幾何学的制限なし、複雑なプロジェクトが得意、2K成形。
マシン
30トン～1,600トン
MOQ 50 PCS
100+ プラスティック素材
時間を節約するために、このページのすべての内容を含むPDF版もご用意しました。
品質管理と検査
私たちは高品質の射出成形品をお届けすることに専念しています。当社の品質管理プロセスは、各製品がお客様のご期待に沿うことを保証します。
品質管理プロセス
私たちの射出成形工場では、すべての製品が高い基準を満たしていることを保証します。ここでは、私たちがどのように品質を管理しているかをご紹介します：
- 原材料の検査： 私たちは生産前にすべての原材料を入念にチェックしている。これにより、必要な品質の材料のみが使用されることを保証します。
- 生産監視： 製造中、私たちは各工程を監視するために高度な機器を使用しています。これにより、全工程を通じて正確さと精度を維持することができます。
- 工程内検査： 私たちは製造のさまざまな段階で検査を実施しています。これにより、あらゆる問題を迅速に特定し、修正することができます。
- 最終製品検査： 生産後、各製品を徹底的に検査します。不良品がないこと、各商品が当社の品質基準を満たしていることを確認します。
- 梱包と出荷のチェック： 梱包と出荷の前に、もう一度検査を行います。製品が安全に梱包され、配送準備が整っていることを確認します。
- 訓練された品質チーム： 私たちの品質チームは専門的な訓練を受けています。私たちの品質基準を維持するために、細部にまでこだわっています。
CMM
GOM 3Dスキャナー
ポータブルCMM
プロジェクター
光学顕微鏡
粗さ試験機
原料分析装置
高度計
レーザー検査
その他
射出成形機
竪型射出成形機
ダブルショット射出成形機
自動成形用ロボットアーム
各種プラスチック射出成形金型
CNCフライス盤（日本）
スローワイヤーカット（日本）
放電加工（日本）
精密研削盤（日本）
金型組立
信頼できるプラスチック射出成形サプライヤーの選び方
- 拡張e 経験： 精密製造、特に業界や製品タイプに関連する射出成形で実績のあるサプライヤーを選びましょう。
- 技術的専門知識： サプライヤーが製造プロセスを通じて技術サポートとガイダンスを提供し、設計と製造の課題を支援することを確認する。
- 品質管理プロセス： サプライヤーが強固な品質管理システムを有し、業界標準を遵守していることを確認する。
- 不良率と継続的改善： 過去の不良率や、サプライヤーの継続的な品質向上への取り組みを問い合わせる。
- 製品の多様性とカスタマイズ能力を考慮する： サプライヤーが、お客様の特定のプロジェクト要件を満たす、オーダーメイドのソリューションとカスタムパーツを提供できることを確認してください。
- お客様の声 サプライヤーの信頼性と実績を測るため、類似のプロジェクトや業界のリファレンスを依頼する。
- ケーススタディ： サプライヤーの能力と専門知識を理解するために、そのサプライヤーが完了した成功したプロジェクトの例を検討する。
- サプライヤーネットワークとサプライチェーンの信頼性を評価する： 十分なコネクションを持つサプライヤー・ネットワークは、高品質の素材と信頼できる生産能力への一貫したアクセスを保証し、サプライチェーンの混乱を最小限に抑えます。
- コスト面を分析する： 価格は重要ですが、コストの安いサプライヤーよりも、品質、精度、信頼性の高いサプライヤーを優先してください。金型、材料、生産、労働、輸送を含む、すべての潜在的なコストが明確に説明されていることを確認する。
- 透明性： 価格、リードタイム、サービス条件に関するコミュニケーションにおいて、迅速かつ明確で透明性の高いサプライヤーを選ぶ。
- 評価のサンプル 大量注文を確約する前に、サンプルを要求し、サプライヤーの部品の品質と精度を評価し、自社の基準を満たしていることを確認する。
- タイムリーな配達： プロジェクトのスケジュールに遅れが生じないよう、サプライヤーが納期を厳守してきた実績があることを確認する。
- コミュニケーション： 効果的なコミュニケーションは不可欠であり、明確で迅速なコミュニケーションを行うサプライヤーを選ぶこと、 特に営業は独自の技術力とデザイン力を持っている。
- カスタマーサービス 優れたカスタマー・サポートは、サプライヤーがお客様の懸念に対処し、タイムリーな解決策を提供することに専念していることを示します。
- 成長能力： ビジネスの成長に合わせて生産規模を拡大できるサプライヤーを選ぶ。
- アップフロント情報： サプライヤーは、価格、リードタイム、サービス条件について、隠れた料金のない明確で透明性のある情報を提供すべきである。
PTSMAKEとは長い間一緒に仕事をしています。彼らは私たちのためにプラスチック部品を作ってくれて、いつも時間通りに納品してくれます。彼らの部品は私たちの機械によく合います。一度、デザインに問題があったとき、彼らに電話したら、すぐに解決してくれました。彼らのチームはフレンドリーでスマート、彼らのマシンは新しくて速い、彼らは常に品質が良好であることを確認します。PTSMAKEと仕事をすることで、時間とお金を節約することができます。彼らは単なるサプライヤーではなく、パートナーのように感じています。
- プロダクト・マネージャー ジョン
射出成形能力
精密な公差、薄肉、小さな抜き勾配、アンダーカット、複雑な形状、完璧な表面仕上げなど、あらゆる射出成形部品の課題に取り組む準備が整っています。
オーバーモールドとインサート成形
異なる素材を組み合わせることで、インサートによる堅牢で多機能な部品を作ることができます。
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ガスアシスト射出成形
強度を維持しながら、ガスによって部品の重量を減らし、設計の柔軟性を向上させる。
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その他のカスタム射出成形
特殊な部品、材料、設計要件に合わせた成形ソリューション。
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多様なプラスチック素材
私たちは、多様な用途に適したプラスチック材料の包括的な選択（100以上）を提供します。
- アクリル（PMMA）
- ABS
- ナイロン（PA6、PA66、PA12）
- ポリカーボネート（PC）
- ポリエチレン（PE）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリプロピレン（PP）
- ポリスチレン（PS）
- ティーピーイー
- TPU
- ポリウレタン（PU）
- LDPE
- 高密度ポリエチレン
- ピーピーエス
- PC/ABS
- ポリスルホン（PSU）
- ポリエーテルイミド（PEI）
- ティーピーブイ
- PET
- PBTガラス充填
- PA+30GF/50GF
- ポリフェニレンオキシド（PPO）
- 覗き見
- PBT
- ポリ塩化ビニル（PVC）
- PASA
- 液晶ポリマー(LCP)
- ポリスルホン(PSU)
- ポリフタルアミド（PPA）
専門家による素材の推奨
製品の成功には、適切な素材を選ぶことが重要である。
私たちのチームは次のような要素を考慮する：
- 機械的要件： 強さ、柔軟性、耐久性
- 熱特性： 使用温度範囲、耐熱性
- 化学的適合性： 溶剤、酸、その他の化学薬品に対する耐性
- 美的配慮： 色、仕上げ、透明度
- 規制遵守： 業界固有の基準を満たす
私たちはお客様と密接に協力し、性能とコストパフォーマンスのバランスが取れた素材を提案します。
私たちが使用する素材はすべて、国際的な安全・環境基準に準拠している：
私たちが使用する素材はすべて、国際的な安全・環境基準に準拠している：
- RoHS 有害物質規制指令
- リーチ： 化学物質の登録、評価、認可、制限
- FDAだ： 食品用または医療機器用の材料
- UL： アンダーライターズ・ラボラトリーズによる燃焼性規格の認証
お客様の製品が必要な規制に適合していることを確認するため、ご要望に応じて材料証明書を提供いたします。
どの素材がお客様のプロジェクトに最適か、お分かりになりませんか？当社のエンジニアが、お客様の性能、耐久性、コストの要件を満たす適切な材料を選択するお手伝いをいたします。
射出成形部品の表面仕上げ
PTSMAKEは、射出成形部品向けに幅広い高品質な表面仕上げを提供しています。以下は最も一般的なオプションの一部ですが、お客様の特定のニーズに合わせたカスタム仕上げも提供しています。
モールドテック・フィニッシュ（金型テクスチャリング）： マット、スワール、ライン、パターン効果など、さまざまなテクスチャー仕上げを提供しています。一般的なMoldTechオプションには、MT11010、MT11020、MT11030があります。追加のテクスチャーもリクエスト可能です。
標準仕上げ： これは金型メーカーのデフォルトの選択で、通常はSPI B-2規格に従います。仕上げは、金型の形状と抜き勾配によって決定され、内部の目に見えない部分は、多くの場合、加工されたままの仕上げが残されます。
SPIフィニッシュ： グレード3のダイヤモンド・ポリッシュから320石のロー・ポリッシュまで、さまざまなプラスチック工業会（SPI）仕上げが可能です。オプションにはSPI A-1、A-2、A-3、B-1、B-2、B-3、C-1、C-2、C-3、D-1、D-2、D-3がある。
その他のテクスチャ - VDI： VDI 3400表面仕上げは、ドイツの技術標準（VDI）に基づくもので、通常、EDM加工によって達成されます。きめ細かいつや消しから粗いつや消しまで、さまざまな仕上げが可能です。
成形されたまま この仕上げには、追加の研磨や研削は含まれません。部品には、成形工程でついたツーリング・マークが表示されます。
ネジ付きインサート： 当社では、UNFおよびメートルサイズの多種多様な標準ねじインサートを取り付け、お客様のプロジェクトのニーズに対応します。
パッド印刷： 2D画像を3D部品に転写するパッド印刷サービスを提供しています。すべての画像は転写前に確認されます。
レーザー彫刻： レーザー彫刻は、部品番号、ロゴ、またはカスタムデザインを部品に直接正確にエッチングすることができます。
組み立て： PTSMAKEでは、射出成型品の部品組立、ラベル貼付サービスを承っております。詳しくは弊社営業担当までご相談ください。
費用と見積もり
私たちは、お客様との透明性と明確なコミュニケーションを大切にしています。当社のコスト構造は、品質と手頃な価格のバランスを取るために慎重に設計されており、納品リードタイムは、お客様のビジネス要件を満たすように最適化されています。以下に、当社の射出成形製品のコストと納期をどのように管理しているか、詳細な内訳を示します。
原材料費
射出成形品の製造コストの大部分を占めるのが原材料です。当社では、ABS、PC、PP、PE、PVCなどの各種プラスチック樹脂や添加剤、顔料など、高品質な材料を幅広く調達しています。材料の選択は、強度、柔軟性、耐熱性、外観など、製品の機能的ニーズや外観によって異なります。
- 材料調達： 信頼できるサプライヤーと協力することで、安定した品質と競争力のある価格を実現しています。
- 素材の種類とグレード： 材料グレードの違いは、製品の性能とコストに影響します。高機能エンジニアリング・プラスチックは、標準的な材料よりもコストが高くなる場合があります。
- 廃棄物： 私たちはコストと環境への影響を軽減するため、生産時の廃棄物を最小限に抑えるよう努力しています。これにより、お客様にコスト削減を還元しています。
金型費用
射出成形には、カスタム射出成形金型の製造が欠かせません。金型費用は、製品の複雑さや金型のキャビティ数によって異なる1回限りの費用です。
- 金型設計とプロトタイピング： 設計とプロトタイピングの段階は、金型が希望する品質と数量を確実に生産するために非常に重要です。私たちはお客様と協力して設計を改良し、生産段階でのコストのかかる変更を削減します。
- 金型素材： 金型を作るのに使われる材料（スチール、アルミニウム、合金など）は、金型コストに直接影響します。スチール製の金型は耐久性が高く、大量生産に適している一方、アルミ製の金型は一般的に安価だが、少量生産に適している。
- 金型の寿命とメンテナンス： 金型は何十万サイクルも稼働させることができますが、特に高精度の金型では、その性能を維持するために定期的なメンテナンスが必要になる場合があります。私たちは、金型が長持ちするように製造され、生産中の予期せぬダウンタイムを避けるために適切にメンテナンスされることを保証します。
生産・加工コスト
生産コストは、射出成形工程の複雑さ、設備の効率、必要な後工程（組み立てや仕上げなど）によって決まる。
- サイクルタイム： 各射出サイクルのサイクルタイムは、材料、部品のサイズ、デザインの複雑さによって異なります。複雑な部品ほど成形に時間がかかり、生産コスト全体に影響します。
- ツーリングとセットアップ： 機械のセットアップ、金型の調整、テストバッチの実行にはすべて時間がかかり、生産コストに織り込まれます。大量注文の場合、生産スケジュールを最適化することで、セットアップ時間を最小限に抑え、コストを削減することができます。
- 後処理： 射出成形品の多くは、トリミング、研磨、塗装、組み立てなどの二次工程を必要とする。これらの追加工程は、全体のコストに織り込まれます。
人件費
射出成形には熟練した労働力が不可欠である。これには、機械オペレーター、金型セットアップ技術者、品質検査員、組立スタッフなどが含まれる。人件費は、生産量や必要とされる技能レベルによって異なります。
- 熟練した労働力： 私たちのチームは、高度な射出成形機の操作と工程全体にわたる品質管理の高度な訓練を受けています。
- 品質保証： 人件費は、厳しい顧客仕様を満たすために必要な品質チェックの回数にも影響される。
輸送・物流コスト
配送料は、ご注文の宛先、数量、重量、選択された配送方法によって異なります。弊社では、お客様のコスト管理とタイムリーな配送のために、様々な配送オプションをご用意しております。
- 国際貨物 当社では、お客様のご注文の緊急度に応じて、海上貨物、航空貨物、エクスプレス・クーリエサービスをコーディネートしています。通常、海上輸送はより大きな貨物の場合、より費用対効果が高く、航空輸送はより迅速ですが、より高価です。
- 関税と税金 輸入関税、税金、通関手数料は国や地域によって異なります。当社では、これらの費用を計算するお手伝いをいたしますので、ご安心ください。
- パッケージング： 輸送中の破損を防ぐため、すべての製品は確実に梱包されています。梱包費用は送料に含まれています。
カスタムプラスチック射出成形プロジェクトのリードタイム
当社は納期厳守の重要性を理解しており、生産スケジュールをお客様のビジネスニーズに合わせるよう努力しています。納品までのリードタイムは、ご注文内容、製品の複雑さ、配送方法によって異なります。
デザインの分析
当社のテクニカル・マネジャーがお客様の設計をレビューし、新製品をより早く、よりコスト効率よく、よりリスクを低減しながら開発・評価し、最終的にお客様の総コストを削減するお手伝いをいたします。
このプロセスには通常1〜5日かかる。
金型製造
金型設計が承認されると、私たちは金型を作成し、製品がお客様の仕様を満たしていることを確認するために試運転を行います。この段階は、設計の複雑さや必要な調整によってさらに時間がかかることがあります。
プロダクション・ラン
金型が出来上がったら、お客様の承認を得るためにサンプルを作成します。サンプルがお客様のご期待に添えてから、生産が開始されます。サンプルと金型の承認後、注文サイズにより1～15日かかります。
輸送時間
発送にかかる日数は、選択された発送方法とお届け先によって異なります： 海上貨物：通常4～6週間かかりますが、仕向港と通関手続き時間によって異なります。航空貨物：一般的に5-7日かかりますが、このオプションはより高価です。
生産能力
当社の設備は、大規模な生産需要に対応するための設備が整っており、規模の大小にかかわらず、お客様の生産ニーズに確実にお応えします。
- 毎月の定員： 部品の複雑さにもよるが、100万個以上。
- 複数シフト制： 納期に間に合わせるため、必要に応じて年中無休で業務を行う。
- スケーラブルなオペレーション： 大量注文に迅速に対応する能力
緊急の締め切りに対応
私たちは迅速な注文を処理するために経験豊富です：
- 優先順位をつけたスケジューリング： 緊急のニーズに対応するために生産計画を調整する。
- エクスプレス・サービス 金型製作と生産を加速。
- 専用リソース： 追加の人員と設備を割り当てる。
効果的な計画を立てるため、締め切りは早めにお知らせください。
プラスチック射出成形の仕組み
1.金型設計・製作
私たちは、製品の形状や細部を保証するために精密な金型を設計し、製造しています。
2.プラスチック材料の準備
高品質のプラスチックペレットを選び、成形品質を確保するために乾燥させる。
3.インジェクション・パラメータのデバッグ
さまざまな製品要件に合わせて、温度や圧力などの機械パラメータを調整する。
4.インジェクション
高圧で溶融プラスチックを金型に注入し、製品の基本形状を形成する。
5.冷却と凝固
プラスチックは金型内で冷却固化し、最終的な形状を形成し、寸法安定性を確保する。
6.射出とテイクアウト
冷却後、金型が開き、機械装置が完成品を排出・除去する。
7.後処理
製品が滑らかで美観を損なわないように表面処理を行う。
8.検査と梱包
製品の品質を厳しく検査し、欠陥がないことを確認した後、梱包して出荷の準備をする。
射出成形金型の設計と開発
プロトタイプ開発とサンプリングサービス
詳細を見る
機能検証の重要性を認識し、当社はプロトタイプ開発とサンプリングサービスを提供しています。プロトタイプを製作することで、設計の実行可能性を評価し、機能性をテストし、大量生産に踏み切る前に十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。このステップは、リスクを最小限に抑え、製品の成功を確実にするために非常に重要です。
デザインファイルの要件
受理されたファイルを見る
設計から製造への正確な変換を容易にするため、弊社では以下のような様々なCADファイル形式を受け付けています：
ソリッドワークス (.sldprt)
プロE（.prt）
イグ（.igs）
ステップ（.step）
ACIS (.sat)
パラソリッド（.x_t または .x_b）
STL (.stl)
DWG
DXF
必須情報に関するガイドライン
ガイドラインを見る
詳細形状と寸法
公差と重要な特徴
素材仕様
表面仕上げの要件
組み立てに関する注意事項
包括的な設計文書を提供することで、お客様の要件を完全に理解し、お客様のビジョンに沿った部品を製造することができます。
設計最適化のための技術サポート
私たちのエンジニアリングチームは、お客様の設計努力をサポートすることをお約束します。製造のための設計（DFM）の原則を適用して、お客様の設計を評価し、改善を提案します。私たちが注力する分野は以下の通りです：
- 反りや陥没を防ぐ肉厚の均一性
- 部品排出を容易にするドラフト角度
- リブとボスの設計による構造的完全性
- 材料の流れを最適化するゲート配置
- アンダーカットを最小限に抑え、複雑さとコストを削減
これらの側面を最適化することで、コストを抑えながら製品の製造性と性能を向上させます。
構造化されたデザイン・レビュー・プロセス
私たちのデザイン・レビューのプロセスには、以下が含まれる：
- 最初の評価 お客様のデザインファイルを拝見し、プロジェクトの範囲と複雑さを理解します。
- DFM分析： 当社のエンジニアはDFM解析を行い、潜在的な問題を特定します。
- フィードバックとコンサルテーション 私たちは、推奨事項を含む詳細なレポートを提供し、変更を実施するためにお客様と協力します。
- 最終決定： 合意された調整に基づいてデザインを確定し、生産に備えます。
これらの側面を最適化することで、コストを抑えながら製品の製造性と性能を向上させます。
プラスチック射出成形
メディカル
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自動車
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消費者製品
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パッケージング
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エレクトロニクス
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エネルギー
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産業機械
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マリン
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射出成形に関するFAQ
最低注文数量を教えてください。
射出成形プロジェクトの標準MOQは通常500個です。しかし、特にプロトタイピングや初期市場テストの段階では、少量が必要なプロジェクトもあることを理解しています。
小ロット注文の場合、異なる価格戦略はありますか？
はい、少量のご注文の場合、セットアップと生産コストが比例するため、単価が高くなることがあります。ご注文のサイズに関係なく、競争力のある価格をご提供できるよう努力しております。
大量生産の場合、価格割引はありますか？
はい、生産量が多いほどコスト削減ができる段階的な価格設定を行っています。生産量が増えるにつれ、生産効率を最適化し、その節約分をお客様に還元することができます。
ISO 9001またはその他の関連する品質認証を取得していますか？
そう、私たちはISO9001認証を取得していることを誇りに思っています。この認証は、当社の製造工程全体を通して最高の品質基準を維持するというコミットメントを反映しています。お客様のご期待に応え、またご期待を上回る製品をお届けできるよう、業界標準を超える努力を続けています。
過去の顧客からの紹介やケーススタディを提供してもらえますか？
確かに。長年にわたり、ファーウェイ、BMW、エプソンなどの有名企業にサービスを提供する機会に恵まれてきました。例えば、ファーウェイとは通信機器用の精密部品の開発で協力し、各部品が厳しい業界仕様を満たしていることを確認しました。クライアントの守秘義務契約は尊重しますが、私たちの能力を紹介するために、これらのプロジェクトの一般的な側面について喜んでお話しします。
金型を設計・製造する能力はありますか？
はい、金型設計から製造まで一貫して自社で行っています。当社の金型製作部門では、高度なCAD/CAMソフトウェアとCNCマシニングを駆使して、高精度の金型を製作しています。全工程を一元管理することで、金型製作と部品生産をシームレスに統合し、最適な効率と品質を実現しています。
設計段階でのサポートは可能ですか？
はい、設計段階でのエンジニアリングサポートを提供しています。私たちのチームは、お客様の製品を最適化するために、設計フィードバック、材料推奨、製造性評価を提供することができます。
急な注文にも対応してもらえますか？
はい、お急ぎのご注文には迅速なサービスをご提供いたします。納期が迫っている場合は、その旨をお知らせください。お客様のスケジュールに合わせて、生産スケジュールやリソースを調整し、プロジェクトを優先させる可能性があります。
専任のカスタマーサービス・チームやプロジェクト・マネージャーがいますか？
はい、私たちのカスタマーサービスチームには、国際的なプロジェクトを専門とする経験豊富なプロジェクトマネージャーがいます。お客様のご要望が理解され、ご満足いただけるよう、社内で調整を行います。
無料サンプル生産は可能ですか？
弊社では、サンプル製作サービスを行っております。材料費と加工費として若干の費用がかかる場合がありますが、本格的な生産の前にデザインを検証していただくために、できるだけ経済的なプロセスを目指しています。
サンプルの機能と品質を確認するために、厳密にテストされているか？
はい、すべてのサンプルは本生産と同じ厳しいテストと品質チェックを受けます。私たちの目標は、サンプル品が機能的、品質的に期待されるすべての条件を満たしていることを確認してから、生産を開始することです。
注文の変更やキャンセルはどのように処理されますか？
私たちは、プロジェクトの要件が変更される可能性があることを理解しています。変更やキャンセルはその都度対応させていただきます。ご迷惑を最小限に抑えるよう、スケジュールやコストを適宜調整し、お客様と協力いたします。
送料はどのように計算されますか？
送料は、貨物の重量、容積、目的地、および選択された配送方法に基づいて計算されます。当社は信頼できるロジスティクス・プロバイダーと提携しており、競争力のある料金と効率的なサービスをお約束します。
通関手続きを手伝ってもらえますか？
はい、通関に必要な書類作成や調整をお手伝いいたします。当社のロジスティクスチームは国際輸送規制の経験が豊富で、スムーズな輸入手続きをお手伝いいたします。
品質問題が発生した場合、御社ではどのように対処していますか？
顧客満足は当社の最優先事項です。品質上の問題が確認された場合は、速やかに調査を行い、必要に応じて製品の交換、手直し、返金などの解決策を提供します。当社のアフターセールス・チームは、効率的かつ効果的に問題を解決することに専念しています。
技術サポートやソリューションを提供していますか？
はい、当社では製品の継続的な技術サポートを提供しています。製品の統合、パフォーマンスの最適化、トラブルシューティングなど、どのようなサポートが必要な場合でも、当社のエキスパートがお手伝いいたします。
保証期間はどのくらいですか？
当社では、製品に対して1年間の標準保証期間を設けています。この保証は、通常の使用条件下における材料および製造上の欠陥を対象としています。
御社は顧客のデザインや知的財産をどのように保護していますか？
当社は知的財産（IP）保護を非常に重視しています。お客様のデザインおよび専有情報を保護するため、厳格な社内ポリシーを設けています。すべてのデータは安全に取り扱われ、アクセスはプロジェクトに関わる許可された担当者に限定されます。
秘密保持契約（NDA）を結ぶことは可能ですか？
はい、機密保持の誓約を正式にするため、NDAの締結を喜んでお受けいたします。この契約により、私たちの共同作業を通じてお客様の機密情報が保護されることが保証されます。
御社の製品は米国の環境規制に適合していますか？
はい、当社の製品は米国を含む国際的な環境規制に準拠しています。RoHS（特定有害物質使用制限）などの規格を遵守しており、必要に応じてFDA準拠の部品を製造することも可能です。
金型は誰のものですか？
通常、金型製作費が全額支払われると、金型の所有権はお客様に移ります。金型は、お客様のご要望がない限り、製造目的で保管・管理いたします。
金型の寿命とメンテナンスの責任は誰が負うのですか？
私たちは、金型が私たちの施設にある間、金型のメンテナンスと適切な保管に責任を負います。定期的なメンテナンスは、最適な性能を保証し、金型の寿命を延ばします。金型の寿命が近づきましたら、お客様にお知らせいたします。
金型の設計は必要に応じて変更できますか？
はい、金型設計は設計変更や改良に対応するために変更することができます。当社のエンジニアリングチームが修正を評価し、実現可能性と関連コストについてアドバイスします。
