PEEK spuitgietfabriek
Als toonaangevende PEEK spuitgietfabrikant in China leveren we hoogwaardige polymeeroplossingen voor de ruimtevaart, medische en industriële toepassingen. 20+ jaar expertise, ISO 9001 gecertificeerd.
Hoge prestaties GLUUR Materialen
Het complexe Deelprecisie Vormen
Snelle doorlooptijd & wereldwijde verzending
Machines variërend van 30 ton tot 1.600 ton
Inhoudsopgave
Verberg
Wat onze klanten zeggen
Onze klanten bevinden zich wereldwijd en hun feedback spreekt voor zich. Als u onze reputatie wilt verifiëren bij klanten in uw omgeving, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. We brengen u graag met hen in contact en delen relevante casestudy's met u.
8 Belangrijke industriële toepassingen van PEEK spuitgietoplossingen
Ontdek hoe PEEK spuitgieten innovatie in kritieke industrieën stimuleert. Wij leveren precisiecomponenten die aan strenge prestatie-eisen voldoen dankzij geavanceerde productie.
Ruimtevaart Onderdelen
PEEK-onderdelen zijn bestand tegen extreme temperaturen in sensoren van straalmotoren en cabineluchtsystemen.
Afdichtingen voor auto's
Hoogwaardige afdichtingsoplossingen voor batterijbehuizingen en brandstofsystemen van elektrische voertuigen.
Medische schroeven
PEEK wordt gebruikt bij de vervaardiging van abutments en verbindingsonderdelen in tandheelkundige implantaatrestauraties.
Elektronica connectoren
PEEK Stabiele mechanische ondersteuning en nauwkeurige pinpositionering voor de connector.
Olie- & gasafsluiters
Corrosiebestendig downhole-gereedschap en onderdelen voor pijpleidinginspectieapparatuur.
Robotica Onderdelen
PEEK robotica onderdelen bieden duurzaamheid, thermische stabiliteit en chemische weerstand voor hoogwaardige toepassingen.
Industriële behuizingen
PEEK-behuizingen: duurzaam, hittebestendig, bestand tegen chemicaliën, sterke bescherming.
Industriële tandwielen
Zelfsmerende krachtoverbrengingsonderdelen voor voedselverwerkende machines.
Waarom kies PTSMAKE voor GLUUR Injectie het Vormen?
Vertrouwde expertise
PTSMAKE heeft meer dan 20 jaar ervaring met spuitgieten en levert oplossingen waarop wereldwijde merken als BMW en Huawei vertrouwen.
Geavanceerde technologie
Met behulp van geavanceerde machines zorgen we voor maatnauwkeurigheid en optimaliseren we ontwerpen, waardoor de productiekosten tot 30% dalen.
Snelle doorlooptijd
Onze meer dan 50 geavanceerde spuitgietmachines maken prototypecycli van 15 dagen mogelijk en 30% snellere productietijden.
Strenge kwaliteit
Onze 3-fasen kwaliteitscontroles houden het defectpercentage onder 0,2% met volledige traceerbaarheid voor alle spuitgietproducten.
Kwaliteitscontrole in PEEK spuitgieten: Hoe we precisie en betrouwbaarheid garanderen
- Bij PTSMAKE, is de kwaliteitscontrole de ruggengraat van onze PEEK injectie het vormen diensten. Sinds 2002, hebben wij onze reputatie door strikte de industrienormen voor ruimtevaart, medische, en automobiele klanten te overschrijden gebouwd. Bij hoogwaardige materialen als PEEK kunnen zelfs kleine foutjes tot uitval leiden. Daarom hanteren we een 6-staps kwaliteitscontroleproces om risico's in elke fase uit te sluiten.
- Stap 1: Materiaalcertificering en voorbewerkingscontroles
We betrekken PEEK-pellets uitsluitend van ISO-gecertificeerde leveranciers. Elke batch ondergaat FTIR-tests om de chemische samenstelling en het vochtgehalte te controleren. Voordat we gaan gieten, drogen we de materialen voor om bellen of kromtrekken te voorkomen - essentieel voor het behoud van de mechanische stabiliteit van PEEK.
- Stap 2: Ontwerp en validatie van precisiemallen
Onze technici gebruiken Moldflow-simulatie om het stromingsgedrag en de koelspanningen te voorspellen. Alle matrijzen worden CNC-gefreesd in eigen huis, met toleranties van ±0,005 mm. We maken meer dan 50 testafdrukken per matrijs, waarbij we de afmetingen en oppervlakteafwerking meten aan de hand van uw CAD-specificaties voordat we overgaan tot massaproductie.
- Stap 3: Procesbewaking in realtime
Tijdens het spuitgieten houden sensoren de temperatuur (±5°C), druk (resolutie 0,7MPa) en cyclustijden bij. Als de parameters afwijken, onderbreekt ons systeem automatisch de productie en waarschuwt het de technici. Dit voorkomt defecten zoals verzakkingen of onvolledig vullen - veelvoorkomende pijnpunten bij PEEK-projecten.
- Stap 4: Inspecties na het gieten
Inspecties van het eerste onderdeel omvatten CMM-metingen en trektests. We controleren 100% van de onderdelen op visuele defecten onder een vergroting van 10x. Voor medische orders voeren we biocompatibiliteitstests uit volgens ISO 10993 protocollen.
- Stap 5: Traceerbaarheid en documentatie
Elke batch wordt geleverd met een kwaliteitsdossier: materiaalcertificaten, inspectierapporten en proceslogboeken. Met ons cloudplatform kun je de productiestatus 24/7 volgen en zorgen zoals vertragingen in de levering vooraf aanpakken.
- Stap 6: Continue verbetering
Na levering, analyseren we uw feedback om processen te verfijnen. Meer dan 80% van de klanten rapporteren 30% minder revisies na de overstap naar PTSMAKE bewijs van onze inzet voor de lange termijn partnerships.
- Met 4 dochterondernemingen en klanten als Huawei en BMW vereenvoudigen we complexe toeleveringsketens. Onze projectmanagers in de VS reageren binnen 2 uur en zorgen voor afstemming tussen ontwerp, productie en logistiek.
We hadden PEEK onderdelen met ultradunne wanden nodig voor een medisch apparaat. PTSMAKE voldeed niet alleen aan de toleranties van 0,2 mm, maar leverde ook in 12 dagen. Hun ingenieurs stelde zelfs een betere koeling ontwerp, bespaart ons 20% cyclustijd. Nul defecten na 10k + shots!
Mark Sullivan, ingenieur medische hulpmiddelen, VS".
Topmaterialen gebruikt in PEEK spuitgieten
MaagdelijkeEEK
Dit is ongevuld PEEK en wordt veel gebruikt voor toepassingen die een hoge sterkte en taaiheid vereisen.
Glasvezelversterkt PEEK
Bevat gewoonlijk ongeveer 30% glasvezels om de stijfheid en kruipweerstand van het materiaal te verbeteren, waardoor het geschikt is voor toepassingen die een hogere dimensionale stabiliteit vereisen.
Slijtvast GLUUR
Meestal gevuld met PTFE, grafiet of koolstofvezels om de wrijving te verminderen en de slijtageprestaties te verbeteren, ideaal voor toepassingen zoals glijdende lagers, afdichtingen en klepzittingen.
Met koolstofvezel versterkt PEEK
Bevat ongeveer 30% koolstofvezels, die een grotere stijfheid en sterkte bieden dan glasgevulde kwaliteiten, evenals uitstekende geleidbaarheid en slijtvastheid.
ESD GLUURT (Elektrostatische Lossing GLUURT)
Ontworpen om de opbouw van statische elektriciteit te voorkomen, waardoor het ideaal is voor de productie van elektronica en andere omgevingen waar elektrostatische ontlading moet worden vermeden.
Mineraal-gevuld PEEK
Dit type is gevuld met mineralen om de maatvastheid te verbeteren en de thermische uitzetting te verminderen, en is geschikt voor industriële toepassingen met hoge precisie.
Typische doorlooptijden voor PEEK spuitgieten
Wat te verwachten voor PEEK spuitgietproductietijden
- Doorlooptijden voor PEEK spuitgieten zijn afhankelijk van de complexiteit van het project, het ordervolume en de ontwerpvereisten. Eenvoudige geometrieën met standaardgereedschap kunnen 4-6 weken duren. Complexe onderdelen die aangepaste matrijzen of nauwe toleranties vereisen vaak 6-8 weken. Bij PTSMAKE optimaliseren we processen om deadlines te halen zonder aan precisie in te boeten.
- Factoren zoals beschikbaarheid van materialen, revisies van matrijsontwerpen en kwaliteitscontroles hebben invloed op tijdlijnen. Dankzij onze meer dan 20 jaar ervaring in precisieproductie kunnen we anticiperen op vertragingen. We houden een voorraad PEEK-harsen aan en gebruiken geavanceerde CNC-bewerking om sneller matrijzen te maken. Dit verkort de doorlooptijden met 15-20% ten opzichte van de industriegemiddelden.
- Transparantie is onze prioriteit. Klanten ontvangen wekelijkse updates en realtime toegang tot projectdashboards. Voor dringende behoeften levert onze snelle prototypingservice monsters in 7-10 dagen. Deze flexibiliteit ondersteunt industrieën zoals lucht- en ruimtevaart en medische apparatuur, waar snelheid en nauwkeurigheid van cruciaal belang zijn.
8 belangrijke stappen in de productie van PEEK spuitgietproducten
Ontdek het precieze proces achter hoogwaardige PEEK spuitgietonderdelen voor de luchtvaart-, medische en robotica-industrie.
1. Materiaalvoorbereiding
Selecteer PEEK-korrels van medische kwaliteit. PTSMAKE gebruikt alleen gecertificeerde grondstoffen die voldoen aan de ISO 13485 normen.
2. Voordrogen
Verwijder vocht bij 150°C gedurende meer dan 4 uur. Onze klimaatgeregelde droogsystemen voorkomen materiaaldegradatie.
3. Vorm instellen
Installeren van stalen precisiematrijzen. We maken aangepaste mallen met een nauwkeurigheid van ±0,01 mm voor complexe geometrieën.
4. Machineparameters
Stel de vattemperatuur in op 380-400°C. Onze 220-tons persen handhaven een stabiliteit van ±5°C tijdens de productie.
5. Injectieproces
Injecteer gesmolten PEEK bij een druk van 800-1.400 bar. We bewaken real-time drukcurves voor consistentie.
6. Afkoelfase
Controleer de koelsnelheid nauwkeurig. Onze watertemperatuursystemen voorkomen kromtrekken in dunwandige componenten.
7. Nabewerking
Verwijder poortresten zorgvuldig. We bieden secundaire CNC-bewerking voor gebieden met kritieke toleranties.
8. Kwaliteitsinspectie
Controleer afmetingen met CMM-machines. Elk onderdeel ondergaat onze 12-punts kwaliteitscontrole.
Vraag vandaag nog een offerte op maat aan
Ontvang vandaag nog een nauwkeurige schatting voor je project. Laat ons je helpen om aan je exacte specificaties te voldoen.
Rendabele oplossingen voor PEEK-spuitgieten: 7 bewezen strategieën om kosten te besparen
Leer hoe u de kosten voor het spuitgieten van PEEK kunt optimaliseren zonder aan kwaliteit in te boeten.
1. Materiaaloptimalisatie
Gebruik geavanceerde voordroogsystemen voor granulaten om afval te verminderen. De ISO-gecertificeerde faciliteiten van PTSMAKE zorgen voor een nauwkeurige vochtbeheersing, waardoor materiaaldegradatie tijdens de verwerking tot een minimum wordt beperkt.
2. Efficiëntie van het matrijsontwerp
Maak gebruik van PTSMAKE's 20 + jaar van molding-making expertise. Onze ingenieurs maken mallen met meerdere caviteiten om de output per cyclus te maximaliseren, waardoor de kosten per eenheid tot 30% dalen.
3. Procesautomatisering
Onze slimme bewakingssystemen zorgen voor optimale smelttemperaturen en injectiesnelheden. Dit verlaagt het energieverbruik en de uitval in vergelijking met handmatige bewerkingen.
4. Inkoop bulkmateriaal
PTSMAKE onderhandelt rechtstreeks met PEEK leveranciers. Klanten besparen 12-18% door onze volume-gebaseerde partnerschappen met behoud van lucht-en ruimtevaart kwaliteitsnormen.
5. Secundaire operaties
Geïntegreerde CNC-bewerkingsdiensten elimineren kosten van derden. We ontbramen, boren en oppervlaktebehandelen gegoten onderdelen zelf, waardoor de nabewerking wordt gestroomlijnd.
6. Vereenvoudiging van het ontwerp
Ons engineeringteam identificeert ondersnijdingen en problemen met de wanddikte in een vroeg stadium. Dit voorkomt kostbare matrijsrevisies - 98% van onze projecten vereisen nul ontwerpwijzigingen na goedkeuring.
7. Schaalbare productie
Combineer prototyping en massaproductie onder één dak. PTSMAKE's 50+ persen verwerken orders van 100 tot 1M+ eenheden met consistente toleranties (±0,01mm).
Aanpassingsmogelijkheden voor PEEK spuitgieten
Voldoe aan unieke productiebehoeften met de gespecialiseerde PEEK spuitgietdiensten van PTSMAKE
PTSMAKE biedt geavanceerde maatwerk voor PEEK spuitgieten om uw exacte projectvereisten voldoen. Onze oplossingen omvatten materiaalkwaliteiten, vormontwerpen, oppervlakteafwerkingen, en deelgeometrieën. Of u nu weerstand tegen hoge temperaturen, chemische stabiliteit of mechanische sterkte nodig hebt, wij passen elke stap aan uw specificaties aan.
Kies uit meerdere PEEK-materiaalopties, waaronder glasgevulde of koolstofversterkte varianten. We passen smelttemperaturen en injectiesnelheden aan om de prestaties van onderdelen te optimaliseren. Ontwerpen voor tooling op maat zorgen ervoor dat complexe vormen en strakke toleranties (±0,01 mm) consistent worden bereikt.
Oppervlaktebehandelingen zoals polijsten, etsen of antistatische coatings zijn beschikbaar. We bieden ook kleuraanpassingen op maat en secundaire bewerkingen zoals CNC-verspaning of ultrasoon lassen. Ons team valideert elk ontwerp door middel van prototypes voordat het op volledige schaal wordt geproduceerd.
Succesverhalen over PEEK spuitgieten in B2B productie
Hoogwaardige onderdelen voor medische apparatuur
Een Amerikaanse fabrikant van medische apparatuur had PEEK-spuitgietservices nodig voor een essentieel onderdeel van chirurgisch gereedschap. Het onderdeel vereiste ISO 13485-gecertificeerde productie, biocompatibiliteit en toleranties binnen ±0,02 mm. Na mislukte pogingen met twee leveranciers, namen ze contact op met PTSMAKE. Ons team optimaliseerde het matrijsontwerp met behulp van CNC-bewerking met hoge snelheid om zinksporen en kromtrekken te verminderen. We gebruikten Victrex PEEK materiaal en implementeerden real-time drukbewaking tijdens het gieten. De eerste batch voldeed aan de FDA-tests en de klant ontving 5.000 onderdelen 10 dagen eerder dan gepland. Sindsdien hebben ze hun orders uitgebreid met CNC-bewerkte titanium armaturen uit onze multi-proces mogelijkheden.
Automotive sensorbehuizing voor extreme omstandigheden
Een OEM van elektrische voertuigen had een PEEK sensorbehuizing nodig die bestand was tegen 220°C en chemische blootstelling. Eerdere leveranciers worstelden met de maatvastheid in productieruns. PTSMAKE stelde een hybride aanpak voor: CNC-bewerkte aluminium prototype matrijzen om te testen, gevolgd door gehard stalen productiemallen. We namen conforme koelkanalen op en voerden 24 uur durende matrijsproeven uit onder gesimuleerde motoromstandigheden. De uiteindelijke onderdelen bereikten een CTE (thermische uitzettingscoëfficiënt) consistentie binnen 1,5%, met 100% tijdige levering gedurende 12 opeenvolgende maanden. Deze oplossing verminderde de garantieclaims van de klant met 38% op jaarbasis.
Isolatie voor ruimtevaartconnectoren
Een aannemer van defensie had lichtgewicht PEEK-isolatoren nodig voor vliegtuigelektronica voor drones, met UL 94 V-0 brandbaarheidsclassificaties en 100% traceerbaarheid. De ingenieurs van PTSMAKE ontwikkelden een familiematrijs die 8 varianten tegelijk produceerde en integreerden RFID-tracking in het spuitgietproces. We bereikten vochtabsorptiesnelheden van 0,003 mm/mm door gecontroleerd drogen en gloeien na het vormen. Het project omvatte 27 technische revisies die werden beheerd via ons cloud-gebaseerde platform, waardoor de uiteindelijke certificeringspakketten 72 uur sneller werden geleverd dan de benchmarks in de sector. De klant koopt nu 78% van zijn polymeercomponenten in via onze ISO 9001/AS9100-gecertificeerde faciliteiten.
Neem vandaag nog contact op met de Spuitgietdeskundige van Peek!
We kijken uit naar de mogelijkheid om met u samen te werken en bij te dragen aan het succes van uw project.
Veelvoorkomende uitdagingen voor PEEK-spuitgieten overwinnen
Het spuitgieten van PEEK vereist expertise om te kunnen omgaan met de hoge temperatuurseisen en materiaaleigenschappen. Dit is hoe PTSMAKE kritieke uitdagingen oplost om precisie en betrouwbaarheid te garanderen voor industrieën zoals luchtvaart, medisch en robotica.
Uitdaging 1: Hoge smelttemperatuur
PEEK smelt bij 370-400 °C en dat vraagt om speciale apparatuur. Standaardmachines slagen er soms niet in om de warmte constant te houden. We gebruiken hogetemperatuurspuitgietmachines met nauwkeurige thermische controles om materiaaldegradatie te voorkomen.
Uitdaging 2: Kristalliniteitsbeheersing
Ongelijkmatig koelen veroorzaakt ongelijkmatige kristalliniteit, wat de sterkte van onderdelen beïnvloedt. Onze regelaars voor matrijstemperaturen houden de koelsnelheden stabiel. Dit zorgt voor een uniforme materiaalstructuur voor kritieke toepassingen zoals medische apparatuur.
Uitdaging 3: Complex matrijsontwerp
De viscositeit van PEEK vereist geoptimaliseerde gate- en runnerontwerpen. Een slechte stroming leidt tot holtes of zwakke plekken. PTSMAKE's meer dan 20 jaar ervaring in het maken van matrijzen stelt ons in staat om geometrieën te maken die stroming en druk in balans brengen.
Uitdaging 4: Krimp en vervorming
PEEK krimpt tot 2,5% als het afkoelt. Verkeerde koelkanalen verergeren het kromtrekken. We simuleren vooraf matrijsvulling en koelpatronen om de tooling aan te passen, zodat defecten na het gieten tot een minimum worden beperkt.
Uitdaging 5: Oppervlaktegebreken
Er ontstaan brandvlekken of strepen als residuen afbreken in vaten. Onze machines hebben speciale schroeven voor PEEK en strikte purgeerprotocollen. Dit garandeert schone afwerkingen die geschikt zijn voor de ruimtevaart.
PEEK Spuitgieten FAQ's
V1: Wat maakt PEEK geschikt voor toepassingen met hoge prestaties?
A: PEEK biedt uitzonderlijke hittebestendigheid (tot 260 °C), chemische stabiliteit en mechanische sterkte. Bij PTSMAKE, optimaliseren wij vormparameters om ervoor te zorgen deze eigenschappen aan ruimtevaart en medische de industrienormen voldoen.
V2: Hoe ga je om met de hoge smelttemperatuur van PEEK tijdens het gieten?
A: We gebruiken temperatuurgecontroleerde matrijzen (160-200°C) en hogedrukspuitmachines. Onze meer dan 20 jaar ervaring zorgt voor minimale materiaaldegradatie en een consistente onderdeelkwaliteit.
V3: Kan PEEK worden gecombineerd met additieven zoals koolstofvezel?
A: Ja. Wij zijn gespecialiseerd in het spuitgieten van PEEK met additieven om de slijtvastheid of geleidbaarheid te verbeteren. Vertel ons wat uw wensen zijn en wij adviseren u het beste materiaalmengsel.
V4: Welke toleranties kun je bereiken met PEEK spuitgieten?
A: We houden betrouwbaar toleranties van ±0,01 mm aan voor kritieke afmetingen. Ons ISO 9001-gecertificeerde proces omvat CMM-inspecties na het gieten voor precisievalidatie.
V5: Hoe voorkom je kromtrekken in dunwandige PEEK onderdelen?
A: Onze technici ontwerpen matrijzen met uniforme koelkanalen en passen de poortlocaties aan om stress te verminderen. Prototypes helpen bij het valideren van oplossingen voordat volledige productie plaatsvindt.
V6: Is PEEK spuitgieten in kleine volumes rendabel?
A: Ja. PTSMAKE biedt productie in kleine oplages (50-1.000 stuks) met snelle gereedschapaanpassingen. Dit verlaagt de aanloopkosten met behoud van kwaliteit.
V7: Welke sectoren bedient u met PEEK onderdelen?
A: Wij leveren PEEK onderdelen voor medische apparatuur, robotica, sensoren voor de auto-industrie en systemen voor de lucht- en ruimtevaart. Klanten als BMW vertrouwen op ons voor missiekritische toepassingen.
V8: Hoe zorgt u ervoor dat het materiaal traceerbaar is?
A: Op verzoek leveren we volledige materiaalcertificeringen (RoHS, FDA-compliance) en batch-specifieke documentatie.
V9: Wat is jullie typische doorlooptijd voor PEEK-projecten?
A: Prototypes in 7-10 dagen, productie in 3-4 weken. Versnelde opties zijn beschikbaar voor dringende behoeften.
Q10: Waarom kies PTSMAKE over andere PEEK vormende leveranciers?
A: We combineren CNC-bewerking en spuitgietexpertise onder één dak, waardoor er minder vertraging optreedt in de coördinatie. Onze accountmanagers in de VS reageren binnen 4 uur op aanvragen.
