Soluciones para fábricas de sobremoldeo y moldeo por inserción
Obtenga piezas de plástico personalizadas moldeadas con dos materiales o insertos metálicos. Cargue una pieza para obtener un presupuesto en línea.
MOQ BAJO 100 PIEZAS
50% Ahorro de costes frente a EE.UU./UE
Entrega rápida y envío internacional
Máquinas desde 30 toneladas a 1.600 toneladas
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Lo que dicen nuestros clientes
Nuestros clientes se encuentran en todo el mundo y sus opiniones hablan por sí solas. Si desea comprobar nuestra reputación entre los clientes de su zona, no dude en ponerse en contacto con nosotros: estaremos encantados de ponerle en contacto con ellos y compartir con usted estudios de casos relevantes.
Los 8 sectores que más utilizan el sobremoldeo y el moldeo por inserción
Descubra cómo estas avanzadas técnicas de moldeo resuelven retos de fabricación críticos en todos los sectores. PTSMAKE ofrece soluciones de precisión en las que confían líderes mundiales como BMW y Huawei.
Automoción
Los sensores sobremoldeados y los conectores moldeados por inserción garantizan la resistencia a las vibraciones y la estabilidad eléctrica en los vehículos. Ideales para piezas del motor y componentes electrónicos del salpicadero.
Productos sanitarios
Las herramientas quirúrgicas con sobremoldeado de agarre suave mejoran la ergonomía. Las agujas de biopsia moldeadas por inserción consiguen un sellado hermético para aplicaciones estériles.
Electrónica de consumo
El sellado impermeable de los botones mediante sobremoldeo protege los smartphones. Los puertos USB moldeados por inserción permiten una integración duradera de metal y plástico en los portátiles.
Maquinaria industrial
Los mangos de engranaje sobremoldeados reducen la fatiga del operario. Los racores hidráulicos moldeados por inserción resisten sistemas de fluidos de alta presión en equipos pesados.
Piezas aeroespaciales
Los mandos del puesto de pilotaje con sobremoldeado antiestático cumplen las normas de la FAA. Los conectores de combustible moldeados por inserción evitan fugas en temperaturas extremas.
Sistemas eléctricos
Los disyuntores sobremoldeados impiden la entrada de humedad. Los bloques de terminales moldeados por inserción crean conexiones fiables de cable a placa en redes eléctricas.
Industria del embalaje
Los brazos de agarre sobremoldeados manipulan artículos frágiles sin dañarlos. Las puntas de boquilla moldeadas por inserción permiten dispensar líquidos con precisión en las líneas de embotellado.
Robótica
Las carcasas de los sensores con sobremoldeo amortiguador del ruido mejoran la precisión. Las juntas moldeadas por inserción permiten movimientos multieje suaves.
¿Por qué elegir PTSMAKE para sobremoldeo y moldeo por inserción?
Soluciones integradas
Combina el mecanizado CNC, la fabricación de moldes y el moldeo por inyección bajo un mismo techo. Elimina la coordinación con múltiples proveedores.
Tecnología avanzada
Utilizando máquinas avanzadas, garantizamos la precisión dimensional y optimizamos los diseños, reduciendo los costes de producción hasta en 30%.
Respuesta rápida
Nuestras más de 50 avanzadas máquinas de moldeo permiten ciclos de prototipado de 15 días y plazos de producción 30% más rápidos.
Calidad rigurosa
Nuestros controles de calidad en 3 fases mantienen una tasa de defectos inferior a 0,2% con trazabilidad completa para cada pieza moldeada.
Cómo garantizamos el control de calidad en los procesos de sobremoldeo y moldeo por inserción en PTSMAKE
- En PTSMAKE, sabemos que el control de calidad es su principal preocupación. El sobremoldeo y el moldeo por inserción requieren una precisión extrema para unir materiales como la silicona, el caucho y el metal sin fisuras. Así es como garantizamos resultados sin defectos en más de 15 sectores, incluidos los de dispositivos médicos y automoción.
- Paso 1: Pruebas de materiales
Empezamos probando cada lote de materias primas. Nuestros laboratorios con certificación ISO 9001 utilizan espectroscopia FTIR para verificar la composición de los polímeros. Para el moldeo de insertos, comprobamos la rugosidad superficial (Ra ≤ 0,8μm) y la precisión dimensional (±0,01 mm) de los insertos metálicos.
- Paso 2: Automatización de procesos
Nuestras más de 50 máquinas de moldeo por inyección disponen de sensores IoT que controlan la presión (800-1.200 bar) y la temperatura (180-320°C) en tiempo real. Si algún parámetro se desvía 2%, el sistema detiene automáticamente la producción. Esto evita el 99,7% de problemas de desperdicio de material.
- Paso 3: Sistema de doble inspección
Cada 30 minutos, nuestro equipo realiza comprobaciones manuales con máquinas de medición de coordenadas (MMC). También utilizamos sistemas de visión automatizados para escanear 100% de piezas para:
- Grosor de la línea de unión (tolerancia de 0,1-0,3 mm)
- Flash (<0,05 mm)
- Vacíos (aceptación 0%)
- Paso 4: Informes en tiempo real
A través de nuestro portal del cliente, recibirá actualizaciones diarias:
- Imágenes de alta velocidad de los ciclos del molde
- Comparación de escaneados 3D con archivos CAD
- Gráficos de control estadístico de procesos (CEP) de seguimiento de CpK ≥ 1,67
- Con más de 20 años de experiencia y flujos de trabajo con certificación ISO 9001, PTSMAKE ofrece soluciones de sobremoldeo y moldeo por inserción de alta calidad en las que puede confiar. Nuestro equipo de asistencia técnica 24/7 resuelve los problemas 3 veces más rápido que la media del sector.
"Mangos ergonómicos perfectamente sobremoldeados para herramientas eléctricas - tolerancias ajustadas, sin delaminación. Su informe DFM destacó 3 ajustes críticos que habíamos pasado por alto. Un socio de confianza.
Emily Chen, Directora de Operaciones, Taiwán".
Los mejores materiales para sobremoldeo y moldeo por inserción
TPE
El TPE es popular para el sobremoldeo por su flexibilidad y agarre. PTSMAKE utiliza el TPE para asas de dispositivos médicos y juntas de automoción. Se adhiere bien a sustratos rígidos como ABS o PC.
PP
El PP ofrece resistencia química y bajo coste. Es ideal para piezas de lavavajillas moldeadas por inserción o carcasas de baterías de automóvil. PTSMAKE garantiza un moldeo preciso del PP para tolerancias ajustadas.
ABS
El ABS proporciona durabilidad y resistencia al calor. PTSMAKE lo aplica para el sobremoldeado de empuñaduras de herramientas y carcasas electrónicas. Combina bien con capas exteriores de silicona o TPE.
PA
El nailon destaca en el moldeo por inserción de alta resistencia. PTSMAKE utiliza PA para engranajes industriales y componentes de maquinaria. Su resistencia al desgaste es idónea para aplicaciones de insertos metálicos.
PC
El PC ofrece resistencia a los impactos y claridad. PTSMAKE lo moldea para gafas de seguridad sobremoldeadas y carcasas de luces LED. Se adhiere con capas de TPE suaves al tacto.
Silicona
La silicona es resistente al calor y biocompatible. PTSMAKE la aplica para juntas de tubos médicos y agarres de utensilios de cocina. Se utiliza en procesos de sobremoldeo de dos disparos.
TPU
El TPU equilibra flexibilidad y resistencia a la abrasión. PTSMAKE lo recomienda para fundas de teléfono sobremoldeadas y rodillos industriales. Se adhiere a metales y plásticos.
PE
El PE es ligero y rentable. PTSMAKE lo utiliza para tapas de botellas moldeadas por inserción y cojinetes de baja fricción. Es adecuado para grandes volúmenes de producción.
¿Cuáles son los plazos de entrega habituales del sobremoldeo y el moldeo por inserción?
Factores que influyen en los plazos de producción de los proyectos de sobremoldeo y moldeo por inserción.
- Los plazos de entrega del sobremoldeo y el moldeo por inserción dependen de la complejidad del diseño, la selección de materiales y el volumen de producción. Los proyectos sencillos pueden llevar de 2 a 3 semanas, mientras que los diseños complejos con tolerancias estrictas suelen requerir de 4 a 6 semanas. En PTSMAKE, utilizamos el análisis automatizado del flujo del molde para reducir las fases de prueba en 30%, acelerando los plazos de los proyectos sin comprometer la precisión.
- Los tiempos de curado de los materiales afectan significativamente a los plazos. El sobremoldeo de silicona suele añadir 1-2 días en comparación con los termoplásticos rígidos. Para el moldeo por inserción, los pasos previos a la producción, como el mecanizado CNC de las inserciones metálicas, añaden de 3 a 5 días. Nuestras instalaciones integradas verticalmente gestionan ambos procesos bajo un mismo techo, lo que elimina los retrasos de 72 horas derivados de la coordinación con terceros.
Por qué la elección del proveedor influye en los plazos de entrega
- Los proveedores con talleres de utillaje propios reducen los plazos de entrega en 25% en comparación con los que subcontratan moldes. Las 55 máquinas CNC de PTSMAKE funcionan 24 horas al día, 7 días a la semana, completando las bases de moldes 30% más rápido que la media del sector. Nuestro portal de seguimiento de la producción en tiempo real permite a los clientes supervisar el progreso cada hora, reduciendo los retrasos de comunicación en 80%.
Sobremoldeo y moldeo por inserción: 8 pasos clave en la fabricación
1. Selección de materiales
Elija termoplásticos o metales compatibles según la función de la pieza. PTSMAKE utiliza materiales con certificación ISO para una mayor durabilidad.
2. Diseño de moldes
Cree modelos CAD para moldes multicavidad. Nuestros ingenieros optimizan los diseños para tolerancias ajustadas (<0,01 mm).
3. Preparación del inserto
Mecanizado de insertos de metal/plástico mediante CNC. Garantizamos una precisión de ±0,005 mm para geometrías complejas.
4. Primer moldeo
Inyecte el material base en el molde. Las prensas hidráulicas de PTSMAKE mantienen un control de temperatura de ±1 °C.
5. Enfriamiento y solidificación
Enfríe las piezas uniformemente para evitar que se deformen. Nuestros sistemas reducen los tiempos de ciclo en 15-20%.
6. Colocación del inserto
Coloque los insertos prefabricados de forma manual o robotizada. Alcanzamos una precisión de colocación del 99,9%.
7. Segundo moldeo
Sobremoldeo de material secundario alrededor de los insertos. Nuestras máquinas de 1600 toneladas manejan inyecciones de alta presión.
8. Inspección de calidad
Verificamos las dimensiones mediante MMC y escáner CT. Rechazamos las piezas con desviaciones superiores a ±0,02 mm.
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Soluciones rentables para sobremoldeo y moldeo por inserción
El sobremoldeo y el moldeo por inserción requieren precisión para reducir el desperdicio de material y los costes de producción. PTSMAKE ofrece soluciones a medida para optimizar estos procesos manteniendo la calidad. He aquí algunas estrategias probadas para reducir costes:
1. Selección de materiales
La elección de sustratos y materiales de sobremoldeo compatibles que se procesen a temperaturas similares reduce los tiempos de ciclo y los costes energéticos. Los materiales correctamente adaptados también minimizan los rechazos, los residuos y las repeticiones, lo que mejora directamente su cuenta de resultados.
2. Optimización del diseño
Simplifique el diseño de las piezas eliminando elementos innecesarios y estandarizando el grosor de las paredes. Cree transiciones suaves entre materiales y evite las esquinas afiladas. Esto reduce la complejidad de las herramientas, disminuye los costes de utillaje y prolonga considerablemente la vida útil del molde.
3. Pruebas de prototipos
Invierta en la creación rápida de prototipos antes de la producción total para detectar problemas de diseño con antelación. Los prototipos impresos en 3D cuestan mucho menos que cambiar las herramientas más adelante. Esto confirma la compatibilidad de los materiales y el ajuste, lo que evita costosas repeticiones en las herramientas de producción.
4. Método Pick-n-Place
Para volúmenes inferiores (menos de 10.000 piezas), elija el sobremoldeo pick-n-place en lugar del moldeo de dos disparos. Este método utiliza utillajes más sencillos y menos costosos y requiere maquinaria menos compleja, lo que reduce significativamente la inversión inicial al tiempo que mantiene la calidad.
5. Consolidación de procesos
Combine varios pasos de montaje en un único proceso de sobremoldeo o moldeo por inserción. Esto elimina operaciones secundarias como la unión adhesiva, la fijación mecánica y el montaje manual, lo que reduce los costes de mano de obra y minimiza los posibles problemas de calidad.
6. Insertos normalizados
Siempre que sea posible, utilice insertos metálicos estándar en lugar de componentes a medida. Los insertos roscados, pasadores y casquillos estándar cuestan mucho menos que las piezas a medida y tienen plazos de entrega más cortos, lo que reduce tanto los costes de los componentes como los retrasos en la producción.
7. Planificación del volumen
Escale la producción adecuadamente agrupando pedidos similares. La fabricación de piezas similares juntas reduce los tiempos de preparación de la máquina y los cambios de material. Para grandes volúmenes, invertir en moldes multicavidad reduce significativamente los costes por pieza a pesar de las mayores inversiones iniciales en herramientas.
8. Asociación con el extranjero
Asóciese con fabricantes chinos experimentados como PTSMAKE para proyectos de sobremoldeo y moldeo por inserción. Nuestra amplia experiencia y nuestros menores costes operativos ofrecen piezas de alta calidad por 30-50% menos que los proveedores occidentales, manteniendo al mismo tiempo estrictas normas de calidad.
Opciones de personalización para sobremoldeo y moldeo por inserción
En PTSMAKE somos especialistas en ofrecer opciones flexibles de personalización para proyectos de sobremoldeo y moldeo por inserción. Nuestras soluciones se adaptan a sus requisitos de diseño específicos, garantizando precisión y funcionalidad.
Personalización de materiales
Selección de materiales: Elija entre más de 50 plásticos, siliconas o materiales de caucho aptos para ingeniería. Admitimos combinaciones como TPE sobre PC o insertos de nailon con revestimientos suaves al tacto. Nuestro equipo le ayuda a seleccionar materiales con resistencia química, durabilidad o certificaciones industriales específicas.
Sin límites geométricos
Geometría y utillaje: Cree formas complejas con moldes de varias cavidades o componentes de tamaño micro. Nuestras capacidades de mecanizado CNC permiten tolerancias estrechas (±0,01 mm) para la precisión de colocación de insertos. Manejamos socavados, paredes finas y superficies texturizadas.
Opciones de acabado superficial y postprocesado
Acabados superficiales: Personalice el aspecto y el rendimiento con opciones como revestimientos mates, brillantes o resistentes a los rayos UV. Ofrecemos capas de blindaje EMI, texturas antideslizantes o acabados lisos de grado médico para aplicaciones especializadas.
Componentes de inserción
Insertar integración: Combine insertos metálicos, cerámicos o de plástico premoldeado con sobremoldeo. Nuestra integración vertical permite una coordinación perfecta entre los equipos de mecanizado CNC y de moldeo, lo que reduce los retrasos en la producción.
Casos de éxito de sobremoldeo y moldeo por inserción
Fabricante de electrónica de consumo en Alemania
Tipo de cliente: Una empresa de electrónica de consumo desarrolla dispositivos domésticos inteligentes resistentes al agua
País: Alemania
Problema: No se obtuvo la certificación IP68 debido a microespacios en las carcasas de los sensores moldeados por inserción. El proceso existente no podía mantener una unión consistente entre el plástico PBT y los contactos de cobre.
Solución: Nuestros ingenieros desarrollaron un método de moldeo por inserción en varias etapas con insertos precalentados. Creamos herramientas personalizadas con 112 microcanales de refrigeración para controlar las diferencias de expansión térmica. El proceso revisado cumplió los requisitos de resistencia a la adherencia 100%.
Resultado: El cliente lanzó los productos 3 semanas antes de lo previsto, captando una cuota de mercado de 23% en el primer trimestre. Las reclamaciones de garantía se redujeron en 62% tras la implantación.
Póngase en contacto hoy mismo con un experto en sobremoldeo y moldeo por inserción a medida.
Esperamos tener la oportunidad de trabajar con usted y contribuir al éxito de su proyecto.
Superar los retos comunes del sobremoldeo y el moldeo por inserción
Abordamos los puntos críticos de la fabricación multimaterial para garantizar la precisión y la fiabilidad.
Reto 1: Problemas de compatibilidad de materiales
Las combinaciones de materiales deben adherirse firmemente sin conflictos químicos.
El sobremoldeo requiere materiales base compatibles (como TPE sobre ABS) y un control preciso de la temperatura. En PTSMAKE, utilizamos nuestros más de 20 años de experiencia en materiales para probar combinaciones a lo largo de las fases de creación de prototipos. Nuestro laboratorio con certificación ISO valida los índices de expansión térmica y la resistencia química antes de la producción completa.
Reto 2: Enlace débil entre capas
Una mala adherencia provoca delaminación en los productos finales.
Una preparación insuficiente de la superficie o una presión de inyección incorrecta suelen ser las causas. Nosotros lo solucionamos mediante el tratamiento con plasma para el moldeo por inserción y perfiles optimizados de temperatura del barril. Nuestros sensores de presión en tiempo real garantizan una adhesión uniforme en todas las tiradas de producción.
Reto 3: Diseño de moldes complejos
Los moldes de varias cavidades requieren una alineación exacta.
Las herramientas de sobremoldeo necesitan canales independientes para los distintos materiales. PTSMAKE utiliza prototipos de moldes impresos en 3D para verificar los diseños de las herramientas. Nuestras máquinas CNC alcanzan una precisión de ±0,01 mm, lo que garantiza una alineación perfecta incluso para componentes de tamaño micro.
Reto 4: Distorsión por estrés térmico
El enfriamiento desigual deforma las piezas.
Los distintos materiales se enfrían a velocidades diferentes. Para evitarlo, utilizamos canales de refrigeración conformados en los moldes y procesos de refrigeración por etapas. Nuestro equipo controla los datos térmicos en tiempo real para ajustar los tiempos de ciclo durante la producción.
Reto 5: Variaciones de contracción
Las diferencias de contracción del material crean errores dimensionales.
Lo compensamos ajustando las dimensiones de las herramientas mediante datos históricos de contracción de más de 5.000 proyectos. Nuestros algoritmos predictivos calculan la expansión necesaria de las herramientas de sobremoldeo para cada mezcla de polímeros.
Reto 6: Insertar errores de posicionamiento
Los insertos desalineados causan piezas defectuosas.
Los sistemas automatizados de carga de insertos de PTSMAKE consiguen una precisión de colocación del 99,98%. Los sistemas de inspección por visión comprueban la posición de cada inserto antes de que comiencen los ciclos de moldeo.
Desafío 7: Ciclos de producción largos
Los procesos de varios pasos retrasan las entregas.
Nuestros talleres integrados de mecanizado CNC y moldeo eliminan los traspasos de proveedores. Hemos reducido los plazos de entrega en 40% gracias a flujos de trabajo sincronizados y operaciones en turnos 24/7.
Desafío 8: Sobrecostes
El desperdicio de material eleva los gastos.
Minimizamos las tasas de desecho a <2% mediante moldes sin canales y optimización del reafilado. Nuestros ingenieros ayudan a los clientes a elegir materiales rentables sin comprometer el rendimiento.
Guía de preguntas frecuentes sobre sobremoldeo y moldeo por inserción para responsables de la toma de decisiones B2B
P1: ¿Cuál es la diferencia entre sobremoldeo y moldeo por inserción?
R: El sobremoldeo une dos materiales en una sola pieza (por ejemplo, empuñaduras de goma en herramientas metálicas). El moldeo por inserción incrusta componentes prefabricados (como roscas metálicas) en plástico. PTSMAKE ofrece ambos servicios con tolerancias de precisión (±0,005 mm) para las industrias aeroespacial y robótica.
P2: ¿Qué industrias se benefician más del sobremoldeo?
R: Dispositivos médicos (empuñaduras ergonómicas), automoción (juntas) y electrónica (carcasas estancas). PTSMAKE utiliza materiales como TPE, silicona y PEEK. Nuestro proceso con certificación ISO garantiza el cumplimiento de las normas FDA/ROHS para sectores sensibles.
P3: ¿Cómo reducir costes en proyectos de moldeo por inserción?
R: Optimizar el diseño del molde para minimizar las inserciones. PTSMAKE proporciona análisis DFM en 24 horas. Utilizamos sistemas automatizados de carga de insertos para reducir los costes de mano de obra en 30% manteniendo una precisión de ±0,01 mm.
P4: ¿Puede funcionar el sobremoldeo con sustratos metálicos?
R: Sí. Pretratamos los metales (aluminio, acero inoxidable) con plasma para conseguir una mayor adherencia. Las prensas de 100 a 450 toneladas de PTSMAKE trabajan con sustratos de hasta 15 kg. Las inspecciones posteriores al moldeado comprueban la fuerza de adhesión (hasta 15 MPa).
P5: ¿Qué tolerancias puede alcanzar?
A: ±0,005 mm para moldeo por inserción, ±0,02 mm para sobremoldeo. Nuestros moldes mecanizados por CNC (acero HRC 58-60) y el control de la presión en tiempo real garantizan la uniformidad. Hemos suministrado más de 2 millones de piezas para carcasas de baterías de BMW.
P6: ¿Con qué rapidez pueden producir prototipos?
R: De 3 a 5 días para prototipos de sobremoldeo (hasta 500 piezas). PTSMAKE utiliza moldes SLA impresos en 3D para las pruebas. La producción completa se inicia en 2-4 semanas con puertas de calidad automatizadas.
P7: ¿Se encargan del moldeo por inserción de microcomponentes?
R: Sí. Nuestras prensas de micromoldeo (5 toneladas) fabrican piezas de tan solo 0,2 g. Los sistemas de visión verifican la colocación de las inserciones con una precisión de 5 µm. Se utiliza en los conectores de fibra óptica de Huawei desde 2018.
P8: ¿Qué materiales evitan la delaminación?
A: PC-ABS para capas estructurales, TPV para capas flexibles. Los sistemas de secado de PTSMAKE (<0,02% de humedad) y los calentadores de molde de 850°C mejoran la adherencia. Las pruebas de pelado superan las normas ISO 11339 en 20%.
P9: ¿Pueden moldear insertos roscados en grandes volúmenes?
R: Sí. Producimos más de 50.000 insertos de latón M3-M12 al mes. Los brazos robóticos colocan las plaquitas cada 8 segundos. La prueba de par 100% (hasta 25 Nm) evita fallos en campo.
P10: ¿Cómo se garantiza la uniformidad del color en el sobremoldeo?
A: Mezcla de masterbatch con una precisión de ±1%. El laboratorio de igualación de colores de PTSMAKE utiliza espectrofotómetros (ΔE<0,5). Colores Pantone aprobados para más de 5.000 proyectos médicos y de electrónica de consumo.
