Injection plastique sur mesure
Service de moulage
Nous nous engageons à être votre partenaire de confiance pour le moulage par injection de plastique, du prototype à la production.
Pas de limites géométriques, bon pour les projets complexes, moulage 2k.
Machines allant de
30 tonnes à 1 600 tonnes
MOQ 50 PCS
Plus de 100 matériaux plastiques
Pour vous faire gagner du temps, nous avons également préparé une version PDF contenant tout le contenu de cette page, il vous suffit de laisser votre email et vous recevrez immédiatement le lien de téléchargement.
Contrôle de la qualité et inspection
Nous nous engageons à fournir des produits moulés par injection de haute qualité. Notre processus de contrôle de la qualité garantit que chaque produit répond à vos attentes.
Processus de contrôle de la qualité
Dans notre usine de moulage par injection, nous veillons à ce que chaque produit réponde à des normes élevées. Voici comment nous gérons la qualité :
- Inspection des matières premières : Nous contrôlons soigneusement toutes les matières premières avant la production. Cela permet de s'assurer que seuls des matériaux de la qualité requise sont utilisés.
- Suivi de la production : Pendant la production, nous utilisons des équipements de pointe pour contrôler chaque étape. Cela nous aide à maintenir la précision et l'exactitude tout au long du processus.
- Inspections en cours de fabrication : Nous procédons à des inspections à différents stades de la production. Cela nous permet d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes éventuels.
- Inspection finale du produit : Après la production, nous examinons minutieusement chaque produit. Nous nous assurons qu'il n'y a pas de défaut et que chaque article répond à nos normes de qualité.
- Contrôles de l'emballage et de l'expédition : Avant l'emballage et l'expédition, nous procédons à une nouvelle inspection. Nous nous assurons que les produits sont emballés en toute sécurité et prêts à être livrés.
- Équipe de qualité formée : Notre équipe chargée de la qualité est formée professionnellement. Elle se concentre sur chaque détail afin de maintenir nos normes de haute qualité.
CMM
Scanner 3D GOM
MMT portable
Projecteur
Microscope optique
Testeur de rugosité
Analyseur de matières premières
Altimètre
Inspection au laser
Autres
Machine à injecter
Machine d'injection verticale
Machine d'injection à double tir
Bras robotiques pour le moulage automatisé
Divers moules d'injection plastique
Fraiseuse CNC (Japon)
Coupe lente (Japon)
Usinage par décharge électrique (Japon)
Machine à rectifier de précision (Japon)
Assemblage du moule
Comment choisir un fournisseur fiable de moulage par injection de plastique ?
- Extensive Expérience : Choisissez des fournisseurs qui ont fait leurs preuves dans la fabrication de précision, en particulier dans le domaine du moulage par injection, en fonction de votre secteur d'activité ou de votre type de produit.
- Expertise technique : S'assurer que le fournisseur offre une assistance technique et des conseils tout au long du processus de production, afin de relever les défis de la conception et de la fabrication.
- Processus de contrôle de la qualité : S'assurer que le fournisseur dispose de systèmes de contrôle de la qualité solides et qu'il respecte les normes industrielles.
- Taux de défectuosité et amélioration continue : Renseignez-vous sur l'historique des taux de défauts et sur l'engagement du fournisseur à améliorer constamment la qualité.
- Tenir compte de la variété des produits et des possibilités de personnalisation : Assurez-vous que le fournisseur peut fournir des solutions sur mesure et des pièces personnalisées qui répondent aux exigences spécifiques de votre projet.
- Références clients : Demandez des références pour des projets ou des secteurs d'activité similaires afin d'évaluer la fiabilité et les performances du fournisseur.
- Études de cas : Examinez des exemples de projets menés à bien par le fournisseur pour comprendre ses capacités et son expertise.
- Évaluer le réseau de fournisseurs et la fiabilité de la chaîne d'approvisionnement : Un réseau de fournisseurs bien connectés garantit un accès constant à des matériaux de qualité et des capacités de production fiables, minimisant ainsi les perturbations de la chaîne d'approvisionnement.
- Analyser les coûts : Bien que le prix soit important, privilégiez les fournisseurs qui offrent la qualité, la précision et la fiabilité plutôt que ceux qui affichent les coûts les plus bas. Veillez à ce que tous les coûts potentiels, y compris l'outillage, les matériaux, la production, la main-d'œuvre et l'expédition, soient clairement indiqués.
- Transparence : Choisissez des fournisseurs réactifs, clairs et transparents dans leur communication sur les prix, les délais et les conditions de service.
- Exemple d'évaluation : Avant de passer des commandes importantes, demandez des échantillons pour évaluer la qualité et la précision des pièces du fournisseur et vous assurer qu'elles répondent à vos normes.
- Livraison dans les délais : Confirmez que le fournisseur a de solides antécédents en matière de respect des délais afin d'éviter tout retard dans le calendrier de votre projet.
- Communication : Une communication efficace est essentielle ; choisissez un fournisseur qui communique de manière claire et réactive, En particulier, les ventes ont leurs propres capacités techniques et de conception.
- Service à la clientèle : : Une bonne assistance à la clientèle indique que le fournisseur s'engage à répondre à vos préoccupations et à vous fournir des solutions en temps utile.
- Capacité de croissance : Choisissez des fournisseurs capables d'adapter leur production à la croissance de votre entreprise.
- Information préalable : Le fournisseur doit fournir des informations claires et transparentes sur les prix, les délais et les conditions de service, sans frais cachés.
Pourquoi utiliser les services de moulage par injection de plastique PTS ?
Nous sommes spécialisés dans le moulage par injection de plastique depuis 2002. Nous comprenons les besoins de nos clients.
Nous vérifions soigneusement chaque pièce pour nous assurer qu'elle répond à des normes élevées et qu'elle ne présente pratiquement aucun défaut.
Nous fournissons des services de prototypage rapide. Vous pouvez obtenir vos échantillons dans un délai de 10 jours.
Nous disposons de machines et de technologies modernes. Cela nous permet de fabriquer des pièces précises.
Je travaille avec PTSMAKE depuis longtemps, ils fabriquent des pièces en plastique pour nous, ils livrent toujours à temps. Leurs pièces s'adaptent bien à nos machines. Une fois, nous avons eu un problème avec une conception, je les ai appelés et ils nous ont aidés à le résoudre rapidement. Leur équipe est sympathique et intelligente, leurs machines sont neuves et rapides, ils vérifient toujours que la qualité est bonne. Travailler avec PTSMAKE nous fait gagner du temps et de l'argent, je leur fais confiance pour nos projets importants. Ils sont plus qu'un simple fournisseur, ils se sentent comme un partenaire.
- John, Chef de produit
Capacités de moulage par injection
Nous sommes prêts à relever les défis de toutes les pièces moulées par injection, y compris les tolérances précises, les parois minces, les petits angles de dépouille, les contre-dépouilles, les géométries complexes et les finitions de surface impeccables.
Moulage par injection en deux et trois temps
Moulage multi-matériaux pour des pièces complexes et durables aux fonctionnalités améliorées.
Surmoulage et moulage par insertion
Combinaison de différents matériaux pour créer des pièces robustes et multifonctionnelles avec des inserts.
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Moulage par injection assisté par gaz
Utilise le gaz pour réduire le poids des pièces et améliorer la flexibilité de la conception tout en maintenant la résistance.
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Autres moulages par injection sur mesure
Des solutions de moulage sur mesure pour des pièces, des matériaux et des exigences de conception spécifiques.
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Grande variété de matériaux plastiques
Nous proposons une sélection complète (plus de 100) de matériaux plastiques pour répondre à diverses applications.
- Acrylique (PMMA)
- ABS
- Nylon (PA6, PA66, PA12)
- Polycarbonate (PC)
- Polyéthylène (PE)
- Polyoxyméthylène (POM)
- Polypropylène (PP)
- Polystyrène (PS)
- TPE
- TPU
- Polyuréthane (PU)
- LDPE
- PEHD
- PPS
- PC/ABS
- Polysulfone (PSU)
- Polyétherimide (PEI)
- VPT
- PET
- PBT rempli de verre
- PA+30GF/50GF
- Oxyde de polyphénylène (PPO)
- PEEK
- PBT
- Chlorure de polyvinyle (PVC)
- PASA
- polymères à cristaux liquides (LCP)
- polysulfone(PSU)
- Polyphtalamide (PPA)
Recommandations d'experts sur les matériaux
Le choix du bon matériau est essentiel pour la réussite du produit.
Notre équipe prend en compte des facteurs tels que
- Exigences mécaniques : Solidité, flexibilité, durabilité
- Propriétés thermiques : Plages de température de fonctionnement, résistance à la chaleur
- Compatibilité chimique : Résistance aux solvants, acides et autres produits chimiques
- Considérations esthétiques : Couleur, finition, transparence
- Conformité réglementaire : Respecter les normes spécifiques à l'industrie
Nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour recommander des matériaux qui concilient performance et rentabilité.
Tous les matériaux que nous utilisons sont conformes aux normes internationales en matière de sécurité et d'environnement :
Tous les matériaux que nous utilisons sont conformes aux normes internationales en matière de sécurité et d'environnement :
- RoHS : Directive sur la limitation des substances dangereuses
- REACH : Enregistrement, évaluation, autorisation et restriction des produits chimiques
- FDA : Pour les matériaux destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires ou des dispositifs médicaux
- UL : Certifications des Laboratoires des assureurs pour les normes d'inflammabilité
Nous pouvons fournir des certifications de matériaux sur demande afin de garantir que vos produits sont conformes aux réglementations en vigueur.
Vous ne savez pas quel matériau convient le mieux à votre projet ? Nos ingénieurs sont là pour vous aider à choisir le matériau qui répondra à vos exigences en matière de performance, de durabilité et de coût.
Finitions de surface des pièces moulées par injection
PTSMAKE propose une large gamme de finitions de surface de haute qualité pour les pièces moulées par injection. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des options les plus courantes, mais nous proposons également d'autres finitions personnalisées adaptées à vos besoins spécifiques.
Finitions MoldTech (texturation des moules) : Nous proposons une variété de finitions texturées, telles que des effets mats, tourbillonnaires, de lignes et de motifs. Les options MoldTech courantes sont MT11010, MT11020 et MT11030. D'autres textures peuvent être demandées.
Finition standard : C'est le choix par défaut du mouliste, qui suit généralement les normes SPI B-2. La finition est déterminée par la géométrie du moule et les angles de dépouille, les zones intérieures non visibles étant souvent laissées telles quelles.
SPI Finitions : Une gamme de finitions SPI (Society of Plastics Industry) est disponible, allant d'un polissage au diamant de grade 3 à un polissage à la pierre 320. Les options comprennent SPI A-1, A-2, A-3, B-1, B-2, B-3, C-1, C-2, C-3, D-1, D-2 et D-3.
Autres textures - VDI : La finition de surface VDI 3400 est basée sur une norme d'ingénierie allemande (VDI) et est généralement obtenue par usinage EDM. Il offre une gamme de finitions mates fines à grossières.
Tel que moulé : Cette finition n'implique aucun polissage ou meulage supplémentaire. La pièce présente des marques d'outillage dues au processus de moulage.
Inserts filetés : Nous installons une grande variété d'inserts filetés standard dans les dimensions UNF et métriques, afin de répondre aux besoins de votre projet.
Tampographie : Nous proposons des services de tampographie pour transférer des images 2D sur des pièces 3D. Toutes les images sont examinées avant d'être transférées.
Gravure au laser : La gravure au laser permet de graver avec précision des numéros de pièces, des logos ou des dessins personnalisés directement sur les pièces.
Assemblage : PTSMAKE peut se charger de l'assemblage des pièces et des services d'étiquetage pour les composants moulés par injection. Veuillez consulter notre représentant commercial pour plus de détails.
Demandez un devis personnalisé dès aujourd'hui
Obtenez un devis précis pour votre projet de moulage par injection. Laissez-nous vous aider à répondre à vos spécifications exactes.
Coût et devis
Nous croyons en la transparence et en une communication claire avec nos clients. Notre structure de coûts est soigneusement conçue pour équilibrer la qualité et le prix, tandis que nos délais de livraison sont optimisés pour répondre aux exigences de votre entreprise. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée de la manière dont nous gérons les coûts et les délais de livraison de nos produits de moulage par injection.
Coûts des matières premières
Les matières premières représentent une part importante du coût de fabrication des produits moulés par injection. Nous nous procurons une large gamme de matériaux de haute qualité, y compris divers types de résines plastiques comme l'ABS, le PC, le PP, le PE et le PVC, ainsi que des additifs et des pigments. Le choix du matériau dépend des besoins fonctionnels et de l'aspect de votre produit, tels que la solidité, la flexibilité, la résistance à la chaleur ou l'apparence.
- Approvisionnement en matériaux : Nous travaillons avec des fournisseurs de confiance pour garantir une qualité constante et des prix compétitifs.
- Type et qualité des matériaux : Les différentes qualités de matériaux influencent les performances et le coût de votre produit. Les plastiques techniques à haute performance peuvent coûter plus cher que les matériaux standard.
- Déchets de matériaux : Nous nous efforçons de minimiser les déchets pendant la production afin de réduire les coûts et l'impact sur l'environnement. Cela nous permet de vous faire bénéficier des économies réalisées.
Coûts des moisissures
La fabrication de moules d'injection personnalisés est essentielle pour le moulage par injection. Les coûts des moules sont des frais uniques qui varient en fonction de la complexité du produit et du nombre de cavités dans le moule.
- Conception et prototypage de moules : L'étape de la conception et du prototypage est cruciale pour garantir que votre moule produira la qualité et la quantité de pièces souhaitées. Nous travaillons avec vous pour affiner la conception et réduire les modifications coûteuses en cours de production.
- Matériau du moule : Le matériau utilisé pour fabriquer le moule (acier, aluminium ou alliage) a une incidence directe sur le coût du moule. Les moules en acier sont plus durables et conviennent à la production de gros volumes, tandis que les moules en aluminium sont généralement moins coûteux, mais conviennent à la production de petits volumes.
- Durée de vie et entretien des moules : Les moules peuvent fonctionner pendant des centaines de milliers de cycles, mais un entretien régulier peut être nécessaire pour maintenir leurs performances, en particulier pour les moules de haute précision. Nous veillons à ce que les moules soient construits pour durer et à ce qu'ils soient correctement entretenus afin d'éviter les temps d'arrêt imprévus pendant la production.
Coûts de production et de transformation
Les coûts de production sont déterminés par la complexité du processus de moulage par injection, l'efficacité de l'équipement et les étapes de post-traitement nécessaires (telles que l'assemblage ou la finition).
- Durée du cycle : La durée de chaque cycle d'injection dépend du matériau, de la taille de la pièce et de la complexité de la conception. Les pièces plus complexes peuvent prendre plus de temps à mouler, ce qui affecte le coût global de production.
- Outillage et mise en place : Le réglage des machines, l'ajustement des moules et l'exécution de lots d'essai prennent du temps et sont pris en compte dans le coût de production. Pour les commandes de gros volumes, nous pouvons optimiser les calendriers de production afin de minimiser le temps d'installation et de réduire les coûts.
- Post-traitement : De nombreux produits moulés par injection nécessitent des processus secondaires tels que l'ébarbage, le polissage, la peinture ou l'assemblage. Ces étapes supplémentaires sont prises en compte dans le coût global.
Coûts de main-d'œuvre
La main-d'œuvre qualifiée est essentielle dans le domaine du moulage par injection. Elle comprend les opérateurs de machines, les techniciens chargés de l'installation des moules, les inspecteurs de la qualité et le personnel d'assemblage. Les coûts de main-d'œuvre peuvent varier en fonction du volume de production et des niveaux de compétence requis.
- Une main-d'œuvre qualifiée : Notre équipe est hautement qualifiée dans l'utilisation de machines de moulage par injection avancées et dans le contrôle de la qualité tout au long du processus.
- Assurance qualité : Les coûts de main-d'œuvre sont également influencés par le nombre de contrôles de qualité nécessaires pour répondre aux spécifications strictes des clients.
Frais d'expédition et de logistique
Les frais d'expédition dépendent de la destination de la commande, du volume, du poids et de la méthode d'expédition choisie. Nous offrons une variété d'options d'expédition pour vous aider à gérer les coûts et à assurer une livraison dans les délais.
- Fret international : Nous coordonnons le fret maritime, le fret aérien et les services de courrier express en fonction de l'urgence de votre commande. Le fret maritime est généralement plus rentable pour les envois plus importants, tandis que le fret aérien est plus rapide mais plus cher.
- Droits de douane et taxes : Les droits d'importation, les taxes et les frais de dédouanement varient selon les pays et les régions. Nous pouvons vous aider à calculer ces coûts afin d'éviter toute surprise.
- Emballage : Nous veillons à ce que tous les produits soient solidement emballés afin d'éviter tout dommage pendant le transport. Le coût de l'emballage est inclus dans les frais d'expédition.
Délai d'exécution des projets de moulage par injection de plastique sur mesure
Nous comprenons l'importance d'une livraison à temps et nous nous efforçons d'aligner nos calendriers de production sur les besoins de votre entreprise. Nos délais de livraison varient en fonction des spécificités de la commande, de la complexité du produit et de la méthode d'expédition.
Analyse de la conception
Notre responsable technique examinera votre conception et vous aidera à développer et à évaluer de nouveaux produits plus rapidement, de manière plus rentable et avec moins de risques, ce qui, en fin de compte, réduira vos coûts globaux.
Ce processus prend généralement de 1 à 5 jours.
Fabrication de moules
Une fois la conception du moule approuvée, nous créons le moule et procédons à des essais pour nous assurer que le produit répond à vos spécifications. Cette phase peut prendre plus de temps en fonction de la complexité de la conception et des ajustements nécessaires.
Tirages de la production
Une fois le moule créé, nous produisons un échantillon pour approbation. La production ne commencera que lorsque l'échantillon répondra à vos attentes. 1 à 15 jours après l'approbation de l'échantillon et du moule, en fonction de la taille de la commande.
Délai d'expédition
Le délai d'expédition dépend du mode d'expédition choisi et de la destination : Fret maritime : Le délai est généralement de 4 à 6 semaines, en fonction du port de destination et du temps de traitement par les douanes. Fret aérien : Le délai est généralement de 5 à 7 jours, mais cette option est plus coûteuse.
Notre capacité de production
Nos installations sont équipées pour répondre aux demandes de production à grande échelle, ce qui nous permet de répondre à vos besoins de production, quelle qu'en soit l'ampleur.
- Capacité mensuelle : Plus de 1 000 000 d'unités, en fonction de la complexité des pièces.
- Plusieurs équipes : Fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 si nécessaire pour respecter les délais.
- Opérations évolutives : Capacité à augmenter rapidement la capacité pour les commandes importantes.
Respecter les délais urgents
Nous avons de l'expérience dans le traitement des commandes accélérées :
- Programmation par ordre de priorité : Ajuster les plans de production pour répondre aux besoins urgents.
- Services express : Accélération de la fabrication et de la production de moules.
- Ressources dédiées : Affecter du personnel et des équipements supplémentaires.
Veuillez communiquer vos échéances à l'avance afin que nous puissions les planifier efficacement.
Contactez Molding Expert dès aujourd'hui !
Nous nous réjouissons d'avoir l'occasion de travailler avec vous et de contribuer à la réussite de votre projet.
Comment fonctionne le moulage par injection plastique ?
1. Conception et fabrication de moules
Nous concevons et fabriquons des moules précis pour garantir la forme et les détails des produits.
2. Préparation des matières plastiques
Sélectionner des granulés de plastique de haute qualité et les sécher pour garantir la qualité du moulage.
3. Débogage des paramètres d'injection
Ajuster les paramètres de la machine, tels que la température et la pression, pour répondre aux différentes exigences du produit.
4. L'injection
Une pression élevée injecte le plastique fondu dans le moule, formant ainsi la forme de base du produit.
5. Refroidissement et solidification
Le plastique se refroidit et se solidifie dans le moule, formant la forme finale et assurant la stabilité dimensionnelle.
6. Ejection et retrait
Après refroidissement, le moule s'ouvre et des dispositifs mécaniques éjectent et retirent le produit fini.
7. Post-traitement
Effectuer des traitements de surface pour s'assurer que le produit est lisse et esthétique.
8. Inspection et conditionnement
La qualité des produits est rigoureusement contrôlée, l'absence de défauts est garantie, puis l'emballage est préparé en vue de l'expédition.
Conception et développement de moules d'injection
Services de développement de prototypes et d'échantillonnage
Voir les détails
Conscients de l'importance de la validation fonctionnelle, nous proposons des services de développement de prototypes et d'échantillonnage. En produisant des prototypes, nous vous permettons d'évaluer la viabilité de la conception, de tester la fonctionnalité et de prendre des décisions éclairées avant de vous engager dans la production en série. Cette étape est cruciale pour minimiser les risques et garantir le succès du produit.
Exigences relatives au fichier de conception
Voir les fichiers acceptés
Pour faciliter la traduction précise de la conception à la production, nous acceptons une variété de formats de fichiers CAO, notamment :
●SolidWorks (.sldprt)
●ProE (.prt)
●IGES (.igs)
●STEP (.step)
●ACIS (.sat)
●Parasolide (.x_t ou .x_b)
●STL (.stl)
●DWG
●DXF
Lignes directrices pour les informations essentielles
Voir les lignes directrices
● Géométrie et dimensions détaillées
● Tolérances et caractéristiques critiques
● Spécifications des matériaux
● Exigences en matière de finition de la surface
● Considérations relatives à l'assemblage
La fourniture d'une documentation de conception complète nous permet de comprendre parfaitement vos exigences et de produire des pièces conformes à votre vision.
Support technique pour l'optimisation de la conception
Notre équipe d'ingénieurs s'engage à soutenir vos efforts de conception. Nous appliquons les principes de la conception pour la fabrication (DFM) pour évaluer vos conceptions et suggérer des améliorations. Les domaines sur lesquels nous nous concentrons sont les suivants
- Uniformité de l'épaisseur des parois pour éviter le gauchissement ou l'affaissement
- Angles de dépouille pour faciliter l'éjection des pièces
- Conception des nervures et des bossages pour l'intégrité structurelle
- Placement des vannes pour un flux optimal des matériaux
- Minimiser les contre-dépouilles pour réduire la complexité et les coûts
En optimisant ces aspects, nous améliorons la fabricabilité et la performance de votre produit tout en contrôlant les coûts.
Processus structuré d'examen de la conception
Notre processus d'examen de la conception comprend les éléments suivants
- Évaluation initiale : Nous examinons vos fichiers de conception pour comprendre l'étendue et la complexité du projet.
- Analyse DFM : Nos ingénieurs effectuent une analyse DFM pour identifier les problèmes potentiels.
- Retour d'information et consultation : Nous fournissons un rapport détaillé avec des recommandations et nous collaborons avec vous pour mettre en œuvre les changements.
- Finalisation : Nous finalisons la conception sur la base des ajustements convenus, afin d'assurer la préparation de la production.
En optimisant ces aspects, nous améliorons la fabricabilité et la performance de votre produit tout en contrôlant les coûts.
Applications du moulage par injection de matières plastiques
Médical
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Automobile
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Produits de consommation
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Emballage
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Électronique
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L'énergie
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Machines industrielles
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Marine
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FAQ sur le moulage par injection
Quelle est la quantité minimale requise pour une commande ?
Notre MOQ standard pour les projets de moulage par injection est généralement de 500 unités. Cependant, nous comprenons que certains projets nécessitent des quantités plus faibles, en particulier pendant les phases de prototypage ou de tests de marché initiaux.
Existe-t-il une stratégie de tarification différente pour les commandes de petits lots ?
Oui, pour les petites commandes, le coût unitaire peut être plus élevé en raison de l'impact proportionnel des coûts d'installation et de production. Nous nous efforçons de proposer des prix compétitifs quelle que soit la taille de la commande et sommes disposés à discuter de vos besoins spécifiques afin de trouver un arrangement adéquat.
Existe-t-il une réduction de prix pour les gros volumes ?
Oui, nous proposons des prix échelonnés qui permettent de réaliser des économies pour les volumes de production plus importants. Au fur et à mesure que les quantités augmentent, nous pouvons optimiser l'efficacité de la production et vous faire bénéficier de ces économies.
Disposez-vous de la certification ISO 9001 ou d'autres certifications de qualité pertinentes ?
Oui, nous sommes fiers d'être certifiés ISO 9001. Cette certification reflète notre engagement à maintenir les normes de qualité les plus élevées tout au long de nos processus de fabrication. Nous nous efforçons continuellement de dépasser les normes de l'industrie afin de garantir à nos clients des produits qui répondent à leurs attentes et les dépassent souvent.
Pouvez-vous fournir des références ou des études de cas de clients précédents ?
Certainement. Au fil des ans, nous avons eu le privilège de servir des entreprises de renom telles que Huawei, BMW et Epson. Par exemple, nous avons collaboré avec Huawei au développement de composants de précision pour leurs équipements de télécommunications, en veillant à ce que chaque pièce réponde aux spécifications strictes de l'industrie. Bien que nous respections les accords de confidentialité de nos clients, nous sommes tout à fait disposés à discuter des aspects généraux de ces projets afin de présenter nos capacités.
Avez-vous la capacité de concevoir et de fabriquer des moules ?
Oui, nous offrons des services complets de conception et de fabrication de moules en interne. Notre division de fabrication de moules utilise des logiciels de CAO/FAO avancés et l'usinage CNC pour créer des moules de haute précision. En contrôlant l'ensemble du processus sous un même toit, nous assurons une intégration transparente entre la fabrication des moules et la production des pièces, ce qui se traduit par une efficacité et une qualité optimales.
Pouvez-vous nous aider pendant la phase de conception ?
Oui, nous offrons une assistance technique pendant la phase de conception. Notre équipe peut fournir un retour d'information sur la conception, des recommandations sur les matériaux et des évaluations de la fabricabilité afin d'optimiser votre produit.
Pouvez-vous répondre à des commandes urgentes ?
Oui, nous proposons des services accélérés pour les commandes urgentes. Si vous avez des délais serrés, faites-le nous savoir et nous travaillerons avec diligence pour respecter votre calendrier, en adaptant éventuellement les horaires de production et les ressources pour donner la priorité à votre projet.
Disposez-vous d'une équipe de service à la clientèle ou d'un chef de projet ?
Oui, notre équipe de service à la clientèle comprend des chefs de projet expérimentés, spécialisés dans les projets internationaux. Ils assurent la coordination interne pour veiller à ce que vos exigences soient comprises et satisfaites.
Pouvez-vous fournir des échantillons gratuits ?
Nous proposons des services de production d'échantillons. Bien qu'il puisse y avoir un coût nominal pour couvrir les frais de matériel et de traitement, nous nous efforçons de rendre ce processus aussi économique que possible afin de vous aider à valider la conception avant la production à grande échelle.
Les échantillons sont-ils rigoureusement testés pour vérifier leur fonction et leur qualité ?
Oui, tous les échantillons subissent les mêmes tests rigoureux et les mêmes contrôles de qualité que les séries complètes. Notre objectif est de nous assurer que les échantillons répondent à toutes les attentes en matière de fonctionnalité et de qualité avant de poursuivre la production.
Comment gérez-vous les modifications ou les annulations de commandes ?
Nous sommes conscients que les exigences d'un projet peuvent changer. Toute modification ou annulation est traitée au cas par cas. Nous travaillerons avec vous pour ajuster les calendriers et les coûts en conséquence, afin de minimiser les désagréments.
Comment sont calculés les frais d'expédition ?
Les frais d'expédition sont calculés en fonction du poids, du volume et de la destination de l'envoi, ainsi que de la méthode d'expédition choisie. Nous avons conclu des partenariats avec des fournisseurs de services logistiques fiables afin de garantir des tarifs compétitifs et un service efficace.
Pouvez-vous nous aider dans les procédures de dédouanement ?
Oui, nous pouvons vous aider à obtenir la documentation et la coordination nécessaires au dédouanement. Notre équipe logistique a l'expérience des réglementations internationales en matière d'expédition et veillera à ce que le processus d'importation se déroule sans heurts.
Comment votre entreprise gère-t-elle les problèmes de qualité s'ils surviennent ?
La satisfaction du client est notre priorité absolue. Si un problème de qualité est identifié, nous examinerons rapidement la situation et proposerons des solutions, qui peuvent inclure le remplacement du produit, des travaux supplémentaires ou des remboursements, selon le cas. Notre équipe après-vente s'attache à résoudre les problèmes de manière efficace et efficiente.
Fournissez-vous une assistance technique et des solutions ?
Oui, nous offrons une assistance technique permanente pour nos produits. Que vous ayez besoin d'aide pour l'intégration des produits, l'optimisation des performances ou le dépannage, nos experts sont à votre disposition.
Quelle est la durée de la garantie ?
Nous offrons une période de garantie standard d'un an pour nos produits. Cette garantie couvre les défauts de matériaux et de fabrication dans des conditions normales d'utilisation.
Comment votre entreprise protège-t-elle les dessins et modèles et la propriété intellectuelle de ses clients ?
Nous prenons très au sérieux la protection de la propriété intellectuelle. Nous avons mis en place des politiques internes strictes pour protéger vos conceptions et vos informations exclusives. Toutes les données sont traitées en toute sécurité et l'accès est limité au personnel autorisé impliqué dans votre projet.
Est-il possible de signer un accord de non-divulgation (NDA) ?
Oui, nous sommes tout à fait disposés à signer un accord de confidentialité afin de formaliser notre engagement en la matière. Cet accord garantit la protection de vos informations sensibles tout au long de notre collaboration.
Vos produits sont-ils conformes aux réglementations environnementales américaines ?
Oui, nos produits sont conformes aux réglementations environnementales internationales, y compris celles des États-Unis. Nous adhérons à des normes telles que RoHS (Restriction of Hazardous Substances) et pouvons produire des pièces conformes à la FDA si nécessaire.
À qui appartiennent les moules ?
En règle générale, une fois que le coût de fabrication du moule est entièrement payé, la propriété du moule vous est transférée. Nous stockons et conservons le moule à des fins de production, sauf demande contraire de votre part.
Qui est responsable de la durée de vie et de l'entretien du moule ?
Nous assumons la responsabilité de l'entretien et du stockage adéquat du moule pendant qu'il se trouve dans nos installations. Un entretien régulier garantit des performances optimales et prolonge la durée de vie du moule. Nous vous informerons lorsque le moule approchera de la fin de sa durée de vie utile.
La conception des moules peut-elle être modifiée en fonction des besoins ?
Oui, la conception des moules peut être modifiée pour tenir compte des changements ou des améliorations de la conception. Notre équipe d'ingénieurs évaluera les modifications et donnera des conseils sur la faisabilité et les coûts associés.
