Servicio de moldeo por inyección de piezas grandes

Especializada en el moldeo por inyección de piezas grandes, duraderas y de alta precisión para los sectores de automoción, aeroespacial e industrial. La maquinaria avanzada y la experiencia en ingeniería garantizan una calidad superior y un plazo de entrega rápido.
Bandera de moldeo por inyección LP Automotive

MOQ BAJO 100 PIEZAS

Moldeo de precisión de piezas complejas

Entrega rápida y envío internacional

Máquinas desde 30 toneladas a 1.600 toneladas

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8 industrias clave que confían en las soluciones de moldeo por inyección de piezas grandes

PTSMAKE ofrece soluciones de moldeo por inyección de piezas grandes con una precisión de 0,1 mm en todos estos sectores. Nuestros más de 20 años de experiencia garantizan una producción con certificación ISO desde prototipos hasta pedidos de más de 100.000 unidades.
cubiertas del motor ptsmake

Componentes de automoción

Parachoques, salpicaderos, paneles de puertas, consolas centrales, cubiertas de motor.
ptsmake-Cuerpo de la lavadora

Electrodomésticos

Carcasas de lavadoras, paneles de puertas de frigoríficos, carcasas de aires acondicionados, marcos de dispensadores de agua.
ptsmake-TV biseles

Electrónica de consumo

Biseles de TV, carcasas de monitores, carcasas de altavoces, carcasas de dispositivos domésticos inteligentes.
ptsmake-Carcasas de equipos

Maquinaria industrial

Carcasas de equipos, placas de máquinas de moldeo por inyección, conductos de ventilación, depósitos industriales.
ptsmake-almacenes a granel

Logística y almacenamiento

Palés de plástico, contenedores de almacenamiento a granel, revestimientos de contenedores, componentes de estanterías.
ptsmake-canales de drenaje

Materiales de construcción

Tuberías de PVC, marcos de puertas y ventanas, canales de drenaje, paneles acústicos.
ptsmake fundas para máquinas de gimnasio

Equipamiento deportivo

Armazones de cintas de correr, cubiertas de máquinas de gimnasio, piezas de máquinas de remo, escaleras de piscina.
ptsmake-TV biseles

Equipos médicos

componentes de camas de hospital, cubiertas protectoras para dispositivos de diagnóstico, grandes contenedores de esterilización.

¿Por qué elegir PTSMAKE para el moldeo por inyección de piezas grandes?

Experiencia de confianza

PTSMAKE cuenta con más de 20 años de experiencia en moldeo por inyección y ofrece soluciones en las que confían marcas mundiales como BMW y Huawei.

Tecnología avanzada

Utilizando máquinas avanzadas, garantizamos la precisión dimensional y optimizamos los diseños, reduciendo los costes de producción hasta en 30%.

Respuesta rápida

Nuestras más de 50 avanzadas máquinas de moldeo permiten ciclos de prototipado de 15 días y plazos de producción 30% más rápidos.

Calidad rigurosa

Nuestros controles de calidad en 3 fases mantienen una tasa de defectos inferior a 0,2% con trazabilidad completa para cada pieza moldeada.

Cómo garantizamos el control de calidad en el moldeo por inyección de piezas grandes en PTSMAKE

  • En PTSMAKE, el control de calidad empieza antes de que comience la producción. Nuestro equipo revisa cada diseño de proyectos de moldeo por inyección de piezas grandes para identificar posibles fallos. Utilizamos software de simulación avanzado para predecir el flujo de material, los patrones de refrigeración y la integridad estructural. Esto nos ayuda a evitar defectos como alabeos o marcas de hundimiento en sus componentes de plástico de gran tamaño.
  • Mantenemos un estricto control sobre las materias primas para el moldeo por inyección. Todas las resinas poliméricas se someten a pruebas exhaustivas de viscosidad, índice de fluidez y estabilidad térmica. Nuestro sistema de trazabilidad de materiales realiza un seguimiento de cada lote desde el proveedor hasta la pieza acabada. Esto garantiza la uniformidad en todas las series de producción, incluso para geometrías complejas comunes en aplicaciones de automoción y aeroespaciales.
  • Nuestras máquinas de moldeo por inyección cuentan con sistemas de supervisión en tiempo real. La temperatura, la presión y los tiempos de ciclo se controlan automáticamente durante la producción de piezas grandes. Si algún parámetro se desvía de los estándares establecidos, nuestros técnicos reciben alertas inmediatas. Este enfoque proactivo previene los problemas de calidad en lugar de detectarlos después de la producción.
  • Todas las piezas grandes moldeadas se someten a una verificación dimensional mediante MMC (máquinas de medición por coordenadas). Comprobamos las características críticas con modelos CAD con una precisión de ±0,01 mm. Para aplicaciones sometidas a grandes esfuerzos, como los componentes robóticos, realizamos pruebas de carga adicionales y análisis de fatiga. Nuestros informes de calidad incluyen mediciones detalladas y datos del proceso para una total transparencia.
  • PTSMAKE mantiene la certificación ISO 9001 con procedimientos de calidad documentados. Nuestro equipo de calidad realiza auditorías periódicas de los procesos de producción y calibración de equipos. Proporcionamos a los clientes informes de inspección de primer artículo y datos de muestreo aleatorio. Este enfoque sistemático nos ha ayudado a mantener una entrega a tiempo del 99,3% con cero defectos críticos desde 2010.
Una máquina de medición de coordenadas Contura en un taller.
"PTSMAKE suministró **grandes carcasas de plástico** para nuestro proyecto de robótica con **0,2 mm de tolerancia**. Su equipo solucionó rápidamente un problema de alabeo y envió las muestras en 18 días. Perfecto para plazos ajustados
Jake Miller, Director de Producción, EE.UU."

Principales materiales utilizados en el moldeo por inyección de piezas grandes

Polipropileno (PP)

El PP se utiliza ampliamente para el moldeo por inyección de gran tamaño debido a su bajo coste, resistencia química y flexibilidad.

ABS

El ABS ofrece una gran resistencia al impacto y superficies lisas, ideales para piezas de automoción y electrónica de consumo.

Polietileno (PE)

El PE ofrece una excelente resistencia a la humedad y durabilidad, y se utiliza habitualmente para contenedores y componentes industriales.

Policarbonato (PC)

El PC ofrece una gran transparencia y resistencia al calor, perfecto para aplicaciones ópticas y de alta temperatura.

Nylon (PA)

El nailon se elige por su resistencia al desgaste y su solidez, y se utiliza a menudo en engranajes y componentes mecánicos.

POM

El POM garantiza baja fricción y alta rigidez, preferido para engranajes de precisión y piezas deslizantes.

PET

El PET ofrece una gran estabilidad dimensional y se utiliza habitualmente para envases y componentes estructurales.

TPE

El TPE combina la flexibilidad del caucho con la moldeabilidad, por lo que es adecuado para juntas y asas de agarre suave.

Plazos de entrega habituales para el moldeo por inyección de piezas grandes

Equilibrio entre rapidez y precisión en los plazos de fabricación

  • Los fabricantes suelen preguntar: "¿Cuánto tarda el moldeo por inyección de piezas grandes?". En PTSMAKE, entregamos prototipos en 7-15 días y lotes de producción en 3-5 semanas. Los plazos dependen de la complejidad del molde, la disponibilidad de material y el tamaño del pedido. Optimizamos los plazos gracias a nuestro equipo interno de fabricación de moldes y a nuestros sistemas de producción automatizados.
  • Las piezas grandes requieren un cuidado especial. Las paredes más gruesas y las geometrías complejas añaden fases de refrigeración y control de calidad. Por ejemplo, los componentes de automoción pueden necesitar 10% más tiempo que las piezas estándar. Reducimos los retrasos probando previamente los materiales y utilizando moldes multicavidad para pedidos de gran volumen.
  • Su calendario es importante. Nuestro portal de seguimiento de proyectos 24/7 le permite supervisar el progreso en tiempo real. Asignamos un ingeniero especializado a cada pedido, lo que garantiza una comunicación rápida. Con más de 20 años de experiencia, hemos acortado los plazos de entrega en 18% desde 2010, manteniendo al mismo tiempo la calidad certificada por ISO.
Montaje de moldes de inyección industrial por PTSMAKE

Pasos para la fabricación de piezas grandes mediante moldeo por inyección

Conozca los pasos clave para producir piezas moldeadas por inyección de gran tamaño y alta calidad de forma eficaz.

1. Selección de materiales

Elija polímeros de calidad técnica (por ejemplo, ABS, PC, PA) en función de la función de la pieza y de sus necesidades de durabilidad. PTSMAKE utiliza materiales certificados para garantizar la uniformidad.

2. Diseño de moldes

Cree modelos CAD con ángulos de desmoldeo y canales de refrigeración. Nuestros más de 20 años de experiencia en la fabricación de moldes garantizan diseños sin defectos.

3. Pruebas de prototipos

Verifique la funcionalidad del molde con prototipos impresos en 3D. Ofrecemos prototipos rápidos para reducir los plazos de entrega.

4. Configuración de la máquina

Utilice máquinas de inyección de 500-4000 toneladas para piezas grandes. Nuestras instalaciones albergan equipos de precisión líderes en el sector.

5. Optimización del proceso

Ajuste la temperatura, la presión y los tiempos de ciclo. Los ingenieros de PTSMAKE minimizan los residuos manteniendo las tolerancias.

6. Inspección de calidad

Comprobación de dimensiones con CMM y escáneres CT. Cumplimos las normas ISO 9001 para clientes del sector aeroespacial/médico.

7. Tratamiento posterior

Aplique recorte, acabado superficial o ensamblaje. Soluciones personalizadas disponibles para los sectores de la robótica y la automoción.

8. Embalaje y entrega

Utilizamos revestimientos antiarañazos y embalajes a prueba de golpes. Realizamos envíos a todo el mundo con seguimiento en tiempo real.

Solicite hoy mismo un presupuesto personalizado

Obtenga hoy mismo un presupuesto preciso para su proyecto. Permítanos ayudarle a cumplir sus especificaciones exactas.

Soluciones rentables para el moldeo por inyección de piezas grandes

Equilibrar calidad y asequibilidad requiere estrategias inteligentes. He aquí 7 métodos probados para reducir costes sin comprometer la precisión.
1. Optimización de materiales
La selección de resinas rentables (como PP o ABS) reduce los gastos en materias primas. Los ingenieros de PTSMAKE analizan la geometría de las piezas para minimizar los residuos mediante un avanzado software de anidado.
Los moldes multicavidad aumentan la producción por ciclo. Nuestros más de 20 años de experiencia garantizan herramientas duraderas con insertos de cambio rápido para reducir el tiempo de inactividad.
La extracción robotizada de piezas y los sistemas de transporte reducen los costes de mano de obra. Las líneas de producción automatizadas de PTSMAKE mantienen una tolerancia constante de ±0,02 mm.
Las máquinas de inyección totalmente eléctricas de nuestras instalaciones consumen 40% menos energía que los modelos hidráulicos, lo que reduce los costes operativos.
La consolidación de pedidos maximiza la utilización de la máquina. Ofrecemos descuentos por volumen para pedidos superiores a 10.000 piezas, al tiempo que garantizamos la entrega puntual de 98%.
Reducir los destalonamientos y las variaciones de grosor de pared disminuye el tiempo de ciclo. Nuestro análisis DFM suele identificar oportunidades de ahorro de costes.
El etiquetado/texturizado en molde en PTSMAKE elimina los pasos posteriores al procesamiento. Nuestro servicio de una sola fuente se encarga del mecanizado CNC y el moldeo bajo un mismo techo.

Opciones de personalización para el moldeo por inyección de piezas grandes

Satisfaga sus necesidades específicas de fabricación con los servicios especializados de moldeo por inyección de PEEK de PTSMAKE
Filas de componentes de plástico gris en estanterías de almacenamiento en una zona de producción.

Selección de materiales a medida para moldeo por inyección de piezas grandes

PTSMAKE ofrece más de 50 plásticos de calidad técnica para proyectos de moldeo por inyección de piezas grandes. Ayudamos a los clientes a elegir los materiales en función de los requisitos de resistencia mecánica, resistencia a la temperatura y compatibilidad química. Nuestro equipo trabaja con ABS, policarbonato, nailon, PEEK y mezclas de polímeros personalizadas para aplicaciones especializadas.

Para proyectos de uso médico o alimentario, ofrecemos materiales que cumplen las normas USP Clase VI y FDA. Nuestros expertos en materiales optimizan la selección de resinas para equilibrar el rendimiento con los costes de producción. Esto garantiza que sus piezas moldeadas de gran tamaño satisfagan las necesidades funcionales exactas sin gastar más de la cuenta.

Opciones avanzadas de diseño de herramientas

Nuestros ingenieros crean moldes de inyección personalizados utilizando el software Siemens NX. Diseñamos herramientas multicavidad y moldes de inserción para la producción de grandes volúmenes. Para piezas grandes que superan el tamaño estándar de las máquinas, utilizamos máquinas de fuerza de cierre de 4.500 T con platinas de 6 m x 3 m.

PTSMAKE permite realizar rebajes y diseños de paredes finas (de hasta 0,5 mm) gracias a nuestros mecanismos patentados de acción lateral. Todos los moldes incluyen canales de control de temperatura para evitar deformaciones en componentes de gran tamaño. Implementamos un control de la presión en tiempo real para garantizar un llenado uniforme.

Piezas de plástico transparente en una cinta transportadora de fabricación

Personalización del acabado superficial

Elija entre 12 acabados de superficie estándar o solicite patrones personalizados. Nuestras capacidades de texturizado incluyen granos de cuero, acabados mate y pulido de alto brillo (Ra 0,05μm). Para piezas técnicas, ofrecemos texturas antideslizantes o superficies difusoras de luz.

Las operaciones secundarias incluyen pintura, tampografía y grabado láser. Mantenemos la uniformidad del color en todos los lotes mediante sistemas de correspondencia Pantone. Todos los acabados se someten a pruebas de adherencia para garantizar su durabilidad.

Flexibilidad de la escala de producción

PTSMAKE admite todas las fases de producción. Obtenga prototipos funcionales en 7-10 días utilizando moldes de aluminio. Nuestra solución de utillaje puente suministra entre 500 y 5.000 piezas mientras se fabrican los moldes de acero definitivos. Para la producción en serie, trabajamos 24 horas al día, 7 días a la semana, con controles de calidad automatizados.

Nuestras instalaciones, con certificación ISO 9001, manipulan piezas de hasta 150 kg con una tolerancia de ±0,15 mm. Mantenemos líneas de producción separadas para los componentes de grado médico y los industriales para evitar la contaminación.

Casos de éxito: Soluciones de moldeo por inyección de piezas grandes

Piezas de automóvil

Un importante proveedor de piezas de automoción necesitaba grandes carcasas de plástico para sistemas de baterías de vehículos eléctricos. Su proveedor anterior tenía problemas de alabeo y espesores de pared irregulares, lo que provocaba retrasos en la cadena de montaje. PTSMAKE rediseñó el molde con canales de refrigeración conformados e implementó la supervisión de la presión en tiempo real durante la producción. Esto redujo el tiempo de ciclo en 18%, manteniendo al mismo tiempo una precisión dimensional de ±0,15 mm en componentes de 1,2 metros de longitud. El cliente produce ahora 8.000 unidades mensuales con cero rechazos de ensamblaje desde que cambió a nuestros servicios de moldeo por inyección de piezas grandes.

Molde de inyección a gran escala en fábrica
Trabajador inspeccionando piezas negras de automóvil sobre una mesa

Equipos médicos

Un fabricante de equipos médicos necesitaba cubiertas para máquinas de resonancia magnética de 1,5 m x 0,8 m que cumplieran los requisitos de la FDA. Su proveedor no podía eliminar las líneas de flujo y las marcas de hundimiento en las superficies visibles. Nuestro equipo desarrolló un proceso de inyección asistida por gas en tres fases utilizando policarbonato de calidad médica. Conseguimos un acabado superficial de clase A sin tratamiento posterior y cumpliendo estrictas normas de biocompatibilidad. La solución redujo sus costes por unidad en 22% en comparación con los métodos de mecanizado tradicionales.

Robótica industrial

Una empresa de robótica industrial necesitaba una carcasa de nailon duradera para sistemas de automatización de gran resistencia. Las propuestas de la competencia excedían el presupuesto o comprometían la resistencia al impacto. PTSMAKE creó un método híbrido que combinaba el moldeo por inserción y nuestra técnica patentada de refuerzo con fibra. Los componentes resultantes soportan cargas de par 15% superiores a las exigidas por las especificaciones, al tiempo que mantienen una precisión posicional de 0,05 mm en las superficies de contacto.

Componente de polea de inyección de plástico de PTSMAKE

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Esperamos tener la oportunidad de trabajar con usted y contribuir al éxito de su proyecto.

Superar los retos comunes del moldeo por inyección de piezas grandes

El moldeo por inyección de piezas grandes requiere conocimientos especializados para hacer frente a obstáculos de fabricación únicos. A continuación le mostramos cómo PTSMAKE afronta estos retos con precisión y fiabilidad.
Reto 1: Selección de materiales para aplicaciones pesadas
Elegir el material adecuado garantiza la durabilidad y el rendimiento. Los grandes componentes de plástico están sometidos a mayores esfuerzos, por lo que requieren materiales con una resistencia y estabilidad térmica óptimas. Los ingenieros de PTSMAKE utilizan herramientas de simulación avanzadas para comprobar el comportamiento de los materiales en condiciones reales, minimizando las pruebas de ensayo.
El alabeo se produce debido a un enfriamiento desigual o a tensiones residuales. En el caso de piezas grandes moldeadas por inyección, incluso pequeñas distorsiones pueden provocar fallos en el montaje. Utilizamos sistemas de refrigeración avanzados y protocolos de reducción de tensiones para mantener la precisión dimensional.
Las piezas de paredes gruesas se enfrían de forma desigual, lo que provoca marcas de hundimiento o vacíos. Nuestro equipo optimiza el diseño de los canales de refrigeración mediante el análisis del flujo del molde, garantizando una distribución uniforme de la temperatura. Esto reduce los tiempos de ciclo y mejora la calidad de la superficie.
Los moldes de gran tamaño exigen ingeniería de precisión para obtener piezas de calidad constante. El equipo multidisciplinar de PTSMAKE diseña moldes con componentes modulares y fácil acceso para el mantenimiento, lo que reduce el tiempo de inactividad y prolonga la vida útil de las herramientas.
Los pedidos de gran volumen entrañan el riesgo de incoherencias en la calidad. Combinamos sistemas de supervisión automatizados con estrictos controles de procesos para mantener las tolerancias (±0,01 mm) en todos los lotes. Nuestras soluciones escalables se adaptan tanto a las necesidades de producción en serie como a las de bajo volumen.

Preguntas frecuentes sobre el moldeo por inyección de piezas grandes

P1: ¿Qué límites de tamaño existen para el moldeo por inyección de piezas grandes?
R: PTSMAKE manipula piezas de hasta 80″×40″×20″ con prensas de 3000 toneladas. Nuestras instalaciones con certificación ISO están especializadas en piezas grandes de alta precisión para aplicaciones de robótica y automoción.
R: Utilizamos análisis de flujo de molde asistido por IA y herramientas con temperatura controlada. Con más de 20 años de experiencia en moldeo, mantenemos una tolerancia de ±0,02″ en piezas grandes.
R: Recomendamos nylon reforzado con fibra de vidrio, PEEK o mezclas de ABS y PC. Nuestros ingenieros le ayudarán a seleccionar materiales que ofrezcan un equilibrio entre resistencia y rentabilidad para su aplicación.
R: Sí. Nuestros moldes mecanizados por CNC de 5 ejes y la supervisión de la presión en tiempo real garantizan una precisión de ±0,02″ en piezas de hasta 2 metros de longitud.
R: La mayoría de los moldes grandes se fabrican en 7-9 semanas. Opciones aceleradas de 5 semanas disponibles utilizando nuestro inventario base de moldes modulares.
R: Nuestra integración vertical permite el moldeo por inserción y el mecanizado CNC en una sola instalación. Hemos ensamblado componentes robóticos complejos para clientes como Robotics.
R: Todas las piezas grandes se someten a escaneado 3D y pruebas mecánicas. Nuestro proceso de calidad de 12 pasos redujo los defectos en 37% para los proveedores de BMW el año pasado.
R: Sí. Entregamos 50 unidades prototipo seguidas de más de 12.000 piezas de producción para un cliente de dispositivos médicos en un plazo de 90 días.
R: Nuestros sistemas de moldes modulares y nuestra tecnología de refrigeración conformada reducen los costes de utillaje en 15-30%. Proyectos recientes han conseguido un ahorro de $48K en moldes de equipos agrícolas.
A: Sectores punteros: robótica (23%), automoción (31%), maquinaria industrial (27%). Manejamos igual de bien las superficies de clase A y los componentes estructurales.

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PTSMAKE - Su socio de próxima generación para el moldeo por inyección de piezas grandes, desde el prototipo hasta la producción.

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