China aangepaste spruitstukken fabriek
Als toonaangevende fabrikant van aangepaste verdeelstukken in China zijn we gespecialiseerd in hoogwaardige hydraulische en pneumatische verdeelstukken op maat. We leveren met precisie vervaardigde verdeelstukken die zijn afgestemd op OEM/industriële behoeften.
±0,001mm Tolerantiegarantie
Precisie ontwerpen op maat
72-uurs levering van monsters
Wereldwijd logistiek netwerk
Inhoudsopgave
Verberg
Wat onze klanten zeggen
Onze klanten bevinden zich wereldwijd en hun feedback spreekt voor zich. Als u onze reputatie wilt verifiëren bij klanten in uw omgeving, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. We brengen u graag met hen in contact en delen relevante casestudy's met u.
Meest voorkomende aangepaste verdeelstukken per industrie
Hydraulische systemen
Gebruikmakend van geavanceerde CNC-bewerking voor precieze oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid, voor een perfecte pasvorm en functie.
Precisiebewerking levert krappe toleranties, vermindert wrijving en verhoogt de betrouwbaarheid onder extreme omstandigheden.
Halfgeleider
Geavanceerde bewerkingsprocessen zorgen voor uitstekende afdichtingsoppervlakken, waardoor prestaties in omgevingen met hoge druk gegarandeerd zijn.
Koeling
CNC-bewerking met hoge precisie zorgt ervoor dat ingewikkelde paden nauwkeurig worden gemaakt voor superieure vloeistofregeling.
Energiesector
Precisiebewerkingstechnieken zorgen voor poorten met perfecte schroefdraad, waardoor lekvrije en betrouwbare verbindingen worden gegarandeerd.
Medische apparaten
Nauwkeurig bewerkt voor duurzaamheid en exacte pasvorm, waardoor de montagestabiliteit en het installatiegemak worden verbeterd.
Automatisering
Geavanceerde fabricageprocessen zorgen voor nauwkeurige afdichtingskanalen voor optimale lekkagepreventie en levensduur van onderdelen.
Ruimtevaart
Hoogwaardige bewerkingsmogelijkheden leveren klantspecifieke oplossingen met uitzonderlijke precisie en oppervlaktekwaliteit.
Waarom kiezen PTSMAKE voor aangepaste spruitstukken
Precisieproductie
We leveren toleranties van ±0,001 mm met meer dan 20 jaar CNC-expertise.
Kwaliteitsgarantie
Meer dan 20 jaar ISO-gecertificeerde productie. Elk hydraulisch onderdeel ondergaat een precisie-inspectie in 3 fasen.
Snelle levering
35% kortere doorlooptijden door geoptimaliseerde productieworkflows.
Kostenbeheersing
Geoptimaliseerd materiaalgebruik verlaagt de kosten. Gratis DFM-analyse voorkomt kosten voor herontwerp vooraf.
Hoe PTSMAKE zorgt voor een vlekkeloze kwaliteitscontrole in de Custom Manifolds Manufacturing
- Bij PTSMAKE begint de kwaliteitscontrole al voordat de productie begint. Onze 22 jaar ervaring in precisiefabricage voor klanten als BMW en HUAWEI heeft ons één waarheid geleerd: consistente kwaliteit vereist systematische planning. Voor aangepaste spruitstukken, beginnen we met materiaal certificering controles. Elke metaal- of polymeergrondstof wordt getest op hardheid, treksterkte en chemische samenstelling met XRF-analysatoren.
- Ons CNC-bewerkingsproces maakt gebruik van real-time bewaking. Geavanceerde sensoren houden de slijtage van het gereedschap en de bewerkingsnauwkeurigheid bij tijdens elke productierun van een custom spruitstuk. Als de afwijkingen groter zijn dan 5 µm - ver onder de industrietolerantienormen - zet het systeem de bewerking automatisch stop. Dit voorkomt kostbare nabewerkingen en zorgt ervoor dat uw spruitstukken exact aan de specificaties voldoen.
- Driefasige inspectieprotocollen elimineren defecten. Inspecties van het eerste artikel controleren de maatnauwkeurigheid met behulp van CMM-machines. Tijdens de productie vinden om de 2 uur procescontroles plaats. De eindinspecties omvatten druktests en analyse van de oppervlakteafwerking. We documenteren elke stap met foto's en video's voor volledige traceerbaarheid.
- Aangepaste verdeelstukken vereisen gespecialiseerde expertise. Ons technische team volgt elk kwartaal GD&T-training om de ISO 9001:2015-normen te handhaven. Voor complexe verdeelstukprojecten maken we speciale kwaliteitscontrolematrices waarin alle kritieke parameters worden gekoppeld aan inspectiemethoden. Dankzij deze aanpak is het aantal door klanten gerapporteerde defecten sinds 2020 met 83% gedaald.
- Snelle responsteams lossen kwaliteitsproblemen proactief op. Toen een klant voor medische apparatuur vorig jaar noodaanpassingen aan het spruitstuk nodig had, implementeerden onze technici de ontwerpwijzigingen binnen 48 uur zonder de productie stil te leggen. Dit reactievermogen is te danken aan het feit dat alle ploegen toegewijd kwaliteitscontrolepersoneel in dienst hebben.
"We hadden medische manifolds nodig met een tolerantie van 0,005 mm. Het team van PTSMAKE stelde materiaalalternatieven voor die de kosten 18% omlaag brachten zonder afbreuk te doen aan de FDA-compliance. Hun DFM-rapport was ongelooflijk gedetailleerd.
- Dr. Emily Koh, ingenieur medische apparatuur, Duitsland".
Topmaterialen die worden gebruikt in de productie van aangepaste verdeelstukken
Voor spruitstukken op maat zijn materialen nodig met een goede balans tussen duurzaamheid, corrosiebestendigheid en bewerkbaarheid. Hier zijn de meest gebruikte opties gerangschikt naar gebruiksfrequentie.
Aluminium
Aluminiumlegeringen zoals 6061 en 7075 domineren vanwege hun lichte gewicht, corrosiebestendigheid en CNC-bewerkingsefficiëntie.
Roestvrij staal
Roestvast staal (304/316) geniet de voorkeur voor toepassingen onder hoge druk waarbij extreme corrosiebestendigheid en structurele integriteit vereist zijn.
Titaanlegeringen
Titaanlegeringen zijn geschikt voor lucht- en ruimtevaart en medische aangepaste spruitstukken die een hoge sterkte-gewichtsverhouding en biocompatibiliteit vereisen.
POM (acetaal)
POM-kunststof biedt een hoge stijfheid, lage vochtabsorptie en nauwe toleranties voor precisie vloeistofbehandelingssystemen.
Nylon
Het nylon is rendabel voor de verdeelleidingen van de lagedrukdouane die chemische weerstand en elektroisolatie nodig hebben.
Messing
Messing heeft een uitstekend warmtegeleidingsvermogen en lage wrijving, waardoor het ideaal is voor hydraulische en pneumatische verdeelstukken op maat.
Koperlegeringen
Op koper gebaseerde materialen blinken uit in warmtewisselaarverdelers door hun superieure thermische en elektrische geleidbaarheid.
Koolstofstaal
Koolstofstaal is geschikt voor zware industriële toepassingen waar extreme mechanische belasting voorkomt.
Typische doorlooptijden voor aangepaste verdeelstukken:
Wat B2B-kopers moeten weten
Inzicht in tijdlijnen voor de productie van aangepaste spruitstukken
- Bij het bestellen van aangepaste spruitstukken, doorlooptijden direct invloed op uw project schema's. De meeste leveranciers vereisen 4-6 weken voor complexe ontwerpen, maar PTSMAKE levert sneller 1-2 weken zonder afbreuk te doen aan precisie. Onze 20 + jaar in precisie productie helpen ons optimaliseren elke productiefase.
- Drie factoren bepalen de doorlooptijden: de complexiteit van het ontwerp, de beschikbaarheid van materiaal en het ordervolume. We gebruiken geavanceerde CNC-bewerkingstechnologieën om efficiënt om te gaan met krappe toleranties. Als je dringend iets nodig hebt, vraag dan naar onze snelle prototypingservice - sommige projecten worden binnen 7-15 dagen geleverd.
- In tegenstelling tot leveranciers die te veel beloven, bieden wij vooraf realistische tijdlijnen. Ons team houdt u wekelijks op de hoogte via ons klantenportaal, waardoor verrassingen op het laatste moment worden voorkomen. Deze transparantie helpt klanten als HUA WEI en BMW om hun productiestroom soepel te laten verlopen.
- Doorlooptijden krimpen door onze geïntegreerde productieaanpak. In tegenstelling tot leveranciers die uitbesteden bewerking of gieten, PTSMAKE behandelt alle processen in huis. Dit elimineert de coördinatie vertragingen tussen meerdere leveranciers, waardoor een snellere levering van uw aangepaste spruitstukken.
Hoe maak je aangepaste spruitstukken: 8 belangrijke stappen
Volg dit beproefde proces voor hoogwaardige aangepaste spruitstukken die geoptimaliseerd zijn voor uw toepassing.
1. Ontwerpevaluatie
Controleer of de ontwerpspecificaties overeenkomen met de vloeistofdynamica, druk en omgevingsbehoeften. PTSMAKE gebruikt 3D-simulaties om aangepaste verdeelstukken te verfijnen.
2. Materiaalkeuze
Kies voor metalen (roestvrij staal, aluminium) of technische kunststoffen. We raden kosteneffectieve opties aan die voldoen aan de duurzaamheidseisen.
3. CNC Programmeren
Genereer precisiegereedschapsbanen voor frezen/draaien. Onze meer dan 20 jaar CNC-expertise garandeert foutloos bewerken.
4. Precisiebewerking
Snijd grondstoffen met geavanceerde CNC-machines. PTSMAKE bereikt toleranties van ±0,005 mm voor lekvrije spruitstukken.
5. Oppervlaktebehandeling
Coatings aanbrengen of polijsten. We voorkomen corrosie en verbeteren de oppervlakteafwerking voor langdurige betrouwbaarheid.
6. Kwaliteitsinspectie
Controleer de afmetingen met CMM's en test de functionaliteit met druktests. Ons ISO-gecertificeerde proces spoort defecten in een vroeg stadium op.
7. Montage en testen
Installeer kleppen/fittingen en simuleer echte omstandigheden. We testen 100% aangepaste spruitstukken voor verzending.
8. Verpakking & levering
Beveiligde onderdelen voor wereldwijde verzending. PTSMAKE garandeert tijdige levering aan klanten in de VS/EU in 7-15 dagen
Vraag vandaag nog een offerte op maat aan
Ontvang vandaag nog een nauwkeurige schatting voor je project. Laat ons je helpen om aan je exacte specificaties te voldoen.
Kosteneffectieve oplossingen voor aangepaste verdeelstukken
Ontdek praktische strategieën om de kosten te verlagen zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit bij de productie van aangepaste verdeelstukken
1. Optimaliseer het ontwerp in een vroeg stadium
PTSMAKE ingenieurs helpen klanten complexe ontwerpen te vereenvoudigen met behoud van functionaliteit. We gebruiken CAD-analyse om onnodige elementen te elimineren, waardoor materiaalverspilling en bewerkingstijd worden verminderd.
2. Componenten standaardiseren
We identificeren herbruikbare elementen voor verschillende projecten. Ons team maakt modulaire sjablonen voor poorten en kanalen, waardoor de ontwerpkosten met 15-20% worden verlaagd voor nabestellingen.
3. Kies slimme materialen
We bevelen kostenefficiënte legeringen en polymeren aan die voldoen aan de technische vereisten. PTSMAKE onderhoudt partnerschappen met materiaalleveranciers om bulkprijsvoordelen te garanderen.
4. Volume kortingen benutten
Het combineren van meerdere orders verlaagt de kosten per eenheid. Onze CNC bewerkingscentra kunnen efficiënt omgaan met serieproductie en bieden 8-12% besparingen op orders van meer dan 500 stuks.
5. Minimaliseer secundaire operaties
Precisiebewerking vermindert de behoefte aan nabewerking. We bereiken oppervlakteafwerkingen tot Ra 0,2 μm rechtstreeks vanaf de machines, wat polijst-/anodiseerkosten bespaart.
6. Leveranciers consolideren
PTSMAKE verzorgt zowel CNC-bewerking als spuitgieten. Productie uit één bron elimineert de coördinatie tussen meerdere leveranciers, waardoor de levering door 30% wordt versneld.
7. Strategisch prototypen
Onze service voor rapid prototyping maakt gebruik van 3D-printing voor functioneel testen. Klanten verifiëren ontwerpen vóór de massaproductie, waardoor kostbare aanpassingen aan matrijzen later worden voorkomen.
Aanpassingsopties voor krachtige aangepaste verdeelstukken
Stem elk detail af op uw industriële vereisten met precisie ontworpen oplossingen.
Materiaalkeuze: PTSMAKE biedt volledige maatwerk voor **custom spruitstukken ** naar exacte ontwerpspecificaties overeenkomen. Kies uit materialen zoals roestvrij staal, aluminium of engineering kunststoffen. Wij optimaliseren duurzaamheid en prestaties op basis van uw applicatie behoeften, of het nu voor de lucht-en ruimtevaart, automotive of robotica-industrie.
Precisie en complexe geometrieën: Controleer de afmetingen van verdeelstukken, poortconfiguraties en stromingstrajecten met onze CNC-bewerkings- en spuitgietexpertise. Ons team verwerkt complexe geometrieën en nauwe toleranties (tot ±0,005 mm). Dit zorgt voor een naadloze integratie in uw bestaande systemen zonder compatibiliteitsproblemen.
Oppervlaktebehandelingen: Oppervlaktebehandelingen op maat omvatten anodiseren, plateren of poedercoaten. Deze opties verbeteren de corrosiebestendigheid en verlengen de levensduur van het product. Voeg merktekens, schroefdraadfittingen of sensorbevestigingen toe tijdens de productie om het aantal montagestappen te verminderen.
Aangepaste bestelling QTY: Schaal productie flexibel van prototypes tot grote orders. PTSMAKE **precision manufacturing ** diensten handhaven van consistentie in batches. Onze ISO-gecertificeerde faciliteiten en strenge kwaliteitscontroles garanderen dat onderdelen voldoen aan internationale normen zoals AS9100 of ISO 13485.
Succesverhalen over aangepaste verdeelstukken
Klant: Fabrikant medische apparatuur
Uitdaging: Een grote fabrikant van medische apparatuur had roestvrijstalen manifolds op maat nodig voor een draagbaar zuurstoftoedieningssysteem. Hun vorige leverancier zorgde voor een vertraging van 6 weken door slechte oppervlakteafwerking en maatonnauwkeurigheden. PTSMAKE analyseerde hun ontwerp en stelde CNC bewerking voor met elektrochemisch polijsten na het proces. We leverden 200 stuks binnen 18 dagen, met een oppervlakteruwheid van Ra 0,2 μm en toleranties van ±0,01 mm. De klant rapporteerde nul lekkage tijdens druktesten en voltooide hun FDA-goedgekeurde productlancering op schema.
Klant: Auto-industrie
Uitdaging: Een R&D-team in de auto-industrie had aluminium aangepaste spruitstukken nodig voor prototypes van waterstofbrandstofcellen. Hun bestaande leverancier kon geen complexe interne kanalen bewerken met behoud van een wanddikte van 0,05 mm. Onze technici herontwierpen het spruitstuk met behulp van 5-assige CNC-bewerking met gespecialiseerde gereedschapspaden. We produceerden 15 validatie-eenheden in 10 dagen, zodat de klant 3 ontwerpiteraties tegelijk kon testen. De uiteindelijke versie behaalde een stromingsefficiëntie van 98%, waardoor de productontwikkelingscyclus met 8 weken werd versneld.
Klant: Een robotica bedrijf
Uitdaging: Een robotica bedrijf had aangepaste verdeelstukken nodig voor hydraulische systemen in landbouwmachines. Hun overzeese leverancier gebruikte verouderde lasmethoden, waardoor de verbindingen tijdens praktijktests defect raakten. PTSMAKE stelde een CNC-bewerkt verdeelstuk uit één stuk voor uit 17-4PH roestvast staal. We pasten een vacuümwarmtebehandeling toe om een hardheid van 45 HRC te bereiken en integreerden alle vloeistofpoorten door middel van precisieboringen. De oplossing verminderde het gewicht van het onderdeel met 22% terwijl het bestand was tegen een werkdruk van meer dan 5000 PSI, waardoor de onderhoudskosten tijdens het oogstseizoen wegvielen.
Neem vandaag nog contact op met de Custom Hydraulic Cylinder Parts Expert!
We kijken uit naar de mogelijkheid om met u samen te werken en bij te dragen aan het succes van uw project.
Veelvoorkomende uitdagingen voor aangepaste verdeelstukken overwinnen
Precisie productie van aangepaste spruitstukken vereist expertise in het balanceren van ontwerp complexiteit met productie-efficiëntie. PTSMAKE is gespecialiseerd in het oplossen van deze uitdagingen door middel van geavanceerde CNC-verspaning en spuitgiettechnologieën.
Uitdaging 1: Fouten in materiaalselectie
Slechte materiaalkeuzes veroorzaken voortijdige slijtage of lekken. Onze technici analyseren de bedrijfsomstandigheden (temperatuur/druk) om chemisch resistente polymeren of duurzame metalen aan te bevelen.
Uitdaging 2: Tolerantieverschillen
Zelfs afwijkingen van 0,1 mm verstoren de functionaliteit van het spruitstuk. We gebruiken ISO 2768-mK standaard CNC-machines met een precisie van ±0,01 mm voor perfecte afdichtingsoppervlakken.
Uitdaging 3: Onvoldoende oppervlakteafwerking
Gebrek aan de juiste oppervlaktebehandeling kan leiden tot corrosie, opeenhoping van vreemde stoffen of verhoogde wrijving.
Pas de juiste oppervlaktebehandeling toe op basis van het materiaal en de toepassingsvereisten, zoals vernikkelen, anodiseren of coaten.
Uitdaging 4: Compatibiliteitsproblemen met assemblage
Verkeerd passende poorten vertragen installaties. We maken prototypes van alle aansluitpunten met behulp van 3D-gescande klantonderdelen voor een gegarandeerde pasvorm.
Uitdaging 5: Hoge prestatie-eisen
erospace/medische spruitstukken vereisen extreme betrouwbaarheid. Onze dubbele QC controles (geautomatiseerde CMM + handmatige inspectie) zorgen ervoor dat 100% voldoet aan de specificaties.
Uitdaging 6: Afdichtingsproblemen
Slechte afdichting kan leiden tot vloeistoflekkage of verontreiniging, vooral in hogedruksystemen. Kies afdichtingsmaterialen en -ontwerpen die geschikt zijn voor de bedrijfsomstandigheden en inspecteer en vervang afdichtingen regelmatig. Zorg voor netheid en correcte procedures tijdens de installatie.
Uitdaging 7: Onvoldoende schoonmaak en onderhoud
Gebrek aan goede reiniging en onderhoud kan verstoppingen of prestatievermindering van het systeem veroorzaken. Ontwerp systemen die gemakkelijk te onderhouden en te reinigen zijn en stel gedetailleerde onderhoudsschema's op, inclusief regelmatige inspecties en reinigingsprocedures.
Aangepaste spruitstukken: Veelgestelde vragen (FAQ's)
V1: Welke materialen zijn het beste voor aangepaste spruitstukken onder hoge druk?
A: Roestvrij staal, aluminium en PEEK zijn gangbare materialen voor duurzaamheid. PTSMAKE raadt materiaal selectie op basis van druk, temperatuur en chemische blootstelling. Wij testen materialen om ervoor te zorgen zij aan de eisen van uw toepassing voldoen.
V2: Hoe zorgt u voor lekvrije prestaties in aangepaste verdeelstukken?
A: Onze CNC-bewerking bereikt toleranties tot ±0,005 mm. We gebruiken geavanceerde afdichtingstechnieken en testen elk spruitstuk onder druk volgens ISO 9001-normen.
V3: Kunnen jullie complexe spruitstukontwerpen met meerdere poorten aan?
A: Ja. We zijn gespecialiseerd in complexe geometrieën met 3D-frezen en 5-assige CNC-machines. Stuur uw CAD-bestand op en wij optimaliseren het ontwerp voor maakbaarheid.
V4: Wat is de levertijd voor bestellingen van kleine aantallen aangepaste spruitstukken?
A: Prototypes duren 7-10 dagen; productiecharges worden in 2-3 weken verzonden. We houden gangbare materialen op voorraad om vertragingen te voorkomen.
V5: Hoe verlaagt u de kosten voor grote aantallen aangepaste manifolds?
A: We automatiseren bewerkingsprocessen en bieden kortingen op bulkmateriaal. Onze DFM-analyse identificeert kostenbesparende ontwerpaanpassingen zonder aan kwaliteit in te boeten.
V6: Voldoen uw verdeelstukken aan ruimtevaart- of medische certificeringen?
A: We zijn ISO 9001-gecertificeerd en voldoen aan AS9100 (luchtvaart) en ISO 13485 (medisch). Voor audits wordt volledige documentatie verstrekt.
V7: Welke bestandsindelingen accepteert u voor aangepaste spruitstukontwerpen?
A: STEP-, IGES- en SolidWorks-bestanden hebben de voorkeur. Onze technici controleren alle bestanden op compatibiliteit met uw systeem.
V8: Hoe gaat u om met ontwerpwijzigingen halverwege de productie?
A: Breng ons binnen 24 uur na bevestiging van de bestelling op de hoogte en we passen het zonder extra kosten aan. Voor wijzigingen nadat de bewerking is gestart, kunnen kosten in rekening worden gebracht.
V9: Kunnen jullie nabewerkingsdiensten leveren zoals plateren of anodiseren?
A: Ja. We bieden oppervlaktebehandelingen zoals vernikkelen, hardcoaten en passiveren om de corrosiebestendigheid te verbeteren.
