カスタム油圧シリンダー部品メーカー
私達は中国の油圧シリンダー部品の一流の製造業者、さまざまな油圧シリンダーのための精密設計された注文部品を専門にしています。ISO認証取得工場では、OEMソリューションを提供し、大量注文を管理し、グローバル輸出の専門知識を持っています。
±0.001mm 公差保証
プレシジョンカスタムデザイン
72時間サンプル配送
グローバル・ロジスティクス・ネットワーク
目次
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お客様の声
当社の顧客は世界中におり、そのフィードバックがすべてを物語っています。お近くのお客様から私どもの評判をお聞きになりたい場合は、ご遠慮なくお問い合わせください。
主要油圧シリンダー構成部品
油圧シリンダー部品のためにPTSMAKEを選ぶ理由
精密製造
20年以上にわたるCNCの専門知識を駆使し、±0.001mmの公差を実現します。
品質保証
20年以上にわたるISO認定生産。すべての油圧部品は3段階の精密検査を受けています。
迅速な配達
35%最適化された生産ワークフローによりリードタイムを短縮。
コスト管理
材料使用量の最適化で経費削減。無償のDFM解析により、再設計コストを事前に防止。
油圧シリンダー部品製造のプレミアム品質を保証する方法
- PTSMAKEでは、品質管理は材料の確認から始まります。すべての油圧シリンダー部品には、信頼できるサプライヤーの認定原材料を使用しています。すべてのバッチは、ISO規格を満たすために硬度試験と化学組成分析を受けます。
- 当社のCNC機械加工と射出成形工程はリアルタイムでモニターされています。高度なセンサーがロッド、バレル、シールの製造中の公差（±0.005mm）を追跡します。初品検査とランダム・サンプリングにより、大量生産前に欠陥を防止します。
- CMM測定と油圧試験を組み合わせています。ピストンヘッドのような重要な部品は、48時間の耐久シミュレーションを行います。ラボの技術者は試験結果を文書化し、お客様は当社の安全なポータルからアクセスできます。
- 当社の品質へのこだわりは、技術面だけでなく、お客様とのコミュニケーションやサポートにも及んでいます。年中無休・24時間体制のエンジニアリング・サポート・システムは、遅延を防ぎ、発生しうる問題を即座に解決するよう設計されています。さらに、当社のモジュラー生産システムは、品質に妥協することなく、試作品の調整と大量注文の両方に対応することに長けており、タイムリーな納品と最高の顧客満足をお約束します。
- これらの包括的な対策を通じて、PTSMAKEは油圧シリンダー部品業界における品質の道標として、最先端技術と厳格な品質管理プロトコルを融合させています。私たちの絶え間ない卓越性の追求は、私たちのクライアントが毎回、最高のものを受け取ることを保証します。
「5,000個の油圧グランドナットを注文しましたが、2年間の使用で不良品はゼロでした。PTSMAKEのCNC加工の専門知識により、大量ロットでも安定した肉厚を確保できました。価格は地元のサプライヤーより18%優れていました。
エマ・リー、品質保証リード、フランス"
油圧シリンダー部品製造に使用されるトップ素材
油圧シリンダー部品の最も一般的な材料を、産業用途での使用頻度別にランキングしました。
油圧シリンダー部品製造の一般的なリードタイムは？
油圧シリンダー部品の生産スケジュールを理解する
- 油圧シリンダー部品の製造リードタイムは、部品の複雑さ、材料の入手可能性、および注文量によって異なります。ロッドやシールのような単純な部品は1-2週間かかることがありますが、複雑なアセンブリは2-3週間かかることがよくあります。PTSMAKEでは、CNC機械加工と射出成形工程を最適化し、精度を損なうことなく待ち時間を短縮しています。
- 油圧システム製造における20年以上の経験は、予測や遅延防止に役立ちます。ステンレス鋼や炭素鋼のような一般的な合金の原材料在庫を維持しています。お急ぎの場合、深圳工場では試作品の納期を7～15日で承ります。
- 当社のCNC機械加工チームと射出成形チームは同時に作業を行っています。これにより、製造段階間の待ち時間が短縮されます。お急ぎの注文には、品質に妥協することなく、30%より早い納期で迅速なサービスを提供します。
- 一貫生産によりリードタイムを短縮機械加工や成形を外注するサプライヤーとは異なり、PTSMAKEではすべての工程を社内で行っています。これにより、複数のベンダー間の調整遅延がなくなり、油圧シリンダー部品の短納期を実現します。
高品質の油圧シリンダー部品を製造するための8つのステップ
PTSMAKEがどのように8ステップの精密ワークフローを通じて高品質のカスタム油圧シリンダー部品を提供しているかをご覧ください。
1.素材の選択
私たちは、様々な材料を加工する豊富な経験を持っており、あらゆる種類の油圧シリンダ部品を製造することができます。
2.CNCプログラミング
正確なカットのためのコードマシン。当社の5軸CNCミルは、シリンダー部品の公差±0.005mmを達成しています。
3.CNC加工
フライス加工/旋盤加工で部品を成形します。HAAS/FANUCシステムを使用し、ISO認定工場で油圧シリンダー部品を加工します。
4.表面処理
保護コーティングを施す。PTSMAKEは、耐食性に優れたクロムメッキ、窒化処理、黒色酸化物を提供します。
5.品質試験
寸法/耐久性をチェックします。当社の三次元測定機と圧力試験装置で、油圧シリンダーのすべての部品を検証します。
6.組立準備
部品の洗浄/バリ取り自動仕上げにより、ピストンとシリンダーのスムーズな相互作用を保証します。
7.プロトタイプテスト
サンプルの性能を検証顧客は、応力シミュレーション中の油圧シリンダー部品を示す3Dレポートを取得します。
8.バルク生産
確実にスケール製造。PTSMAKEは油圧シリンダー部品をアメリカ/ドイツ/カナダに7-15日で発送します。
油圧シリンダー部品の費用効果的なソリューション
油圧シリンダー部品の生産において、品質を維持しながらコストを削減する実践的な戦略をご覧ください。
1.材料の最適化
高性能の合金や複合材料を選択することで、摩耗を最小限に抑え、部品の寿命を延ばします。PTSMAKEは、高度なCNC機械加工を使用して材料を正確に成形し、廃棄物を削減して原材料コストを最大15%まで削減します。
2.精密製造
厳格な公差（±0.005mm）により、部品の不具合や再加工を防止します。当社のISO認定CNCミルと旋盤は、油圧シリンダー部品が正確な仕様を満たすことを保証し、後処理コストを削減します。
3.大量生産の節約
大量ロットの注文は、1個あたりのコストを削減します。PTSMAKEは、自動化されたCNCワークフローで大量注文（50,000個以上）に対応します。
4.ラピッドプロトタイピング
3Dプリントされたプロトタイプで設計を迅速にテスト。機能的な油圧部品サンプルを72時間でお届けし、コストのかかる設計後期の変更を回避します。
5.サプライチェーンの合理化
PTSMAKEは、CNC加工、成形、組立のエンド・ツー・エンド・サービスを提供し、サプライヤーの調整を軽減します。
6.予防保全
定期的にシールとコーティングを交換して、ダウンタイムを回避しましょう。当社の耐摩耗性射出成形ポリマーは、メンテナンス間隔を30%延長します。
油圧シリンダー部品のカスタマイズオプション
精度とパフォーマンスのためのオーダーメイド・ソリューション
素材の選択:ステンレススチール、アルミニウム、エンジニアリンググレードのプラスチックなど、多様な用途のニーズに応えるため、さまざまな素材オプションをご用意しています。各素材は、強度、耐食性、重量などの要素をバランスさせながら、お客様の特定の運用要件を満たすように慎重に選択されます。高温環境で使用される場合でも、軽量設計を必要とされる場合でも、理想的な材料ソリューションをご提案いたします。
精密で複雑な形状:当社の高度な5軸CNCマシンは、公差±0.005mmに達する非常に高い加工精度を可能にし、部品がお客様の設計仕様に完全に適合することを保証します。複雑な形状や入り組んだ細部も簡単に加工できるため、精度や加工上の課題を心配することなく、複雑な構造をカスタマイズすることができます。
表面処理:カスタマイズされた表面処理オプションは、部品の耐久性と性能を向上させます。耐摩耗性、仕上げ、防錆など、お客様のご要望にお応えするため、ハードコーティングや電解研磨など、さまざまな処理を施し、製品の寿命を延ばし、性能を向上させます。
設計の最適化とラピッドプロトタイピング：当社のエンジニアチームは、お客様と緊密に連携し、製造可能な設計を最適化します。ラピッドプロトタイピングにより、納品サイクルを大幅に短縮します。概念設計から機能プロトタイプまで、当社の効率的なプロセスにより、設計アイデアを迅速に検証し、必要な調整を行うことができます。
油圧シリンダー部品の成功事例
クライアント鉱山機械の緊急交換
課題中西部の鉱山会社が、当初のサプライヤーが納期を守らなかったため、18日以内に120本のクロムメッキピストンロッドを必要としていました。このロッドには、4140合金鋼の真直度公差0.005mm、表面仕上げ0.8μmのヘビーデューティ油圧シリンダー用が必要でした。当社のチームは、ライブツーリングを備えたCNC旋盤を使用してロッドを6バッチ加工し、14日以内に全面焼入れとクロムメッキを完了しました。CMMで100%の寸法チェックを行い、サンプル・ユニットを35MPaで加圧試験しました。顧客は8ヶ月の連続運転後、故障ゼロを報告した。
クライアント高精度シール溝加工
課題オーストリアの油圧システムメーカーが、内径80mmのシリンダーのシール漏れに悩んでいました。当社のエンジニアは、既存部品の溝深さに一貫性がない（±0.15mm vs. ±0.03mm）ことを発見しました。私たちは、カスタム超硬工具を使用してCNCフライス加工プロセスを再設計し、リアルタイムの工具摩耗補正を実装しました。このソリューションにより、15,000個全体で0.025mmの深さの一貫性が達成されました。後工程のホーニング加工により0.4μm Raの表面仕上げを実現し、耐久試験でシールの摩耗を60%減少させました。導入後、顧客は9つの油圧シリンダー部品を追加発注した。
クライアント複雑なポートブロック製造
課題あるロボット会社では、±0.02mmの位置精度を満たす23個の交差穴があいた油圧バルブブロックを500個必要としていた。従来の方法では、交差する溝から流体が漏れていました。当社の5軸CNCマシニングセンターは、ヘリカル補間を使用して、深さ比15:1の正確な6mm穴を作成しました。私たちは、二次加工中に0.01mmの平行度を維持する特殊な固定プレートを開発しました。最終的な部品は、テスト中に25MPaで98%の圧力保持を示し、顧客は生産スケジュールを3週間早めることができました。
油圧シリンダー部品に共通する課題の克服
油圧シリンダー部品には精度と耐久性が要求されます。PTSMAKEは高度なCNC加工の専門知識でこれらの課題を解決します。
課題1：材料の耐摩耗性
油圧シリンダーは高い摩擦と圧力にさらされています。当社では、硬化鋼のような耐摩耗性材料を使用し、長寿命を保証するために応力試験を実施しています。当社のISO認定ラボが材料性能を検証します。
課題2：厳しい公差管理
わずかな誤差でも漏れや故障の原因となります。当社のCNCマシンは±0.005mmの公差を達成しています。100%の検査には3Dスキャンを使用し、航空宇宙グレードの基準を満たしています。
課題3：表面仕上げの一貫性
粗い表面は摩耗を促進します。PTSMAKEは研磨、コーティング、ホーニングを施し、摩擦を低減します。カスタムツールパスは、特定の流体力学に合わせて仕上げを最適化します。
課題4：シールの互換性の問題
適合しないシールは漏れにつながります。流体の種類や圧力範囲を分析し、ポリウレタンのようなシール材を推奨します。量産前に試作品でシール性能をテストします。
チャレンジ5：過酷な環境における腐食
湿気や化学薬品は部品を劣化させます。ステンレス、アルマイト、防錆コーティングをご用意しています。塩水噴霧試験では、1,000時間以上の耐性が確認されています。
油圧シリンダー部品B2Bバイヤーのためのトップ10FAQ
Q1：過酷な条件下での油圧シリンダー部品に最適な材料は何ですか？
A: 高圧環境では焼入れ鋼、ステンレス鋼、クロムメッキ合金が好まれます。PTSMAKEはこれらの材料を±0.005mmの精度で加工することを得意としています。
Q2: 油圧シリンダー部品のシール漏れを防ぐ方法は？
A: 当社のCNC加工は、完璧なシールアライメントに重要な0.4μm Ra以下の表面仕上げを維持しています。
Q3: 複雑な形状の特注油圧シリンダーロッドを製造できますか？
A: はい。当社の5軸CNCマシンは、ISO 6020/6022規格に適合するテーパー、ねじ、溝付きロッドを製造します。
Q4: 油圧シリンダー部品にはどのような品質チェックが適用されますか？
A: CMMによる100%の寸法検査、5000 PSIまでの圧力試験、材料認定。
Q5: 油圧シリンダー補修部品の納期は？
A: 緊急注文は72時間以内に発送します。一般的な材料（SAE 4130/4140スチール）は緊急用に在庫しております。
Q6: 新しい油圧設計の少量試作をサポートしていますか？
A: はい。生産バッチと同じ金型基準で1～100個の試作品を作ります。
Q7: 御社の油圧シリンダー部品はどのような産業で使用されていますか？
A: 私たちは、ロボット（Nimble Roboticsなど）、建設機械、農業機械、自動車システムにサービスを提供しています。
Q8: 油圧シリンダー部品の腐食を防ぐには？
A:無電解ニッケルめっき、粉体塗装、黒染め、不動態化など、使用環境に応じて対応しています。
Q9: 大型の油圧シリンダーバレル（長さ2m以上）は加工できますか？
A：当社のCNC旋盤は、長さ3.5m×直径500mmまでの部品に対応しています。
Q10:なぜ地元の油圧部品サプライヤーではなくPTSMAKEを選ぶのですか？
A: 20年以上にわたる専門知識、年中無休のエンジニアリング・サポート、シングルソース・ソリューション（CNC＋成形＋仕上げ）。
