Overmolding & Insert Molding Fabrieksoplossingen
Laat kunststof onderdelen op maat gieten met twee materialen of metalen inzetstukken. Upload een onderdeel voor een online offerte.
LAAG MOQ 100 STUKS
50% Kostenbesparingen vs VS/EU
Snelle doorlooptijd & wereldwijde verzending
Machines variërend van 30 ton tot 1.600 ton
Inhoudsopgave
Verberg
Wat onze klanten zeggen
Onze klanten bevinden zich wereldwijd en hun feedback spreekt voor zich. Als u onze reputatie wilt verifiëren bij klanten in uw omgeving, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. We brengen u graag met hen in contact en delen relevante casestudy's met u.
Top 8 Industrieën die Overmolding en invoegen gebruiken
Ontdek hoe deze geavanceerde spuitgiettechnieken kritieke productie-uitdagingen in verschillende industrieën oplossen. PTSMAKE levert precisie-oplossingen waarop wereldleiders als BMW en Huawei vertrouwen.
Automotive
Overmoulded sensoren en insert-molded connectoren zorgen voor trillingsbestendigheid en elektrische stabiliteit in voertuigen. Ideaal voor motoronderdelen en dashboardelektronica.
Medische apparaten
Chirurgische instrumenten met softgrip overmolding verbeteren de ergonomie. Ingezette biopsienaalden sluiten luchtdicht af voor steriele toepassingen.
Consumentenelektronica
Waterdichte knopafdichtingen via overmolding beschermen smartphones. Insteekgevormde USB-poorten maken duurzame integratie van metaal en kunststof in laptops mogelijk.
Industriële machines
Overmolded tandwielhendels verminderen de vermoeidheid van de operator. Ingezette gegoten hydraulische koppelingen zijn bestand tegen hogedruk vloeistofsystemen in zware apparatuur.
Ruimtevaart onderdelen
Bedieningselementen in de cockpit met antistatische overmolding voldoen aan de FAA-normen. Ingezette gegoten aansluitingen voor brandstofleidingen voorkomen lekken bij extreme temperaturen.
Elektrische systemen
Overmoulded stroomonderbrekers blokkeren het binnendringen van vocht. Gegoten aansluitblokken zorgen voor betrouwbare draad-klemverbindingen in elektriciteitsnetten.
Verpakkingsindustrie
Overmolded grijparmen hanteren breekbare voorwerpen zonder ze te beschadigen. Ingezette spuittips zorgen voor nauwkeurige vloeistofdosering in bottellijnen.
Robotica
Sensorbehuizingen met geluiddempende overmolding verbeteren de nauwkeurigheid. Insert-molded scharnierverbindingen maken soepele bewegingen over meerdere assen mogelijk.
Waarom PTSMAKE voor Overmolding & tussenvoegsel het Vormen kiezen?
Geïntegreerde oplossingen
Combineert CNC-bewerking, matrijzen maken en spuitgieten onder één dak. Geen coördinatie meer met meerdere leveranciers.
Geavanceerde technologie
Met behulp van geavanceerde machines zorgen we voor maatnauwkeurigheid en optimaliseren we ontwerpen, waardoor de productiekosten tot 30% dalen.
Snelle doorlooptijd
Onze meer dan 50 geavanceerde spuitgietmachines maken prototypecycli van 15 dagen mogelijk en 30% snellere productietijden.
Strenge kwaliteit
Onze 3-fasen kwaliteitscontroles houden het defectpercentage onder 0,2% met volledige traceerbaarheid voor alle spuitgietproducten.
Hoe we zorgen voor kwaliteitscontrole in Overmolding en invoegen Molding processen op PTSMAKE
- Bij PTSMAKE weten we dat kwaliteitscontrole uw grootste zorg is. Overmolding en insert molding vereisen uiterste precisie om materialen zoals siliconen, rubber en metaal naadloos te hechten. Hier is hoe we garanderen defect-vrije resultaten in 15 + industrieën, met inbegrip van medische hulpmiddelen en automotive.
- Stap 1: Materiaal testen
We beginnen met het testen van elke partij grondstoffen. Onze ISO 9001-gecertificeerde laboratoria gebruiken FTIR-spectroscopie om de samenstelling van polymeren te controleren. Voor insert molding controleren we metalen inserts op oppervlakteruwheid (Ra ≤ 0,8 μm) en maatnauwkeurigheid (±0,01mm).
- Stap 2: Procesautomatisering
Onze meer dan 50 spuitgietmachines hebben IoT-sensoren die de druk (800-1.200 bar) en temperatuur (180-320°C) in realtime bijhouden. Als een parameter 2% afwijkt, pauzeert het systeem automatisch de productie. Dit voorkomt 99,7% materiaalverspilling.
- Stap 3: Dubbel inspectiesysteem
Om de 30 minuten voert ons team handmatige controles uit met coördinatenmeetmachines (CMM). We gebruiken ook geautomatiseerde vision-systemen om 100% van de onderdelen te scannen:
- Dikte van de verbindingslijn (tolerantie 0,1-0,3 mm)
- Flits (<0,05mm)
- Leegstand (acceptatie 0%)
- Stap 4: Rapportage in realtime
Je krijgt dagelijks updates via ons klantenportaal, waaronder:
- Snelle camerabeelden van schimmelcycli
- 3D-scanvergelijkingen met CAD-bestanden
- Statistische procescontrole (SPC) grafieken voor het volgen van CpK ≥ 1,67
- Met 20 + jaar ervaring en ISO 9001-gecertificeerde workflows, PTSMAKE levert hoge kwaliteit overmolding en insert molding oplossingen die u kunt vertrouwen. Onze 24/7 engineering support team lost problemen 3x sneller dan de industrie gemiddelden.
"Perfect omgevormde ergonomische handgrepen voor elektrisch gereedschap - nauwe toleranties, geen delaminatie. Hun DFM-rapport benadrukte 3 kritieke aanpassingen die we over het hoofd hadden gezien. Betrouwbare partner.
Emily Chen, COO, Taiwan".
Topmaterialen voor overspuiten en invoegen
TPE
TPE is populair voor overspuiten vanwege de flexibiliteit en grip. PTSMAKE gebruikt TPE voor handgrepen in medische apparatuur en afdichtingen in de auto-industrie. Het hecht goed met stijve substraten zoals ABS of PC.
PP
PP biedt chemische weerstand en lage kosten. Het is ideaal voor inleggevormde onderdelen voor vaatwassers of accuomhulsels voor auto's. PTSMAKE garandeert nauwkeurig PP spuitgieten voor kleine toleranties.
ABS
ABS biedt duurzaamheid en hittebestendigheid. PTSMAKE past het toe voor overmolded gereedschapshandgrepen en elektronische behuizingen. Het gaat goed samen met siliconen of TPE buitenlagen.
PA
Nylon blinkt uit in het vormen van inzetstukken met hoge sterkte. PTSMAKE gebruikt PA voor industriële tandwielen en machineonderdelen. Zijn slijtageweerstand past metaal-invoegtoepassingen aan.
PC
PC biedt schokbestendigheid en helderheid. PTSMAKE vormt het voor overmolded veiligheidsbrillen en behuizingen voor LED-lampjes. Het hecht met zacht aanvoelende TPE-lagen.
Silicone
Silicone is hittebestendig en biocompatibel. PTSMAKE past het toe voor afdichtingen van medische slangen en handgrepen voor keukengerei. Het wordt gebruikt in tweeschotsovermoldingprocessen.
TPU
TPU brengt flexibiliteit en slijtvastheid in balans. PTSMAKE raadt het aan voor overmolded telefoonhoesjes en industriële rollen. Het hecht aan metalen en kunststoffen.
PE
PE is licht en kosteneffectief. PTSMAKE gebruikt het voor insteekgevormde flessendoppen en lagers met lage wrijving. Het is geschikt voor grote productieseries.
Wat zijn typische doorlooptijden voor overspuiten en invoegen?
Factoren die van invloed zijn op productietijdlijnen voor overmolding en insert molding projecten.
- Levertijden voor overmolding en insert molding zijn afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp, de materiaalkeuze en het productievolume. Eenvoudige projecten kunnen 2-3 weken, terwijl ingewikkelde ontwerpen met krappe toleranties vereisen vaak 4-6 weken. Bij PTSMAKE gebruiken we geautomatiseerde analyse van de matrijsstromen om de testfasen met 30% te verkorten, waardoor de doorlooptijden van projecten worden verkort zonder dat dit ten koste gaat van de precisie.
- De uithardingstijd van het materiaal heeft een grote invloed op de planning. Silicone omspuiten voegt meestal 1-2 dagen toe in vergelijking met harde thermoplasten. Voor insert molding voegen pre-productiestappen zoals CNC-bewerking van metalen inserts 3-5 dagen toe. In onze verticaal geïntegreerde faciliteit worden beide processen onder één dak uitgevoerd, waardoor vertragingen van 72 uur als gevolg van coördinatie door derden tot het verleden behoren.
Waarom de keuze van een leverancier van invloed is op doorlooptijden
- Leveranciers met eigen gereedschapmakerijen verkorten de doorlooptijden met 25% ten opzichte van leveranciers die matrijzen uitbesteden. PTSMAKE's 55 CNC-machines werken 24/7, het voltooien van schimmel bases 30% sneller dan de industrie gemiddelden. Onze real-time productie tracking portal kunnen klanten toezicht houden op de voortgang per uur, het verminderen van de communicatie vertragingen door 80%.
Overspuiten en invoegen: 8 belangrijkste productiestappen
1. Materiaalkeuze
Kies compatibele thermoplasten of metalen op basis van de functie van het onderdeel. PTSMAKE gebruikt ISO-gecertificeerde materialen voor duurzaamheid.
2. Vormontwerp
CAD-modellen maken voor mallen met meerdere caviteiten. Onze ingenieurs optimaliseren ontwerpen voor krappe toleranties (<0,01 mm).
3. Voorbereiding inzetstuk
Bewerk metalen/kunststof inzetstukken via CNC. We garanderen ±0,005 mm precisie voor complexe geometrieën.
4. Eerste vorm
Injecteer basismateriaal in de matrijs. De hydraulische persen van PTSMAKE houden de temperatuur onder controle tot ±1°C.
5. Afkoeling en stolling
Koel onderdelen gelijkmatig om kromtrekken te voorkomen. Onze systemen verkorten de cyclustijden met 15-20%.
6. Plaatsing van de inzetstukken
Plaats vooraf gemaakte inzetstukken handmatig of robotgestuurd. We bereiken een plaatsingsnauwkeurigheid van 99,9%.
7. Tweede vorm
Overmould secundair materiaal rond inzetstukken. Onze 1600-tons machines kunnen hogedrukinjecties aan.
8. Kwaliteitsinspectie
Verifieer afmetingen via CMM en CT-scan. We keuren onderdelen af die meer dan ±0,02 mm afwijken.
Vraag vandaag nog een offerte op maat aan
Ontvang vandaag nog een nauwkeurige schatting voor je project. Laat ons je helpen om aan je exacte specificaties te voldoen.
Rendabele oplossingen voor overspuiten en invoegen
Overspuiten en inleggieten vereisen precisie om materiaalverspilling en productiekosten te beperken. PTSMAKE levert oplossingen op maat om deze processen te optimaliseren met behoud van kwaliteit. Hier zijn enkele bewezen strategieën om kosten te besparen:
1. Materiaalkeuze
Door te kiezen voor compatibele substraat- en overmoldingmaterialen die bij gelijkaardige temperaturen verwerkt worden, vermindert u de cyclustijden en de energiekosten. Goed op elkaar afgestemde materialen minimaliseren ook afkeur, afval en herbewerking, waardoor uw bedrijfsresultaat direct verbetert.
2. Ontwerpoptimalisatie
Vereenvoudig productontwerpen door onnodige elementen te elimineren en wanddiktes te standaardiseren. Maak vloeiende overgangen tussen materialen en vermijd scherpe hoeken. Dit vermindert de complexiteit van de matrijs, verlaagt de gereedschapskosten en verlengt de levensduur van de matrijs aanzienlijk.
3. Prototype testen
Investeer in snelle prototypes voor de volledige productie om ontwerpproblemen in een vroeg stadium op te sporen. 3D-geprinte prototypes kosten aanzienlijk minder dan het later aanpassen van de tooling. Dit bevestigt de materiaalcompatibiliteit en pasvorm, waardoor duur herwerk aan productiegereedschap wordt voorkomen.
4. Methode Pick-n-Place
Voor kleinere volumes (minder dan 10.000 onderdelen) kiest u pick-n-place overmolding in plaats van two-shot molding. Deze methode maakt gebruik van eenvoudiger, goedkoper gereedschap en vereist minder complexe machines, waardoor de initiële investering aanzienlijk lager uitvalt met behoud van kwaliteit.
5. Consolidatie van processen
Combineer meerdere assemblagestappen in een enkel overspuit- of inleggietproces. Dit elimineert secundaire bewerkingen zoals lijmen, mechanisch bevestigen en handmatige assemblage, waardoor de arbeidskosten dalen en mogelijke kwaliteitsproblemen geminimaliseerd worden.
6. Gestandaardiseerde inzetstukken
Gebruik waar mogelijk kant-en-klare metalen inzetstukken in plaats van op maat gemaakte onderdelen. Standaard inzetstukken met schroefdraad, pennen en bussen kosten aanzienlijk minder dan op maat gemaakte onderdelen en hebben een kortere levertijd, waardoor zowel de kosten voor onderdelen als de productievertragingen afnemen.
7. Volumeplanning
Schaal de productie op door gelijksoortige orders te groeperen. Door gelijksoortige onderdelen samen te laten draaien, worden de insteltijden van de machine en het wisselen van materiaal verkort. Investeren in mallen met meerdere caviteiten verlaagt bij grote volumes de kosten per onderdeel aanzienlijk, ondanks hogere initiële investeringen in gereedschap.
8. Overzees partnerschap
Partner met ervaren Chinese fabrikanten zoals PTSMAKE voor overmolding en insert molding projecten. Onze uitgebreide expertise en lagere bedrijfskosten leveren onderdelen van hoge kwaliteit tegen 30-50% minder dan westerse leveranciers met behoud van strenge kwaliteitsnormen.
Aanpassingsmogelijkheden voor overspuiten en invoegen
Bij PTSMAKE, specialiseren wij ons in het verstrekken van flexibele aanpassingsopties voor overmolding en tussenvoegsel het vormen projecten. Onze oplossingen passen zich aan uw specifieke ontwerpvereisten aan, die precisie en functionaliteit verzekeren.
Aanpassing materiaal
Materiaalkeuze: Kies uit meer dan 50 engineering-grade kunststoffen, siliconen of rubberen materialen. We ondersteunen combinaties zoals TPE over PC of nylon inzetstukken met soft-touch coatings. Ons team helpt bij het selecteren van materialen voor chemische weerstand, duurzaamheid of specifieke branchecertificeringen.
Geen geometrielimieten
Geometrie en gereedschap: Creëer complexe vormen met mallen met meerdere caviteiten of onderdelen van microformaat. Onze CNC bewerkingsmogelijkheden maken kleine toleranties (±0,01 mm) mogelijk voor een nauwkeurige plaatsing van de inzetstukken. We kunnen ondersnijdingen, dunne wanden en gestructureerde oppervlakken aan.
Opties voor oppervlakteafwerking en nabewerking
Afwerking oppervlak: Pas het uiterlijk en de prestaties aan met opties zoals matte, glanzende of UV-bestendige coatings. We bieden EMI-beschermende lagen, antisliptexturen of medische afwerkingen voor speciale toepassingen.
Onderdelen invoegen
Integratie invoegen: Combineer metalen, keramische of voorgevormde kunststof inzetstukken met overspuiten. Onze verticale integratie maakt naadloze coördinatie mogelijk tussen CNC-verspanings- en spuitgietteams, waardoor productievertragingen worden beperkt.
Succesverhalen overspuiten en invoegen
Fabrikant van consumentenelektronica in Duitsland
Type klant: Bedrijf in consumentenelektronica ontwikkelt waterdichte smart home-apparaten
Land: Duitsland
Probleem: Geen IP68-certificering vanwege microspleten in de gegoten sensorbehuizingen. Het bestaande proces kon geen consistente hechting handhaven tussen PBT-kunststof en koperen contacten.
Oplossing: Onze ingenieurs ontwikkelden een meertraps spuitgietmethode met voorverwarmde inzetstukken. We creëerden op maat gemaakte matrijzen met 112 microkoelkanalen om thermische uitzettingsverschillen onder controle te houden. Het herziene proces voldeed aan de 100% adhesiesterktevereisten.
Resultaat: De klant lanceerde zijn producten 3 weken eerder dan gepland en veroverde 23% marktaandeel in Q1. Garantieclaims daalden met 62% na de implementatie.
Contacteer de Douane Overmolding en de Expert van het Tussenvoegselvormen vandaag!
We kijken uit naar de mogelijkheid om met u samen te werken en bij te dragen aan het succes van uw project.
Veelvoorkomende uitdagingen voor overspuiten en invoegen overwinnen
We pakken kritieke pijnpunten aan bij de productie van meerdere materialen om precisie en betrouwbaarheid te garanderen.
Uitdaging 1: Problemen met materiaalcompatibiliteit
Materiaalcombinaties moeten stevig hechten zonder chemische conflicten.
Overspuiten vereist compatibele basismaterialen (zoals TPE over ABS) en een nauwkeurige temperatuurregeling. Bij PTSMAKE gebruiken we onze meer dan 20 jaar ervaring met materialen om combinaties te testen tijdens prototypefasen. Ons ISO-gecertificeerde laboratorium valideert de thermische uitzettingssnelheden en chemische weerstand voor de volledige productie.
Uitdaging 2: Zwakke verbindingen tussen lagen
Een slechte hechting veroorzaakt delaminatie in eindproducten.
Onvoldoende voorbereiding van het oppervlak of een verkeerde injectiedruk zijn hier vaak de oorzaak van. Wij lossen dit op door plasmabehandeling voor insert molding en geoptimaliseerde vattemperatuurprofielen. Onze real-time druksensoren zorgen voor een consistente hechting in productieruns.
Uitdaging 3: Complex matrijsontwerp
Matrijzen met meerdere caviteiten vereisen een exacte uitlijning.
Overmolding tools hebben aparte kanalen nodig voor verschillende materialen. PTSMAKE gebruikt 3D-geprinte matrijsprototypes om de matrijsontwerpen te verifiëren. Onze CNC-machines bereiken een nauwkeurigheid van ±0,01 mm, zodat ze perfect uitgelijnd zijn, zelfs voor componenten met zeer kleine afmetingen.
Uitdaging 4: Thermische Spanningsvervorming
Ongelijkmatige koeling trekt onderdelen krom.
Verschillende materialen koelen op verschillende snelheden af. We voorkomen dit met conforme koelkanalen in matrijzen en gefaseerde koelprocessen. Ons team controleert real-time thermische gegevens om de cyclustijden tijdens de productie aan te passen.
Uitdaging 5: Krimpvariaties
Verschillen in materiaalkrimp zorgen voor maatfouten.
Wij compenseren dit door de afmetingen van de gereedschappen aan te passen aan de hand van historische krimpgegevens van meer dan 5000 projecten. Onze voorspellende algoritmen berekenen de vereiste uitzetting van het overmoldgereedschap voor elk polymeermengsel.
Uitdaging 6: Positioneringsfouten invoegen
Verkeerd uitgelijnde inzetstukken veroorzaken defecte onderdelen.
PTSMAKE's geautomatiseerde systemen voor het laden van de inzetstukken bereiken een plaatsingsnauwkeurigheid van 99,98%. Vision-inspectiesystemen controleren elke insert positie voordat het gieten cycli beginnen.
Uitdaging 7: Lange productiecycli
Meerstappenprocessen vertragen leveringen.
Onze geïntegreerde CNC-bewerkings- en spuitgietwerkplaatsen elimineren de handoffs van toeleveranciers. We hebben doorlooptijden verkort met 40% door gesynchroniseerde workflows en 24/7 ploegendiensten.
Uitdaging 8: Kostenoverschrijdingen
Materiaalverspilling verhoogt de kosten.
We minimaliseren het afvalpercentage tot <2% door runnerless mallen en optimalisatie van het naslijpsel. Onze ingenieurs helpen klanten kostenefficiënte materialen te kiezen zonder afbreuk te doen aan de prestaties.
Gids met veelgestelde vragen over overspuiten en invoegen voor B2B-besluitvormers
V1: Wat is het verschil tussen overspuiten en invoegen?
A: Overspuiten verbindt twee materialen tot één onderdeel (bijvoorbeeld rubberen handgrepen op metalen gereedschap). Bij insert molding worden geprefabriceerde componenten (zoals metalen draden) in kunststof ingebed. PTSMAKE biedt beide diensten aan met precisietoleranties (±0,005 mm) voor de ruimtevaart en de robotindustrie.
V2: Welke sectoren profiteren het meest van overspuiten?
A: Medische apparaten (ergonomische handgrepen), auto's (afdichtingen) en elektronica (waterdichte behuizingen). PTSMAKE gebruikt materialen zoals TPE, siliconen en PEEK. Ons ISO-gecertificeerde proces garandeert naleving van FDA/ROHS voor gevoelige sectoren.
V3: Hoe kun je de kosten van insert molding verminderen?
A: Optimaliseer het matrijsontwerp om inzetstukken te minimaliseren. PTSMAKE biedt DFM analyse binnen 24 uur. We maken gebruik van geautomatiseerde systemen voor het laden van inzetstukken om de arbeidskosten te verlagen met 30% met behoud van ±0,01 mm nauwkeurigheid.
V4: Kan overspuiten werken met metalen substraten?
A: Ja. We behandelen metalen (aluminium, roestvrij staal) vooraf met plasma voor een sterke hechting. PTSMAKE's 100-ton tot 450-ton persen verwerken substraten tot 15kg. Inspecties na het vormen controleren de hechtsterkte (tot 15MPa).
V5: Welke toleranties kunt u bereiken?
A: ±0,005 mm voor insert molding, ±0,02 mm voor overmolding. Onze CNC-bewerkte mallen (HRC 58-60 staal) en realtime drukcontrole zorgen voor consistentie. We hebben meer dan 2M onderdelen geleverd voor BMW batterijbehuizingen.
V6: Hoe snel kunt u prototypes produceren?
A: 3-5 dagen voor overmolding prototypes (tot 500 stuks). PTSMAKE gebruikt SLA 3D-geprinte mallen voor testen. Volledige productie start in 2-4 weken met geautomatiseerde kwaliteitspoorten.
V7: Doet u aan insert molding voor micro-onderdelen?
A: Ja. Onze microvormpersen (5 ton) maken onderdelen zo klein als 0,2g. Visionsystemen controleren de plaatsing van de insert binnen 5 µm. Gebruikt in Huawei glasvezelconnectoren sinds 2018.
V8: Welke materialen voorkomen delaminatie?
A: PC-ABS voor structurele lagen, TPV voor flexibele lagen. PTSMAKE's droogsystemen (<0,02% vocht) en 850°C matrijsverwarmers verbeteren de hechting. De peeltests overtreffen de ISO 11339-normen met 20%.
V9: Kunt u inzetstukken met schroefdraad in grote volumes gieten?
A: Ja. We produceren meer dan 50.000 M3-M12 messing inzetstukken per maand. Robotarmen plaatsen elke 8 seconden inzetstukken. 100% koppeltests (tot 25 Nm) voorkomen defecten in het veld.
V10: Hoe zorgt u voor kleurconsistentie bij het overspuiten?
A: Masterbatch mengen met ±1% nauwkeurigheid. PTSMAKE's kleur-matching lab maakt gebruik van spectrofotometers (ΔE<0,5). Goedgekeurde Pantone-kleuren voor 5.000 + medische en consumentenelektronica projecten.
