Injection Molding Service voor grote onderdelen
LAAG MOQ 100 STUKS
Het complexe Deelprecisie Vormen
Snelle doorlooptijd & wereldwijde verzending
Machines variërend van 30 ton tot 1.600 ton
Wat onze klanten zeggen
Onze klanten bevinden zich wereldwijd en hun feedback spreekt voor zich. Als u onze reputatie wilt verifiëren bij klanten in uw omgeving, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. We brengen u graag met hen in contact en delen relevante casestudy's met u.
8 Belangrijkste sectoren die vertrouwen op spuitgietoplossingen voor grote onderdelen
Auto-onderdelen
Huishoudelijke Apparaten
Consumentenelektronica
Industriële machines
Logistiek en opslag
Bouw & Bouwmaterialen
Sport- en fitnessapparatuur
Medische apparatuur
Waarom kiezen voor PTSMAKE voor grote onderdelen spuitgieten?
PTSMAKE heeft meer dan 20 jaar ervaring met spuitgieten en levert oplossingen waarop wereldwijde merken als BMW en Huawei vertrouwen.
Met behulp van geavanceerde machines zorgen we voor maatnauwkeurigheid en optimaliseren we ontwerpen, waardoor de productiekosten tot 30% dalen.
Onze meer dan 50 geavanceerde spuitgietmachines maken prototypecycli van 15 dagen mogelijk en 30% snellere productietijden.
Onze 3-fasen kwaliteitscontroles houden het defectpercentage onder 0,2% met volledige traceerbaarheid voor alle spuitgietproducten.
Hoe we bij PTSMAKE zorgen voor kwaliteitscontrole bij het spuitgieten van grote onderdelen
- Bij PTSMAKE, kwaliteitscontrole begint voordat de productie begint. Ons team bekijkt elk ontwerp voor spuitgietprojecten met grote onderdelen om mogelijke fouten te identificeren. We gebruiken geavanceerde simulatiesoftware om de materiaalstroom, koelpatronen en structurele integriteit te voorspellen. Dit helpt ons voorkomen dat gebreken zoals kromtrekken of sink marks in uw grote plastic onderdelen.
- We houden strenge controle over de grondstoffen voor spuitgieten. Alle polymeerharsen worden grondig getest op viscositeit, smeltsnelheid en thermische stabiliteit. Ons systeem voor het traceren van materialen volgt elke batch van leverancier tot afgewerkt onderdeel. Dit zorgt voor consistentie in alle productieruns, zelfs voor complexe geometrieën die gebruikelijk zijn in auto- en ruimtevaarttoepassingen.
- Onze spuitgietmachines zijn uitgerust met realtime controlesystemen. Temperatuur, druk en cyclustijden worden automatisch bijgehouden tijdens de productie van grote onderdelen. Als een parameter afwijkt van de ingestelde normen, worden onze technici onmiddellijk gewaarschuwd. Deze proactieve aanpak voorkomt kwaliteitsproblemen in plaats van ze pas na de productie te detecteren.
- Elk gegoten groot onderdeel ondergaat een dimensionale controle met CMM's (coördinatenmeetmachines). We vergelijken kritieke kenmerken met CAD-modellen met een nauwkeurigheid van ±0,01 mm. Voor toepassingen met een hoge belasting, zoals robotonderdelen, voeren we extra belastingstesten en vermoeiingsanalyses uit. Onze kwaliteitsrapporten bevatten gedetailleerde metingen en procesgegevens voor volledige transparantie.
- PTSMAKE is ISO 9001 gecertificeerd met gedocumenteerde kwaliteitsprocedures. Ons kwaliteitsteam voert regelmatig audits uit van de productieprocessen en de kalibratie van de apparatuur. We voorzien klanten van de eerste inspectieverslagen en steekproefgegevens. Deze systematische aanpak heeft ons geholpen om 99,3% op tijd te leveren met nul kritische defecten sinds 2010.
"PTSMAKE leverde **grote plastic behuizingen** voor ons robotica project met **0.2mm tolerantie**. Hun team repareerde snel een probleem met kromtrekken en verzond de monsters in 18 dagen. Perfect voor strakke deadlines
Jake Miller, productieleider, VS".
Belangrijkste materialen voor het spuitgieten van grote onderdelen
Polypropyleen (PP)
ABS
Polyethyleen (PE)
Polycarbonaat (PC)
Nylon (PA)
POM
PET
TPE
Typische doorlooptijden voor spuitgieten van grote onderdelen
Een evenwicht vinden tussen snelheid en precisie in productietijdlijnen
- Fabrikanten vragen vaak: "Hoe lang duurt het spuitgieten van grote onderdelen?" Op PTSMAKE, leveren we prototypes in 7-15 dagen en productie batches in 3-5 weken. Doorlooptijden zijn afhankelijk van schimmel complexiteit, beschikbaarheid van materialen, en de grootte van de bestelling. We optimaliseren schema's met behulp van onze in-house schimmel-making team en geautomatiseerde productiesystemen.
- Grote onderdelen vereisen extra zorg. Dikkere wanden en complexe geometrieën zorgen voor extra koel- en kwaliteitscontrolestappen. Zo hebben auto-onderdelen soms 10% meer tijd nodig dan standaardonderdelen. We beperken vertragingen door materialen vooraf te testen en door mallen met meerdere caviteiten te gebruiken voor grote orders.
- Jouw tijdlijn is belangrijk. Via ons 24/7 projectvolgportaal kunt u de voortgang in realtime volgen. We wijzen een toegewijde ingenieur toe aan elke order, zodat u verzekerd bent van snelle communicatie. Met meer dan 20 jaar ervaring hebben we de doorlooptijden sinds 2010 met 18% verkort, terwijl we de ISO-gecertificeerde kwaliteit handhaafden.
Stappen voor spuitgieten van grote onderdelen
1. Materiaalkeuze
2. Vormontwerp
3. Prototype testen
4. Machine-instelling
5. Procesoptimalisatie
6. Kwaliteitsinspectie
7. Nabewerking
8. Verpakking & levering
Vraag vandaag nog een offerte op maat aan
Ontvang vandaag nog een nauwkeurige schatting voor je project. Laat ons je helpen om aan je exacte specificaties te voldoen.
Rendabele oplossingen voor het spuitgieten van grote onderdelen
1. Materiaaloptimalisatie
2. Efficiëntie van het matrijsontwerp
3. Integratie automatisering
4. Energie-efficiënte machines
5. Planning bulkproductie
6. Vereenvoudiging van het ontwerp
7. Secundaire procesverwijdering
Aanpassingsopties voor spuitgieten van grote onderdelen
Aangepaste materiaalselectie voor grote onderdelen spuitgieten
PTSMAKE biedt 50 + engineering-grade kunststoffen voor grote delen spuitgieten projecten. Wij helpen cliënten materialen kiezen die op mechanische sterkte, temperatuurweerstand, en chemische verenigbaarheidsvereisten worden gebaseerd. Ons team werkt met ABS, Polycarbonaat, Nylon, PEEK, en mengsels van douanepolymeren voor gespecialiseerde toepassingen.
Voor medische of food-grade projecten leveren we USP Class VI en FDA-conforme materialen. Onze materiaalexperts optimaliseren de harsselectie om een evenwicht te vinden tussen prestaties en productiekosten. Dit zorgt ervoor dat uw grote spuitgietproducten exact voldoen aan de functionele behoeften zonder te veel uit te geven.
Geavanceerde ontwerpopties voor gereedschappen
Onze ingenieurs maken aangepaste spuitgietmatrijzen met Siemens NX software. We ontwerpen gereedschappen met meerdere caviteiten en insert molds voor hoog-volume productie. Voor grote onderdelen die de standaardmachinematen overschrijden, maken we gebruik van machines met een sluitkracht van 4.500 ton en platens van 6 x 3 meter.
PTSMAKE kan ondersnijdingen en ontwerpen met dunne wanden (tot 0,5 mm) aan dankzij onze gepatenteerde mechanismen met zijwaartse actie. Alle mallen hebben temperatuurregelkanalen om kromtrekken van grote onderdelen te voorkomen. We implementeren real-time drukcontrole om een consistente vulling te garanderen.
Aanpassing oppervlakteafwerking
Kies uit 12 standaard oppervlakteafwerkingen of vraag aangepaste patronen aan. Onze textureringsmogelijkheden omvatten lederkorrels, matte afwerkingen en hoogglans polijsten (Ra 0,05μm). Voor technische onderdelen bieden we antisliptexturen of lichtverspreidende oppervlakken.
Secundaire bewerkingen zijn verven, tampondrukken en lasermarkeren. We handhaven kleurconsistentie tussen verschillende partijen met behulp van Pantone-matchingsystemen. Alle afwerkingen ondergaan hechtingstests om duurzaamheid te garanderen.
Flexibiliteit productieschaal
PTSMAKE ondersteunt alle productiestadia. Krijg functionele prototypes in 7-10 dagen met behulp van aluminium mallen. Onze bridge tooling oplossing levert 500-5.000 onderdelen terwijl de uiteindelijke stalen mallen worden gemaakt. Voor massaproductie werken we 24/7 met geautomatiseerde kwaliteitscontroles.
Onze ISO 9001-gecertificeerde fabriek verwerkt onderdelen tot 150 kg met een tolerantie van ±0,15 mm. We hebben aparte productielijnen voor medische en industriële onderdelen om contaminatie te voorkomen.
Succesverhalen: Oplossingen voor het spuitgieten van grote onderdelen
Auto-onderdelen
Een toonaangevende leverancier van auto-onderdelen had grote kunststof behuizingen nodig voor accusystemen voor elektrische voertuigen. Hun vorige leverancier worstelde met kromtrekken en inconsistente wanddikte, waardoor de assemblagelijn vertragingen opliep. PTSMAKE herontwierp de matrijs met conforme koelkanalen en implementeerde real-time drukbewaking tijdens de productie. Dit verkortte de cyclustijd met 18%, terwijl de maatnauwkeurigheid van ±0,15 mm over de 1,2 meter lange componenten behouden bleef. De klant produceert nu maandelijks 8.000 stuks met nul afkeuringen sinds hij is overgestapt op onze spuitgietdiensten voor grote onderdelen.
Medische apparatuur
Een fabrikant van medische apparatuur had behoefte aan FDA-conforme afdekkingen voor MRI-machines van 1,5 x 0,8 meter. Hun bestaande leverancier kon de vloeilijnen en zinksporen op de zichtbare oppervlakken niet elimineren. Ons team ontwikkelde een drietraps gasondersteund injectieproces met polycarbonaat van medische kwaliteit. We bereikten een klasse A oppervlakteafwerking zonder nabewerking terwijl we voldeden aan de strenge normen voor biocompatibiliteit. De oplossing verlaagde hun kosten per eenheid met 22% vergeleken met traditionele bewerkingsmethoden.
Industriële Robotica
Een industrieel robotbedrijf had een duurzame nylon behuizing nodig voor zware automatiseringssystemen. Concurrerende voorstellen overschreden het budget of leverden in op slagvastheid. PTSMAKE creëerde een hybride aanpak die insert molding en onze eigen vezelversterkingstechniek combineert. De resulterende componenten weerstaan 15% hogere koppelbelastingen dan de specificaties voorschreven met behoud van 0,05 mm positienauwkeurigheid over parallelle oppervlakken.
Neem vandaag nog contact op met de Injection Molding Expert voor grote onderdelen!
We kijken uit naar de mogelijkheid om met u samen te werken en bij te dragen aan het succes van uw project.
