Inyección de plástico a medida
Servicio de moldeado
nos comprometemos a ser su socio de confianza para el moldeo por inyección de plásticos, desde el prototipo hasta la producción.
Sin limitaciones geométricas, Bueno en proyectos complejos, moldeado 2k.
Máquinas desde
De 30 a 1.600 toneladas
CANTIDAD MÍNIMA 50 UNIDADES
100+ Material plástico
Para ahorrarte tiempo, también hemos preparado una versión en PDF con todo el contenido de esta página, sólo tienes que dejarnos tu correo electrónico y obtendrás el enlace de descarga inmediatamente.
Control de calidad e inspección
Nos dedicamos a suministrar productos moldeados por inyección de alta calidad. Nuestro proceso de control de calidad garantiza que cada producto cumpla sus expectativas.
Proceso de control de calidad
En nuestra fábrica de moldeo por inyección, nos aseguramos de que cada producto cumpla unos estándares elevados. He aquí cómo gestionamos la calidad:
- Inspección de materias primas: Comprobamos cuidadosamente todas las materias primas antes de la producción. Esto garantiza que solo se utilicen materiales de la calidad requerida.
- Control de la producción: Durante la producción, utilizamos equipos avanzados para supervisar cada paso. Esto nos ayuda a mantener la precisión y exactitud durante todo el proceso.
- Inspecciones en curso: Realizamos inspecciones en varias fases de la producción. Esto nos permite identificar y solucionar rápidamente cualquier problema.
- Inspección final del producto: Tras la producción, examinamos minuciosamente cada producto. Nos aseguramos de que no haya defectos y de que cada artículo cumpla nuestras normas de calidad.
- Comprobaciones de embalaje y envío: Antes de embalar y enviar, realizamos otra inspección. Nos aseguramos de que los productos estén embalados de forma segura y listos para su entrega.
- Equipo de calidad formado: Nuestro equipo de calidad está formado por profesionales. Se centran en cada detalle para mantener nuestros estándares de alta calidad.
MMC
Escáner 3D GOM
MMC portátil
Proyector
Microscopio óptico
Comprobador de rugosidad
Analizador de materias primas
Altímetro
Inspección láser
Otros
Máquina de inyección
Máquina de inyección vertical
Máquina de inyección de doble disparo
Brazos robóticos para moldeo automatizado
Varios moldes de inyección de plástico
Fresadora CNC (Japón)
Corte lento de alambre (Japón)
Mecanizado por descarga eléctrica (Japón)
Rectificadora de precisión (Japón)
Montaje de moldes
Cómo elegir un proveedor fiable de moldeo por inyección de plástico
- Extensive Experiencia: Elija proveedores con una trayectoria demostrada en fabricación de precisión, especialmente en moldeo por inyección relacionado con su sector o tipo de producto.
- Experiencia técnica: Asegúrese de que el proveedor ofrece apoyo técnico y orientación durante todo el proceso de producción, ayudándole en los retos de diseño y fabricación.
- Procesos de control de calidad: Asegurarse de que el proveedor dispone de sólidos sistemas de control de calidad y cumple las normas del sector.
- Tasas de defectos y mejora continua: Pregunte por los índices históricos de defectos y el compromiso del proveedor con la mejora continua de la calidad.
- Considere la variedad de productos y la capacidad de personalización: Asegúrese de que el proveedor puede ofrecer soluciones a medida y piezas personalizadas que cumplan los requisitos específicos de su proyecto.
- Referencias de clientes: Solicite referencias de proyectos o sectores similares para calibrar la fiabilidad y el rendimiento del proveedor.
- Estudios de casos: Revise ejemplos de proyectos realizados con éxito por el proveedor para conocer sus capacidades y experiencia.
- Evaluar la red de proveedores y la fiabilidad de la cadena de suministro: Una red de proveedores bien conectada garantiza un acceso constante a materiales de calidad y una capacidad de producción fiable, reduciendo al mínimo las interrupciones de la cadena de suministro.
- Analizar las consideraciones de costes: Aunque el precio es importante, dé prioridad a los proveedores que ofrezcan calidad, precisión y fiabilidad sobre los que tengan los costes más bajos. Asegúrese de que todos los posibles costes, incluidos los de utillaje, materiales, producción, mano de obra y transporte, están claramente definidos.
- Transparencia: Elija proveedores receptivos, claros y transparentes en sus comunicaciones sobre precios, plazos de entrega y condiciones de servicio.
- Ejemplo de evaluación: Antes de comprometerse con grandes pedidos, solicite muestras para evaluar la calidad y precisión de las piezas del proveedor y asegurarse de que cumplen sus normas.
- Entrega puntual: Confirme que el proveedor tiene un sólido historial de cumplimiento de plazos para evitar retrasos en el calendario de su proyecto.
- Comunicación: La comunicación eficaz es vital; elija un proveedor que comunique con claridad y receptividad, En particular, las ventas tienen sus propias capacidades técnicas y de diseño.
- Atención al cliente: : Un buen servicio de atención al cliente indica la dedicación del proveedor a atender sus preocupaciones y ofrecer soluciones oportunas.
- Capacidad de crecimiento: Elija proveedores capaces de ampliar su producción a medida que crece su empresa.
- Información previa: El proveedor debe ofrecer información clara y transparente sobre precios, plazos de entrega y condiciones de servicio, sin cargos ocultos.
Por qué utilizar los servicios de moldeo por inyección de plásticos de PTS
Estamos especializados en el moldeo por inyección de plásticos desde 2002. Entendemos lo que necesitan nuestros clientes.
Comprobamos minuciosamente cada pieza para asegurarnos de que cumple las normas más estrictas, con prácticamente cero defectos.
Ofrecemos servicios rápidos de creación de prototipos. Puede obtener sus muestras en un plazo de 10 días.
Disponemos de máquinas y tecnología modernas. Esto nos ayuda a fabricar piezas precisas.
Llevo mucho tiempo trabajando con PTSMAKE. Fabrican piezas de plástico para nosotros. Sus piezas se adaptan bien a nuestras máquinas. Una vez tuvimos un problema con un diseño, les llamé y nos ayudaron a solucionarlo rápidamente. Su equipo es amable e inteligente, Sus máquinas son nuevas y rápidas, Siempre comprueban que la calidad sea buena. Trabajar con PTSMAKE nos ahorra tiempo y dinero, les confío nuestros proyectos importantes. Son más que un simple proveedor, son como un socio.
- John, Jefe de Producto
Capacidades de moldeo por inyección
Estamos preparados para afrontar los retos de cualquier pieza de moldeo por inyección, incluidas las tolerancias precisas, las paredes finas, los ángulos de desmoldeo pequeños, los rebajes, las geometrías intrincadas y los acabados superficiales impecables.
Moldeo por inyección de dos y tres disparos
Moldeo multimaterial para piezas complejas y duraderas con mayor funcionalidad.
Sobremoldeo y moldeo por inserción
Combinación de distintos materiales para crear piezas robustas y multifuncionales con insertos.
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Moldeo por inyección asistida por gas
Utiliza gas para reducir el peso de las piezas y mejorar la flexibilidad del diseño sin perder resistencia.
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Otro moldeo por inyección a medida
Soluciones de moldeo a medida para piezas, materiales y requisitos de diseño especializados.
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Amplia variedad de materiales plásticos
Ofrecemos una amplia selección (más de 100) de materiales plásticos que se adaptan a diversas aplicaciones.
- Acrílico (PMMA)
- ABS
- Nylon (PA6, PA66, PA12)
- Policarbonato (PC)
- Polietileno (PE)
- Polioximetileno (POM)
- Polipropileno (PP)
- Poliestireno (PS)
- TPE
- TPU
- Poliuretano (PU)
- PEBD
- HDPE
- PPS
- PC/ABS
- Polisulfona (PSU)
- Polieterimida (PEI)
- TPV
- PET
- PBT relleno de vidrio
- PA+30GF/50GF
- Óxido de polifenileno (PPO)
- PEEK
- PBT
- Cloruro de polivinilo (PVC)
- PASA
- polímeros de cristal líquido (LCP)
- polisulfona (PSU)
- Poliftalamida (PPA)
Recomendaciones de material experto
Seleccionar el material adecuado es fundamental para el éxito del producto.
Nuestro equipo tiene en cuenta factores como:
- Requisitos mecánicos: Resistencia, flexibilidad, durabilidad
- Propiedades térmicas: Rangos de temperatura de funcionamiento, resistencia al calor
- Compatibilidad química: Resistencia a disolventes, ácidos y otros productos químicos
- Consideraciones estéticas: Color, acabado, transparencia
- Cumplimiento de la normativa: Cumplimiento de las normas específicas del sector
Colaboramos estrechamente con usted para recomendarle materiales que ofrezcan un equilibrio entre rendimiento y rentabilidad.
Todos los materiales que utilizamos cumplen las normas internacionales de seguridad y medio ambiente:
Todos los materiales que utilizamos cumplen las normas internacionales de seguridad y medio ambiente:
- RoHS: Directiva sobre restricción de sustancias peligrosas
- REACH: Registro, evaluación, autorización y restricción de sustancias químicas
- FDA: Para materiales destinados a entrar en contacto con alimentos o productos sanitarios
- UL: Certificaciones de Underwriters Laboratories para normas de inflamabilidad
Podemos proporcionar certificaciones de materiales previa solicitud para garantizar que sus productos cumplen la normativa necesaria.
¿No está seguro de qué material es el mejor para su proyecto? Nuestros ingenieros están aquí para ayudarle a elegir el material adecuado que cumpla sus requisitos de rendimiento, durabilidad y coste.
Acabados superficiales de piezas de moldeo por inyección
PTSMAKE ofrece una amplia gama de acabados superficiales de alta calidad para piezas moldeadas por inyección. A continuación se muestran algunas de las opciones más comunes, pero también ofrecemos acabados personalizados adicionales adaptados a sus necesidades específicas.
Acabados MoldTech (Texturizado de moldes): Ofrecemos una variedad de acabados texturizados, como mate, remolino, línea y efectos de patrón. Las opciones habituales de MoldTech son MT11010, MT11020 y MT11030. Se pueden solicitar texturas adicionales.
Acabado estándar: Esta es la opción por defecto del fabricante de moldes, que suele seguir las normas SPI B-2. El acabado viene determinado por la geometría y los ángulos de desmoldeo. El acabado viene determinado por la geometría del molde y los ángulos de desmoldeo, y las zonas interiores no visibles suelen dejarse con acabados mecanizados.
Acabados SPI: Está disponible una gama de acabados de la Sociedad de la Industria del Plástico (SPI), desde el pulido diamantado de grado 3 hasta un pulido bajo de 320 piedras. Las opciones incluyen SPI A-1, A-2, A-3, B-1, B-2, B-3, C-1, C-2, C-3, D-1, D-2 y D-3.
Otras texturas - VDI: El acabado superficial VDI 3400 se basa en una norma de ingeniería alemana (VDI) y suele conseguirse mediante mecanizado por electroerosión. Ofrece una gama que va del acabado mate fino al grueso.
Como moldeado: Este acabado no requiere pulido ni esmerilado adicionales. La pieza mostrará marcas de herramientas del proceso de moldeo.
Insertos roscados: Instalamos una amplia variedad de insertos roscados estándar en tamaños UNF y métricos, adaptándonos a las necesidades de su proyecto.
Tampografía: Ofrecemos servicios de tampografía para transferir imágenes 2D a piezas 3D. Todas las imágenes se revisan antes de la transferencia.
Grabado por láser: El grabado por láser permite grabar con precisión números de pieza, logotipos o diseños personalizados directamente en las piezas.
Montaje: PTSMAKE puede realizar servicios de montaje y etiquetado de piezas para componentes moldeados por inyección. Consulte a nuestro representante de ventas para obtener más información.
Solicite hoy mismo un presupuesto personalizado
Obtenga un presupuesto preciso para su proyecto de moldeo por inyección. Permítanos ayudarle a cumplir sus especificaciones exactas.
Coste y presupuesto
Creemos en la transparencia y en una comunicación clara con nuestros clientes. Nuestra estructura de costes está cuidadosamente diseñada para equilibrar calidad y asequibilidad, mientras que nuestros plazos de entrega están optimizados para garantizar que cumplimos los requisitos de su empresa. A continuación, le ofrecemos un desglose detallado de cómo gestionamos los costes y la entrega de nuestros productos de moldeo por inyección.
Costes de las materias primas
Las materias primas son una parte importante del coste de fabricación de los productos moldeados por inyección. Nos abastecemos de una amplia gama de materiales de alta calidad, incluidos varios tipos de resinas plásticas como ABS, PC, PP, PE y PVC, así como aditivos y pigmentos. La elección del material depende de las necesidades funcionales y el aspecto de su producto, como la fuerza, la flexibilidad, la resistencia al calor o la apariencia.
- Abastecimiento de materiales: Trabajamos con proveedores de confianza para garantizar una calidad constante y precios competitivos.
- Tipo y grado de material: Las distintas calidades de material influyen en el rendimiento y el coste de su producto. Los plásticos técnicos de alto rendimiento pueden costar más que los materiales estándar.
- Residuos materiales: Nos esforzamos por minimizar los residuos durante la producción para reducir los costes y el impacto medioambiental. Esto nos ayuda a repercutir el ahorro en usted.
Costes del moho
La fabricación de moldes de inyección a medida es esencial para el moldeo por inyección. Los costes de los moldes son tarifas únicas que varían en función de la complejidad del producto y del número de cavidades del molde.
- Diseño de moldes y creación de prototipos: La fase de diseño y creación de prototipos es crucial para garantizar que su molde produzca la calidad y cantidad de piezas deseadas. Trabajamos con usted para perfeccionar el diseño y reducir los costosos cambios posteriores en la producción.
- Material del molde: El material utilizado para fabricar el molde (acero, aluminio o aleación) influye directamente en el coste del mismo. Los moldes de acero son más duraderos y adecuados para grandes volúmenes de producción, mientras que los moldes de aluminio suelen ser menos caros pero adecuados para tiradas de menor volumen.
- Vida útil y mantenimiento del moho: Los moldes pueden durar cientos de miles de ciclos, pero puede ser necesario un mantenimiento regular para mantener su rendimiento, especialmente en el caso de los moldes de alta precisión. Nos aseguramos de que los moldes se construyan para durar y se mantengan adecuadamente para evitar tiempos de inactividad imprevistos durante la producción.
Costes de producción y transformación
Los costes de producción vienen determinados por la complejidad del proceso de moldeo por inyección, la eficiencia del equipo y los pasos de postprocesado necesarios (como el montaje o el acabado).
- Duración del ciclo: La duración de cada ciclo de inyección depende del material, el tamaño de la pieza y la complejidad del diseño. Las piezas más complejas pueden tardar más en moldearse, lo que repercute en el coste total de producción.
- Herramientas y configuración: La puesta a punto de las máquinas, el ajuste de los moldes y la realización de lotes de prueba llevan tiempo y se tienen en cuenta en el coste de producción. En el caso de pedidos de gran volumen, podemos optimizar los programas de producción para minimizar el tiempo de preparación y reducir los costes.
- Post-procesamiento: Muchos productos moldeados por inyección requieren procesos secundarios como el recorte, el pulido, la pintura o el montaje. Estos pasos adicionales se tienen en cuenta en el coste total.
Costes laborales
La mano de obra cualificada es esencial en el moldeo por inyección. Esto incluye operadores de máquinas, técnicos de preparación de moldes, inspectores de calidad y personal de montaje. Los costes de mano de obra pueden variar en función del volumen de producción y los niveles de cualificación necesarios.
- Mano de obra cualificada: Nuestro equipo está altamente capacitado para manejar máquinas avanzadas de moldeo por inyección y garantizar el control de calidad durante todo el proceso.
- Garantía de calidad: Los costes laborales también se ven afectados por el número de controles de calidad necesarios para cumplir las estrictas especificaciones de los clientes.
Gastos de envío y logística
Los gastos de envío dependen del destino del pedido, el volumen, el peso y el método de envío elegido. Ofrecemos diversas opciones de envío para ayudarle a gestionar los costes y garantizar una entrega puntual.
- Flete internacional: Coordinamos los servicios de transporte marítimo, aéreo y de mensajería urgente en función de la urgencia de su pedido. El transporte marítimo suele ser más rentable para envíos grandes, mientras que el aéreo es más rápido pero más caro.
- Derechos de aduana e impuestos: Los derechos de importación, impuestos y tasas de despacho de aduanas varían según el país y la región. Podemos ayudarle a calcular estos costes para que no se lleve sorpresas.
- Embalaje: Nos aseguramos de que todos los productos estén bien embalados para evitar daños durante el transporte. El coste del embalaje está incluido en los gastos de envío.
Plazo de entrega del proyecto de moldeo por inyección de plástico a medida
Somos conscientes de la importancia de la puntualidad en las entregas y trabajamos duro para garantizar que nuestros plazos de producción se ajusten a las necesidades de su empresa. Nuestros plazos de entrega varían en función de los detalles del pedido, la complejidad del producto y el método de envío.
Analice su diseño
Nuestro responsable técnico revisará su diseño, ayudándole a desarrollar y evaluar nuevos productos de forma más rápida, rentable y con menor riesgo, lo que en última instancia reducirá sus costes totales.
Este proceso suele durar de 1 a 5 días.
Fabricación de moldes
Una vez aprobado el diseño del molde, lo creamos y realizamos pruebas para asegurarnos de que el producto cumple sus especificaciones. Esta fase puede llevar más tiempo en función de la complejidad del diseño y de los ajustes necesarios.
Tiradas de producción
Una vez creado el molde, fabricaremos una muestra para su aprobación. La producción sólo comenzará una vez que la muestra cumpla sus expectativas. De 1 a 15 días tras la aprobación de la muestra y el molde, en función del tamaño del pedido.
Plazo de entrega
El tiempo de envío depende del método de envío elegido y del destino: Flete marítimo: Normalmente tarda entre 4 y 6 semanas, dependiendo del puerto de destino y del tiempo de tramitación aduanera. Transporte aéreo: Generalmente tarda 5-7 días, pero esta opción es más cara.
Nuestra capacidad de producción
Nuestras instalaciones están equipadas para atender demandas de producción a gran escala, lo que garantiza que podamos satisfacer sus necesidades de producción, independientemente de la escala.
- Capacidad mensual: Más de 1.000.000 de unidades, dependiendo de la complejidad de la pieza.
- Varios turnos: Operar 24 horas al día, 7 días a la semana, cuando sea necesario para cumplir los plazos.
- Operaciones escalables: Capacidad de ampliar rápidamente la capacidad para grandes pedidos.
Cumplimiento de plazos urgentes
Tenemos experiencia en la tramitación de pedidos urgentes:
- Programación por prioridades: Adaptación de los planes de producción a las necesidades urgentes.
- Servicios exprés: Fabricación y producción acelerada de moldes.
- Recursos dedicados: Asignación de personal y equipos adicionales.
Le rogamos que nos comunique sus plazos con antelación para que podamos planificarlos eficazmente.
Póngase en contacto hoy mismo con Molding Expert
Esperamos tener la oportunidad de trabajar con usted y contribuir al éxito de su proyecto.
¿Cómo funciona el moldeo por inyección de plástico?
1. Diseño y fabricación de moldes
Diseñamos y fabricamos moldes precisos para garantizar la forma y los detalles de los productos.
2. Preparación del material plástico
Seleccione granulados de plástico de alta calidad y séquelos para garantizar la calidad del moldeo.
3. Depuración de parámetros de inyección
Ajuste los parámetros de la máquina, como la temperatura y la presión, para adaptarlos a los distintos requisitos del producto.
4. Inyección
La alta presión inyecta plástico fundido en el molde, formando la forma básica del producto.
5. Enfriamiento y solidificación
El plástico se enfría y solidifica en el molde, formando la figura final y garantizando la estabilidad dimensional.
6. Expulsión y retirada
Una vez enfriado, el molde se abre y unos dispositivos mecánicos expulsan y retiran el producto acabado.
7. Tratamiento posterior
Realizar tratamientos superficiales para garantizar que el producto sea liso y estéticamente agradable.
8. Inspección y envasado
Inspeccionar estrictamente la calidad del producto, asegurarse de que no tiene defectos y, a continuación, empaquetarlo y prepararlo para el envío.
Diseño y desarrollo de moldes de inyección
Desarrollo de prototipos y servicios de muestreo
Ver detalles
Conscientes de la importancia de la validación funcional, ofrecemos servicios de desarrollo de prototipos y muestreo. La producción de prototipos le permite evaluar la viabilidad del diseño, probar su funcionalidad y tomar decisiones informadas antes de comprometerse con la producción en serie. Este paso es crucial para minimizar los riesgos y garantizar el éxito del producto.
Requisitos del archivo de diseño
Ver archivos aceptados
Para facilitar una traducción precisa del diseño a la producción, aceptamos diversos formatos de archivos CAD, entre ellos:
●SolidWorks (.sldprt)
●ProE (.prt)
●IGES (.igs)
●STEP (.step)
●ACIS (.sat)
●Parasólido (.x_t o .x_b)
●STL (.stl)
●DWG
●DXF
Directrices para la información esencial
Ver directrices
●Geometría detallada y dimensiones
●Tolerancias y características críticas
●Especificaciones del material
●Requisitos de acabado de la superficie
●Consideraciones sobre el montaje
La exhaustiva documentación del diseño nos permite comprender plenamente sus requisitos y producir piezas que se ajusten a su visión.
Asistencia técnica para la optimización del diseño
Nuestro equipo de ingeniería se compromete a respaldar sus esfuerzos de diseño. Aplicamos los principios del Diseño para la Fabricación (DFM) para evaluar sus diseños y sugerir mejoras. Las áreas en las que nos centramos incluyen:
- Uniformidad del grosor de la pared para evitar alabeos o hundimientos
- Ángulos de inclinación para facilitar la expulsión de la pieza
- Diseño de nervaduras y resaltes para una mayor integridad estructural
- Colocación de compuertas para un flujo óptimo del material
- Minimizar los rebajes para reducir la complejidad y los costes
Al optimizar estos aspectos, mejoramos la fabricabilidad y el rendimiento de su producto al tiempo que controlamos los costes.
Proceso estructurado de revisión del diseño
Nuestro proceso de revisión del diseño implica:
- Evaluación inicial: Revisamos sus archivos de diseño para comprender el alcance y la complejidad del proyecto.
- Análisis DFM: Nuestros ingenieros realizan un análisis DFM para identificar posibles problemas.
- Retroalimentación y consulta: Proporcionamos un informe detallado con recomendaciones y colaboramos con usted para aplicar los cambios.
- Finalización: Finalizamos el diseño basándonos en los ajustes acordados, garantizando la preparación para la producción.
Al optimizar estos aspectos, mejoramos la fabricabilidad y el rendimiento de su producto al tiempo que controlamos los costes.
Aplicaciones del moldeo por inyección de plásticos
Médico
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Automoción
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Productos de consumo
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Embalaje
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Electrónica
- Seguir leyendo
Energía
- Seguir leyendo
Maquinaria industrial
- Seguir leyendo
Marina
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Preguntas frecuentes sobre moldeo por inyección
¿Cuál es su cantidad mínima de pedido?
Nuestro MOQ estándar para proyectos de moldeo por inyección suele ser de 500 unidades. Sin embargo, entendemos que algunos proyectos requieren cantidades más pequeñas, especialmente durante las fases de creación de prototipos o pruebas iniciales de mercado.
¿Existe una estrategia de precios diferente para los pedidos de lotes pequeños?
Sí, para los pedidos más pequeños, el coste unitario puede ser más elevado debido al impacto proporcional de los costes de preparación y producción. Nos esforzamos por ofrecer precios competitivos independientemente del tamaño del pedido y estamos abiertos a discutir sus necesidades específicas para encontrar un acuerdo adecuado.
¿Existe algún descuento por grandes volúmenes de producción?
Sí, ofrecemos precios escalonados que permiten ahorrar costes para volúmenes de producción mayores. A medida que aumentan las cantidades, podemos optimizar la eficiencia de la producción y repercutir esos ahorros en usted.
¿Dispone de la certificación ISO 9001 u otras certificaciones de calidad pertinentes?
Sí, estamos orgullosos de contar con la certificación ISO 9001. Esta certificación refleja nuestro compromiso de mantener los más altos estándares de calidad en todos nuestros procesos de fabricación. Nos esforzamos continuamente por superar las normas del sector para garantizar que nuestros clientes reciban productos que cumplan y, a menudo, superen sus expectativas.
¿Puede aportar referencias o estudios de casos de clientes anteriores?
Ciertamente. A lo largo de los años, hemos tenido el privilegio de servir a empresas de renombre como Huawei, BMW y Epson. Por ejemplo, colaboramos con Huawei en el desarrollo de componentes de precisión para sus equipos de telecomunicaciones, garantizando que cada pieza cumpliera las estrictas especificaciones del sector. Aunque respetamos los acuerdos de confidencialidad de nuestros clientes, estamos más que dispuestos a comentar aspectos generales de estos proyectos para mostrar nuestras capacidades.
¿Tiene capacidad para diseñar y fabricar moldes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de diseño y fabricación de moldes en nuestras instalaciones. Nuestra división de fabricación de moldes utiliza software CAD/CAM avanzado y mecanizado CNC para crear moldes de alta precisión. Al controlar todo el proceso bajo un mismo techo, garantizamos una integración perfecta entre la fabricación de moldes y la producción de piezas, lo que se traduce en una eficiencia y una calidad óptimas.
¿Puede prestarnos asistencia durante la fase de diseño?
Sí, ofrecemos asistencia de ingeniería durante la fase de diseño. Nuestro equipo puede proporcionar información sobre el diseño, recomendaciones de materiales y evaluaciones de fabricabilidad para optimizar su producto.
¿Pueden atender pedidos urgentes?
Sí, ofrecemos servicios acelerados para pedidos urgentes. Si tiene plazos ajustados, háganoslo saber y trabajaremos con diligencia para cumplir sus plazos, pudiendo ajustar los plazos de producción y los recursos para dar prioridad a su proyecto.
¿Dispone de un equipo de atención al cliente o un gestor de proyectos?
Sí, nuestro equipo de atención al cliente incluye experimentados gestores de proyectos especializados en proyectos internacionales. Se coordinan internamente para asegurarse de que sus requisitos se entienden y se cumplen.
¿Pueden proporcionar muestras gratuitas?
Ofrecemos servicios de producción de muestras. Aunque puede haber una tarifa nominal para cubrir los costes de material y procesamiento, nuestro objetivo es que este proceso sea lo más económico posible para ayudarle a validar el diseño antes de la producción a gran escala.
¿Se someten las muestras a pruebas rigurosas para verificar su función y calidad?
Sí, todas las muestras se someten a las mismas rigurosas pruebas y controles de calidad que las series de producción completas. Nuestro objetivo es garantizar que las muestras cumplen todas las expectativas funcionales y de calidad antes de seguir adelante.
¿Cómo gestionan los cambios o cancelaciones de pedidos?
Somos conscientes de que los requisitos de los proyectos pueden cambiar. Las modificaciones o cancelaciones se tratan caso por caso. Trabajaremos con usted para ajustar los plazos y los costes en consecuencia, con el objetivo de minimizar cualquier inconveniente.
¿Cómo se calculan los gastos de envío?
Los gastos de envío se calculan en función del peso del envío, el volumen, el destino y el método de envío elegido. Colaboramos con proveedores logísticos de confianza para garantizar tarifas competitivas y un servicio eficaz.
¿Pueden ayudarnos con los trámites aduaneros?
Sí, podemos ayudarle con la documentación y la coordinación necesarias para el despacho de aduanas. Nuestro equipo de logística tiene experiencia en normativas de envíos internacionales y le ayudará a garantizar un proceso de importación sin problemas.
¿Cómo gestiona su empresa los problemas de calidad si surgen?
La satisfacción del cliente es nuestra máxima prioridad. Si se detecta algún problema de calidad, lo investigaremos con prontitud y ofreceremos soluciones, que pueden incluir la sustitución del producto, la reparación o el reembolso, según proceda. Nuestro equipo posventa se dedica a resolver los problemas de forma eficiente y eficaz.
¿Proporcionan asistencia técnica y soluciones?
Sí, ofrecemos asistencia técnica continua para nuestros productos. Si necesita ayuda con la integración de productos, la optimización del rendimiento o la resolución de problemas, nuestros expertos están a su disposición para ayudarle.
¿Cuál es el periodo de garantía?
Ofrecemos un periodo de garantía estándar de un año para nuestros productos. Esta garantía cubre los defectos de materiales y mano de obra en condiciones normales de uso.
¿Cómo protege su empresa los diseños y la propiedad intelectual de sus clientes?
Nos tomamos muy en serio la protección de la propiedad intelectual (PI). Tenemos políticas internas estrictas para salvaguardar sus diseños y la información de su propiedad. Todos los datos se manejan de forma segura y el acceso está limitado al personal autorizado que participa en su proyecto.
¿Es posible firmar un acuerdo de confidencialidad?
Sí, estamos más que dispuestos a firmar un acuerdo de confidencialidad para formalizar nuestro compromiso de confidencialidad. Este acuerdo garantiza que su información confidencial permanecerá protegida durante toda nuestra colaboración.
¿Cumplen sus productos la normativa medioambiental estadounidense?
Sí, nuestros productos cumplen la normativa medioambiental internacional, incluida la de Estados Unidos. Cumplimos normas como la RoHS (Restricción de Sustancias Peligrosas) y podemos fabricar piezas conformes con la FDA cuando sea necesario.
¿A quién pertenecen los moldes?
Normalmente, una vez que el coste de fabricación del molde está totalmente pagado, la propiedad del molde se transfiere a usted. Almacenaremos y mantendremos el molde para fines de producción a menos que usted solicite lo contrario.
¿Quién es responsable de la vida útil y el mantenimiento del molde?
Nos responsabilizamos del mantenimiento del molde y de su correcto almacenamiento mientras esté en nuestras instalaciones. Un mantenimiento regular garantiza un rendimiento óptimo y prolonga la vida útil del molde. Le informaremos cuando el molde se acerque al final de su vida útil.
¿Pueden modificarse los diseños de los moldes según sea necesario?
Sí, los diseños de moldes pueden modificarse para adaptarlos a cambios o mejoras de diseño. Nuestro equipo de ingeniería evaluará las modificaciones y asesorará sobre la viabilidad y los costes asociados.
