Plastic injectie op maat
Vormservice
We streven ernaar om uw vertrouwde partner te zijn voor kunststof spuitgieten, van prototype tot productie.
Geen geometrische beperkingen, Goed in complexe projecten, 2k molding.
Machines variërend van
30 ton tot 1.600 ton
MOQ 50 STUKS
100+ kunststof
Om je tijd te besparen, hebben we ook een PDF-versie gemaakt met de volledige inhoud van deze pagina. Laat je e-mailadres achter en je krijgt direct de downloadlink.
Kwaliteitscontrole en inspectie
We zijn toegewijd aan het leveren van spuitgegoten producten van hoge kwaliteit. Ons kwaliteitscontroleproces zorgt ervoor dat elk product aan uw verwachtingen voldoet.
Kwaliteitscontrole
In onze spuitgietfabriek zorgen we ervoor dat elk product aan hoge normen voldoet. Dit is hoe we de kwaliteit beheren:
- Grondstofinspectie: We controleren alle grondstoffen zorgvuldig voor de productie. Dit zorgt ervoor dat alleen materialen van de vereiste kwaliteit worden gebruikt.
- Productiecontrole: Tijdens de productie gebruiken we geavanceerde apparatuur om elke stap te controleren. Dit helpt ons om de precisie en nauwkeurigheid tijdens het hele proces te behouden.
- Procesinspecties: We voeren inspecties uit in verschillende stadia van de productie. Zo kunnen we eventuele problemen snel opsporen en oplossen.
- Eindproductinspectie: Na de productie onderzoeken we elk product grondig. We zorgen ervoor dat er geen defecten zijn en dat elk item voldoet aan onze kwaliteitsnormen.
- Verpakkings- en verzendingscontroles: Voordat we de producten verpakken en verzenden, voeren we nog een inspectie uit. We zorgen ervoor dat de producten veilig worden verpakt en klaar zijn voor levering.
- Opgeleid kwaliteitsteam: Ons kwaliteitsteam is professioneel opgeleid. Ze letten op elk detail om onze hoge kwaliteitsnormen te handhaven.
CMM
GOM 3D-scanner
Draagbare CMM
Projector
Optische microscoop
Ruwheidsmeter
Grondstofanalysator
Hoogtemeter
Laserinspectie
Anderen
Injectiemachine
Verticale injectiemachine
Injectiemachine met twee schoten
Robotarmen voor geautomatiseerd spuitgieten
Diverse kunststof spuitgietmatrijzen
CNC-freesmachine (Japan)
Langzame draadafsnijding (Japan)
Elektrisch vonken (Japan)
Precisieslijpmachine (Japan)
Vormassemblage
Hoe kies je een betrouwbare kunststof spuitgietleverancier?
- Uitgebreide Ervaring: Kies leveranciers met een bewezen staat van dienst in precisiefabricage, vooral in spuitgieten dat relevant is voor je industrie of producttype.
- Technische expertise: Zorg ervoor dat de leverancier technische ondersteuning en begeleiding biedt tijdens het productieproces en helpt bij uitdagingen op het gebied van ontwerp en productie.
- Kwaliteitscontroleprocessen: Ervoor zorgen dat de leverancier robuuste kwaliteitscontrolesystemen heeft en zich houdt aan de industrienormen.
- Defectpercentages en voortdurende verbetering: Informeer naar historische defectpercentages en de inzet van de leverancier voor voortdurende kwaliteitsverbeteringen.
- Denk aan productvariëteit en aanpassingsmogelijkheden: Zorg ervoor dat de leverancier op maat gemaakte oplossingen en onderdelen kan leveren die voldoen aan uw specifieke projectvereisten.
- Klantreferenties: Vraag referenties op van soortgelijke projecten of industrieën om de betrouwbaarheid en prestaties van de leverancier te meten.
- Casestudies: Bekijk voorbeelden van succesvolle projecten die de leverancier heeft afgerond om inzicht te krijgen in hun capaciteiten en expertise.
- Evalueer het netwerk van leveranciers en de betrouwbaarheid van de toeleveringsketen: Een goed verbonden leveranciersnetwerk zorgt voor consistente toegang tot kwaliteitsmaterialen en betrouwbare productiemogelijkheden, waardoor onderbrekingen in de toeleveringsketen tot een minimum worden beperkt.
- Analyseer kostenoverwegingen: Hoewel de prijs belangrijk is, geef je de voorkeur aan leveranciers die kwaliteit, precisie en betrouwbaarheid bieden boven leveranciers met de laagste kosten. Zorg ervoor dat alle mogelijke kosten, inclusief gereedschap, materialen, productie, arbeid en verzending, duidelijk zijn geschetst.
- Transparantie: Kies leveranciers die responsief, duidelijk en transparant zijn in hun communicatie over prijzen, levertijden en servicevoorwaarden.
- Voorbeeldbeoordeling: Vraag voordat je grote bestellingen plaatst om monsters om de kwaliteit en nauwkeurigheid van de onderdelen van de leverancier te beoordelen, zodat je zeker weet dat ze aan jouw normen voldoen.
- Tijdige levering: Controleer of de leverancier een goede staat van dienst heeft als het gaat om het halen van deadlines om vertragingen in je projectschema te voorkomen.
- Communicatie: Effectieve communicatie is van vitaal belang; kies een leverancier die duidelijk en snel communiceert, Met name de verkoop heeft zijn eigen technische en ontwerpcapaciteiten.
- Klantenservice: : Een goede klantenondersteuning geeft aan dat de leverancier er alles aan doet om uw problemen aan te pakken en tijdig oplossingen te bieden.
- Groeicapaciteit: Kies leveranciers die hun productie kunnen opschalen naarmate je bedrijf groeit.
- Informatie vooraf: De leverancier moet duidelijke en transparante informatie geven over prijzen, doorlooptijden en servicevoorwaarden zonder verborgen kosten.
Waarom gebruiken PTS kunststof spuitgieten diensten
Sinds 2002 zijn we gespecialiseerd in kunststof spuitgieten. We begrijpen wat onze klanten nodig hebben.
We controleren elk onderdeel zorgvuldig om er zeker van te zijn dat het aan de hoge normen voldoet, met bijna nul defecten
We bieden snelle prototyping-diensten, u kunt uw monsters zo snel als 10 dagen.
We beschikken over moderne machines en technologie. Dit helpt ons om nauwkeurige onderdelen te maken.
Ik werk al heel lang met PTSMAKE. Ze maken plastic onderdelen voor ons. Ze leveren altijd op tijd. Hun onderdelen passen goed op onze machines. Toen we een keer een probleem hadden met een ontwerp, heb ik ze gebeld en hebben ze ons snel geholpen. Hun team is vriendelijk en slim, hun machines zijn nieuw en snel, ze controleren altijd of de kwaliteit goed is. Werken met PTSMAKE bespaart ons tijd en geld. Ik vertrouw ze onze belangrijke projecten toe. Ze zijn meer dan alleen een leverancier, ze voelen als een partner.
- John, productmanager
Mogelijkheden voor spuitgieten
We zijn bereid om de uitdagingen van alle spuitgietonderdelen aan te gaan, inclusief nauwkeurige toleranties, dunne wanden, kleine ontwerphoeken, ondersnijdingen, ingewikkelde geometrieën en onberispelijke oppervlakteafwerkingen.
Tweeschots & 3-schots spuitgieten
Multimateriaal spuitgieten voor complexe, duurzame onderdelen met verbeterde functionaliteit.
Overspuiten en invoegen
Verschillende materialen combineren om robuuste, multifunctionele onderdelen met inzetstukken te maken.
- Meer lezen
Spuitgieten met gasondersteuning
Gebruikt gas om het gewicht van onderdelen te verminderen en de flexibiliteit van het ontwerp te verbeteren met behoud van sterkte.
- Meer lezen
Andere aangepaste spuitgieten
Op maat gemaakte spuitgietoplossingen voor gespecialiseerde onderdelen, materialen en ontwerpvereisten.
- Meer lezen
Grote Verscheidenheid van Plastic Materialen
We bieden een uitgebreide selectie (meer dan 100) kunststofmaterialen voor diverse toepassingen.
- Acryl (PMMA)
- ABS
- Nylon (PA6, PA66, PA12)
- Polycarbonaat (PC)
- Polyethyleen (PE)
- Polyoxymethyleen (POM)
- Polypropyleen (PP)
- Polystyreen (PS)
- TPE
- TPU
- Polyurethaan (PU)
- LDPE
- HDPE
- PPS
- PC/ABS
- Polysulfon (PSU)
- Polyetherimide (PEI)
- TPV
- PET
- PBT Glas-Gevuld
- PA+30GF/50GF
- Polyfenyleenoxide (PPO)
- POLYETHERKETON
- PBT
- Polyvinylchloride (PVC)
- PASA
- vloeibare kristalpolymeren (LCP)
- polysulfon (PSU)
- Polyftalamide (PPA)
Materiaal aanbevelingen van experts
Het juiste materiaal kiezen is cruciaal voor het succes van een product.
Ons team houdt rekening met factoren zoals:
- Mechanische vereisten: Kracht, flexibiliteit, duurzaamheid
- Thermische eigenschappen: Bereik bedrijfstemperatuur, hittebestendigheid
- Chemische compatibiliteit: Bestand tegen oplosmiddelen, zuren en andere chemicaliën
- Esthetische overwegingen: Kleur, afwerking, transparantie
- Naleving van regelgeving: Voldoen aan industriespecifieke normen
We werken nauw met je samen om materialen aan te bevelen die een balans vinden tussen prestaties en kosteneffectiviteit.
Alle materialen die we gebruiken voldoen aan internationale veiligheids- en milieunormen, waaronder:
Alle materialen die we gebruiken voldoen aan internationale veiligheids- en milieunormen, waaronder:
- RoHS: Richtlijn beperking gevaarlijke stoffen
- REACH: Registratie, evaluatie, autorisatie en beperking van chemische stoffen
- FDA: Voor materialen bestemd voor contact met voedingsmiddelen of medische hulpmiddelen
- UL: Certificeringen van Underwriters Laboratories voor ontvlambaarheidsnormen
Op verzoek kunnen we materiaalcertificaten leveren om ervoor te zorgen dat uw producten voldoen aan de noodzakelijke voorschriften.
Weet je niet zeker welk materiaal het beste is voor jouw project? Onze ingenieurs zijn er om je te helpen het juiste materiaal te kiezen dat voldoet aan je eisen op het gebied van prestaties, duurzaamheid en kosten.
Oppervlakteafwerking spuitgietproducten
PTSMAKE biedt een breed scala van hoge kwaliteit oppervlakte-afwerkingen voor spuitgegoten onderdelen. Hieronder vindt u enkele van de meest voorkomende opties, maar we bieden ook aanvullende afwerkingen op maat van uw specifieke behoeften.
MoldTech Afwerkingen (Mold Texturing): We bieden een verscheidenheid aan textuurafwerkingen, zoals matte, swirl-, lijn- en patrooneffecten. Veelgebruikte MoldTech-opties zijn MT11010, MT11020 en MT11030. Extra texturen kunnen worden aangevraagd.
Standaard afwerking: Dit is de standaardkeuze van de moldmaker, meestal volgens de SPI B-2 normen. De afwerking wordt bepaald door de geometrie en de ontwerphoeken van de mal, waarbij de binnenste, niet-zichtbare delen vaak een as-machined afwerking hebben.
SPI-afwerkingen: Een reeks afwerkingen van de Society of Plastics Industry (SPI) is beschikbaar, van graad 3 diamantpolijst tot een 320 steen laag polijst. Opties zijn SPI A-1, A-2, A-3, B-1, B-2, B-3, C-1, C-2, C-3, D-1, D-2 en D-3.
Andere texturen - VDI: De VDI 3400 oppervlakteafwerking is gebaseerd op een Duitse technische norm (VDI) en wordt meestal bereikt door vonkverspaning. Het biedt een bereik van fijne tot grove matte afwerkingen.
Als gegoten: Deze afwerking vereist geen extra polijsten of slijpen. Het onderdeel vertoont gereedschapssporen van het gietproces.
Inzetstukken met schroefdraad: We installeren een grote verscheidenheid aan standaard schroefdraadbussen in zowel UNF- als metrische maten, zodat we aan de behoeften van uw project kunnen voldoen.
Tampondruk: We bieden tampondrukdiensten om 2D-afbeeldingen op 3D-onderdelen over te brengen. Alle afbeeldingen worden gecontroleerd voordat ze worden overgebracht.
Lasergraveren: Lasergraveren maakt het mogelijk om nauwkeurig onderdeelnummers, logo's of aangepaste ontwerpen rechtstreeks op onderdelen te etsen.
Montage: PTSMAKE kan onderdelen assembleren en labelen voor spuitgegoten onderdelen. Neem contact op met onze vertegenwoordiger voor meer informatie.
Vraag vandaag nog een offerte op maat aan
Ontvang een nauwkeurige schatting voor je spuitgietproject. Laat ons u helpen om aan uw exacte specificaties te voldoen.
Kosten en offerte
Wij geloven in transparantie en duidelijke communicatie met onze klanten. Onze kostenstructuur is zorgvuldig ontworpen om een evenwicht te vinden tussen kwaliteit en betaalbaarheid, terwijl onze levertijden geoptimaliseerd zijn om te garanderen dat we aan uw bedrijfsvereisten voldoen. Hieronder geven we een gedetailleerd overzicht van hoe we de kosten en levering van onze spuitgietproducten beheren.
Grondstofkosten
Grondstoffen maken een groot deel uit van de productiekosten voor spuitgegoten producten. We kopen een breed scala aan hoogwaardige materialen in, waaronder verschillende soorten kunststofharsen zoals ABS, PC, PP, PE en PVC, maar ook additieven en pigmenten. De materiaalkeuze hangt af van de functionele behoeften en het uiterlijk van je product, zoals sterkte, flexibiliteit, hittebestendigheid of uiterlijk.
- Bronmateriaal: We werken met vertrouwde leveranciers om een consistente kwaliteit en concurrerende prijzen te garanderen.
- Materiaalsoort & -soort: Verschillende materiaalkwaliteiten beïnvloeden de prestaties en kosten van uw product. Technische kunststoffen met hoge prestaties kunnen duurder zijn dan standaardmaterialen.
- Materiaal afval: We streven ernaar om afval tijdens de productie tot een minimum te beperken om de kosten en de impact op het milieu te beperken. Dit helpt ons besparingen aan jou door te geven.
Schimmelkosten
Het maken van aangepaste spuitgietmatrijzen is essentieel voor spuitgieten. Matrijskosten zijn eenmalige kosten die variëren op basis van de complexiteit van het product en het aantal caviteiten in de matrijs.
- Vormontwerp en prototyping: Het ontwerp- en prototypestadium is cruciaal om ervoor te zorgen dat uw matrijs de gewenste productkwaliteit en -hoeveelheid produceert. We werken met u samen om het ontwerp te verfijnen en dure wijzigingen later in de productie te beperken.
- Materiaal schimmel: Het materiaal dat wordt gebruikt om de matrijs te maken (zoals staal, aluminium of legering) heeft een directe invloed op de matrijskosten. Stalen matrijzen zijn duurzamer en geschikt voor de productie van grote volumes, terwijl aluminium matrijzen meestal minder duur zijn maar geschikt voor kleinere volumes.
- Levensduur en onderhoud van schimmels: Matrijzen kunnen honderdduizenden cycli meegaan, maar regelmatig onderhoud kan nodig zijn om de prestaties op peil te houden, vooral bij mallen met hoge precisie. Wij zorgen ervoor dat matrijzen duurzaam zijn en goed worden onderhouden om ongeplande stilstand tijdens de productie te voorkomen.
Productie- en verwerkingskosten
De productiekosten worden bepaald door de complexiteit van het spuitgietproces, de efficiëntie van de apparatuur en de vereiste nabewerkingsstappen (zoals assemblage of afwerking).
- Cyclustijd: De cyclustijd voor elke spuitgietcyclus hangt af van het materiaal, de onderdeelgrootte en de complexiteit van het ontwerp. Het gieten van meer ingewikkelde onderdelen kan langer duren, wat de totale productiekosten beïnvloedt.
- Gereedschap en installatie: Het instellen van machines, het aanpassen van mallen en het draaien van testbatches kosten allemaal tijd en zijn verrekend in de productiekosten. Voor grote orders kunnen we de productieschema's optimaliseren om de insteltijd te minimaliseren en de kosten te verlagen.
- Nabewerking: Veel spuitgietproducten vereisen secundaire processen zoals bijsnijden, polijsten, verven of assembleren. Deze bijkomende stappen zijn verrekend in de totale kosten.
Arbeidskosten
Geschoolde arbeidskrachten zijn essentieel bij het spuitgieten. Hiertoe behoren machineoperators, matrijsinstellers, kwaliteitscontroleurs en assemblagepersoneel. De arbeidskosten kunnen variëren afhankelijk van het productievolume en de vereiste vaardigheden.
- Geschoolde arbeidskrachten: Ons team is hoog opgeleid in het bedienen van geavanceerde spuitgietmachines en het garanderen van kwaliteitscontrole tijdens het hele proces.
- Kwaliteitsborging: De arbeidskosten worden ook beïnvloed door het aantal kwaliteitscontroles dat nodig is om aan de strenge klantspecificaties te voldoen.
Kosten voor verzending en logistiek
De verzendkosten zijn afhankelijk van de bestemming, het volume, het gewicht en de gekozen verzendmethode. We bieden verschillende verzendopties om je te helpen de kosten te beheersen en een tijdige levering te garanderen.
- Internationale vracht: Afhankelijk van de urgentie van je bestelling coördineren we zeevracht-, luchtvracht- en koeriersdiensten. Zeevracht is meestal voordeliger voor grotere zendingen, terwijl luchtvracht sneller maar duurder is.
- Douanerechten en -belastingen: Invoerrechten, belastingen en inklaringskosten variëren per land en regio. We kunnen je helpen deze kosten te berekenen zodat je niet voor verrassingen komt te staan.
- Verpakking: We zorgen ervoor dat alle producten veilig worden verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakkingskosten zijn inbegrepen in de verzendkosten.
Aangepaste kunststof spuitgieten project doorlooptijd
We begrijpen het belang van tijdige levering en werken er hard aan om onze productieschema's af te stemmen op de behoeften van uw bedrijf. Onze levertijden variëren afhankelijk van de specifieke kenmerken van de bestelling, de complexiteit van het product en de verzendmethode.
Analyseer je ontwerp
Onze technisch manager beoordeelt uw ontwerp en helpt u nieuwe producten sneller, kosteneffectiever en met minder risico te ontwikkelen en te beoordelen, waardoor uw totale kosten uiteindelijk dalen.
Dit proces duurt meestal 1 tot 5 dagen.
Productie van gietvormen
Zodra het matrijsontwerp is goedgekeurd, maken we de matrijs en voeren we proefproducties uit om ervoor te zorgen dat het product aan uw specificaties voldoet. Deze fase kan extra tijd in beslag nemen, afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp en de vereiste aanpassingen.
Productieruns
Zodra de mal is gemaakt, maken we een monster voor jouw goedkeuring. De productie begint pas als het monster aan uw verwachtingen voldoet. 1-15 dagen na goedkeuring van het monster en de mal, afhankelijk van de grootte van de bestelling.
Verzendtijd
De verzendtijd is afhankelijk van de gekozen verzendmethode en bestemming: Zeevracht: Duurt meestal 4-6 weken, afhankelijk van de haven van bestemming en de verwerkingstijd van de douane. Luchtvracht: Duurt meestal 5-7 dagen, maar deze optie is duurder.
Onze productiecapaciteit
Onze faciliteiten zijn uitgerust om grootschalige productie-eisen aan te kunnen. Dit zorgt ervoor dat we kunnen voldoen aan uw productiebehoeften, ongeacht de schaal.
- Maandelijkse capaciteit: Meer dan 1.000.000 eenheden, afhankelijk van de complexiteit van de onderdelen.
- Meerdere ploegen: 24/7 werken wanneer dat nodig is om deadlines te halen.
- Schaalbare operaties: Mogelijkheid om de capaciteit snel uit te breiden voor grote orders.
Dringende deadlines halen
We zijn ervaren in het afhandelen van spoedbestellingen:
- Geprioriteerde planning: Productieplannen aanpassen om tegemoet te komen aan dringende behoeften.
- Sneldiensten: Versnelde fabricage en productie van matrijzen.
- Toegewijde bronnen: Toewijzen van extra personeel en apparatuur.
Geef je deadlines vroeg door, zodat we effectief kunnen plannen.
Neem vandaag nog contact op met Molding Expert!
We kijken uit naar de mogelijkheid om met u samen te werken en bij te dragen aan het succes van uw project.
Hoe werkt kunststof spuitgieten?
1. Vormontwerp en productie
We ontwerpen en vervaardigen nauwkeurige mallen om de vorm en details van de producten te garanderen.
2. Voorbereiding plastic materiaal
Selecteer plastic korrels van hoge kwaliteit en droog ze om de vormkwaliteit te garanderen.
3. Debug injectieparameters
Machineparameters, zoals temperatuur en druk, aanpassen aan verschillende productvereisten.
4. Injectie
Onder hoge druk wordt gesmolten kunststof in de mal gespoten, waardoor de basisvorm van het product wordt gevormd.
5. Afkoelen en stollen
Het plastic koelt af en stolt in de mal, waardoor de uiteindelijke vorm wordt gevormd en de maatvastheid wordt gegarandeerd.
6. Uitwerpen en meenemen
Na het afkoelen gaat de mal open en wordt het eindproduct door mechanische apparaten uitgeworpen en verwijderd.
7. Nabewerking
Voer oppervlaktebehandelingen uit om ervoor te zorgen dat het product glad en esthetisch mooi is.
8. Inspectie en verpakking
Inspecteer de productkwaliteit streng, zorg dat er geen defecten zijn, verpak het product en maak het klaar voor verzending.
Ontwerp en ontwikkeling van spuitgietmatrijzen
Prototypeontwikkeling en monsternemingsdiensten
Details bekijken
We erkennen het belang van functionele validatie en bieden daarom prototypeontwikkeling en sampling services aan. Door prototypen te maken, kunt u de levensvatbaarheid van het ontwerp beoordelen, de functionaliteit testen en weloverwogen beslissingen nemen voordat u overgaat tot massaproductie. Deze stap is cruciaal om risico's te minimaliseren en het succes van het product te garanderen.
Vereisten voor ontwerpbestanden
Geaccepteerde bestanden bekijken
Om een nauwkeurige vertaling van ontwerp naar productie mogelijk te maken, accepteren we verschillende CAD-bestandsformaten, waaronder:
●SolidWorks (.sldprt)
●ProE (.prt)
●IGES (.igs)
●STEP (.step)
●ACIS (.sat)
●Parasolid (.x_t of .x_b)
●STL (.stl)
DWG
●DXF
Richtlijnen voor essentiële informatie
Richtlijnen bekijken
●Gedetailleerde geometrie en afmetingen
Toleranties en kritische eigenschappen
Materiaal Specificaties
Eisen aan de oppervlakteafwerking
Overwegingen voor montage
Door uitgebreide ontwerpdocumentatie te leveren, kunnen we uw vereisten volledig begrijpen en onderdelen produceren die overeenkomen met uw visie.
Technische ondersteuning voor ontwerpoptimalisatie
Ons engineeringteam is toegewijd aan het ondersteunen van uw ontwerpinspanningen. We passen de principes van Design for Manufacturing (DFM) toe om uw ontwerpen te evalueren en verbeteringen voor te stellen. We richten ons onder andere op de volgende gebieden
- Gelijkmatige wanddikte om kromtrekken of verzakken te voorkomen
- Ontwerphoeken om het uitwerpen van onderdelen te vergemakkelijken
- Ontwerp van ribben en nokken voor structurele integriteit
- Plaatsing van poorten voor optimale materiaalstroom
- Minimaliseren van ondersnijdingen om complexiteit en kosten te verlagen
Door deze aspecten te optimaliseren, verbeteren we de produceerbaarheid en prestaties van uw product terwijl we de kosten onder controle houden.
Gestructureerd ontwerpevaluatieproces
Ons ontwerpevaluatieproces omvat:
- Eerste beoordeling: We bekijken je ontwerpbestanden om de reikwijdte en complexiteit van het project te begrijpen.
- DFM-analyse: Onze ingenieurs voeren een DFM-analyse uit om mogelijke problemen te identificeren.
- Feedback en overleg: We leveren een gedetailleerd rapport met aanbevelingen en werken met je samen om veranderingen door te voeren.
- Afronding: We ronden het ontwerp af op basis van overeengekomen aanpassingen, zodat het klaar is voor productie.
Door deze aspecten te optimaliseren, verbeteren we de produceerbaarheid en prestaties van uw product terwijl we de kosten onder controle houden.
Toepassingen voor kunststof spuitgieten
Medisch
- Meer lezen
Automotive
- Meer lezen
Consumentenproducten
- Meer lezen
Verpakking
- Meer lezen
Elektronica
- Meer lezen
Energie
- Meer lezen
Industriële machines
- Meer lezen
Zee
- Meer lezen
Veelgestelde vragen over spuitgieten
Wat is de minimale bestelhoeveelheid?
Onze standaard MOQ voor spuitgietprojecten is meestal 500 stuks. We begrijpen echter dat sommige projecten kleinere hoeveelheden vereisen, vooral tijdens de prototype- of markttestfase.
Is er een andere prijsstrategie voor bestellingen van kleine partijen?
Ja, voor kleinere bestellingen kunnen de kosten per eenheid hoger zijn door de proportionele impact van setup- en productiekosten. We streven ernaar om concurrerende prijzen te bieden, ongeacht de grootte van de bestelling en staan open om je specifieke behoeften te bespreken om een geschikte regeling te vinden.
Is er een prijskorting voor grote volumes?
Ja, we bieden gedifferentieerde prijzen die kostenbesparingen opleveren bij grotere productievolumes. Naarmate de hoeveelheden toenemen, kunnen we de efficiëntie van de productie optimaliseren en deze besparingen aan u doorgeven.
Heb je ISO 9001 of andere relevante kwaliteitscertificaten?
Ja, we zijn er trots op dat we ISO 9001-gecertificeerd zijn. Deze certificering weerspiegelt onze toewijding aan het handhaven van de hoogste kwaliteitsnormen in onze productieprocessen. We streven er voortdurend naar om de industrienormen te overtreffen, zodat onze klanten producten ontvangen die aan hun verwachtingen voldoen en deze vaak zelfs overtreffen.
Kunt u referenties of casestudy's van eerdere klanten geven?
Zeker. In de loop der jaren hebben we het voorrecht gehad om gerenommeerde bedrijven als Huawei, BMW en Epson van dienst te zijn. Zo werkten we bijvoorbeeld samen met Huawei aan de ontwikkeling van precisiecomponenten voor hun telecommunicatieapparatuur, waarbij we ervoor zorgden dat elk onderdeel voldeed aan de strenge industriële specificaties. Hoewel we de vertrouwelijkheidsovereenkomsten van onze klanten respecteren, zijn we meer dan bereid om algemene aspecten van deze projecten te bespreken om onze capaciteiten te laten zien.
Kunnen jullie mallen ontwerpen en maken?
Ja, we bieden uitgebreide interne diensten voor het ontwerpen en maken van matrijzen. Onze afdeling matrijzenmakerij gebruikt geavanceerde CAD/CAM-software en CNC-bewerking om zeer nauwkeurige matrijzen te maken. Door het hele proces onder één dak te beheren, zorgen we voor een naadloze integratie tussen matrijsfabricage en onderdeelproductie, wat resulteert in optimale efficiëntie en kwaliteit.
Kunnen jullie hulp bieden tijdens de ontwerpfase?
Ja, we bieden technische ondersteuning tijdens de ontwerpfase. Ons team kan feedback geven over het ontwerp, aanbevelingen doen voor materialen en de maakbaarheid beoordelen om uw product te optimaliseren.
Zijn spoedbestellingen mogelijk?
Ja, we bieden spoedbestellingen aan. Als je krappe deadlines hebt, laat het ons dan weten. We zullen er dan alles aan doen om je tijdlijn te halen, eventueel door productieschema's en middelen aan te passen om je project prioriteit te geven.
Hebben jullie een toegewijd klantenserviceteam of projectmanager?
Ja, ons klantenserviceteam bestaat uit ervaren projectmanagers die gespecialiseerd zijn in internationale projecten. Zij coördineren intern om ervoor te zorgen dat uw vereisten worden begrepen en vervuld.
Kunt u gratis monsters produceren?
We bieden monsterproductiediensten aan. Hoewel er een nominale vergoeding kan zijn om de materiaal- en verwerkingskosten te dekken, streven we ernaar dit proces zo voordelig mogelijk te maken om je te helpen het ontwerp te valideren voordat het op volledige schaal wordt geproduceerd.
Worden monsters rigoureus getest om hun functie en kwaliteit te verifiëren?
Ja, alle monsters ondergaan dezelfde strenge tests en kwaliteitscontroles als volledige productieruns. Ons doel is om ervoor te zorgen dat de monsters aan alle functionele en kwaliteitsverwachtingen voldoen voordat we verder gaan.
Hoe gaan jullie om met orderwijzigingen of annuleringen?
We begrijpen dat projectvereisten kunnen veranderen. Eventuele wijzigingen of annuleringen worden per geval behandeld. We werken met je samen om schema's en kosten dienovereenkomstig aan te passen, met als doel het ongemak tot een minimum te beperken.
Hoe worden de verzendkosten berekend?
De verzendkosten worden berekend op basis van het gewicht van de zending, het volume, de bestemming en de gekozen verzendmethode. We werken samen met betrouwbare logistieke dienstverleners om concurrerende tarieven en een efficiënte service te garanderen.
Kunnen jullie helpen met inklaringsprocedures?
Ja, we kunnen helpen met de documentatie en coördinatie die nodig zijn voor inklaring. Ons logistieke team heeft ervaring met internationale verzendvoorschriften en zal helpen om het importproces soepel te laten verlopen.
Hoe gaat uw bedrijf om met kwaliteitsproblemen als die zich voordoen?
Klanttevredenheid is onze topprioriteit. Als er kwaliteitsproblemen worden vastgesteld, zullen we deze onmiddellijk onderzoeken en oplossingen bieden, waaronder vervanging van het product, herbewerking of restitutie, indien van toepassing. Ons after-sales team is toegewijd aan het efficiënt en effectief oplossen van problemen.
Bieden jullie technische ondersteuning en oplossingen?
Ja, we bieden doorlopende technische ondersteuning voor onze producten. Of je nu hulp nodig hebt bij productintegratie, prestatieoptimalisatie of het oplossen van problemen, onze experts staan klaar om je te helpen.
Wat is de garantieperiode?
We bieden een standaard garantieperiode van één jaar voor onze producten. Deze garantie dekt materiaal- en fabricagefouten bij normaal gebruik.
Hoe beschermt uw bedrijf de ontwerpen en het intellectuele eigendom van klanten?
We nemen de bescherming van intellectueel eigendom (IP) zeer serieus. We hebben een strikt intern beleid om uw ontwerpen en bedrijfseigen informatie te beschermen. Alle gegevens worden veilig behandeld en de toegang is beperkt tot bevoegd personeel dat betrokken is bij uw project.
Is het mogelijk om een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) te ondertekenen?
Ja, we zijn meer dan bereid om een NDA te ondertekenen om onze toewijding aan vertrouwelijkheid te formaliseren. Deze overeenkomst zorgt ervoor dat je gevoelige informatie beschermd blijft tijdens onze samenwerking.
Voldoen uw producten aan de Amerikaanse milieuwetgeving?
Ja, onze producten voldoen aan internationale milieuvoorschriften, waaronder die in de Verenigde Staten. We houden ons aan standaarden zoals RoHS (Restriction of Hazardous Substances) en kunnen onderdelen produceren die voldoen aan de FDA-richtlijnen.
Van wie zijn de mallen?
Zodra de kosten voor het maken van de mal volledig zijn betaald, gaat het eigendom van de mal over op jou. We bewaren en onderhouden de mal voor productiedoeleinden, tenzij je anders verzoekt.
Wie is verantwoordelijk voor de levensduur en het onderhoud van de schimmel?
Wij nemen de verantwoordelijkheid voor het onderhoud en de juiste opslag van de mal zolang deze bij ons staat. Regelmatig onderhoud zorgt voor optimale prestaties en verlengt de levensduur van de mal. We zullen je informeren wanneer de mal het einde van zijn levensduur nadert.
Kunnen matrijsontwerpen naar behoefte worden aangepast?
Ja, matrijsontwerpen kunnen worden aangepast om wijzigingen of verbeteringen in het ontwerp aan te brengen. Ons engineeringteam beoordeelt de aanpassingen en geeft advies over de haalbaarheid en de bijbehorende kosten.
