オーバーモールド＆インサート成形工場ソリューション
2つの材料または金属インサートで成形されたカスタムプラスチック部品を入手。部品をアップロードしてオンライン見積もりを入手する。
低Moq 100個
50% コスト削減 vs US/EU
迅速な納期とグローバル配送
30トンから600トンまでの機械 30トンから1,600トンまで
目次
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お客様の声
当社の顧客は世界中におり、そのフィードバックがすべてを物語っています。お近くのお客様から私どもの評判をお聞きになりたい場合は、ご遠慮なくお問い合わせください。
オーバーモールドとインサート成形を使用するトップ8産業
これらの高度な成形技術が、業界全体の重要な製造課題をどのように解決しているかをご覧ください。PTSMAKEは、BMWやHuaweiのようなグローバルリーダーに信頼される精密ソリューションを提供します。
コンシューマー・エレクトロニクス
オーバーモールディングによる防水ボタンシールがスマートフォンを保護。インサート成型されたUSBポートは、ノートパソコンに耐久性のある金属とプラスチックの一体化を可能にします。
オーバーモールドとインサート成形にPTSMAKEを選ぶ理由
統合ソリューション
CNC機械加工、金型製作、射出成形をひとつ屋根の下で。複数サプライヤーの調整を排除します。
先端技術
高度な機械を駆使して寸法精度を確保し、設計を最適化することで、生産コストを30%まで削減します。
迅速なターンアラウンド
当社の50台以上の先進的な成形機は、15日の試作サイクルと30%の生産スケジュールの短縮を可能にします。
厳格な品質
3段階の品質チェックにより、不良率は0.2%以下を維持し、成形品のトレーサビリティも万全です。
PTSMAKEのオーバーモールドおよびインサート成形工程における品質管理について
- PTSMAKEでは、品質管理がお客様の最大の関心事であることを知っています。オーバーモールドやインサート成形では、シリコーン、ゴム、金属などの材料をシームレスに接着するために、極めて高い精度が要求されます。医療機器や自動車を含む15以上の業界において、私たちがどのように欠陥のない結果を保証しているかをご紹介します。
- ステップ1：材料試験
私たちはまず、原材料の全バッチを検査することから始めます。ISO9001の認証を受けた当社のラボでは、FTIR分光法を用いてポリマーの組成を確認します。インサート成形では、金属インサートの表面粗さ（Ra≦0.8μm）と寸法精度（±0.01mm）をチェックします。
- ステップ2：プロセスの自動化
当社の50台以上の射出成形機には、圧力（800～1,200bar）と温度（180～320℃）をリアルタイムで追跡するIoTセンサーが搭載されています。いずれかのパラメータが2%逸脱した場合、システムは生産を自動停止します。これにより、99.7%の材料廃棄問題を防ぐことができる。
- ステップ3：二重検査システム
30分ごとに、私たちのチームは三次元測定機（CMM）を使って手作業でチェックを行います。また、自動化されたビジョンシステムを使用して、部品の100%をスキャンします：
- ボンド線の厚さ（公差0.1～0.3mm）
- フラッシュ（<0.05mm）
- ボイド（0%受付）
- ステップ4：リアルタイム・レポーティング
顧客ポータルを通じて、以下のような最新情報を毎日受け取ることができる：
- 金型サイクルの高速度カメラ映像
- 3DスキャンとCADファイルの比較
- CpK≧1.67を追跡する統計的工程管理（SPC）チャート
- PTSMAKEは、20年以上の経験とISO9001認証取得のワークフローにより、信頼できる高品質のオーバーモールディングとインサート成形ソリューションを提供します。年中無休のエンジニアリングサポートチームが、業界平均の3倍の速さで問題を解決します。
「電動工具用エルゴノミック・ハンドルの完璧なオーバーモールド - 公差が厳しく、層間剥離がない。彼らのDFMレポートは、私たちが見落としていた3つの重要な調整を強調してくれました。信頼できるパートナーです。
エミリー・チェン、COO、台湾"
オーバーモールドとインサート成形のトップ素材
ティーピーイー
TPEはその柔軟性とグリップ力により、オーバーモールド用として人気がある。PTSMAKEは医療機器のハンドルや自動車用シールにTPEを使用しています。TPEはABSやPCのような硬い基材とよく接着します。
シリコーン
シリコーンは耐熱性と生体適合性に優れています。PTSMAKEでは、医療用チューブシールや台所用具のグリップに応用しています。2ショットのオーバーモールディング工程で使用される。
オーバーモールドとインサート成形の一般的なリードタイムは？
オーバーモールディングおよびインサート成形プロジェクトの生産スケジュールに影響を与える要因。
- オーバーモールドとインサート成形のリードタイムは、設計の複雑さ、材料の選択、生産量によって異なります。単純なプロジェクトであれば2～3週間ですが、公差の厳しい複雑な設計では4～6週間かかることがよくあります。PTSMAKEでは、自動化された金型流動解析を使用することで、試作段階を30%短縮し、精度を損なうことなくプロジェクトのスケジュールを短縮します。
- 材料の硬化時間はスケジュールに大きく影響する。シリコーンのオーバーモールドは通常、硬質熱可塑性プラスチックに比べて1～2日追加される。インサート成形の場合、金属インサートのCNC加工などの生産前工程が3～5日追加されます。当社の垂直統合された施設は、1つの屋根の下で両方の工程を処理し、第三者調整による72時間の遅れを排除します。
サプライヤーの選択がリードタイムに影響を与える理由
- 社内に金型工場を持つサプライヤーは、金型を外注するサプライヤーに比べてリードタイムを25%短縮することができます。PTSMAKEの55台のCNCマシンは24時間365日稼働し、業界平均より30%早く金型ベースを完成させます。当社のリアルタイム生産追跡ポータルにより、顧客は1時間ごとに進捗状況を監視でき、コミュニケーションの遅れを80%短縮できます。
オーバーモールドとインサート成形8つの製造ステップ
1.素材の選択
部品の機能に応じて、適合する熱可塑性プラスチックまたは金属をお選びください。PTSMAKEは耐久性のためにISO認証された材料を使用しています。
2.金型設計
多数個取り金型用のCADモデルを作成します。当社のエンジニアは、厳しい公差（<0.01mm）のために設計を最適化します。
3.インサートの準備
CNCによる金属/プラスチックインサートの加工。複雑な形状でも±0.005mmの精度を保証します。
4.最初の成形
金型に母材を注入します。PTSMAKEの油圧プレスは±1℃の温度制御を維持。
5.冷却と凝固
部品を均一に冷却し、反りを防止します。当社のシステムはサイクルタイムを15-20%短縮します。
6.インサートの配置
事前に作成されたインサートを手動またはロボットで配置します。99.9%の配置精度を達成しています。
7.第二成形
インサートの周りに副資材をオーバーモールドします。当社の1600トンマシンは高圧射出成形に対応します。
8.品質検査
CMMとCTスキャンで寸法を確認します。誤差±0.02mmを超える部品は不合格とする。
オーバーモールドとインサート成形の費用対効果に優れたソリューション
オーバーモールディングとインサート成形は、材料の無駄と生産コストを削減するために精度が要求されます。PTSMAKEは、品質を維持しながらこれらの工程を最適化するオーダーメードのソリューションを提供します。コスト削減のための実証済みの戦略をご紹介します：
1.素材の選択
同じような温度で加工できる互換性のある基板とオーバーモールド材料を選択することで、サイクルタイムとエネルギーコストを削減できます。適切に適合した材料は、不合格品、廃棄物、再加工を最小限に抑え、収益を直接改善します。
2.設計の最適化
不要なフィーチャーを排除し、肉厚を標準化することで、部品設計を簡素化します。材料間のスムーズな移行を作成し、鋭角を避ける。これにより、金型の複雑さが軽減され、金型費用が削減され、金型寿命が大幅に延びます。
3.プロトタイプテスト
本生産前にラピッドプロトタイピングに投資し、設計上の問題を早期に特定する。3Dプリントされたプロトタイプは、後で金型を変更するよりも大幅にコストがかかりません。これにより、材料の互換性と適合性が確認され、生産ツールでの高価な手直しを防ぐことができます。
4.ピックアンドプレイス法
少量生産（10,000個以下）の場合は、2ショット成形の代わりにピックアンドプレース成形を選択します。この方法は、よりシンプルで安価な金型を使用し、複雑な機械を必要としないため、品質を維持しながら初期投資を大幅に削減できます。
5.プロセスの統合
複数の組立工程を1つのオーバーモールディングまたはインサート成形工程に統合します。これにより、接着剤による接着、機械的な固定、手作業による組み立てなどの二次的な作業が不要になり、人件費を削減し、潜在的な品質問題を最小限に抑えることができます。
6.標準インサート
可能な限り、特注部品ではなく、市販の金属インサートを使用する。標準のスレッドインサート、ピン、ブッシングは、カスタム部品よりも大幅にコストが低く、リードタイムが短いため、部品コストと生産遅延の両方を削減することができます。
7.ボリュームプランニング
類似した注文をグループ化することで、生産規模を適切に調整。似たような部品を一緒に生産することで、機械のセットアップ時間や材料の交換を減らすことができます。大量生産の場合、マルチキャビティ金型に投資することで、初期の金型投資が高くなるにもかかわらず、部品あたりのコストを大幅に削減することができます。
8.海外パートナーシップ
PTSMAKEのような経験豊富な中国メーカーと提携し、オーバーモールディングやインサート成形のプロジェクトを行います。当社の豊富な専門知識と低い操業コストは、厳格な品質基準を維持しながら、高品質の部品を欧米のサプライヤーよりも30-50%安く提供します。
オーバーモールドとインサート成形のカスタマイズ・オプション
PTSMAKEは、オーバーモールディングとインサート成形プロジェクトに柔軟なカスタマイズオプションを提供することを専門としています。当社のソリューションは、お客様の特定の設計要件に適応し、精度と機能性を保証します。
素材のカスタマイズ
素材の選択： 50種類以上のエンジニアリンググレードのプラスチック、シリコン、ゴム素材からお選びいただけます。PC上のTPEや、ソフトタッチコーティングを施したナイロンインサートなどの組み合わせをサポートします。私たちのチームは、耐薬品性、耐久性、または特定の産業認証のために材料を選択するお手伝いをします。
ジオメトリー制限なし
ジオメトリーとツーリング： マルチキャビティ金型やマイクロサイズのコンポーネントで複雑な形状を作成します。当社のCNC加工能力は、インサートの配置精度のための厳しい公差（±0.01mm）を可能にします。アンダーカット、薄肉、テクスチャー加工にも対応します。
表面仕上げと後加工オプション
表面仕上げ： マット、光沢、UV耐性コーティングなどのオプションで、外観と性能をカスタマイズできます。特殊な用途向けに、EMIシールド層、滑り止めテクスチャー、医療グレードの平滑仕上げもご用意しています。
インサート・コンポーネント
統合を挿入する： 金属、セラミック、または予備成形されたプラスチックインサートをオーバーモールドと組み合わせます。当社の垂直統合により、CNC機械加工チームと成形チーム間のシームレスな連携が可能になり、生産遅延が減少します。
オーバーモールドとインサート成形の成功事例
ドイツの家電メーカー
クライアントのタイプ 防水スマートホーム機器を開発する家電メーカー
国 ドイツ
問題だ： インサート成形されたセンサーハウジングのマイクロギャップが原因でIP68認証に不合格。既存のプロセスでは、PBTプラスチックと銅接点間の一貫した接合を維持できなかった。
解決策 当社のエンジニアは、予熱インサートによる多段インサート成形法を開発しました。熱膨張差を制御するために、112のマイクロ冷却チャンネルを備えたカスタム金型を作成しました。この修正プロセスにより、100%の接着強度要件を達成しました。
結果 顧客は予定より3週間早く製品を発売し、第1四半期に23%の市場シェアを獲得した。導入後、保証請求件数は62%減少した。
オーバーモールドとインサート成形に共通する課題の克服
私たちは、精度と信頼性を確保するために、マルチマテリアル製造における重要なペインポイントに取り組んでいます。
課題1：素材の互換性の問題
材料の組み合わせは、化学的な衝突なしに確実に結合しなければならない。
オーバーモールドには、適合する基材（ABS上のTPEなど）と正確な温度制御が必要です。PTSMAKEでは、20年以上にわたる材料に関する専門知識を駆使して、試作段階を通じて組み合わせをテストしています。当社のISO認定ラボでは、本生産前に熱膨張率と耐薬品性を検証しています。
課題2：層間の弱い結合
接着不良は最終製品に層間剥離を引き起こす。
表面処理が不十分であったり、射出圧力が不適切であったりすると、このようなことがよく起こります。私たちは、インサート成形用のプラズマ処理と最適化されたバレル温度プロファイルによって、この問題を解決します。当社のリアルタイム圧力センサーは、生産工程全体で一貫した接着を保証します。
チャレンジ3：複雑な金型設計
マルチキャビティ金型は正確なアライメントが必要です。
オーバーモールド金型は、異なる材料用に別々のチャンネルが必要です。PTSMAKEは、3Dプリント金型プロトタイプを使用して金型設計を検証します。当社のCNCマシンは±0.01mmの精度を達成し、マイクロサイズの部品でも完璧なアライメントを保証します。
課題4：熱応力による歪み
不均一な冷却が部品を歪ませる。
材料によって冷却速度は異なります。当社では、金型内のコンフォーマル冷却チャンネルと段階的冷却プロセスを使用してこれを防止しています。私たちのチームは、リアルタイムの熱データを監視し、生産中のサイクルタイムを調整します。
チャレンジ5：シュリンクのバリエーション
材料の収縮率の違いが寸法誤差を生む。
当社では、5,000を超えるプロジェクトから得られた過去の収縮データを使用して、金型寸法を調整することにより補正します。当社の予測アルゴリズムは、各ポリマーブレンドに必要なオーバーモールド金型の拡張を計算します。
課題6：インサートの位置決めエラー
インサートの位置がずれていると、欠陥部品の原因となる。
PTSMAKEの自動インサートローディングシステムは、99.98%の配置精度を達成しています。ビジョン検査システムは、成形サイクルが始まる前に、すべてのインサートの位置をチェックします。
チャレンジ7：長い生産サイクル
多段階のプロセスが納品を遅らせる。
私たちの統合されたCNC機械加工と成形ワークショップは、サプライヤーのハンドオフを排除します。同期化されたワークフローと年中無休のシフト制により、リードタイムを40%短縮しました。
チャレンジ8コスト超過
材料の無駄は経費を増加させる。
ランナーレス金型とリグラインドの最適化により、スクラップ率を2%未満に抑えます。当社のエンジニアは、お客様が性能を妥協することなく、コスト効率の高い材料を選択するお手伝いをします。
B2B意思決定者のためのオーバーモールドとインサート成形FAQガイド
Q1: オーバーモールドとインサート成形の違いは何ですか？
A: オーバーモールディングは、2つの材料を1つの部品に結合する（例えば、金属製工具のゴム製グリップ）。インサート成形は、プレハブ部品（金属ネジなど）をプラスチックに埋め込みます。PTSMAKEは、航空宇宙産業やロボット産業向けに、精密公差（±0.005mm）で両方のサービスを提供しています。
Q2: オーバーモールド成形が最も恩恵を受ける産業は？
A: 医療機器（人間工学に基づいたグリップ）、自動車（シール）、電子機器（防水ケーシング）。PTSMAKEはTPE、シリコーン、PEEKなどの素材を使用しています。当社のISO認定工程は、デリケートな分野のFDA/ROHSコンプライアンスを保証します。
Q3: インサート成形プロジェクトのコストを削減するには？
A: 金型設計を最適化し、インサートを最小限に抑えます。PTSMAKEでは24時間以内にDFM解析を行います。私たちは自動インサート装填システムを使用し、±0.01mmの精度を維持しながら、30%の人件費を削減します。
Q4: オーバーモールド成形は金属基材でも可能ですか？
A: はい。金属（アルミ、ステンレス）をプラズマで前処理し、強力に接着します。PTSMAKEの100トンから450トンのプレス機は15kgまでの基板に対応します。金型後の検査で接着強度（15MPaまで）をチェックしています。
Q5: どのような公差を達成できますか？
A: インサート成形で±0.005mm、オーバーモールドで±0.02mm。CNC加工された金型（HRC 58-60スチール）とリアルタイムの圧力監視により、一貫性を確保しています。BMWのバッテリーハウジング用に200万個以上の部品を納入しています。
Q6: プロトタイプはどのくらいのスピードで製作できますか？
A: オーバーモールド試作品（500個まで）には3～5日かかります。PTSMAKEでは、テスト用にSLA 3Dプリント金型を使用。自動化された品質ゲートにより、2～4週間でフル生産を開始。
Q7: マイクロコンポーネントのインサート成形はできますか？
A: はい。私たちのマイクロ成形プレス（5トン）は、0.2gの小さな部品を作ります。ビジョンシステムは、5µm以内のインサート配置を検証します。2018年からファーウェイの光ファイバーコネクターに使用されています。
Q8: 剥離を防ぐ素材は？
A: 構造層はPC-ABS、フレキシブル層はTPV。PTSMAKEの乾燥システム（水分0.02%未満）と850℃の金型ヒーターが接着性を向上。剥離試験はISO 11339規格を20%上回っている。
Q9: ネジ駒を大量に成形できますか？
A: はい。当社ではM3-M12真鍮インサートを月産5万個以上生産しています。ロボットアームは8秒ごとに挿入物を配置します。100%トルクテスト（最大25Nm）は、現場での不具合を防ぎます。
Q10: オーバーモールドの色の一貫性はどのようにして確保するのですか？
A: ±1%精度のマスターバッチ混合。PTSMAKEのカラーマッチングラボは分光光度計を使用（ΔE<0.5）。5,000以上の医療および家電プロジェクトでPantoneカラーを承認。
