatible Dichtungen führen zu Leckagen. Wir analysieren Flüssigkeitstypen und Druckbereiche, um Dichtungsmaterialien wie Polyurethan zu empfehlen. Beim Prototyping wird die Dichtungsleistung vor der Massenproduktion getestet.
Herausforderung 5: Korrosion in rauen Umgebungen
Feuchtigkeit und Chemikalien zersetzen die Teile. Wir bieten rostfreien Stahl, eloxiertes Aluminium oder Korrosionsschutzbeschichtungen an. Salzsprühnebeltests bestätigen eine Beständigkeit von über 1.000 Stunden.
Hydraulische Zylinderteile: Die 10 häufigsten Fragen für B2B-Einkäufer
Q1: Welche Materialien eignen sich am besten für Hydraulikzylinderkomponenten unter extremen Bedingungen?
A: Gehärteter Stahl, rostfreier Stahl und verchromte Legierungen werden für Hochdruckumgebungen bevorzugt. PTSMAKE ist auf die Bearbeitung dieser Materialien mit einer Präzision von ±0,005 mm spezialisiert.
F2: Wie gewährleisten Sie leckfreie Dichtungen in Hydraulikzylinderteilen?
A: Unsere CNC-Bearbeitung sorgt für eine Oberflächengüte von weniger als 0,4 μm Ra, was für eine perfekte Ausrichtung der Dichtung entscheidend ist.
F3: Können Sie kundenspezifische Hydraulikzylinderstangen mit komplexen Geometrien herstellen?
A: Ja. Unsere 5-Achsen-CNC-Maschinen stellen konische, gewundene oder genutete Stangen her, die den Normen ISO 6020/6022 entsprechen.
F4: Welche Qualitätskontrollen gelten für Hydraulikzylinderkomponenten?
A: 100% Maßprüfung mit CMM, Druckprüfung bis 5000 PSI und Materialzertifizierung.
F5: Wie schnell können Sie Hydraulikzylinder-Reparaturteile liefern?
A: Eilige Bestellungen werden innerhalb von 72 Stunden versandt. Wir halten gängige Materialien (SAE 4130/4140 Stahl) für Notfälle auf Lager.
F6: Unterstützen Sie das Prototyping von Kleinserien für neue Hydraulikkonstruktionen?
A: Ja. Wir fertigen 1-100 Prototypen mit denselben Werkzeugstandards wie die Produktionschargen.
F7: In welchen Branchen werden Ihre Hydraulikzylinderkomponenten eingesetzt?
A: Wir beliefern die Bereiche Robotik (wie Nimble Robotics), Baumaschinen, landwirtschaftliche Maschinen und Automobilsysteme.
F8: Wie verhindert man Korrosion bei Hydraulikzylinderteilen?
A: Wir bieten stromlose Vernickelung, Pulverbeschichtung, Schwarzoxid und Passivierung je nach Betriebsumgebung.
F9: Können Sie große Hydraulikzylinder (über 2 m Länge) bearbeiten?
A: Unsere CNC-Drehzentren bearbeiten Teile bis zu einer Länge von 3,5 m und einem Durchmesser von 500 mm.
Q10: Warum sollte man PTSMAKE den lokalen Lieferanten von Hydraulikteilen vorziehen?
A: Mehr als 20 Jahre Erfahrung, 24/7 technische Unterstützung und Lösungen aus einer Hand (CNC + Formgebung + Endbearbeitung).
