中国の大手カスタム油圧継手メーカー＆サプライヤー
ISO認証取得の油圧コネクタをオーダーメイド仕様でお届けします。2005年以来、OEM/ODMソリューション、ラピッドプロトタイピング、カスタム油圧フィッティングの大量生産において、グローバル産業から信頼を得ています。
±0.001mm 公差保証
プレシジョンカスタムデザイン
72時間サンプル配送
グローバル・ロジスティクス・ネットワーク
お客様の声
当社の顧客は世界中におり、そのフィードバックがすべてを物語っています。お近くのお客様から私どもの評判をお聞きになりたい場合は、ご遠慮なくお問い合わせください。
優れた産業用カスタム油圧継手
PTSMAKEは、重要な作業用の特殊油圧コネクタを設計しています。ISO認証を取得した製造により、過酷な条件下でも漏れのない性能を保証します。
カスタム油圧継手のためにPTSMAKEを選ぶ理由
精密製造
20年以上にわたるCNCの専門知識を駆使し、±0.001mmの公差を実現します。
エキスパート・サポート
年中無休のエンジニアリングチームが最大2時間で対応。
迅速な配達
35%最適化された生産ワークフローによりリードタイムを短縮。
エンド・ツー・エンド・ソリューション
金型から最終的なCNC部品までシングルソースで生産。
カスタム油圧継手製造の品質を保証する方法
- PTSMAKEでは、品質管理は材料の選択から始まります。ステンレス鋼や高性能合金などの原材料には、ISO9001認証を受けたサプライヤーを使用しています。すべてのバッチは、生産開始前に硬度試験と化学成分チェックを受けます。これにより、カスタム油圧継手が厳しい圧力および耐腐食性の要件を満たすことが保証されます。
- 当社のCNC加工工程では、ミツトヨ製測定工具とツァイス製CMMシステムを使用しています。リアルタイムのモニタリングにより、厳しい公差（±0.005mm）が維持されています。射出成形された油圧継手については、反りを防止するために金型流動解析を実施しています。各製造工程では、機械加工、表面処理、組み立ての3段階で、初品検査とランダム・サンプリングを行っています。
- 私たちは、お客様のペインポイントを積極的に解決します。当社のトレーサビリティシステムは、機械オペレーターのIDから較正日に至るまで、すべてのカスタム油圧フィッティングの製造データを記録します。欠陥が発生した場合、2時間以内に問題を特定します。品質レポートは当社の顧客ポータルを通じてオープンに共有され、コミュニケーションの遅れをなくします。
- 2002年以来、BMWファクトリーとファーウェイの産業機器に油圧継手を提供してきました。年中無休のエンジニアリングサポートにより、設計仕様を正確に満たします。妥協なし。サプライズはありません。
- リアルタイムのフィードバックと是正措置システム：オペレータに逸脱を即座に警告するリアルタイム・フィードバック・メカニズムを導入し、無駄と手戻りを減らすための即時是正措置を促進する。
「農業機械用の油圧アダプターを500個注文しました。表面仕上げは期待以上で、PTSMAKEは設計のプリプロダクションでシーリングの潜在的な問題を発見してくれました。信頼できるパートナーです！
エマ・フォーゲル、調達ディレクター、ドイツ"
カスタム油圧継手の製造に使用されるトップ素材
耐久性に優れた油圧継手の最も一般的な材料を、業界の使用頻度順にご紹介します。
カスタム油圧継手製造のリードタイム
油圧継手のB2Bバイヤーにとってリードタイムが重要な理由
- 企業は生産計画を立て、遅れを避けるために信頼できるスケジュールを必要としています。カスタム油圧継手は、しばしば特殊な機械加工を必要とし、リードタイムに影響を与えます。PTSMAKEでは、お客様に部品がいつ到着するかを正確に知っていただくため、透明性を優先しています。
- リードタイムは材料の在庫状況、デザインの複雑さ、注文量によって異なります。一般的な材料を使用したシンプルな設計の場合、1～2週間かかります。複雑な形状や希少合金の場合は2～3週間かかります。遅延を最小限に抑えるため、1,000m²の施設で原材料の在庫を管理しています。
PTSMAKEが油圧継手の生産を最適化する方法
- 当社のCNC機械加工チームと射出成形チームは同時に作業を行っています。これにより、製造段階間の待ち時間が短縮されます。お急ぎの注文には、品質に妥協することなく、30%より早い納期で迅速なサービスを提供します。
- 自動車産業やロボット産業など、世界中のお客様にサービスを提供しています。ISO認証を取得したプロセスにより、すべての注文で一貫した品質を保証します。リアルタイムの追跡アップデートにより、すべての生産段階でお客様に情報を提供します。
カスタム油圧継手の製造工程
PTSMAKEがどのように8ステップの精密ワークフローを通じて高品質のカスタム油圧継手を提供しているかをご覧ください。
1.デザインレビュー
エンジニアは技術図面を分析し、定格圧力やネジの種類などの仕様を確認する。
2.素材の選択
高級ステンレス鋼または炭素鋼は、用途に応じて選択される。
3.CNC加工
高度なCNCミル/ターニングセンターは、原材料を正確にフィットする形状に成形します。
4.スレッドフォーミング
漏れのない接続のために、CNC制御の工具を使用して正確なねじ切りを行います。
5.表面処理
耐食性と耐久性を高めるために、電気メッキやコーティングが施される。
6.品質検査
レーザースキャナーとCMM機械は、±0.005mmの公差で寸法を検証する。
7.圧力試験
継手は、過酷な条件下でも故障がないことを保証するために、油圧試験を受けます。
8.梱包と配送
部品はしっかりと梱包され、緊急のB2B注文の場合は5～7日以内に発送される。
カスタム油圧継手の費用対効果ソリューション
カスタム油圧継手は、お客様の予算を壊す必要はありません。PTSMAKEは、B2Bのお客様のために、精密な製造とスマートなコスト削減戦略を組み合わせています。
1.製造可能な設計の最適化
性能を犠牲にすることなく、複雑な形状を簡素化します。当社のエンジニアが材料の無駄を省き、加工時間を短縮します。
2.材料選択ガイダンス
費用対効果の高い合金またはポリマーをお選びください。圧力と環境のニーズに基づき、油圧継手の理想的な材料をアドバイスします。
3.大量注文割引
大量ロットのご注文で、1個あたりのコストを削減。短納期で大量生産に対応します。
4.再利用可能なプロトタイピング
調整可能なCNC加工プロトタイプを使用して設計をテストします。本格的な生産の前に、反復を洗練させる。
5.標準化された部品サイズ
一般的なスレッドタイプまたはコネクタサイズを使用します。一般的な仕様を在庫しているため、特注の金型代がかかりません。
6.高度なCNC加工
当社のISO認定機は±0.005mmの精度を達成し、再加工を最小限に抑えます。厳しい公差を必要とする油圧継手に最適です。
7.サプライヤーの統合
CNC部品とプラスチック成形部品を1つのベンダーから調達。PTSMAKEは両方のサービスを扱い、物流コストを削減します。
油圧継手のカスタマイズオプション
精密エンジニアリングで特定の要件に対応
私たちは、正確な業界標準とユニークなアプリケーションに一致するようにカスタム油圧継手を設計します。
すべての油圧システムには独自の要求があります。PTSMAKEでは、お客様の設計仕様に沿ったカスタム油圧継手の作成を専門としています。当社のCNC機械加工と射出成形能力により、厳しい公差（±0.005mm）と複雑な形状の継手を製造することができます。メートルからインペリアルへの変換や非標準のねじパターンが必要な場合でも、迅速に対応します。
耐久性のためには、材料の選択が重要です。ステンレススチール、真鍮、アルミニウム、PEEKやPTFEなどの高性能プラスチックをご用意しています。高圧環境では、強化設計や耐腐食性コーティングをお勧めします。試験プロトコルには、信頼性を確保するための圧力サイクルやリークチェックが含まれます。
迅速なターンアラウンドが私たちを際立たせます。20年以上の専門知識により、PTSMAKEはプロトタイプを3～5日で納品し、本生産を2週間以内に行います。BMWやHuaweiのようなクライアントは、航空宇宙やロボット工学プロジェクトにおける当社のISO認定プロセスを信頼しています。お客様のサプライチェーンを簡素化-試作品から大量注文まで対応します。
カスタム油圧継手：実際の成功例
クライアント米国の農業機械メーカー
課題：高度な農業機械の大手プロバイダーであるクライアントは、漏れのないカスタム油圧継手を使用して灌漑システムを強化する差し迫った必要性に直面していた。従来のサプライヤーは、最大8週間という実現不可能な納期を提示し、重要な植え付けシーズンに支障をきたす恐れがありました。緊急性を理解したPTSMAKEは、24時間という限られた時間の中で、クライアントの具体的な運用要件を包括的に分析することで迅速に対応しました。私たちは、耐腐食性と耐摩耗性に優れたニッケルメッキの真鍮製継手を採用したオーダーメイドのソリューションを提案しました。さらに、これらの継手には二重のOリング・シールが組み込まれており、圧力や温度が変化する条件下でも、気密性と堅牢性を確保できるようになっています。当社の専門CNC加工チームは、最初の完全な機能を備えたプロトタイプを驚異的な9日間で完成させることに成功しました。その後、本格的な生産はわずか3週間で完了し、お客様のご要望に迅速に対応する当社の能力が実証されました。実際のフィールドテストでは、これらの継手は0.5%という驚異的な漏出率を達成し、従来の標準であった12%の故障率と比較すると劇的な改善となりました。このソリューションは、システムの信頼性と性能を大幅に向上させただけでなく、稼働時間と効率の向上により、顧客に市場での決定的な競争力をもたらしました。
クライアントドイツの水中ROVメーカー
課題：深海探査技術のパイオニアである顧客は、過酷な海洋環境に耐える油圧コネクターを必要としていた。既存サプライヤーの316Lステンレス鋼製継手は、塩水条件下での長寿命と耐久性の重要な指標である厳しい塩水噴霧試験に何度も不合格となっていた。PTSMAKEは、強度と優れた耐食性のために選ばれた二相ステンレス鋼継手を設計することで、この課題に取り組みました。この継手は、低摩擦性と高い耐薬品性で知られるフッ素樹脂PTFEでコーティングされ、過酷な環境での耐久性をさらに高めています。当社のチームは、最大限の性能と既存システムとの互換性を確保するため、試作品のテストを3回繰り返し、ネジパターンを綿密に最適化しました。ISO17025認定試験所による検証の結果、この継手は2,000時間を超える海水への暴露に耐えることが確認され、顧客が以前使用していた部品に期待されていた寿命の4倍となりました。航空貨物による生産バッチの迅速な配送は、重要なプロジェクトのタイムラインと同期しており、重要なフェーズの完了を促進し、クライアントは$2M政府契約の確保と履行を成功させることができました。このソリューションは、厳しい性能基準を満たしただけでなく、このような重要な用途に必要な信頼性と安心感も提供しました。
クライアントカナダの建設機械OEM
課題：堅牢な建設機械の製造で有名な顧客は、最大10,000 PSIの極端な繰り返し荷重条件に耐えるカスタムJIC37°フレア継手の重要なニーズを特定した。PTSMAKEは、従来の製造方法の限界を認識し、CNC機械加工と冷間鍛造技術を組み合わせた相乗的なアプローチを採用し、金属粒組織を微細化し、機械的特性と継手の全体的な強度を向上させました。当社のエンジニアは、フェルールの角度を従来の45°から37.5°に革新的に再設計しました。この戦略的な変更により、シールの完全性が著しく向上し、高圧変動下での漏れを防ぐことができました。当社の継手は第三者機関による徹底的な試験を受け、既存の業界標準よりも長い218%の疲労寿命延長を実証しました。導入後、お客様は油圧システムの保証請求が67%減少したことを確認し、製品の耐久性とライフサイクルが大幅に向上したことを示しました。この効率化により、保証に関連するコストが削減されただけでなく、競争の激しい建設部門における信頼性と高性能機械に対するお客様の評判も高まり、当社の革新的なエンジニアリング・ソリューションの価値が高く評価されました。
カスタム油圧継手製造における共通の課題の克服
カスタム油圧継手は、業界の要求を満たすために、精度、材料の専門知識、信頼性の高いプロセスを必要とします。PTSMAKEは、B2Bのお客様に合わせた高度なソリューションでこれらの課題に取り組んでいます。
課題1：素材の互換性の問題
間違った材料は漏れや故障の原因になります。当社では、耐圧試験済みの高級ステンレス鋼、真鍮、合金を使用しています。
課題2：厳しい公差要件
些細な誤差でもシステムを混乱させます。当社のCNCマシンは、シームレスな統合のために±0.005mmの精度を達成しています。
課題3：漏れやすいジョイント
シール不良は流体ロスにつながります。当社では、多段階圧力試験と最適化されたネジ設計を適用しています。
課題4：表面仕上げの欠陥
粗い表面はシールの摩耗を早めます。PTSMAKEは精密研磨と防錆コーティングを採用。
チャレンジ5：長いリードタイム
プロジェクトの遅れ。私たちは迅速なプロトタイピングと柔軟な生産スケーリングを提供し、納期を守ります。
カスタム油圧継手：B2BバイヤーのためのFAQトップ10
Q1: 高圧カスタム油圧継手にはどのような材料が最適ですか？
A: ステンレス鋼、真鍮、炭素鋼が一般的です。PTSMAKEは、定格圧力と環境条件に基づいた推奨材料を提供しています。
Q2: カスタム油圧継手の公差はどの程度まで厳しいのですか？
A: 高度なCNC機械加工により、±0.005mmの公差を実現し、漏れのない接続を保証します。
Q3: 旧式の油圧システムや希少な油圧システム用の継手を作ることはできますか？
A: はい。20年以上の経験を持つPTSMAKEは、製造中止となったシステムのフィッティングをリバースエンジニアリングしています。
Q4: 貴社の油圧継手はどのような認証を受けていますか？
A: 当社の継手は、ISO 9001、ISO 14001、およびASTMのような業界固有の規格に準拠しています。
Q5: カスタム・オーダーの納期遅延を防ぐ方法は？
A:緊急の注文には専用の生産ラインを割り当て、リードタイムを30-50%短縮します。
Q6: 量産前の3Dファイルやプロトタイプの提供はありますか？
A: はい。社内のCNCおよび成形ツールを使用して、72時間以内に無料の3Dプロトタイプを提供します。
Q7: カスタムフィッティングの最低注文数量（MOQ）はいくらですか？
A: 厳密なMOQはありません。試作用の少量ロット（1～100個）に対応しています。
Q8: 過酷な環境下での耐食性はどのように確保するのですか？
A: 亜鉛ニッケルメッキのようなコーティングを施したり、デザインレビューの際に素材のアップグレードを提案したりします。
Q9: 既存のOEM油圧部品と継手を統合できますか？
A: はい。OEMの仕様をお知らせいただければ、ネジのタイプ、角度、シール方法を合わせます。
Q10:実際の試験で金具が故障したらどうするのですか？
A: 12ヶ月の品質保証のもと、無料の再設計と迅速な再製造を提供しています。
