低Moq 100個
50% コスト削減 vs US/EU
迅速な納期とグローバル配送
30トンから600トンまでの機械 30トンから1,600トンまで
お客様の声
当社の顧客は世界中におり、そのフィードバックがすべてを物語っています。お近くのお客様から私どもの評判をお聞きになりたい場合は、ご遠慮なくお問い合わせください。
ABS射出成形を使用している産業トップ8
耐久性、耐熱性、コストパフォーマンスに優れたABS射出成形が、さまざまな産業でどのように役立っているかをご覧ください。ABSの特性を生かした一般的な用途や製品カテゴリーについてご紹介します。
ABS射出成形にPTSMAKEを選ぶ理由
品質保証
ISO 9001認証を取得し、0.01mm未満の精度と、すべての製造工程における99.8%の一次検査合格率を誇ります。
先端技術
高度な機械を駆使して寸法精度を確保し、設計を最適化することで、生産コストを30%まで削減します。
技術的専門知識
8つの主要産業にわたる複雑なプロジェクトを扱う30人以上の専門家を擁するエンジニアリング・チームでの22年以上の専門経験。
コスト効率
戦略的な中国拠点は、グローバルな品質基準を維持しながら、30-40%のコストを削減し、数量ベースの割引を提供しています。
ABS射出成形の品質管理について
- PTSMAKEでは、ABS射出成形において5段階の品質管理システムを導入しています。各段階がどのように不良を防ぎ、安定した結果を保証するのかをご説明します。
- ステップ1：原材料認証
コベストロやLGケムなどのUL認定ABS樹脂のみを使用しています。すべてのバッチは、化学組成を確認するためにFTIRテストを受けています。
- ステップ2：精密金型メンテナンス
当社の50台以上の射出成形機は、毎週PMチェックを受ける金型を使っています。金型キャビティの温度センサーは±0.5℃の精度を維持しています。
- ステップ3：リアルタイム・プロセス・モニタリング
IoT対応機は、溶融温度（230～260℃）、射出圧力（60～100 bar）、冷却速度を含む14のパラメーターを追跡します。値が2%逸脱した場合、アラートがトリガーされます。
- ステップ4：第一条検査
量産前にCMM測定用のサンプルパーツを10個製作します。すべての重要な寸法は、お客様のCADファイルと照合されます。
- ステップ5：バッチテストプロトコル
完成部品の3%は機械試験を受け、ASTM D638規格に基づく引張強さ≥40MPaおよび耐衝撃性≥200J/mを保証します。
- PTSMAKEは、20年以上の経験とISO9001認証取得のワークフローにより、信頼できる高品質のオーバーモールディングとインサート成形ソリューションを提供します。年中無休のエンジニアリングサポートチームが、業界平均の3倍の速さで問題を解決します。
「我々の新しいコンシューマーガジェットのケーシングの耐久性と仕上げは素晴らしい。PTSMAKEは私たちのデザインニーズを理解し、イメージ通りのものを提供してくれました。彼らのサービスを強くお勧めします。
アントワーヌ、プロダクトデザイナー、フランス"
ABS射出成形の最も一般的な材料
ABS射出成形の一般的なリードタイムを理解する
- ほとんどのABS射出成形プロジェクトでは、一般的なリードタイムは4～8週間です。このタイムラインは、金型設計から最終部品の生産までをカバーします。しかし、いくつかの要因によって、このタイムフレームは短縮されたり延長されたりします。
- 部品設計の複雑さは、リードタイムに大きく影響します。基本的な形状のシンプルな部品であれば4週間で完成することもありますが、複雑な形状、厳しい公差、テクスチャ加工が施された複雑な部品では、リードタイムが10週間以上かかることもあります。
- 注文量も重要な役割を果たします。少量生産（1,000個以下）の場合、一般的に標準的なリードタイムに収まります。大量注文（10,000個以上）の場合、追加の生産時間が必要となり、タイムラインに1～2週間追加されることがあります。
- 多くのお客様は、設計準備の重要性を見落としています。適切な公差とドラフトアングルを持つ生産準備の整ったCADファイルを持つことは、時間を大幅に節約することができます。生産途中での設計変更は、タイムラインに数週間を追加し、コストを増加させる可能性があります。
- 材料の入手可能性は、予期せぬ遅れの原因となる。標準的なABSグレードは通常すぐに入手可能ですが、難燃性や特注色などの特殊グレードは調達に時間がかかる場合があります。
- 品質テストの要件も納品スケジュールに影響します。大規模なテスト、寸法検証、材料認証が必要な場合は、タイムラインに3～5日を追加してください。
- PTSMAKEでは、お見積もりの際に詳細なリードタイムのお見積もりをお出ししています。PTSMAKEの透明性の高いアプローチにより、サプライチェーンを効果的に計画することができます。
ABS射出成形に欠かせない8つのステップ
1.素材の選択
強度、耐熱性、衝撃耐久性などの製品要件に基づき、適切なABSグレードをお選びください。
2.金型設計
適切なゲート、ランナー、冷却チャンネルを備えた精密な金型を作成し、安定した部品品質と効率的なサイクルタイムを確保します。
3.材料の準備
ABSペレットを十分に乾燥させ、湿気を取り除く。湿気は、スプレイマークや表面仕上げ不良などの欠陥の原因となる。
4.マシンセットアップ
ABSの材料特性に合わせた最適な温度、圧力、速度設定で射出成形機を構成する。
5.射出工程
溶融したABSを制御された圧力で金型キャビティに押し込み、エアトラップやフローラインなしで完全な充填を実現します。
6.冷却フェーズ
反りや寸法の問題を防ぐため、適切な金型温度を保ちながら、ABS部品が固化するのに十分な時間をかける。
7.部品の排出
エジェクターピンを使って固化したABSパーツを金型から取り出し、完成品に損傷を与えることなくスムーズに離型する。
8.品質検査
ABS成形品の品質を一定に保つため、部品の欠陥、寸法精度、表面仕上げを検査する。
ABS射出成形の費用対効果に優れたソリューション
品質や性能を犠牲にすることなく、ABS射出成形プロジェクトのコストを削減する実践的な戦略をご覧ください。
1.設計の最適化
部品設計を最適化することは、ABS射出成形のコストを削減する最も効果的な方法です。均一な肉厚を維持し、複雑な形状を避け、不必要な細部を排除します。シンプルな設計は、複雑な金型を必要とせず、サイクルタイムを短縮し、材料の使用量を最小限に抑え、製造コストを直接引き下げます。
2.素材の選択
特定の用途のニーズに合わせて、適切なABSグレードをお選びください。グレードの高いABSほどコストは高くなりますが、薄肉化が可能になり、材料の体積を減らすことができます。重要でない用途にはリサイクルABSをご検討ください。PTSMAKEは、過剰な設計をすることなく、性能要件を満たす費用対効果の高い材料を選択するお手伝いをします。
3.家族型
1つのサイクルで複数の異なる部品を生産するファミリーモールドを考えてみましょう。初期金型費用は高くなりますが、プレス時間、セットアップ費用、全体的な生産量を節約できます。ファミリーモールドは、類似した材料要件と生産量を持つ関連部品に最適です。
4.オートメーションの統合
ABS射出成形工程に自動化を導入することで、人件費を削減し、効率を高めます。自動化された部品取り出し、品質検査、梱包は手作業を最小限に抑えます。初期投資は、人件費の削減、安定した品質、生産速度の向上によって回収されます。
5.ホットランナーシステム
大量生産にはホットランナーシステムに投資しましょう。初期費用は高くなりますが、ホットランナーはスプルーとランナーの無駄をなくし、材料消費量を最大20%削減します。また、サイクルタイムを短縮し、パーツの一貫性を向上させるため、ABSの大量生産では費用対効果が高くなります。
6.表面仕上げに関する考察
ABS部品には、最も経済的な表面仕上げをお選びください。高光沢仕上げやテクスチャー仕上げは、より高価な金型加工を必要とします。可能であれば、塗装やコーティングのような二次的な加工ではなく、成形したままの仕上げを使用してください。
7.バルク材料の購入
ABS材料を大量に購入し、ボリュームディスカウントを確保する。一定の数量で価格割引を提供するサプライヤーと協力する。PTSMAKEは、購買力とサプライヤーとの関係を活用して、高品質のABS樹脂の競争力のある価格を獲得し、その節約分をお客様に還元しています。
8.マルチキャビティ金型
大量生産にはマルチキャビティ金型を使用する。金型の初期コストはキャビティ数に応じて増加しますが、部品あたりのコストは大幅に減少します。8キャビティ金型は、機械時間と労働力を考慮すると、単一キャビティ金型の半分以下のコストで部品を生産できる可能性があります。
9.サプライヤー・パートナーシップ
PTSMAKEのような経験豊富なABS射出成形業者と戦略的パートナーシップを結びましょう。長期的な関係は、より良い価格設定、優先的なスケジューリング、協力的なコスト削減努力につながります。製品のライフサイクルを通じて、継続的な改善とコスト最適化の機会を特定するために、お客様と協力します。
ABS射出成形のカスタマイズオプション
ABS射出成形部品は、お客様の仕様に合わせたカスタマイズが可能です。
英文：ABS射出成形部品は、お客様の仕様に合わせたカスタマイズが可能です。ABS射出成形の専門知識により、様々な業界に高品質のカスタマイズ部品をお届けします。
素材のカスタマイズ
素材の選択は重要なカスタマイズオプションです。当社では、高衝撃性、耐熱性、難燃性、FDA認可の食品用ABSなど、さまざまなABSグレードを提供しています。各グレードは、お客様のアプリケーション要件に適合する特定の特性を提供します。
カラーカスタマイズ
色のカスタマイズは、事実上無制限のオプションで可能です。特定のパントンカラーに合わせたり、特注色のブレンドも可能です。メタリック仕上げ、パール効果、大理石模様などの特殊効果もABS素材なら可能です。
表面仕上げのカスタマイズ
表面仕上げのカスタマイズには、ハイグロス、マット、テクスチャー、特殊パターンなどがあります。カスタムテクスチャを作成したり、業界標準のテクスチャを適用して、ABS部品の美観と機能性を高めることができます。
ジオメトリー制限なし
私たちの高度な成形能力では、形状の複雑さは制限ではありません。私達は複雑な細部、アンダーカット、薄い壁および複雑な形の部品を作り出すことができます。当社の専門金型設計者は、お客様の部品が正確な寸法要件を満たすことを保証します。
二次事業
二次加工には、組立、超音波溶接、パッド印刷、ホットスタンプ、レーザーエッチングなどがあります。また、ABSと他の材料を組み合わせて、より優れた特性を持つマルチマテリアル部品を作るためのオーバーモールディングも行っています。
統合の挿入
機能性を追加するために、成形工程でネジインサート、金属部品、特殊な補強材を組み込むことができます。私たちの品質管理は、すべてのカスタマイズされた部品がお客様の仕様と業界基準を満たしていることを保証します。
ABS射出成形の成功事例
カナダの家電メーカー
クライアントのタイプ 家電メーカー
クライアントの国 カナダ
クライアントの問題 このクライアントは、新しいハイエンド・ワイヤレス・スピーカーの発売を準備していた。重要な美的特徴は、滑らかなABSケーシングで、非常にタイトなパーティングラインを持つ完璧な高光沢仕上げが必要でした。彼らの課題は、特にスピーカーグリルやボタン開口部のような複雑な機能の周囲で、フローラインやヒケのような欠陥なしに一貫してこの仕上げを達成できるサプライヤーを見つけることでした。以前のサプライヤーは苦戦を強いられ、スクラップ率が高くなり、製品の発売時期を遅らせていました。
私たちのソリューション PTSMAKEは、高品質のABS射出成形における深い経験を活用しました。私たちは、特に高光沢の化粧品用途に設計されたプレミアムABSグレードを選択しました。当社の金型エンジニアは、金型表面の研磨に細心の注意を払い、鏡面仕上げを実現しました。射出ゲートとベントを慎重に設計し、メルトフローを最適化し、表面の欠陥を防止しました。成形中は、射出速度、温度、保圧を精密に制御しました。また、残留応力を最小限に抑え、ヒケを防止するために、多段階の冷却工程を実施しました。各パーツは、仕上げの一貫性を確保するため、専用の照明の下で入念な検査を受けました。
結果 PTSMAKEで製造されたABSスピーカーのケーシングは、一貫して完璧な高光沢仕上げを示し、顧客の厳しい美的基準を超えました。パーティングラインはほとんど見えない。外観上の欠陥によるスクラップ率は、以前の経験と比べて劇的に低下しました。これにより、顧客は自信を持って発売日を迎えることができた。この製品の高級感は、顧客からの好意的な評価と好調な初期売上に大きく貢献し、競争市場における製品の地位を確固たるものにした。
ABS射出成形に共通する課題の克服
ABS射出成形で最も頻繁に発生する問題に対する専門家のソリューションをご覧ください。当社の経験により、コストのかかるミスや生産の遅れを回避することができます。
課題1：反りと収縮のコントロール
ABSの収縮率は0.5～0.7%であり、適切に管理しないと反りや寸法の不正確につながる。不均一な冷却は、異なるセクションの冷却速度が異なるため、内部応力の原因となります。私たちのPTSMAKEでのアプローチは、均一な肉厚と戦略的なゲート配置による精密な金型設計を含みます。温度、圧力、冷却時間などの射出パラメーターを最適化します。重要な部品については、生産前に高度な金型流動シミュレーションを実施し、潜在的な反りの問題を予測・防止します。
課題2：温度管理の問題
ABSは加工温度に敏感で、最適温度範囲は狭い。温度が高すぎると、材料の劣化、焼け、変色を引き起こす。温度が低すぎると、流れが悪くなり、充填が不完全になり、部品が弱くなります。PTSMAKEでは、高精度の機器を使用してバレル温度（通常220～270℃）を注意深く監視しています。当社の技術者は、複数のゾーンで温度を確認し、部品の複雑さに基づいて設定を調整します。また、部品品質を安定させるため、適切な金型温度（40～80℃）を確保します。
課題3：表面欠陥の管理
ABS成形品には、成形中にフローライン、ヒケ、噴流などの表面欠陥が発生することがよくあります。これらの問題は、不適切なゲート位置、不十分なベント、または不適切な加工パラメータに起因しています。PTSMAKEの経験豊富なチームは、目に見える表面から離れた戦略的なゲート配置と入念なベント設計により、これらの課題に対処します。また、射出速度、圧力プロファイル、冷却スケジュールを部品ごとに微調整します。高光沢のABS部品には、金型表面に特殊な研磨技術を施します。
課題4：溶接ラインの弱さ
ウエルドラインは、金型への充填時に別々の流れが重なり、ABS部品に潜在的な弱点が生じることで発生します。このような弱点は、穴や複雑な形状の周辺に現れることが多く、機械的強度を30%まで低下させる可能性があります。PTSMAKEでは、戦略的なゲート配置と射出パラメーターの最適化により、この問題に対処しています。当社の金型設計には、ウェルドラインの位置で閉じ込められた空気を除去するために適切に配置されたベントが含まれています。重要な構造部品については、ウェルドラインの強度が性能要件を満たすように、設計変更や材料調整を推奨する場合があります。
チャレンジ5：色の一貫性への挑戦
ABSパーツの複数の生産工程にわたって一貫した色を維持することは、しばしば困難です。処理条件、材料ロット、着色剤の混合にばらつきがあると、顕著な違いが生じることがあります。PTSMAKEは、厳密な材料取り扱いプロトコルと文書化されたプロセスパラメーターにより、色の一貫性を保証します。リピートオーダーのために、成功した生産設定の詳細な記録を保管しています。重要な色合わせについては、分光光度分析を行い、参照用のマスターサンプルを作成します。当社の品質管理チームは、生産中に定期的な色比較を行い、逸脱を早期に発見します。
チャレンジ6：ストレスクラッキング防止
環境応力割れは、特に特定の化学薬品にさらされたり、一定の応力がかかったりした場合に発生する、ABS部品の一般的な故障モードです。この現象は、適切な設計を考慮しないと、現場で予期せぬ部品の不具合を引き起こす可能性があります。PTSMAKEは、設計段階で最終使用条件を分析することで、この問題を防ぐお手伝いをします。適切なコーナーRや応力緩和機能など、適切な設計変更を推奨します。化学薬品にさらされる用途では、耐薬品性を強化した特殊なABSグレードや保護コーティングを提案することもあります。また、重要部品の応力試験を実施し、性能を検証します。
ABS射出成形：よくある質問にお答えします
Q1: 射出成形にABSを使用する主な利点は何ですか？
A: ABSは耐衝撃性、寸法安定性、耐薬品性に優れています。強度対重量比が良く、加工が容易で、美しい表面仕上げが可能です。また、ABSはコストパフォーマンスに優れ、広い温度範囲でその特性を維持するため、様々な産業用途に最適です。
Q2: ABS射出成形品はどのような産業でよく使われていますか？
A: ABS射出成形部品は、自動車（ダッシュボード、内装パネル）、電子機器（ハウジング、部品）、消費財（玩具、家電製品）、医療機器（機器ハウジング、工具ハンドル）、通信機器（電話ケース、機器ハウジング）、産業機器製造に広く使用されています。
Q3: ABS射出成形品の一般的な公差範囲はどのくらいですか？
A: ABS射出成形部品の標準的な公差は、部品のサイズと複雑さにもよりますが、通常±0.05mmから±0.1mmです。高精度の用途では、専用の金型と制御された加工条件により、±0.05mmという厳しい公差を達成することができます。
Q4: ABSは、PCやPAといった他の一般的な射出成形材料と比べてどうですか？
A: PC（ポリカーボネート）に比べ、ABSは衝撃強度と耐熱性が劣りますが、費用対効果が高く、加工が容易です。PA（ポリアミド／ナイロン）に比べ、ABSは寸法安定性と吸湿性に優れていますが、耐薬品性と強度は劣ります。ABSは、優れた特性のバランスを競争力のある価格で提供します。
Q5: ABS部品を射出成形する際の典型的な課題は何ですか？
A: 一般的な課題としては、不均一な冷却による反り、厚みのある部分のヒケ、仕上がり表面のフローラインなどがあります。ABSはまた、紫外線にさらされると黄変することがあり、加工中に過熱されると熱劣化を起こすことがあります。
Q6: ABS射出成形部品はどのような表面仕上げが可能ですか？
A: オーバーモールド試作品（500個まで）には3～5日かかります。PTSMAKEでは、テスト用にSLA 3Dプリント金型を使用。自動化された品質ゲートにより、2～4週間でフル生産を開始。
Q7: ABS射出成形品の推奨肉厚を教えてください。
A: はい。私たちのマイクロ成形プレス（5トン）は、0.2gの小さな部品を作ります。ビジョンシステムは、5µm以内のインサート配置を検証します。2018年からファーウェイの光ファイバーコネクターに使用されています。
Q8: ABS素材は成形後の二次加工にどう対応するのですか？
A: 構造層はPC-ABS、フレキシブル層はTPV。PTSMAKEの乾燥システム（水分0.02%未満）と850℃の金型ヒーターが接着性を向上。剥離試験はISO 11339規格を20%上回っている。
Q9: ABS射出成形品の設計上の注意点は？
A: はい。当社ではM3-M12真鍮インサートを月産5万個以上生産しています。ロボットアームは8秒ごとに挿入物を配置します。100%トルクテスト（最大25Nm）は、現場での不具合を防ぎます。
Q10: ABSのリサイクルと持続可能性は、射出成形プロジェクトにどのように関わっていますか？
A: ±1%精度のマスターバッチ混合。PTSMAKEのカラーマッチングラボは分光光度計を使用（ΔE<0.5）。5,000以上の医療および家電プロジェクトでPantoneカラーを承認。
