China ABS Inyección Moldeo Fábrica Servicios Directos
Suministramos componentes ABS de alto rendimiento con más de 20 años de experiencia, herramientas avanzadas y un estricto control de calidad.
MOQ BAJO 100 PIEZAS
50% Ahorro de costes frente a EE.UU./UE
Entrega rápida y envío internacional
Máquinas desde 30 toneladas a 1.600 toneladas
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Lo que dicen nuestros clientes
Nuestros clientes se encuentran en todo el mundo y sus opiniones hablan por sí solas. Si desea comprobar nuestra reputación entre los clientes de su zona, no dude en ponerse en contacto con nosotros: estaremos encantados de ponerle en contacto con ellos y compartir con usted estudios de casos relevantes.
Los 8 sectores que más utilizan el moldeo por inyección de ABS
Descubra cómo el moldeo por inyección de ABS sirve a diversas industrias gracias a su durabilidad, resistencia al calor y rentabilidad. Conozca las aplicaciones y categorías de productos más comunes que se benefician de las propiedades del ABS.
Automoción
Fabricamos salpicaderos, piezas para cinturones de seguridad y piezas de interior con ABS para ofrecer una mayor resistencia a los impactos y estabilidad térmica en los vehículos.
Consumidores
El moldeo por inyección de ABS crea elegantes fundas para teléfonos, carcasas para mandos a distancia de televisores y teclas de teclados con una precisión dimensional exacta.
Médico
Los conectores IV esterilizables y las carcasas de los dispositivos cumplen estrictas normas de higiene gracias a los materiales ABS resistentes a los productos químicos.
Electrodomésticos
Desde cuerpos de aspiradoras hasta revestimientos de frigoríficos, el ABS proporciona superficies resistentes a los arañazos para el uso doméstico diario.
Herramientas industriales
Las carcasas de las herramientas eléctricas y los protectores de equipos fabricados con ABS resisten los impactos en el lugar de trabajo y la exposición a productos químicos.
Sistemas de fontanería
Las tuberías de desagüe y los componentes de válvulas se benefician de la resistencia a la corrosión del ABS en aplicaciones de gestión del agua.
Equipamiento de seguridad
Los cascos y las gafas de protección utilizan las cualidades de absorción de impactos del ABS para soluciones de protección personal.
Telecomunicaciones
Estamos especializados en cajas y componentes moldeados en ABS para equipos de telecomunicaciones con excelentes propiedades eléctricas.
¿Por qué elegir PTSMAKE para el moldeo por inyección de ABS?
Garantía de calidad
Certificado ISO 9001 con una precisión de <0,01 mm y un índice de aprobación del 99,8% en la primera inspección en todos los procesos de fabricación.
Tecnología avanzada
Utilizando máquinas avanzadas, garantizamos la precisión dimensional y optimizamos los diseños, reduciendo los costes de producción hasta en 30%.
Conocimientos técnicos
Más de 22 años de experiencia especializada con un equipo de ingeniería de más de 30 profesionales que se ocupan de proyectos complejos en 8 grandes industrias.
Eficiencia de costes
La ubicación estratégica en China reduce los costes en 30-40% al tiempo que mantiene los estándares de calidad mundiales y ofrece descuentos por volumen .
Cómo garantizamos el control de calidad en el moldeo por inyección de ABS
- En PTSMAKE, aplicamos un sistema de control de calidad en 5 etapas para el moldeo por inyección de ABS. Permítanos explicarle cómo cada etapa previene defectos y garantiza resultados consistentes.
- Paso 1: Certificación de materias primas
Sólo utilizamos resinas ABS homologadas por UL de proveedores como Covestro y LG Chem. Todos los lotes se someten a pruebas FTIR para verificar su composición química.
- Paso 2: Mantenimiento de precisión de moldes
Nuestras más de 50 máquinas de moldeo por inyección trabajan con moldes que reciben comprobaciones semanales de PM. Los sensores de temperatura de las cavidades de los moldes mantienen una precisión de ±0,5 °C.
- Paso 3: Supervisión del proceso en tiempo real
Las máquinas habilitadas para IoT controlan 14 parámetros, como la temperatura de fusión (230-260 °C), la presión de inyección (60-100 bar) y la velocidad de enfriamiento. Las alertas se activan si los valores se desvían en 2%.
- Paso 4: Inspección del primer artículo
Fabricamos 10 piezas de muestra para su medición en MMC antes de la producción en serie. Todas las dimensiones críticas se cotejan con sus archivos CAD.
- Paso 5: Protocolo de pruebas por lotes
3% de las piezas acabadas se someten a pruebas mecánicas: garantizamos una resistencia a la tracción ≥40MPa y una resistencia al impacto ≥200J/m según las normas ASTM D638.
- Con más de 20 años de experiencia y flujos de trabajo con certificación ISO 9001, PTSMAKE ofrece soluciones de sobremoldeo y moldeo por inserción de alta calidad en las que puede confiar. Nuestro equipo de asistencia técnica 24/7 resuelve los problemas 3 veces más rápido que la media del sector.
"La durabilidad y el acabado de las carcasas de nuestro nuevo gadget de consumo son fantásticos. PTSMAKE comprendió nuestras necesidades de diseño y nos entregó exactamente lo que habíamos imaginado. Recomendamos encarecidamente su servicio.
Antoine, Diseñador de productos, Francia"
Materiales más comunes para el moldeo por inyección de ABS
ABS general
La calidad más utilizada, con un excelente equilibrio entre solidez, resistencia al impacto y rentabilidad. Ideal para electrónica de consumo, componentes de automoción y electrodomésticos.
ABS de alto impacto
Mayor resistencia al impacto a bajas temperaturas, lo que lo hace perfecto para aplicaciones en exteriores, herramientas eléctricas y equipos de protección. PTSMAKE destaca en el procesamiento de este material para proyectos exigentes.
ABS ignífugo
Cumple las normas UL94 V-0 para aplicaciones de seguridad contra incendios en electrónica e interiores de automóviles. Nuestro moldeado de precisión garantiza propiedades ignífugas constantes en todas las piezas.
ABS resistente al calor
Resiste temperaturas más elevadas (hasta 100 °C) que el ABS estándar, por lo que es perfecto para componentes de debajo del capó de automóviles, electrodomésticos de cocina y carcasas electrónicas sometidas a calor.
ABS de grado médico
Material biocompatible que cumple la normativa de la FDA, utilizado para dispositivos médicos, equipos de laboratorio y envases farmacéuticos. PTSMAKE mantiene un estricto control de calidad para estas aplicaciones críticas.
ABS relleno de vidrio
Reforzado con fibras de vidrio para aumentar la rigidez, la estabilidad dimensional y la resistencia al calor. Ideal para componentes estructurales de equipos electrónicos, de automoción e industriales.
ABS galvánico
Especialmente formulado para una excelente adherencia con chapados metálicos. Se utiliza en molduras de automóviles, electrónica de consumo y accesorios de fontanería donde se requiere un acabado metálico.
ABS estabilizado a los rayos UV
Resiste el amarilleo en equipos de exterior y herramientas de jardín. Garantizamos una estabilidad del color de 5 años para los fabricantes estadounidenses de muebles de jardín.
Comprender los plazos de entrega habituales del moldeo por inyección de ABS
- Para la mayoría de los proyectos de moldeo por inyección de ABS, los plazos de entrega oscilan entre 4 y 8 semanas. Este plazo abarca desde el diseño del molde hasta la producción final de la pieza. Sin embargo, hay varios factores que pueden acortar o ampliar este plazo.
- La complejidad del diseño de su pieza influye significativamente en el plazo de entrega. Las piezas sencillas con formas básicas pueden completarse en solo 4 semanas, mientras que las piezas complejas con características intrincadas, tolerancias estrechas o superficies texturizadas pueden alargar los plazos hasta 10 semanas o más.
- El volumen de los pedidos también desempeña un papel crucial. Las series pequeñas (menos de 1.000 piezas) suelen ajustarse a los plazos de entrega estándar. Para pedidos de gran volumen (más de 10.000 piezas), puede ser necesario un tiempo de producción adicional, añadiendo 1-2 semanas a sus plazos.
- Muchos clientes pasan por alto la importancia de la preparación del diseño. Disponer de archivos CAD listos para producción con las tolerancias y ángulos de inclinación adecuados puede ahorrar mucho tiempo. Los cambios de diseño a mitad de producción pueden añadir semanas a los plazos y aumentar los costes.
- La disponibilidad de materiales puede provocar retrasos inesperados. Las variantes estándar de ABS suelen estar disponibles, pero los grados especiales con propiedades ignífugas o colores personalizados pueden requerir un tiempo de aprovisionamiento adicional.
- Los requisitos de las pruebas de calidad también afectan a los plazos de entrega. Si su proyecto requiere pruebas exhaustivas, verificación dimensional o certificaciones de materiales, prevea entre 3 y 5 días adicionales en su calendario.
- En PTSMAKE proporcionamos estimaciones detalladas de los plazos de entrega durante el proceso de presupuesto. Nuestro enfoque transparente le ayuda a planificar eficazmente su cadena de suministro sin sorpresas desagradables.
8 pasos esenciales para el moldeo por inyección de ABS
1. Selección de materiales
Elija el grado de ABS adecuado en función de los requisitos de su producto en cuanto a solidez, resistencia al calor y durabilidad al impacto.
2. Diseño de moldes
Cree un molde preciso con las compuertas, guías y canales de refrigeración adecuados para garantizar una calidad constante de las piezas y tiempos de ciclo eficientes.
3. Preparación del material
Seque bien los gránulos de ABS para eliminar la humedad, que puede causar defectos como marcas de separación y un mal acabado de la superficie.
4. Configuración de la máquina
Configure la máquina de moldeo por inyección con los ajustes óptimos de temperatura, presión y velocidad específicos para las propiedades del material ABS.
5. Proceso de inyección
Fuerza el ABS fundido en la cavidad del molde bajo presión controlada, garantizando un llenado completo sin trampas de aire ni líneas de flujo.
6. Fase de enfriamiento
Deje tiempo suficiente para que la pieza de ABS se solidifique mientras mantiene la temperatura adecuada del molde para evitar alabeos y problemas dimensionales.
7. Expulsión de piezas
Retire la pieza de ABS solidificada del molde utilizando pasadores eyectores, garantizando una liberación suave sin dañar el producto acabado.
8. Inspección de calidad
Examinar las piezas en busca de defectos, precisión dimensional y acabado superficial para mantener una calidad constante en los componentes moldeados en ABS.
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Obtenga hoy mismo un presupuesto preciso para su proyecto. Permítanos ayudarle a cumplir sus especificaciones exactas.
Soluciones rentables para el moldeo por inyección de ABS
Descubra estrategias prácticas para reducir costes en sus proyectos de moldeo por inyección de ABS sin sacrificar la calidad ni el rendimiento.
1. Optimización del diseño
Optimizar el diseño de las piezas es la forma más eficaz de reducir los costes del moldeo por inyección de ABS. Mantenga un grosor de pared uniforme, evite características complejas y elimine detalles innecesarios. Los diseños sencillos requieren moldes menos complejos, reducen los tiempos de ciclo y minimizan el uso de material, lo que reduce directamente los costes de producción.
2. Selección de materiales
Elija el grado de ABS adecuado para las necesidades específicas de su aplicación. Un ABS de calidad superior cuesta más, pero puede permitir paredes más finas, lo que reduce el volumen de material. Considere el ABS reciclado para aplicaciones no críticas. PTSMAKE le ayuda a seleccionar materiales rentables que cumplan los requisitos de rendimiento sin sobredimensionar sus piezas.
3. Moldes familiares
Considere los moldes familiares que producen varias piezas diferentes en un solo ciclo. Aunque los costes iniciales de utillaje son más elevados, se ahorra en tiempo de prensado, costes de preparación y tiradas de producción totales. Los moldes familiares funcionan mejor para piezas relacionadas con requisitos de material y volúmenes de producción similares.
4. Integración de la automatización
La automatización del proceso de moldeo por inyección de ABS reduce los costes de mano de obra y aumenta la eficacia. La extracción automatizada de piezas, la inspección de calidad y el embalaje minimizan la manipulación manual. La inversión inicial se amortiza gracias a la reducción de los costes de mano de obra, la calidad uniforme y el aumento de la velocidad de producción.
5. Sistemas de canal caliente
Invierta en sistemas de canal caliente para grandes tiradas de producción. Aunque inicialmente son más caras, las cámaras calientes eliminan los residuos de bebederos y canales, reduciendo el consumo de material hasta en 20%. También acortan los tiempos de ciclo y mejoran la consistencia de las piezas, por lo que resultan rentables para la producción de grandes volúmenes de ABS.
6. Consideraciones sobre el acabado de superficies
Seleccione el acabado superficial más económico para sus piezas de ABS. Los acabados brillantes y texturizados requieren un procesamiento más costoso del molde. Cuando sea posible, utilice acabados moldeados en lugar de operaciones secundarias como pintura o revestimiento, que añaden costes significativos a la producción.
7. Compra de material a granel
Compre materiales ABS en grandes cantidades para asegurarse descuentos por volumen. Trabaje con proveedores que ofrezcan descuentos a partir de determinados umbrales de volumen. PTSMAKE aprovecha su poder adquisitivo y sus relaciones con los proveedores para obtener precios competitivos en resinas de ABS de calidad, trasladando estos ahorros a nuestros clientes.
8. Moldes multicavidad
Utilice moldes con varias cavidades para series de producción de gran volumen. Aunque el coste inicial del molde aumenta con el número de cavidades, el coste por pieza disminuye considerablemente. Los moldes de ocho cavidades pueden producir piezas a menos de la mitad del coste de los moldes de una sola cavidad si se tiene en cuenta el tiempo de mecanizado y la mano de obra.
9. Asociación con proveedores
Establezca asociaciones estratégicas con proveedores de moldeo por inyección de ABS experimentados como PTSMAKE. Las relaciones a largo plazo conducen a mejores precios, programación prioritaria y esfuerzos de reducción de costes en colaboración. Trabajamos con usted para identificar oportunidades de mejora continua y optimización de costes a lo largo del ciclo de vida de su producto.
Opciones de personalización para el moldeo por inyección de ABS
Ofrecemos una personalización completa de las piezas moldeadas por inyección de ABS para satisfacer sus especificaciones exactas.
英文：Ofrecemos una personalización completa de piezas moldeadas por inyección de ABS para satisfacer sus especificaciones exactas. Nuestra experiencia en el moldeo por inyección de ABS nos permite ofrecer componentes personalizados de alta calidad para diversas industrias.
Personalización de materiales
La selección del material es una opción de personalización clave. Ofrecemos distintos grados de ABS, como ABS de alto impacto, resistente al calor, ignífugo y apto para uso alimentario aprobado por la FDA. Cada grado ofrece propiedades específicas que se adaptan a los requisitos de su aplicación.
Personalización del color
La personalización del color está disponible con opciones prácticamente ilimitadas. Podemos igualar colores Pantone específicos o proporcionar mezclas de colores personalizadas. Con los materiales ABS también es posible conseguir efectos especiales como acabados metalizados, perlados o jaspeados.
Personalización del acabado superficial
La personalización del acabado de la superficie incluye alto brillo, mate, texturizado o patrones especializados. Podemos crear texturas personalizadas o aplicar texturas estándar del sector para mejorar la estética y la funcionalidad de sus piezas de ABS.
Sin límites geométricos
La complejidad geométrica no es una limitación con nuestras avanzadas capacidades de moldeo. Podemos producir piezas con detalles intrincados, rebajes, paredes finas y formas complejas. Nuestros expertos diseñadores de moldes garantizan que sus piezas cumplan los requisitos dimensionales exactos.
Operaciones secundarias
Las operaciones secundarias incluyen el ensamblaje, la soldadura por ultrasonidos, la tampografía, la estampación en caliente y el grabado por láser. También ofrecemos sobremoldeo para combinar ABS con otros materiales y crear piezas multimaterial con propiedades mejoradas.
Insertar Integración
Para una mayor funcionalidad, podemos incorporar insertos roscados, componentes metálicos o refuerzos especiales durante el proceso de moldeo. Nuestro control de calidad garantiza que cada pieza personalizada cumpla sus especificaciones y las normas del sector.
Casos de éxito del moldeo por inyección de ABS
Empresa de electrónica de consumo en Canadá
Tipo de cliente: Empresa de electrónica de consumo
País cliente: Canadá
Problema del cliente: El cliente estaba preparando el lanzamiento de un nuevo altavoz inalámbrico de gama alta. Una característica estética clave era su elegante carcasa de ABS, que requería un acabado impecable de alto brillo con líneas de separación muy ajustadas. Su reto consistía en encontrar un proveedor que pudiera conseguir este acabado sin defectos como líneas de flujo o marcas de hundimiento, especialmente alrededor de elementos complejos como las rejillas de los altavoces y las aberturas de los botones. Los proveedores anteriores habían tenido problemas, lo que provocó un alto índice de desechos y retrasó el lanzamiento del producto.
Nuestra solución: PTSMAKE aprovechó su gran experiencia en el moldeo por inyección de ABS de alta calidad. Seleccionamos un ABS de primera calidad diseñado específicamente para aplicaciones cosméticas de alto brillo. Nuestros ingenieros de utillaje prestaron una atención meticulosa al pulido de la superficie del molde, consiguiendo un acabado de espejo. Diseñamos cuidadosamente las compuertas de inyección y la ventilación para optimizar el flujo de la masa fundida y evitar imperfecciones en la superficie. Durante el moldeo, controlamos con precisión la velocidad de inyección, la temperatura y la presión de mantenimiento. También aplicamos un proceso de enfriamiento en varias etapas para minimizar la tensión residual y evitar las marcas de hundimiento. Cada pieza se sometió a una minuciosa inspección con iluminación especializada para garantizar la uniformidad del acabado.
El resultado: Las carcasas de altavoces de ABS producidas por PTSMAKE presentaban un acabado de alto brillo siempre impecable, que superaba los exigentes estándares estéticos del cliente. Las líneas de separación eran prácticamente invisibles. El porcentaje de piezas desechadas por defectos estéticos se redujo drásticamente en comparación con experiencias anteriores. Esto permitió al cliente cumplir su fecha de lanzamiento con confianza. El aspecto y el tacto de primera calidad del producto contribuyeron significativamente a las críticas positivas de los clientes y a las fuertes ventas iniciales, consolidando la posición del producto en el competitivo mercado.
Póngase en contacto hoy mismo con un experto en moldeo por inyección de ABS personalizado
Esperamos tener la oportunidad de trabajar con usted y contribuir al éxito de su proyecto.
Superar los retos comunes del moldeo por inyección de ABS
Descubra soluciones expertas a los problemas más frecuentes en el moldeo por inyección de ABS. Nuestra experiencia le ayuda a evitar costosos errores y retrasos en la producción.
Reto 1: Control de la deformación y la contracción
El ABS tiene un índice de contracción de 0,5-0,7%, que puede provocar alabeos e imprecisiones dimensionales si no se controla adecuadamente. El enfriamiento desigual provoca tensiones internas, ya que las distintas secciones se enfrían a velocidades diferentes. Nuestro enfoque en PTSMAKE implica un diseño preciso del molde con un grosor de pared uniforme y una colocación estratégica de las compuertas. Optimizamos los parámetros de inyección, como la temperatura, la presión y el tiempo de enfriamiento. En el caso de componentes críticos, realizamos simulaciones avanzadas del flujo del molde antes de la producción para predecir y evitar posibles problemas de alabeo.
Reto 2: Problemas de control de la temperatura
El ABS es sensible a las temperaturas de procesado, con un estrecho rango óptimo. Las temperaturas demasiado altas provocan la degradación del material, quemaduras y decoloración. Las temperaturas demasiado bajas provocan un flujo deficiente, un llenado incompleto y piezas débiles. En PTSMAKE, controlamos cuidadosamente las temperaturas del barril (normalmente 220-270°C) utilizando equipos de alta precisión. Nuestros técnicos verifican las temperaturas en varias zonas y ajustan la configuración en función de la complejidad de la pieza. También garantizamos una temperatura adecuada del molde (40-80°C) para obtener una calidad constante de las piezas.
Reto 3: Gestión de defectos superficiales
Las piezas de ABS suelen desarrollar defectos superficiales como líneas de flujo, marcas de hundimiento y chorreado durante el moldeo. Estos problemas se deben a una ubicación inadecuada de las compuertas, a una ventilación insuficiente o a unos parámetros de procesamiento incorrectos. Nuestro experimentado equipo de PTSMAKE aborda estos problemas mediante la colocación estratégica de las compuertas lejos de las superficies visibles y un cuidadoso diseño de la ventilación. También ajustamos la velocidad de inyección, los perfiles de presión y los programas de refrigeración para cada pieza específica. Para componentes de ABS de alto brillo, aplicamos técnicas de pulido especializadas en las superficies del molde.
Reto 4: Debilidad de la línea de soldadura
Las líneas de soldadura se producen cuando frentes de flujo separados se encuentran durante el llenado del molde, creando posibles puntos débiles en las piezas de ABS. Estas zonas débiles suelen aparecer alrededor de orificios o características complejas y pueden reducir la resistencia mecánica hasta 30%. En PTSMAKE combatimos este problema mediante la colocación estratégica de las compuertas y la optimización de los parámetros de inyección. Nuestros diseños de moldes incluyen respiraderos colocados adecuadamente para eliminar el aire atrapado en los puntos de las líneas de soldadura. En el caso de componentes estructurales críticos, podemos recomendar modificaciones de diseño o ajustes de material para garantizar que la resistencia de la línea de soldadura cumpla los requisitos de rendimiento.
Desafío 5: Desafíos de coherencia de color
A menudo es difícil mantener un color uniforme en varias series de producción de piezas de ABS. Las variaciones en las condiciones de procesamiento, los lotes de material y la mezcla de colorantes pueden dar lugar a diferencias notables. PTSMAKE garantiza la uniformidad del color mediante estrictos protocolos de manipulación de materiales y parámetros de proceso documentados. Mantenemos registros detallados de los ajustes de producción satisfactorios para la repetición de pedidos. Para la igualación de colores críticos, realizamos análisis espectrofotométricos y creamos muestras maestras de referencia. Nuestro equipo de control de calidad realiza comparaciones de color periódicas durante la producción para detectar a tiempo cualquier desviación.
Reto 6: Prevención del agrietamiento por estrés
El agrietamiento por tensión ambiental es un modo de fallo común de las piezas de ABS, especialmente cuando se exponen a determinados productos químicos o se someten a tensión constante. Este fenómeno puede provocar fallos inesperados de las piezas sobre el terreno si no se tienen en cuenta las consideraciones de diseño adecuadas. PTSMAKE ayuda a prevenir este problema analizando las condiciones de uso final durante la fase de diseño. Recomendamos las modificaciones de diseño apropiadas, como radios de esquina adecuados y características que alivien la tensión. Para aplicaciones con exposición química, podemos sugerir grados de ABS especializados con mayor resistencia química o revestimientos protectores. También realizamos pruebas de tensión en componentes críticos para validar el rendimiento.
Moldeo por inyección de ABS: Respuestas a sus principales preguntas
P1: ¿Cuáles son las principales ventajas de utilizar ABS para el moldeo por inyección?
R: El ABS ofrece una excelente resistencia al impacto, estabilidad dimensional y resistencia química. Ofrece una buena relación resistencia-peso, fácil procesamiento y un atractivo acabado superficial. El ABS también es rentable y mantiene sus propiedades en una amplia gama de temperaturas, por lo que resulta ideal para diversas aplicaciones industriales.
P2: ¿Qué industrias utilizan habitualmente piezas moldeadas por inyección de ABS?
R: Las piezas moldeadas por inyección de ABS se utilizan ampliamente en automoción (salpicaderos, paneles interiores), electrónica (carcasas, componentes), bienes de consumo (juguetes, electrodomésticos), dispositivos médicos (carcasas de equipos, mangos de herramientas), telecomunicaciones (carcasas de teléfonos, carcasas de equipos) y fabricación de equipos industriales.
P3: ¿Cuál es el margen de tolerancia típico de las piezas moldeadas por inyección de ABS?
R: Las tolerancias estándar de las piezas moldeadas por inyección de ABS suelen oscilar entre ±0,05 mm y ±0,1 mm en función del tamaño y la complejidad de la pieza. Para aplicaciones de alta precisión, se pueden conseguir tolerancias más estrechas de ±0,05 mm con herramientas especializadas y condiciones de procesamiento controladas.
P4: ¿En qué se diferencia el ABS de otros materiales habituales de moldeo por inyección, como el PC y el PA?
R: En comparación con el PC (policarbonato), el ABS tiene menor resistencia al impacto y al calor, pero es más rentable y fácil de procesar. En comparación con el PA (poliamida/nylon), el ABS ofrece una mayor estabilidad dimensional y una menor absorción de humedad, pero su resistencia química y su solidez son menores. El ABS ofrece un excelente equilibrio de propiedades a un precio competitivo.
P5: ¿Cuáles son los retos típicos del moldeo por inyección de piezas de ABS?
R: Los problemas más comunes son la deformación debida a un enfriamiento desigual, las marcas de hundimiento en las secciones más gruesas y las líneas de flujo en las superficies acabadas. El ABS también puede amarillear cuando se expone a la luz ultravioleta, puede sufrir degradación térmica si se sobrecalienta durante el procesamiento y requiere un secado adecuado antes del moldeo para evitar defectos relacionados con la humedad.
P6: ¿Qué acabados superficiales pueden conseguirse con las piezas moldeadas por inyección de ABS?
R: De 3 a 5 días para prototipos de sobremoldeo (hasta 500 piezas). PTSMAKE utiliza moldes SLA impresos en 3D para las pruebas. La producción completa se inicia en 2-4 semanas con puertas de calidad automatizadas.
P7: ¿Cuál es el grosor de pared recomendado para las piezas moldeadas por inyección de ABS?
R: Sí. Nuestras prensas de micromoldeo (5 toneladas) fabrican piezas de tan solo 0,2 g. Los sistemas de visión verifican la colocación de las inserciones con una precisión de 5 µm. Se utiliza en los conectores de fibra óptica de Huawei desde 2018.
P8: ¿Cómo gestiona el material ABS las operaciones secundarias tras el moldeo?
A: PC-ABS para capas estructurales, TPV para capas flexibles. Los sistemas de secado de PTSMAKE (<0,02% de humedad) y los calentadores de molde de 850°C mejoran la adherencia. Las pruebas de pelado superan las normas ISO 11339 en 20%.
P9: ¿Qué consideraciones de diseño deben tenerse en cuenta para las piezas moldeadas por inyección de ABS?
R: Sí. Producimos más de 50.000 insertos de latón M3-M12 al mes. Los brazos robóticos colocan las plaquitas cada 8 segundos. La prueba de par 100% (hasta 25 Nm) evita fallos en campo.
P10: ¿Cómo influyen el reciclado y la sostenibilidad del ABS en los proyectos de moldeo por inyección?
A: Mezcla de masterbatch con una precisión de ±1%. El laboratorio de igualación de colores de PTSMAKE utiliza espectrofotómetros (ΔE<0,5). Colores Pantone aprobados para más de 5.000 proyectos médicos y de electrónica de consumo.
