Spuitgietfabriek op hoge temperatuur
Gespecialiseerd in het vormen van hittebestendig polymeer (330°C+) voor de auto-, luchtvaart- en medische industrie. Aangepaste prototypes op hoge temperatuur tot bulkproductie.
LAAG MOQ 100 STUKS
Het complexe Deelprecisie Vormen
Snelle doorlooptijd & wereldwijde verzending
Machines variërend van 30 ton tot 1.600 ton
Inhoudsopgave
Verberg
Wat onze klanten zeggen
Onze klanten bevinden zich wereldwijd en hun feedback spreekt voor zich. Als u onze reputatie wilt verifiëren bij klanten in uw omgeving, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. We brengen u graag met hen in contact en delen relevante casestudy's met u.
8 Belangrijkste industrieën die vertrouwen op spuitgietoplossingen voor hoge temperaturen
Ontdek hoe hittebestendige onderdelen topprestaties mogelijk maken in kritieke sectoren door middel van nauwkeurige spuitgietoplossingen.
Automotive
Turbochargeronderdelen, motordeksels, onderdelen van uitlaatsystemen, behuizingen voor bobines, beugels voor EV-batterijmodules.
Elektronica
PCB-connectoren, behuizingen voor voedingsmodules, isolatiebeugels voor inductoren, hoogfrequente transformatorkernen.
Huishoudelijke Apparaten
Beugels van verwarmingselementen voor de oven, onderdelen van de boiler van koffiezetapparaten, interne onderdelen van air fryers.
Ruimtevaart
Beugels voor vliegtuigmotorsensoren, hittebestendige panelen voor cabines, behuizingen voor luchtvaartelektronica.
Industriële machines
Onderdelen voor hotrunnersystemen, onderdelen voor hoge temperatuur pompen en kleppen, voeringen voor het overbrengen van gesmolten metaal.
Medische apparaten
Autoclaafbakjes, endoscoopbehuizingen, sterilisatiekoffers voor chirurgische instrumenten.
Verlichtingsindustrie
LED-koplampreflectoren, koellichamen voor schijnwerpers met hoge intensiteit, lensbevestigingen voor podiumverlichting.
Energie en vermogen
olaire omvormerbehuizingen, connectoren voor het opladen van EV's, stralingsbestendige isolatieonderdelen in kerncentrales.
Waarom PTSMAKE voor het Spuitgieten op hoge temperatuur kiezen?
Materiaalexpertise
We verwerken meer dan 50 hogetemperatuurmaterialen (PTFE, PEEK, PPS, PPSU, PPO, PI, PVDF, PEI, PAI, PBI, LCP) met een precisie van ±0,01 mm.
Geavanceerde technologie
Met behulp van geavanceerde machines zorgen we voor maatnauwkeurigheid en optimaliseren we ontwerpen, waardoor de productiekosten tot 30% dalen.
Snelle doorlooptijd
Onze meer dan 50 geavanceerde spuitgietmachines maken prototypecycli van 15 dagen mogelijk en 30% snellere productietijden.
Strenge kwaliteit
Onze 3-fasen kwaliteitscontroles houden het defectpercentage onder 0,2% met volledige traceerbaarheid voor alle spuitgietproducten.
Hoe we zorgen voor topkwaliteit in hoge temperatuur spuitgieten op PTSMAKE
- Spuitgieten op hoge temperatuur vereist een strenge kwaliteitscontrole om aan de veeleisende industrienormen te voldoen. Bij PTSMAKE gebruiken we een kwaliteitsmanagementsysteem in 5 fasen om precisie en betrouwbaarheid in elk onderdeel te garanderen. Laten we eens kijken hoe we dat doen.
- Fase 1: Materiaalkeuze en voortesten
We beginnen met het testen van polymeermaterialen bij 300°F-500°F met behulp van ASTM D638-normen. Onze ingenieurs controleren de hittebestendigheid, krimpsnelheden en chemische stabiliteit voordat ze materialen goedkeuren. Dit voorkomt kromtrekken en degradatie tijdens het gieten bij hoge temperaturen.
- Fase 2: Precisievormontwerp
Ons team ontwerpt matrijzen met een nauwkeurigheid van ±0,005 mm met Siemens NX software. We simuleren warmteverdelingpatronen om hot spots te identificeren en koelkanalen te optimaliseren. 98% van onze matrijzen doorstaan de first-article inspection (FAI) dankzij dit digitale validatieproces.
- Fase 3: real-time productiebewaking
Tijdens het spuitgieten volgen de sensoren de temperatuur van de vaten (tot 450°F), de injectiedruk (1500-2.500 psi) en de cyclustijden. Elke afwijking leidt tot automatische waarschuwingen. Onze operators voeren elk uur controles uit met behulp van gekalibreerd gereedschap, waardoor een consistente productie over alle batches wordt gegarandeerd.
- Fase 4: Verificatie na het proces
We testen 100% onderdelen voor:
- Maatnauwkeurigheid (CMM-metingen)
- Oppervlaktefouten (3D optische scanners)
- Mechanische sterkte (ISO 527 trektests)
Kritieke onderdelen ondergaan extra hitteverouderingstests bij 250°F gedurende meer dan 48 uur.
- Fase 5: Voortdurende verbetering
Elk project wordt gedocumenteerd in ons cloudgebaseerde QMS. We analyseren gegevens zoals defectpercentages (consistent <0,3%) en feedback van klanten om processen te verfijnen. Dit systeem heeft klanten zoals Huawei geholpen om het aantal defecten met 67% te verminderen in robotica-toepassingen met hoge temperaturen.
- Met 20 + jaar ervaring en ISO 9001-gecertificeerde workflows, PTSMAKE levert hoge temperatuur spuitgieten oplossingen die u kunt vertrouwen. Onze 24/7 engineering support team lost problemen 3x sneller dan de industrie gemiddelden.
"PTSMAKE leverde hittebestendige nylon tandwielen voor ons ruimtevaartproject. Hun gietproces voldeed aan de MIL-specificatievereisten. Geen problemen met kromtrekken, zelfs niet bij continu gebruik van 130°C. Bespaarde ons 3 weken in vergelijking met vorige leveranciers
Ryan Carter, Directeur Productie, VS".
Topmaterialen voor spuitgieten op hoge temperatuur
PTFE
Chemisch inert en hittebestendig (260°C+). Gebruikt in afdichtingen, antikleefcoatings. Lage wrijving maar slechte kruipweerstand.
PEEK
Hoge sterkte, bestand tegen 250°C. Luchtvaart/medische onderdelen. Uitstekende mechanische, chemische en slijtage-eigenschappen.
PPS
Stabiel tot 220°C, inherent vlamvertragend. Voor auto-/elektrische onderdelen. Bestand tegen chemicaliën en kruip.
PPO
Hoge dimensionale stabiliteit, bereik 100-175°C. Automobiel/elektronica. Goede diëlektrische eigenschappen, verwerkbaar.
PI
Extreme hitte (300°C+), lage thermische uitzetting. Ruimtevaart/elektronica. Broos maar bestand tegen straling.
PEI
Amorf, 170°C+, transparant. Vliegtuiginterieurs/steriliseerbare apparaten. Sterk, UL94 V0 met vlamclassificatie.
PBI
Hoogste hittetolerantie (430°C op korte termijn). Ruimtevaartpakken/afdichtingen. Uitzonderlijke stabiliteit, kostbaar.
LCP
Uiterst dunne wandvormen, geschikt voor 240°C. Miniatuurconnectoren. Lage kromming, hoge vloei, anisotrope sterktes.
Typische doorlooptijden voor spuitgieten op hoge temperatuur
Een evenwicht vinden tussen snelheid en precisie in productietijdlijnen
- Hoge temperatuur spuitgieten projecten vaak geconfronteerd met langere doorlooptijden als gevolg van materiaal-specifieke uitdagingen. Op PTSMAKE, hebben we teruggebracht gemiddelde doorlooptijden tot 2-3 weken voor aangepaste mallen en 7-10 dagen voor productie batches. Onze 20 + jaar expertise in precisie productie helpt stroomlijnen processen zonder afbreuk te doen aan kwaliteit.
- Belangrijke factoren die van invloed zijn op de doorlooptijden zijn onder andere de uithardingsvereisten van het materiaal (bijv. PEEK, PEI), de complexiteit van het onderdeel en het ordervolume. Voor dringende behoeften, ons team biedt versnelde diensten die tijdlijnen gesneden door 30-40%. Meer dan 85% van de projecten halen of verslaan de oorspronkelijke deadlines via ons speciale projectmanagementsysteem.
- We hanteren reactietijden van 48-72 uur voor offertes en ontwerpfeedback. Klanten als HUA WEI en BMW vertrouwen op onze ISO-gecertificeerde faciliteiten in Shenzhen en Dongguan, waar 90% van de tooling in eigen huis wordt voltooid. Real-time updates via ons klantenportaal zorgen voor transparantie in elk stadium.
Spuitgieten op hoge temperatuur: 8-stappen productieproces
Leer de belangrijkste stappen om grote spuitgietproducten van hoge kwaliteit efficiënt te produceren.
1. Materiaalkeuze
Kies polymeren die bestand zijn tegen hoge temperaturen en compatibel zijn met uw toepassing. PTSMAKE gebruikt geavanceerde materialen zoals PEEK, PEI en LCP die bestand zijn tegen 300-400°C.
2. Vormontwerp
Maak precisiegereedschap met hittebestendige staallegeringen. Onze meer dan 20 jaar ervaring zorgt voor optimale plaatsing van poorten en koelkanalen.
3. Machine-instelling
Configureer injectie-eenheden met nauwkeurige temperatuurregeling. We gebruiken machines van 450+ ton met ±3°C stabiliteit voor consistente resultaten.
4. Materiaal drogen
Vocht verwijderen met industriële drogers. Ons ISO-gecertificeerde proces voorkomt luchtbelvorming in hygroscopische materialen.
5. Spuitgieten
Injecteer gesmolten materiaal onder gecontroleerde druk. PTSMAKE's gesloten-lussystemen handhaven een consistentie van 0,5% schotgewicht.
6. Afkoelingsproces
Optimaliseer de koeltijd met behulp van thermische simulaties. Onze systemen met twee circuits verkorten de cyclustijden met 15-20%.
7. Uitwerpen van onderdelen
Automatisch ontvormen implementeren met aangepaste lifters. We voorkomen vervorming in dunwandige componenten.
8. Kwaliteitsinspectie
Verifieer afmetingen met CMM en CT-scanning. Ons inspectieprotocol 100% voldoet aan de normen voor de ruimtevaart.
Vraag vandaag nog een offerte op maat aan
Ontvang vandaag nog een nauwkeurige schatting voor je project. Laat ons je helpen om aan je exacte specificaties te voldoen.
Rendabele oplossingen voor spuitgieten bij hoge temperaturen
Praktische strategieën om kosten te besparen zonder aan kwaliteit in te boeten bij toepassingen met hoge temperaturen
1. Materiaaloptimalisatie
Selecteer hittebestendige polymeren zoals PEEK of LCP alleen waar dit essentieel is. PTSMAKE gebruikt simulatiehulpmiddelen om de minimale materiaaldikte te bepalen.
2. Efficiëntie van het matrijsontwerp
Matrijzen met meerdere caviteiten verhogen de productie per cyclus. Onze meer dan 20 jaar ervaring zorgt voor duurzaam gereedschap met snel verwisselbare inzetstukken om stilstand te verminderen.
3. Reductie cyclustijd
Nauwkeurige temperatuurcontroles verkorten de koelfasen. We bereiken 18% snellere cycli via real-time thermische bewaking.
4. Automatisering
Robotonderdeelverwijdering minimaliseert menselijke tussenkomst. PTSMAKE zet geïntegreerde systemen in voor 24/7 productie.
5. Bulkinkoop
Materiaalbestellingen bundelen met soortgelijke projecten. We onderhandelen over volumekortingen voor klanten via geconsolideerde inkoop.
6. Vereenvoudiging van het ontwerp
Het verminderen van ondersnijdingen en wanddiktevariaties verkort de cyclustijd. Onze DFM-analyse identificeert meestal 12-18% mogelijkheden om kosten te besparen.
7. Secundaire procesverwijdering
In-mold labeling / texturering op PTSMAKE verwijdert post-processing stappen. Onze single-source service behandelt CNC verspanen en gieten onder één dak.
Aanpassingsmogelijkheden voor spuitgieten op hoge temperatuur
Hoge temperatuur spuitgieten vereist gespecialiseerde aanpassing aan veeleisende industriële behoeften te voldoen. Bij PTSMAKE richten we ons op het aanpassen van materialen, gereedschappen en processen om extreme thermische omstandigheden aan te kunnen. Onze oplossingen zorgen ervoor dat uw onderdelen structurele integriteit en prestaties te behouden onder hoge warmte.
Aanpassing van materiaal voor weerstand tegen hoge temperaturen
Wij bieden meer dan 20 kunststoffen voor hoge temperaturen aan, zoals PEEK, PEI (Ultem), PPS en LCP. Deze materialen zijn bestand tegen temperaturen van 300°F tot 500°F terwijl ze niet kromtrekken of degraderen. Klanten kiezen specifieke kwaliteiten op basis van mechanische sterkte, chemische weerstand of elektrische isolatie. Fabrikanten van medische apparatuur kiezen Ultem bijvoorbeeld vaak vanwege de compatibiliteit met autoclaven.
Flexibiliteit in gereedschap- en matrijsontwerp
Onze ingenieurs maken op maat gemaakte mallen met hittebestendige stalen kernen en koelkanalen die geoptimaliseerd zijn voor thermische controle. Mallen met meerdere caviteiten en hotrunnersystemen zijn beschikbaar voor grote volumes. We passen de poortlocaties en ontluchting aan om brandplekken te voorkomen tijdens cycli van hoge temperaturen. Complexe geometrieën zoals dunne wanden (tot 0,5 mm) of ondersnijdingen zijn mogelijk via modulaire matrijsontwerpen.
Opties voor oppervlakteafwerking en nabewerking
Kies uit getextureerde, gepolijste of op maat gemaakte oppervlakken. We brengen antistatische coatings aan voor elektronica of wrijvingsarme behandelingen voor bewegende onderdelen. Secundaire bewerkingen zoals ultrasone lasspots of EMI/RFI afschermlagen kunnen worden geïntegreerd. Alle afwerkingen ondergaan thermische cyclustests om de duurzaamheid bij herhaalde blootstelling aan hitte te controleren.
Snelle prototyping tot volledige productieschaling
PTSMAKE biedt fast-turn prototypes met behulp van high-temp materialen binnen 72 uur. Onze ISO-gecertificeerde faciliteiten ondersteunen naadloze schaalbaarheid van kleine series tot productie van 500.000+ stuks. Klanten als BMW en Huawei maken gebruik van onze hybride aanpak waarbij CNC-bewerking voor matrijsaanpassingen wordt gecombineerd met geautomatiseerde spuitgietprocessen.
Succesverhalen: Oplossingen voor spuitgieten bij hoge temperaturen
Fabrikant medische hulpmiddelen in Duitsland
Een fabrikant van medische apparatuur in Duitsland had behuizingen nodig die bestand waren tegen hoge temperaturen voor steriliseerbare apparatuur. Hun bestaande leverancier had moeite met het kromtrekken van het materiaal tijdens het spuitgieten, waardoor het afdichtingsoppervlak niet consistent was.
PTSMAKE herontwierp de matrijs met conforme koelkanalen en schakelde over op een hittegestabiliseerd PEEK-materiaal. Hierdoor werd de cyclustijd 18% korter en was de maatvastheid ±0,05 mm gedurende meer dan 500 sterilisatiecycli.
De oplossing hielp de klant een cruciale WHO-certificering veilig te stellen en uit te breiden naar opkomende markten.
PTSMAKE herontwierp de matrijs met conforme koelkanalen en schakelde over op een hittegestabiliseerd PEEK-materiaal. Hierdoor werd de cyclustijd 18% korter en was de maatvastheid ±0,05 mm gedurende meer dan 500 sterilisatiecycli.
De oplossing hielp de klant een cruciale WHO-certificering veilig te stellen en uit te breiden naar opkomende markten.
Europees bedrijf voor industriële robotica
Een Europees bedrijf voor industriële robotica had complexe tandwielmechanismen nodig die hun precisie behielden bij een continue werking van 200°C. Eerdere leveranciers konden de vereiste spelingtolerantie van <0,01 mm na 10.000 cycli niet halen.
PTSMAKE implementeerde een hybride aanpak die CNC-bewerkte matrijsinserts combineerde met zeer nauwkeurige temperatuurregeling tijdens het spuitgieten. De resulterende tandwielen vertoonden 98% minder slijtage dan de benchmarks in de industrie, waardoor de klant de onderhoudsintervallen kon verlengen en een toonaangevend automatiseringsproject in de fabriek kon binnenhalen.
PTSMAKE implementeerde een hybride aanpak die CNC-bewerkte matrijsinserts combineerde met zeer nauwkeurige temperatuurregeling tijdens het spuitgieten. De resulterende tandwielen vertoonden 98% minder slijtage dan de benchmarks in de industrie, waardoor de klant de onderhoudsintervallen kon verlengen en een toonaangevend automatiseringsproject in de fabriek kon binnenhalen.
Neem vandaag nog contact op met de Injection Molding Expert op hoge temperatuur!
We kijken uit naar de mogelijkheid om met u samen te werken en bij te dragen aan het succes van uw project.
Veelvoorkomende uitdagingen voor spuitgieten bij hoge temperaturen overwinnen
Spuitgieten bij hoge temperaturen vereist gespecialiseerde expertise om te kunnen omgaan met unieke materiaalgedragingen en productievereisten.
Uitdaging 1: materiaaldegradatie
Polymeren met een hoge temperatuur, zoals PEEK of PEI, breken af bij oververhitting. We gebruiken systemen voor thermische bewaking in realtime en gecertificeerde materiaaldatabases om optimale smelttemperaturen te handhaven.
Uitdaging 2: Slijtage van gereedschap
Mallen degraderen sneller onder extreme hitte. Onze matrijzen van gehard staal met keramische coatings verlengen de levensduur van het gereedschap met 40% ten opzichte van standaard gereedschap.
Uitdaging 3: Dimensionale instabiliteit
Snel koelen veroorzaakt kromtrekken. PTSMAKE implementeert meertraps koelkanalen en AI-gestuurde simulatie om krimppatronen te voorspellen voor de productie.
Uitdaging 4: Gasvallen
Dikwandige onderdelen houden lucht vast. Ons vacuüm-ondersteund gietproces elimineert luchtbellen, wat cruciaal is voor medische en ruimtevaartonderdelen.
Uitdaging 5: Trage cyclustijden
Hoge temperaturen vereisen langere koeltijden. We optimaliseren cyclustijden door conforme koelkanalen te gebruiken die meer dan 20 jaar ervaring in het spuitgieten hebben opgeleverd.
Uitdaging 6: Kleurconsistentie
Pigmenten breken af bij 300°C+. Onze vooraf samengestelde kleurmastermasterbatches zijn bestand tegen temperaturen tot 400°C zonder te verbleken.
Uitdaging 7: Hoge energiekosten
Continu verwarmen kost energie. Onze servo-elektrische machines verlagen het energieverbruik met 35% met behoud van ±1°C temperatuurregeling.
Spuitgieten op hoge temperatuur FAQ's
V1: Welke materialen zijn het beste voor spuitgieten op hoge temperatuur?
A: Spuitgieten op hoge temperatuur werkt het beste met thermoplasten van engineeringkwaliteit zoals PEEK, PEI (Ultem) en LCP. Deze materialen zijn bestand tegen kromtrekken en degradatie bij extreme temperaturen. Op PTSMAKE, gebruiken we geavanceerde mallen en proces controles om dimensionale stabiliteit te garanderen voor de ruimtevaart, medische en automotive toepassingen.
V2: Welke invloed heeft het vormen bij hoge temperatuur op de productiekosten?
A: Hoewel de materiaal- en energiekosten hoger zijn, minimaliseren onze geoptimaliseerde processen de hoeveelheid afval. We verlagen de kosten door geautomatiseerde kwaliteitscontroles en inkoop van bulkmateriaal. Klanten als Huawei en BMW vertrouwen op onze kosteneffectieve oplossingen voor complexe geometrieën.
V3: Welke toleranties kunt u bereiken bij het spuitgieten bij hoge temperatuur?
A: We handhaven toleranties van ±0,01 mm, zelfs bij omstandigheden van 300°C+. Onze ISO-gecertificeerde faciliteiten maken gebruik van temperatuurgecontroleerde mallen en realtime bewaking om consistentie bij alle productieruns te garanderen.
V4: Hoe voorkom je materiaaldegradatie tijdens het gieten?
A: Onze technici optimaliseren de smelttemperatuurprofielen en verblijftijden. We gebruiken stikstof purgen in vaten om oxidatie te verminderen. De meer dan 20 jaar ervaring van PTSMAKE zorgt voor een stabiele verwerking van hittegevoelige harsen.
V5: Kunnen jullie overspuiten met materialen met een hoge temperatuur?
A: Ja. Onze dual-shot molding systemen combineren materialen zoals silicone en PEEK zonder delaminatie. We hebben onderdelen voor medische apparatuur geleverd die zowel thermische weerstand als flexibiliteit vereisen.
V6: In welke industrieën is spuitgieten op hoge temperatuur het meest nodig?
A: Ruimtevaart (motoronderdelen), auto-industrie (onderdelen onder de motorkap) en elektronica (connectoren). We hebben EMI-afgeschermde behuizingen en vloeistofbestendige afdichtingen geproduceerd die voldoen aan de normen AS9100 en IATF 16949.
V7: Hoe snel kunnen jullie prototypes leveren?
A: 3-7 dagen voor de meeste prototypes met hoge temperaturen. Ons eigen toolingteam en meer dan 50 CNC-machines maken snelle iteraties mogelijk. Klanten ontvangen binnen 24 uur DFM-feedback.
V8: Welke vormstalen werken het best voor toepassingen met hoge temperaturen?
A: We gebruiken voorgeharde staalsoorten zoals H13 en roestvrij staal voor corrosiebestendigheid. Alle mallen ondergaan een stress-reliëf warmtebehandeling om vervorming te voorkomen tijdens langdurige cycli van hoge verhitting.
V9: Hoe schaalbaar is hoge-temperatuurspuitgieten?
A: Onze faciliteiten verwerken jaarlijks 10 tot meer dan 1 miljoen onderdelen. We hebben aparte productielijnen voor medische en industriële toepassingen om kruisbesmetting te voorkomen.
Q10: Biedt u materiaalcertificering en traceerbaarheid?
A: Ja. Elke batch bevat volledige materiaalcertificaten (RoHS, REACH, FDA waar van toepassing). Ons digitale trackingsysteem registreert de procesparameters voor elk onderdeelnummer.
