Fábrica de moldeo por inyección a alta temperatura
Especializados en el moldeo de polímeros resistentes al calor (330°C+), al servicio de las industrias automovilística, aeroespacial y médica. Prototipos personalizados de alta temperatura para la producción a granel.
MOQ BAJO 100 PIEZAS
Moldeo de precisión de piezas complejas
Entrega rápida y envío internacional
Máquinas desde 30 toneladas a 1.600 toneladas
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Lo que dicen nuestros clientes
Nuestros clientes se encuentran en todo el mundo y sus opiniones hablan por sí solas. Si desea comprobar nuestra reputación entre los clientes de su zona, no dude en ponerse en contacto con nosotros: estaremos encantados de ponerle en contacto con ellos y compartir con usted estudios de casos relevantes.
8 industrias clave que confían en las soluciones de moldeo por inyección a alta temperatura
Descubra cómo los componentes resistentes al calor permiten alcanzar el máximo rendimiento en sectores críticos mediante soluciones de moldeo precisas.
Automoción
Componentes del turbocompresor, cubiertas del motor, piezas del sistema de escape, carcasas de la bobina de encendido, soportes del módulo de la batería EV.
Electrónica
Conectores de placas de circuito impreso, carcasas de módulos de potencia, soportes de aislamiento de inductores, núcleos de transformadores de alta frecuencia.
Electrodomésticos
Soportes de resistencias de hornos, Componentes de calderas de cafeteras, Componentes internos de freidoras de aire.
Aeroespacial
Soportes de sensores de motores de aeronaves, paneles termorresistentes de cabina, carcasas de aviónica.
Maquinaria industrial
componentes de sistemas de canal caliente, piezas de bombas/válvulas de alta temperatura, revestimientos de transferencia de metal fundido.
Productos sanitarios
Bandejas de autoclave, carcasas de endoscopios, maletines de esterilización de instrumental quirúrgico.
Industria de la iluminación
Reflectores para faros LED, disipadores térmicos para focos de alta intensidad, soportes para lentes de iluminación escénica.
Energía y potencia
olar carcasas de inversores, conectores de carga de vehículos eléctricos, piezas de aislamiento resistentes a la radiación en centrales nucleares.
¿Por qué elegir PTSMAKE para el moldeo por inyección a alta temperatura?
Experiencia en materiales
Procesamos más de 50 materiales de alta temperatura (PTFE, PEEK, PPS, PPSU, PPO, PI, PVDF, PEI, PAI, PBI, LCP) con una precisión de ±0,01 mm.
Tecnología avanzada
Utilizando máquinas avanzadas, garantizamos la precisión dimensional y optimizamos los diseños, reduciendo los costes de producción hasta en 30%.
Respuesta rápida
Nuestras más de 50 avanzadas máquinas de moldeo permiten ciclos de prototipado de 15 días y plazos de producción 30% más rápidos.
Calidad rigurosa
Nuestros controles de calidad en 3 fases mantienen una tasa de defectos inferior a 0,2% con trazabilidad completa para cada pieza moldeada.
Cómo garantizamos la máxima calidad en el moldeo por inyección a alta temperatura en PTSMAKE
- El moldeo por inyección a alta temperatura requiere un estricto control de calidad para cumplir las exigentes normas del sector. En PTSMAKE, utilizamos un sistema de gestión de calidad de 5 etapas para garantizar la precisión y fiabilidad de cada pieza. Veamos cómo lo hacemos.
- Fase 1: Selección de materiales y pruebas previas
Comenzamos probando los materiales poliméricos a 300°F-500°F utilizando las normas ASTM D638. Nuestros ingenieros verifican la resistencia al calor, los índices de contracción y la estabilidad química antes de aprobar los materiales. De este modo se evitan las deformaciones y la degradación durante el moldeo a alta temperatura.
- Etapa 2: Diseño de moldes de precisión
Nuestro equipo diseña moldes con una precisión de ±0,005 mm utilizando el software Siemens NX. Simulamos patrones de distribución del calor para identificar puntos calientes y optimizar los canales de refrigeración. 98% de nuestros moldes superan la inspección de la primera partícula (FAI) gracias a este proceso de validación digital.
- Etapa 3: Control de la producción en tiempo real
Durante el moldeo, los sensores controlan las temperaturas del barril (hasta 450 °F), la presión de inyección (1.500-2.500 psi) y los tiempos de ciclo. Cualquier desviación activa alertas automáticas. Nuestros operarios realizan comprobaciones cada hora con herramientas calibradas, lo que garantiza una producción uniforme en todos los lotes.
- Etapa 4: Verificación posterior al proceso
Probamos 100% de piezas para:
- Precisión dimensional (mediciones en MMC)
- Defectos superficiales (escáneres ópticos 3D)
- Resistencia mecánica (ensayos de tracción ISO 527)
Los componentes críticos se someten a pruebas adicionales de envejecimiento térmico a 250 °F durante más de 48 horas.
- Etapa 5: Mejora continua
Cada proyecto se documenta en nuestro SGC basado en la nube. Analizamos datos como las tasas de defectos (siempre <0,3%) y los comentarios de los clientes para perfeccionar los procesos. Este sistema ayudó a clientes como Huawei a reducir los fallos de piezas en 67% en aplicaciones robóticas de alta temperatura.
- Con más de 20 años de experiencia y flujos de trabajo con certificación ISO 9001, PTSMAKE ofrece soluciones de moldeo por inyección a alta temperatura en las que puede confiar. Nuestro equipo de asistencia técnica 24/7 resuelve los problemas 3 veces más rápido que la media del sector.
"PTSMAKE suministró engranajes de nailon resistentes al calor para nuestro proyecto aeroespacial. Su proceso de moldeo cumplió los requisitos de las especificaciones MIL. Cero problemas de alabeo incluso a 130°C de uso continuo. Nos ahorraron 3 semanas frente a proveedores anteriores.
Ryan Carter, Director de Fabricación, EE.UU."
Los mejores materiales para el moldeo por inyección a alta temperatura
PTFE
Químicamente inerte y resistente al calor (260°C+). Se utiliza en juntas y revestimientos antiadherentes. Baja fricción pero escasa resistencia a la fluencia.
PEEK
Alta resistencia, resistencia a 250°C. Piezas aeroespaciales y médicas. Excelentes propiedades mecánicas, químicas y de desgaste.
PPS
Estable hasta 220°C, intrínsecamente ignífugo. Para componentes eléctricos y de automoción. Resistente a los productos químicos y a la fluencia.
PPO
Alta estabilidad dimensional, rango 100-175°C. Automoción/electrónica. Buenas propiedades dieléctricas, procesable.
PI
Calor extremo (300°C+), baja dilatación térmica. Aeroespacial/electrónica. Frágil pero resistente a la radiación.
PEI
Amorfo, 170°C+, transparente. Interiores de aeronaves/dispositivos esterilizables. Resistente, ignífugo UL94 V0.
PBI
Máxima tolerancia al calor (430°C a corto plazo). Trajes/sellos aeroespaciales. Estabilidad excepcional, costosa.
LCP
Moldura de pared ultrafina, apta para 240°C. Conectores en miniatura. Bajo alabeo, alto flujo, resistencias anisotrópicas.
Plazos de entrega habituales para el moldeo por inyección a alta temperatura
Equilibrio entre rapidez y precisión en los plazos de fabricación
- Los proyectos de moldeo por inyección a alta temperatura a menudo se enfrentan a plazos de entrega más largos debido a los retos específicos de los materiales. En PTSMAKE, hemos reducido los plazos de entrega medios a 2-3 semanas para moldes personalizados y 7-10 días para lotes de producción. Nuestros más de 20 años de experiencia en fabricación de precisión ayudan a agilizar los procesos sin comprometer la calidad.
- Los factores clave que afectan a los plazos de entrega incluyen los requisitos de curado del material (por ejemplo, PEEK, PEI), la complejidad de la pieza y el volumen del pedido. Para necesidades urgentes, nuestro equipo ofrece servicios acelerados que reducen los plazos en 30-40%. Más de 85% de los proyectos cumplen o superan los plazos iniciales gracias a nuestro sistema especializado de gestión de proyectos.
- Mantenemos tiempos de respuesta de 48-72 horas para presupuestos y comentarios sobre diseños. Clientes como HUA WEI y BMW confían en nuestras instalaciones con certificación ISO de Shenzhen y Dongguan, donde 90% del utillaje se realiza internamente. Las actualizaciones en tiempo real a través de nuestro portal del cliente garantizan la transparencia en todas las fases.
Moldeo por inyección a alta temperatura: Proceso de fabricación en 8 pasos
Conozca los pasos clave para producir piezas moldeadas por inyección de gran tamaño y alta calidad de forma eficaz.
1. Selección de materiales
Elija polímeros resistentes a altas temperaturas compatibles con su aplicación. PTSMAKE utiliza materiales avanzados como PEEK, PEI y LCP que resisten entre 300 y 400 °C.
2. Diseño de moldes
Cree herramientas de precisión con aleaciones de acero resistentes al calor. Nuestros más de 20 años de experiencia garantizan la colocación óptima de compuertas y canales de refrigeración.
3. Configuración de la máquina
Configure unidades de inyección con controles de temperatura precisos. Utilizamos máquinas de más de 450 toneladas con estabilidad de ±3 °C para obtener resultados uniformes.
4. Secado del material
Elimine la humedad mediante secadores industriales. Nuestro proceso con certificación ISO evita la formación de burbujas en materiales higroscópicos.
5. Moldeo por inyección
Inyecte material fundido a presión controlada. Los sistemas de bucle cerrado de PTSMAKE mantienen la consistencia del peso de la inyección de 0,5%.
6. Proceso de enfriamiento
Optimice el tiempo de enfriamiento mediante simulaciones térmicas. Nuestros sistemas de doble circuito reducen los tiempos de ciclo en 15-20%.
7. Expulsión de piezas
Implemente el desmoldeo automatizado con elevadores a medida. Evitamos la deformación en componentes de paredes finas.
8. Inspección de calidad
Verifique las dimensiones mediante MMC y TC. Nuestro protocolo de inspección 100% cumple las normas aeroespaciales.
Solicite hoy mismo un presupuesto personalizado
Obtenga hoy mismo un presupuesto preciso para su proyecto. Permítanos ayudarle a cumplir sus especificaciones exactas.
Soluciones rentables para el moldeo por inyección a alta temperatura
Estrategias prácticas para reducir gastos sin sacrificar la calidad en aplicaciones de alta temperatura
1. Optimización de materiales
Seleccione polímeros resistentes al calor como PEEK o LCP sólo cuando sea esencial. PTSMAKE utiliza herramientas de simulación para identificar el grosor mínimo del material.
2. Eficacia del diseño del molde
Los moldes multicavidad aumentan la producción por ciclo. Nuestros más de 20 años de experiencia garantizan herramientas duraderas con insertos de cambio rápido para reducir el tiempo de inactividad.
3. Reducción del tiempo de ciclo
Los precisos controles de temperatura acortan las fases de enfriamiento. Conseguimos ciclos 18% más rápidos gracias a la supervisión térmica en tiempo real.
4. Automatización
La extracción robotizada de piezas minimiza la intervención humana. PTSMAKE despliega sistemas integrados para una producción 24/7.
5. Compras a granel
Agrupamos los pedidos de material con proyectos similares. Negociamos descuentos por volumen para los clientes a través del aprovisionamiento consolidado.
6. Simplificación del diseño
Reducir los destalonamientos y las variaciones de grosor de pared disminuye el tiempo de ciclo. Nuestro análisis DFM suele identificar oportunidades de ahorro de costes.
7. Eliminación de procesos secundarios
El etiquetado/texturizado en molde en PTSMAKE elimina los pasos posteriores al procesamiento. Nuestro servicio de una sola fuente se encarga del mecanizado CNC y el moldeo bajo un mismo techo.
Opciones de personalización para el moldeo por inyección a alta temperatura
El moldeo por inyección a altas temperaturas requiere una personalización especializada para satisfacer las exigentes necesidades industriales. En PTSMAKE, nos centramos en adaptar materiales, herramientas y procesos para soportar condiciones térmicas extremas. Nuestras soluciones garantizan que sus piezas mantengan la integridad estructural y el rendimiento a altas temperaturas.
Personalización de materiales para resistencia a altas temperaturas
Ofrecemos más de 20 plásticos de alta temperatura como PEEK, PEI (Ultem), PPS y LCP. Estos materiales soportan temperaturas de entre 300°F y 500°F sin deformarse ni degradarse. Los clientes eligen grados específicos en función de sus necesidades de resistencia mecánica, resistencia química o aislamiento eléctrico. Por ejemplo, los fabricantes de dispositivos médicos suelen elegir Ultem por su compatibilidad con autoclaves.
Flexibilidad en el diseño de herramientas y moldes
Nuestros ingenieros crean moldes personalizados con núcleos de acero resistentes al calor y canales de refrigeración optimizados para el control térmico. Disponemos de moldes multicavidad con sistemas de canal caliente para pedidos de gran volumen. Ajustamos la ubicación de las compuertas y la ventilación para evitar quemaduras durante los ciclos de alta temperatura. Los diseños de moldes modulares permiten obtener geometrías complejas, como paredes finas (hasta 0,5 mm) o entalladuras.
Opciones de acabado superficial y postprocesado
Elija entre superficies texturizadas, pulidas o con marcas personalizadas. Aplicamos revestimientos antiestáticos para componentes electrónicos o tratamientos de baja fricción para componentes móviles. Pueden integrarse operaciones secundarias como puntos de soldadura ultrasónica o capas de blindaje EMI/RFI. Todos los acabados se someten a pruebas de ciclos térmicos para verificar su durabilidad bajo una exposición repetida al calor.
De la creación rápida de prototipos a la producción a gran escala
PTSMAKE ofrece prototipos de rápida fabricación con materiales de alta temperatura en un plazo de 72 horas. Nuestras instalaciones con certificación ISO permiten escalar sin problemas desde lotes de tiradas cortas hasta la producción de más de 500 000 unidades. Clientes como BMW y Huawei aprovechan nuestro enfoque híbrido que combina el mecanizado CNC para ajustes de moldes con procesos de moldeo automatizados.
Casos de éxito: Soluciones de moldeo por inyección a alta temperatura
Fabricante de productos sanitarios en Alemania
Un fabricante de dispositivos médicos de Alemania necesitaba carcasas resistentes a altas temperaturas para equipos esterilizables. Su proveedor tenía problemas con la deformación del material durante el moldeo por inyección, lo que provocaba superficies de sellado irregulares.
PTSMAKE rediseñó el molde con canales de refrigeración conformados y cambió a un material PEEK termoestabilizado. Esto redujo el tiempo de ciclo en 18% y logró una estabilidad dimensional de ±0,05 mm en más de 500 ciclos de esterilización.
La solución ayudó al cliente a obtener una certificación crítica de la OMS y a expandirse en mercados emergentes.
PTSMAKE rediseñó el molde con canales de refrigeración conformados y cambió a un material PEEK termoestabilizado. Esto redujo el tiempo de ciclo en 18% y logró una estabilidad dimensional de ±0,05 mm en más de 500 ciclos de esterilización.
La solución ayudó al cliente a obtener una certificación crítica de la OMS y a expandirse en mercados emergentes.
Empresa europea de robótica industrial
Una empresa europea de robótica industrial necesitaba mecanismos de engranajes complejos que mantuvieran la precisión en funcionamiento continuo a 200 °C. Los proveedores anteriores no podían alcanzar la tolerancia de holgura <0,01 mm requerida tras 10.000 ciclos.
PTSMAKE implementó un enfoque híbrido que combinaba insertos de molde mecanizados por CNC con un control de temperatura de alta precisión durante el moldeo por inyección. Los engranajes resultantes mostraron un desgaste 98% menor que los de referencia del sector, lo que permitió al cliente ampliar los intervalos de mantenimiento y ganar un proyecto emblemático de automatización de fábricas.
PTSMAKE implementó un enfoque híbrido que combinaba insertos de molde mecanizados por CNC con un control de temperatura de alta precisión durante el moldeo por inyección. Los engranajes resultantes mostraron un desgaste 98% menor que los de referencia del sector, lo que permitió al cliente ampliar los intervalos de mantenimiento y ganar un proyecto emblemático de automatización de fábricas.
Póngase en contacto hoy mismo con un experto en moldeo por inyección a alta temperatura.
Esperamos tener la oportunidad de trabajar con usted y contribuir al éxito de su proyecto.
Superar los retos comunes del moldeo por inyección a alta temperatura
El moldeo por inyección a alta temperatura exige conocimientos especializados para tratar comportamientos de materiales y requisitos de producción únicos.
Reto 1: Degradación del material
Los polímeros de alta temperatura, como el PEEK o el PEI, se rompen si se sobrecalientan. Utilizamos sistemas de control térmico en tiempo real y bases de datos de materiales certificadas para mantener temperaturas de fusión óptimas.
Reto 2: Desgaste de herramientas
Los moldes se degradan más rápido en condiciones de calor extremo. Nuestros moldes de acero endurecido con revestimiento cerámico aumentan la vida útil de la herramienta en 40% en comparación con las herramientas estándar.
Reto 3: Inestabilidad dimensional
El enfriamiento rápido provoca alabeos. PTSMAKE implementa canales de refrigeración multietapa y simulación basada en IA para predecir los patrones de contracción antes de la producción.
Reto 4: Trampas de gas
Las piezas de paredes gruesas atrapan el aire. Nuestro proceso de moldeo asistido por vacío elimina las burbujas, algo fundamental para los componentes médicos y aeroespaciales.
Reto 5: Ciclos lentos
Las altas temperaturas requieren una refrigeración más prolongada. Optimizamos los tiempos de ciclo mediante canales de refrigeración conformados validados a lo largo de más de 20 años de experiencia en moldeo.
Desafío 6: Consistencia del color
Los pigmentos se degradan a más de 300°C. Nuestros masterbatches de color precompuestos resisten temperaturas de hasta 400 °C sin desvanecerse.
Reto 7: Costes energéticos elevados
El calentamiento continuo consume mucha energía. Nuestras máquinas servoeléctricas reducen el consumo de energía en 35% manteniendo un control de la temperatura de ±1 °C.
Preguntas frecuentes sobre el moldeo por inyección a alta temperatura
P1: ¿Qué materiales son los mejores para el moldeo por inyección a alta temperatura?
R: El moldeo por inyección a alta temperatura funciona mejor con termoplásticos de ingeniería como PEEK, PEI (Ultem) y LCP. Estos materiales resisten la deformación y la degradación a temperaturas extremas. En PTSMAKE utilizamos moldes avanzados y controles de proceso para garantizar la estabilidad dimensional en aplicaciones aeroespaciales, médicas y de automoción.
P2: ¿Cómo afecta el moldeo a alta temperatura a los costes de producción?
R: Aunque los costes de material y energía son más elevados, nuestros procesos optimizados minimizan los residuos. Reducimos los costes mediante controles de calidad automatizados y la compra de material a granel. Clientes como Huawei y BMW confían en nuestras soluciones rentables para geometrías complejas.
P3: ¿Qué tolerancias se pueden conseguir en el moldeo a alta temperatura?
R: Mantenemos tolerancias de ±0,01 mm incluso a condiciones de más de 300 °C. Nuestras instalaciones con certificación ISO utilizan moldes de temperatura controlada y monitorización en tiempo real para garantizar la uniformidad en todas las series de producción.
P4: ¿Cómo se evita la degradación del material durante el moldeo?
R: Nuestros ingenieros optimizan los perfiles de temperatura de fusión y los tiempos de permanencia. Utilizamos purga de nitrógeno en los barriles para reducir la oxidación. Los más de 20 años de experiencia de PTSMAKE garantizan un procesamiento estable de las resinas sensibles al calor.
P5: ¿Se puede sobremoldear con materiales de alta temperatura?
R: Sí. Nuestros sistemas de moldeo de doble disparo combinan materiales como la silicona y el PEEK sin delaminación. Hemos suministrado componentes de dispositivos médicos que requieren tanto resistencia térmica como flexibilidad.
P6: ¿Qué industrias necesitan más el moldeo por inyección a alta temperatura?
R: Aeroespacial (componentes de motores), automoción (piezas bajo el capó) y electrónica (conectores). Hemos fabricado carcasas con blindaje EMI y juntas resistentes a fluidos que cumplen las normas AS9100 e IATF 16949.
P7: ¿Con qué rapidez pueden entregar prototipos?
R: De 3 a 7 días para la mayoría de los prototipos de alta temperatura. Nuestro equipo interno de utillaje y más de 50 máquinas CNC permiten realizar iteraciones rápidas. Los clientes reciben información DFM en 24 horas.
P8: ¿Qué aceros para moldes funcionan mejor en aplicaciones de alta temperatura?
R: Utilizamos aceros preendurecidos como el H13 y aceros inoxidables para resistir la corrosión. Todos los moldes se someten a un tratamiento térmico de alivio de tensiones para evitar deformaciones durante ciclos prolongados de alto calor.
P9: ¿Hasta qué punto es escalable la producción de moldeo a alta temperatura?
R: Nuestras instalaciones fabrican entre 10 y más de 1 millón de piezas al año. Mantenemos líneas de producción separadas para aplicaciones médicas e industriales para evitar la contaminación cruzada.
Q10: ¿Proporcionan certificación y trazabilidad de materiales?
R: Sí. Cada lote incluye certificados de materiales completos (RoHS, REACH, FDA, si procede). Nuestro sistema de seguimiento digital registra los parámetros del proceso para cada número de pieza.
