Solutions d'usine pour le surmoulage et le moulage par insertion
Obtenez des pièces plastiques personnalisées moulées avec deux matériaux ou des inserts métalliques. Téléchargez une pièce pour obtenir un devis en ligne.
FAIBLE MOQ 100 PCS
50% Réduction des coûts par rapport à US/EU
Délai d'exécution rapide et expédition dans le monde entier
Machines allant de 30 tonnes à 1 600 tonnes
Table des matières
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Ce que disent nos clients
Nos clients se trouvent dans le monde entier et leurs commentaires parlent d'eux-mêmes. Si vous souhaitez vérifier notre réputation auprès des clients de votre région, n'hésitez pas à nous contacter. Nous serons heureux de vous mettre en relation avec eux et de partager avec vous des études de cas pertinentes.
Les 8 premières industries utilisant le surmoulage et le moulage par insertion
Découvrez comment ces techniques de moulage avancées permettent de résoudre des problèmes de fabrication critiques dans tous les secteurs. PTSMAKE fournit des solutions de précision auxquelles font confiance des leaders mondiaux tels que BMW et Huawei.
Automobile
Les capteurs surmoulés et les connecteurs moulés par insertion garantissent la résistance aux vibrations et la stabilité électrique dans les véhicules. Idéal pour les pièces du moteur et l'électronique du tableau de bord.
Dispositifs médicaux
Les outils chirurgicaux avec surmoulage à prise souple améliorent l'ergonomie. Les aiguilles à biopsie moulées par insertion permettent d'obtenir des joints étanches pour les applications stériles.
Électronique grand public
Des boutons étanches surmoulés protègent les smartphones. Les ports USB moulés par insertion permettent une intégration métal-plastique durable dans les ordinateurs portables.
Machines industrielles
Les poignées surmoulées réduisent la fatigue de l'opérateur. Les raccords hydrauliques moulés par insertion résistent aux systèmes de fluides à haute pression des équipements lourds.
Pièces pour l'aérospatiale
Les commandes du poste de pilotage avec surmoulage antistatique sont conformes aux normes de la FAA. Les raccords de conduites de carburant moulés par insertion évitent les fuites en cas de températures extrêmes.
Systèmes électriques
Les disjoncteurs surmoulés empêchent la pénétration de l'humidité. Les blocs de jonction moulés par insertion créent des connexions fil à fil fiables dans les réseaux électriques.
Industrie de l'emballage
Les bras de préhension surmoulés manipulent les objets fragiles sans les endommager. Les embouts de buse moulés par insertion permettent une distribution précise des liquides dans les lignes d'embouteillage.
Robotique
Les boîtiers de capteurs avec surmoulage anti-bruit améliorent la précision. Les assemblages de joints moulés par insertion permettent des mouvements multiaxes fluides.
Pourquoi choisir PTSMAKE pour le surmoulage et le moulage par insertion ?
Solutions intégrées
Combine l'usinage CNC, la fabrication de moules et le moulage par injection sous un même toit. Élimine la coordination entre plusieurs fournisseurs.
Technologie avancée
Grâce à des machines de pointe, nous garantissons la précision des dimensions et optimisons les conceptions, ce qui permet de réduire les coûts de production jusqu'à 30%.
Délai d'exécution rapide
Nos plus de 50 machines de moulage avancées permettent des cycles de prototypage de 15 jours et des délais de production 30% plus rapides.
Une qualité rigoureuse
Nos contrôles de qualité en trois étapes permettent de maintenir un taux de défaut inférieur à 0,2% avec une traçabilité complète pour chaque pièce moulée.
Comment nous assurons le contrôle de la qualité des processus de surmoulage et de moulage par insertion chez PTSMAKE
- Chez PTSMAKE, nous savons que le contrôle de la qualité est votre principale préoccupation. Le surmoulage et le moulage par insertion requièrent une précision extrême pour lier des matériaux tels que le silicone, le caoutchouc et le métal de manière transparente. Voici comment nous garantissons des résultats sans défaut dans plus de 15 secteurs d'activité, y compris les appareils médicaux et l'automobile.
- Étape 1 : Essai des matériaux
Nous commençons par tester chaque lot de matières premières. Nos laboratoires certifiés ISO 9001 utilisent la spectroscopie FTIR pour vérifier la composition des polymères. Pour le moulage d'inserts, nous vérifions la rugosité de surface (Ra ≤ 0,8μm) et la précision dimensionnelle (±0,01mm) des inserts métalliques.
- Étape 2 : Automatisation des processus
Nos plus de 50 machines de moulage par injection sont équipées de capteurs IoT qui suivent la pression (800-1 200 bars) et la température (180-320°C) en temps réel. Si l'un des paramètres dévie de 2%, le système interrompt automatiquement la production. Cela permet d'éviter 99,7% de problèmes de gaspillage de matériaux.
- Étape 3 : Système de double inspection
Toutes les 30 minutes, notre équipe effectue des contrôles manuels à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT). Nous utilisons également des systèmes de vision automatisés pour scanner 100% de pièces :
- Épaisseur de la ligne de liaison (tolérance de 0,1 à 0,3 mm)
- Flash (<0,05 mm)
- Vides (acceptation 0%)
- Étape 4 : Rapports en temps réel
Vous recevez des mises à jour quotidiennes via notre portail client :
- Images des cycles de moulage filmées par une caméra à haute vitesse
- Comparaison de scans 3D avec des fichiers CAO
- Graphiques de contrôle statistique du processus (SPC) pour le suivi de CpK ≥ 1,67
- Avec plus de 20 ans d'expérience et des flux de travail certifiés ISO 9001, PTSMAKE fournit des solutions de surmoulage et de moulage par insertion de haute qualité auxquelles vous pouvez faire confiance. Notre équipe d'assistance technique, disponible 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, résout les problèmes trois fois plus rapidement que la moyenne de l'industrie.
"Poignées ergonomiques parfaitement surmoulées pour les outils électriques - tolérances serrées, pas de délamination. Leur rapport DFM a mis en évidence trois ajustements critiques que nous avions négligés. Un partenaire digne de confiance.
Emily Chen, COO, Taiwan"
Principaux matériaux pour le surmoulage et le moulage par insertion
TPE
Le TPE est populaire pour le surmoulage en raison de sa flexibilité et de son adhérence. PTSMAKE utilise le TPE pour les poignées des appareils médicaux et les joints d'étanchéité des véhicules automobiles. Il adhère bien aux substrats rigides tels que l'ABS ou le PC.
PP
Le PP offre une résistance chimique et un faible coût. Il est idéal pour les pièces de lave-vaisselle moulées par insertion ou les boîtiers de batteries automobiles. PTSMAKE assure un moulage précis du PP pour des tolérances serrées.
ABS
L'ABS assure la durabilité et la résistance à la chaleur. PTSMAKE l'utilise pour les poignées d'outils surmoulées et les boîtiers électroniques. Il s'associe bien aux couches extérieures en silicone ou en TPE.
PA
Le nylon excelle dans le moulage d'inserts à haute résistance. PTSMAKE utilise le PA pour les engrenages industriels et les composants de machines. Sa résistance à l'usure convient aux applications d'insertion de métal.
PC
Le PC offre une résistance aux chocs et une grande clarté. PTSMAKE le moule pour les lunettes de sécurité surmoulées et les boîtiers d'éclairage LED. Il se lie à des couches de TPE au toucher doux.
Silicone
Le silicone est résistant à la chaleur et biocompatible. PTSMAKE l'utilise pour les joints de tubes médicaux et les poignées d'ustensiles de cuisine. Il est utilisé dans les processus de surmoulage en deux temps.
TPU
Le TPU offre un équilibre entre la flexibilité et la résistance à l'abrasion. PTSMAKE le recommande pour les étuis de téléphone surmoulés et les rouleaux industriels. Il adhère aux métaux et aux plastiques.
PE
Le PE est léger et rentable. PTSMAKE l'utilise pour les bouchons de bouteilles moulés par insertion et les roulements à faible frottement. Il convient aux productions en grande série.
Quels sont les délais d'exécution typiques pour le surmoulage et le moulage par insertion ?
Facteurs ayant un impact sur les délais de production pour les projets de surmoulage et de moulage par insertion.
- Les délais pour le surmoulage et le moulage par insertion dépendent de la complexité de la conception, de la sélection des matériaux et du volume de production. Les projets simples peuvent prendre 2 à 3 semaines, tandis que les conceptions complexes avec des tolérances serrées nécessitent souvent 4 à 6 semaines. Chez PTSMAKE, nous utilisons l'analyse automatisée du flux des moules pour réduire les phases d'essai de 30%, accélérant ainsi les délais des projets sans compromettre la précision.
- Les temps de durcissement des matériaux ont une incidence considérable sur les calendriers. Le surmoulage en silicone ajoute généralement 1 à 2 jours par rapport aux thermoplastiques rigides. Pour le moulage d'inserts, les étapes de préproduction telles que l'usinage CNC des inserts métalliques ajoutent 3 à 5 jours. Nos installations verticalement intégrées gèrent les deux processus sous un même toit, éliminant ainsi les retards de 72 heures dus à la coordination par des tiers.
Pourquoi le choix du fournisseur influe-t-il sur les délais d'exécution ?
- Les fournisseurs disposant d'ateliers d'outillage internes réduisent les délais de 25% par rapport à ceux qui externalisent les moules. Les 55 machines CNC de PTSMAKE fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et réalisent des bases de moules 30% plus rapidement que la moyenne du secteur. Notre portail de suivi de la production en temps réel permet aux clients de surveiller l'avancement des travaux toutes les heures, ce qui réduit les délais de communication de 80%.
Surmoulage et moulage par insertion : 8 étapes clés de la fabrication
1. Sélection des matériaux
Choisissez des thermoplastiques ou des métaux compatibles en fonction de la fonction de la pièce. PTSMAKE utilise des matériaux certifiés ISO pour la durabilité.
2. Conception du moule
Créer des modèles CAO pour les moules à cavités multiples. Nos ingénieurs optimisent les conceptions pour des tolérances serrées (<0,01 mm).
3. Préparation de l'insert
Usinage d'inserts métalliques/plastiques par CNC. Nous garantissons une précision de ±0,005 mm pour les géométries complexes.
4. Premier moulage
Injecter le matériau de base dans le moule. Les presses hydrauliques de PTSMAKE maintiennent un contrôle de température de ±1°C.
5. Refroidissement et solidification
Refroidir les pièces de manière uniforme pour éviter qu'elles ne se déforment. Nos systèmes réduisent les temps de cycle de 15-20%.
6. Placement de l'insert
Positionnez les inserts pré-fabriqués manuellement ou de manière robotisée. Nous atteignons une précision de placement de 99,9%.
7. Deuxième moulage
Surmoulage de matériaux secondaires autour des inserts. Nos machines de 1600 tonnes permettent de réaliser des injections à haute pression.
8. Contrôle de la qualité
Vérifier les dimensions à l'aide d'une MMT et d'un scanner. Nous rejetons les pièces dont les écarts dépassent ±0,02 mm.
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Obtenez dès aujourd'hui une estimation précise de votre projet. Laissez-nous vous aider à répondre à vos spécifications exactes.
Solutions rentables pour le surmoulage et le moulage par insertion
Le surmoulage et le moulage par insertion requièrent de la précision afin de réduire les pertes de matériaux et les coûts de production. PTSMAKE fournit des solutions sur mesure pour optimiser ces processus tout en maintenant la qualité. Voici quelques stratégies éprouvées pour réduire les coûts :
1. Sélection des matériaux
Le choix de substrats et de matériaux de surmoulage compatibles qui se traitent à des températures similaires réduit les temps de cycle et les coûts énergétiques. Des matériaux correctement adaptés réduisent également les rejets, les déchets et les retouches, ce qui améliore directement vos résultats.
2. Optimisation de la conception
Simplifier la conception des pièces en éliminant les caractéristiques inutiles et en normalisant l'épaisseur des parois. Créez des transitions douces entre les matériaux et évitez les angles vifs. Cela permet de réduire la complexité de l'outil, de diminuer les coûts d'outillage et de prolonger considérablement la durée de vie du moule.
3. Essais de prototypes
Investissez dans le prototypage rapide avant la production complète afin d'identifier rapidement les problèmes de conception. Les prototypes imprimés en 3D coûtent beaucoup moins cher que les modifications ultérieures de l'outillage. Ils confirment la compatibilité et l'adaptation des matériaux, ce qui évite des retouches coûteuses sur les outils de production.
4. Méthode "Pick-n-Place
Pour les volumes plus faibles (moins de 10 000 pièces), choisissez le surmoulage "pick-n-place" au lieu du moulage en deux temps. Cette méthode utilise un outillage plus simple et moins coûteux et nécessite des machines moins complexes, ce qui réduit considérablement l'investissement initial tout en maintenant la qualité.
5. Consolidation des processus
Combinez plusieurs étapes d'assemblage en un seul processus de surmoulage ou de moulage par insertion. Cela permet d'éliminer les opérations secondaires telles que le collage, la fixation mécanique et l'assemblage manuel, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et minimise les problèmes de qualité potentiels.
6. Inserts normalisés
Dans la mesure du possible, utilisez des inserts métalliques disponibles sur le marché plutôt que des composants fabriqués sur mesure. Les inserts filetés, les goupilles et les bagues standard coûtent beaucoup moins cher que les pièces sur mesure et ont des délais de livraison plus courts, ce qui réduit à la fois les coûts des composants et les retards de production.
7. Planification des volumes
Dimensionner la production de manière appropriée en regroupant les commandes similaires. L'assemblage de pièces similaires permet de réduire les temps de réglage des machines et les changements de matériaux. Pour les gros volumes, l'investissement dans des moules multi-empreintes permet de réduire considérablement les coûts par pièce, malgré des investissements initiaux en outillage plus élevés.
8. Partenariat d'outre-mer
Associez-vous à des fabricants chinois expérimentés tels que PTSMAKE pour les projets de surmoulage et de moulage par insertion. Notre vaste expertise et nos coûts d'exploitation réduits permettent de produire des pièces de haute qualité à un prix inférieur de 30-50% à celui des fournisseurs occidentaux, tout en respectant des normes de qualité strictes.
Options de personnalisation pour le surmoulage et le moulage par insertion
Chez PTSMAKE, nous sommes spécialisés dans la fourniture d'options de personnalisation flexibles pour les projets de surmoulage et de moulage par insertion. Nos solutions s'adaptent à vos exigences de conception spécifiques, garantissant précision et fonctionnalité.
Personnalisation des matériaux
Sélection des matériaux : Choisissez parmi plus de 50 plastiques, silicones ou caoutchoucs de qualité technique. Nous proposons des combinaisons telles que le TPE sur PC ou des inserts en nylon avec des revêtements doux au toucher. Notre équipe vous aide à sélectionner les matériaux en fonction de leur résistance chimique, de leur durabilité ou de certifications industrielles spécifiques.
Pas de limites géométriques
Géométrie et outillage : Créez des formes complexes avec des moules à cavités multiples ou des composants de taille microscopique. Nos capacités d'usinage CNC permettent d'obtenir des tolérances serrées (±0,01 mm) pour la précision du placement des inserts. Nous prenons en charge les contre-dépouilles, les parois minces et les surfaces texturées.
Options de finition de surface et de post-traitement
Finitions de surface : Personnalisez l'aspect et les performances avec des options telles que des revêtements mats, brillants ou résistants aux UV. Nous proposons des couches de blindage EMI, des textures antidérapantes ou des finitions lisses de qualité médicale pour les applications spécialisées.
Insérer des composants
Insérer l'intégration : Combinez des inserts en métal, en céramique ou en plastique pré-moulé avec le surmoulage. Notre intégration verticale permet une coordination parfaite entre les équipes d'usinage CNC et de moulage, ce qui réduit les délais de production.
Réussites en matière de surmoulage et de moulage par insertion
Fabricant d'électronique grand public en Allemagne
Type de client : Entreprise d'électronique grand public développant des appareils domestiques intelligents étanches
Pays : Allemagne
Problème : Échec de la certification IP68 en raison de micro-écarts dans les boîtiers de capteurs moulés par insertion. Le processus existant ne permettait pas de maintenir une liaison cohérente entre le plastique PBT et les contacts en cuivre.
Solution : Nos ingénieurs ont mis au point une méthode de moulage par inserts en plusieurs étapes avec des inserts préchauffés. Nous avons créé un outillage sur mesure avec 112 canaux de micro-refroidissement pour contrôler les différences de dilatation thermique. Le processus révisé a permis de répondre aux exigences de résistance à l'adhérence de la norme 100%.
Résultat : Le client a lancé ses produits avec trois semaines d'avance sur le calendrier, gagnant 23% de parts de marché au premier trimestre. Les demandes de garantie ont chuté de 62% après la mise en œuvre.
Contactez l'expert en surmoulage et moulage par insertion dès aujourd'hui !
Nous nous réjouissons d'avoir l'occasion de travailler avec vous et de contribuer à la réussite de votre projet.
Surmonter les défis communs au surmoulage et au moulage par insertion
Nous nous attaquons aux points critiques de la fabrication multi-matériaux afin de garantir la précision et la fiabilité.
Défi 1 : Problèmes de compatibilité des matériaux
Les combinaisons de matériaux doivent se lier solidement sans conflits chimiques.
Le surmoulage nécessite des matériaux de base compatibles (comme le TPE sur l'ABS) et un contrôle précis de la température. Chez PTSMAKE, nous mettons à profit nos plus de 20 ans d'expertise en matière de matériaux pour tester les combinaisons tout au long des phases de prototypage. Notre laboratoire certifié ISO valide les taux de dilatation thermique et la résistance chimique avant la production complète.
Défi 2 : Liaison faible entre les couches
Une mauvaise adhérence entraîne une délamination des produits finis.
Une préparation insuffisante de la surface ou une pression d'injection incorrecte en sont souvent la cause. Nous y remédions grâce au traitement au plasma pour le moulage par insertion et à l'optimisation des profils de température des fûts. Nos capteurs de pression en temps réel garantissent une adhérence constante sur l'ensemble des cycles de production.
Défi 3 : Conception de moules complexes
Les moules à cavités multiples nécessitent un alignement précis.
Les outils de surmoulage nécessitent des canaux distincts pour les différents matériaux. PTSMAKE utilise des prototypes de moules imprimés en 3D pour vérifier la conception des outils. Nos machines CNC atteignent une précision de ±0,01 mm, ce qui garantit un alignement parfait, même pour les composants de très petite taille.
Défi 4 : Distorsion due à la contrainte thermique
Un refroidissement inégal déforme les pièces.
Les différents matériaux refroidissent à des vitesses différentes. Nous évitons cela en utilisant des canaux de refroidissement conformes dans les moules et des processus de refroidissement échelonnés. Notre équipe surveille les données thermiques en temps réel pour ajuster les temps de cycle pendant la production.
Défi 5 : Variations de la rétraction
Les différences de retrait des matériaux créent des erreurs dimensionnelles.
Nous compensons ces erreurs en ajustant les dimensions de l'outillage à l'aide de données historiques sur le rétrécissement provenant de plus de 5 000 projets. Nos algorithmes prédictifs calculent l'expansion nécessaire de l'outil de surmoulage pour chaque mélange de polymères.
Défi 6 : Erreurs de positionnement de l'insert
Des inserts mal alignés sont à l'origine de pièces défectueuses.
Les systèmes automatisés de chargement des inserts de PTSMAKE atteignent une précision de placement de 99,98%. Les systèmes d'inspection par vision vérifient la position de chaque insert avant le début des cycles de moulage.
Défi 7 : Cycles de production longs
Les processus en plusieurs étapes retardent les livraisons.
Nos ateliers intégrés d'usinage et de moulage à commande numérique éliminent les transferts entre fournisseurs. Nous avons réduit les délais de livraison de 40% grâce à des flux de travail synchronisés et à des opérations en équipe 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
Défi 8 : Dépassements de coûts
Les déchets matériels augmentent les dépenses.
Nous réduisons les taux de rebut à <2% grâce à des moules sans canaux et à l'optimisation du rebroyage. Nos ingénieurs aident les clients à choisir des matériaux rentables sans compromettre les performances.
Guide des FAQ sur le surmoulage et le moulage par insertion pour les décideurs B2B
Q1 : Quelle est la différence entre le surmoulage et le moulage par insertion ?
R : Le surmoulage relie deux matériaux en une seule pièce (par exemple, les poignées en caoutchouc sur les outils en métal). Le moulage par insertion incorpore des composants préfabriqués (comme des filets métalliques) dans le plastique. PTSMAKE propose ces deux services avec des tolérances de précision (±0,005 mm) pour les secteurs de l'aérospatiale et de la robotique.
Q2 : Quelles sont les industries qui bénéficient le plus du surmoulage ?
R : Dispositifs médicaux (poignées ergonomiques), automobile (joints) et électronique (boîtiers étanches). PTSMAKE utilise des matériaux tels que le TPE, le silicone et le PEEK. Notre processus certifié ISO garantit la conformité FDA/ROHS pour les secteurs sensibles.
Q3 : Comment réduire les coûts des projets de moulage d'inserts ?
R : Optimiser la conception du moule pour minimiser les inserts. PTSMAKE fournit une analyse DFM dans les 24 heures. Nous utilisons des systèmes automatisés de chargement des inserts pour réduire les coûts de main-d'œuvre de 30% tout en maintenant une précision de ±0,01 mm.
Q4 : Le surmoulage peut-il fonctionner avec des substrats métalliques ?
R : Oui. Nous pré-traitons les métaux (aluminium, acier inoxydable) au plasma pour obtenir une forte adhérence. Les presses de 100 à 450 tonnes de PTSMAKE traitent des substrats allant jusqu'à 15 kg. Des inspections post-moulage vérifient la force d'adhérence (jusqu'à 15MPa).
Q5 : Quelles sont les tolérances que vous pouvez atteindre ?
A : ±0,005 mm pour le moulage par insertion, ±0,02 mm pour le surmoulage. Nos moules usinés par CNC (acier HRC 58-60) et le contrôle de la pression en temps réel garantissent la cohérence. Nous avons livré plus de 2 millions de pièces pour les boîtiers de batterie BMW.
Q6 : À quelle vitesse pouvez-vous produire des prototypes ?
R : 3 à 5 jours pour les prototypes de surmoulage (jusqu'à 500 pièces). PTSMAKE utilise des moules SLA imprimés en 3D pour les essais. La production complète est lancée en 2 à 4 semaines avec des contrôles de qualité automatisés.
Q7 : Vous occupez-vous du moulage d'inserts pour les microcomposants ?
R : Oui. Nos presses de micro-moulage (5 tonnes) produisent des pièces de 0,2 g seulement. Des systèmes de vision vérifient le placement des inserts à 5µm près. Utilisé dans les connecteurs à fibre optique de Huawei depuis 2018.
Q8 : Quels sont les matériaux qui empêchent la délamination ?
A : PC-ABS pour les couches structurelles, TPV pour les couches flexibles. Les systèmes de séchage de PTSMAKE (<0,02% d'humidité) et les réchauffeurs de moules à 850°C améliorent l'adhérence. Les tests de pelage dépassent les normes ISO 11339 de 20%.
Q9 : Pouvez-vous mouler des inserts filetés en grandes quantités ?
R : Oui. Nous produisons plus de 50 000 inserts en laiton M3-M12 par mois. Les bras robotisés placent les inserts toutes les 8 secondes. Le test de couple 100% (jusqu'à 25Nm) permet d'éviter les défaillances sur le terrain.
Q10 : Comment assurez-vous la cohérence des couleurs dans le surmoulage ?
A : Mélange de mélanges-maîtres avec une précision de ±1%. Le laboratoire de comparaison des couleurs de PTSMAKE utilise des spectrophotomètres (ΔE<0,5). Couleurs Pantone approuvées pour plus de 5 000 projets médicaux et électroniques grand public.
