Niestandardowy wtrysk tworzyw sztucznych
Usługa formowania
Jesteśmy zaangażowani w bycie zaufanym partnerem w zakresie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, od prototypu do produkcji.
Brak ograniczeń geometrycznych, dobry w złożonych projektach, formowanie 2k.
Maszyny od
30 ton do 1600 ton
MOQ 50 PCS
Ponad 100 materiałów z tworzyw sztucznych
Aby zaoszczędzić czas, przygotowaliśmy również wersję PDF zawierającą całą zawartość tej strony, zostaw tylko swój adres e-mail, a natychmiast otrzymasz link do pobrania.
Kontrola jakości i inspekcja
Naszym celem jest dostarczanie wysokiej jakości produktów formowanych wtryskowo. Nasz proces kontroli jakości zapewnia, że każdy produkt spełnia oczekiwania klienta.
Proces kontroli jakości
W naszej fabryce formowania wtryskowego zapewniamy, że każdy produkt spełnia wysokie standardy. Oto jak zarządzamy jakością:
- Kontrola surowców: Przed rozpoczęciem produkcji dokładnie sprawdzamy wszystkie surowce. Gwarantuje to, że używane są wyłącznie materiały o wymaganej jakości.
- Monitorowanie produkcji: Podczas produkcji używamy zaawansowanego sprzętu do monitorowania każdego etapu. Pomaga nam to zachować precyzję i dokładność podczas całego procesu.
- Kontrole w toku: Przeprowadzamy kontrole na różnych etapach produkcji. Pozwala nam to szybko zidentyfikować i naprawić wszelkie problemy.
- Końcowa kontrola produktu: Po wyprodukowaniu dokładnie sprawdzamy każdy produkt. Upewniamy się, że nie ma żadnych wad i że każdy produkt spełnia nasze standardy jakości.
- Kontrola opakowania i przesyłki: Przed zapakowaniem i wysyłką przeprowadzamy kolejną kontrolę. Upewniamy się, że produkty są bezpiecznie zapakowane i gotowe do dostawy.
- Przeszkolony zespół ds. jakości: Nasz zespół ds. jakości jest profesjonalnie przeszkolony. Skupiają się oni na każdym szczególe, aby utrzymać nasze standardy jakości.
CMM
Skaner GOM 3D
Przenośna współrzędnościowa maszyna pomiarowa
Projektor
Mikroskop optyczny
Tester chropowatości
Analizator surowców
Wysokościomierz
Kontrola laserowa
Inne
Wtryskarka
Wtryskarka pionowa
Maszyna wtryskowa z podwójnym wtryskiem
Ramiona robotyczne do automatycznego formowania
Różne plastikowe formy wtryskowe
Frezarka CNC (Japonia)
Slow Wire Cut (Japonia)
Obróbka elektroerozyjna (Japonia)
Szlifierka precyzyjna (Japonia)
Montaż formy
Jak wybrać niezawodnego dostawcę tworzyw sztucznych do formowania wtryskowego?
- ExtensivDoświadczenie: Wybieraj dostawców, którzy mają udokumentowane doświadczenie w produkcji precyzyjnej, w szczególności w formowaniu wtryskowym odpowiednim dla Twojej branży lub typu produktu.
- Wiedza techniczna: Upewnij się, że dostawca oferuje wsparcie techniczne i wskazówki w całym procesie produkcji, pomagając w wyzwaniach projektowych i produkcyjnych.
- Procesy kontroli jakości: Upewnienie się, że dostawca posiada solidne systemy kontroli jakości i przestrzega standardów branżowych.
- Współczynnik defektów i ciągłe doskonalenie: Zapytaj o historyczne wskaźniki wad i zaangażowanie dostawcy w ciągłe podnoszenie jakości.
- Rozważ różnorodność produktów i możliwości dostosowywania: Upewnij się, że dostawca jest w stanie dostarczyć dostosowane rozwiązania i niestandardowe części, które spełniają określone wymagania projektu.
- Referencje klientów: Poproś o referencje z podobnych projektów lub branż, aby ocenić niezawodność i wydajność dostawcy.
- Studia przypadków: Przejrzyj przykłady udanych projektów zrealizowanych przez dostawcę, aby zrozumieć jego możliwości i wiedzę.
- Ocena sieci dostawców i niezawodności łańcucha dostaw: Dobrze połączona sieć dostawców zapewnia stały dostęp do wysokiej jakości materiałów i niezawodnych możliwości produkcyjnych, minimalizując zakłócenia w łańcuchu dostaw.
- Analiza kosztów: Chociaż cena jest ważna, priorytetowo traktuj dostawców, którzy oferują jakość, precyzję i niezawodność, a nie tych o najniższych kosztach. Upewnij się, że wszystkie potencjalne koszty, w tym oprzyrządowania, materiałów, produkcji, robocizny i wysyłki, są jasno określone.
- Przejrzystość: Wybieraj dostawców, którzy są responsywni, przejrzyści i transparentni w komunikacji dotyczącej cen, czasu realizacji i warunków świadczenia usług.
- Przykładowa ocena: Przed złożeniem dużych zamówień poproś o próbki, aby ocenić jakość i dokładność części dostawcy, upewniając się, że spełniają one Twoje standardy.
- Terminowa dostawa: Upewnij się, że dostawca ma duże doświadczenie w dotrzymywaniu terminów, aby zapobiec opóźnieniom w harmonogramie projektu.
- Komunikacja: Skuteczna komunikacja ma kluczowe znaczenie; wybierz dostawcę, który komunikuje się w sposób jasny i responsywny, W szczególności sprzedaż posiada własne możliwości techniczne i projektowe.
- Obsługa klienta: Dobra obsługa klienta wskazuje na zaangażowanie dostawcy w rozwiązywanie problemów i dostarczanie rozwiązań na czas.
- Zdolność do wzrostu: Wybieraj dostawców zdolnych do skalowania produkcji w miarę rozwoju firmy.
- Informacje z góry: Dostawca powinien zapewnić jasne i przejrzyste informacje na temat cen, terminów realizacji i warunków usług bez ukrytych opłat.
Dlaczego warto korzystać z usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych PTS?
Specjalizujemy się w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych od 2002 roku, rozumiemy, czego potrzebują nasi klienci.
Dokładnie sprawdzamy każdą część, aby upewnić się, że spełnia ona wysokie standardy, z niemal zerową liczbą usterek
Zapewniamy szybkie usługi prototypowania, próbki można otrzymać w ciągu 10 dni.
Dysponujemy nowoczesnymi maszynami i technologią. Pomaga nam to tworzyć precyzyjne części.
Współpracuję z PTSMAKE od dłuższego czasu, produkują dla nas plastikowe części, zawsze dostarczają je na czas. Ich części dobrze pasują do naszych maszyn. Raz mieliśmy problem z projektem, zadzwoniłem do nich, a oni pomogli nam go szybko naprawić. Ich zespół jest przyjazny i inteligentny, ich maszyny są nowe i szybkie, zawsze sprawdzają, czy jakość jest dobra. Praca z PTSMAKE oszczędza nam czas i pieniądze, ufam im w naszych ważnych projektach. Są czymś więcej niż tylko dostawcą, czują się jak partner.
- John, menedżer produktu
Możliwości formowania wtryskowego
Jesteśmy przygotowani na wyzwania związane z formowaniem wtryskowym części, w tym precyzyjne tolerancje, cienkie ścianki, małe kąty pochylenia, podcięcia, skomplikowane geometrie i nieskazitelne wykończenie powierzchni.
Formowanie wtryskowe z dwoma i trzema wtryskami
Formowanie wielomateriałowe dla złożonych, trwałych części o zwiększonej funkcjonalności.
Obtrysk i formowanie wkładek
Łączenie różnych materiałów w celu tworzenia wytrzymałych, wielofunkcyjnych części z wkładkami.
- Czytaj więcej
Formowanie wtryskowe wspomagane gazem
Wykorzystuje gaz w celu zmniejszenia masy części i poprawy elastyczności konstrukcji przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości.
- Czytaj więcej
Inne niestandardowe formowanie wtryskowe
Dostosowane rozwiązania formowania dla specjalistycznych części, materiałów i wymagań projektowych.
- Czytaj więcej
Szeroki wybór materiałów z tworzyw sztucznych
Oferujemy szeroki wybór (ponad 100) tworzyw sztucznych do różnych zastosowań.
- Akryl (PMMA)
- ABS
- Nylon (PA6, PA66, PA12)
- Poliwęglan (PC)
- Polietylen (PE)
- Polioksymetylen (POM)
- Polipropylen (PP)
- Polistyren (PS)
- TPE
- TPU
- Poliuretan (PU)
- LDPE
- HDPE
- PPS
- PC/ABS
- Polisulfon (PSU)
- Polieteroimid (PEI)
- TPV
- PET
- PBT z wypełnieniem szklanym
- PA+30GF/50GF
- Tlenek polifenylenu (PPO)
- PEEK
- PBT
- Polichlorek winylu (PVC)
- PASA
- polimery ciekłokrystaliczne (LCP)
- polisulfon (PSU)
- Poliftalamid (PPA)
Zalecenia ekspertów dotyczące materiałów
Wybór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie dla sukcesu produktu.
Nasz zespół bierze pod uwagę takie czynniki jak
- Wymagania mechaniczne: Wytrzymałość, elastyczność, trwałość
- Właściwości termiczne: Zakresy temperatur pracy, odporność na ciepło
- Kompatybilność chemiczna: Odporność na rozpuszczalniki, kwasy i inne chemikalia
- Względy estetyczne: Kolor, wykończenie, przezroczystość
- Zgodność z przepisami: Spełnianie standardów branżowych
Ściśle współpracujemy z klientem, aby polecić materiały, które równoważą wydajność i opłacalność.
Wszystkie używane przez nas materiały są zgodne z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa i ochrony środowiska, w tym:
Wszystkie używane przez nas materiały są zgodne z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa i ochrony środowiska, w tym:
- RoHS: Dyrektywa w sprawie ograniczenia stosowania substancji niebezpiecznych
- REACH: Rejestracja, ocena, udzielanie zezwoleń i stosowane ograniczenia w zakresie chemikaliów
- FDA: Dla materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością lub urządzeniami medycznymi
- UL: Certyfikaty Underwriters Laboratories dla standardów palności
Na życzenie możemy dostarczyć certyfikaty materiałowe, aby zapewnić zgodność produktów z niezbędnymi przepisami.
Nie masz pewności, który materiał jest najlepszy dla Twojego projektu? Nasi inżynierowie są tutaj, aby pomóc Ci wybrać odpowiedni materiał, który spełni Twoje wymagania dotyczące wydajności, trwałości i kosztów.
Wykończenie powierzchni części formowanych wtryskowo
PTSMAKE oferuje szeroką gamę wysokiej jakości wykończeń powierzchni części formowanych wtryskowo. Poniżej przedstawiamy niektóre z najpopularniejszych opcji, ale oferujemy również dodatkowe niestandardowe wykończenia dostosowane do konkretnych potrzeb.
MoldTech Finishes (teksturowanie form): Oferujemy różnorodne wykończenia teksturowane, takie jak efekty matowe, wirowe, liniowe i wzorzyste. Typowe opcje MoldTech obejmują MT11010, MT11020 i MT11030. Istnieje możliwość zamówienia dodatkowych tekstur.
Standardowe wykończenie: Jest to domyślny wybór producenta form, zazwyczaj zgodny ze standardami SPI B-2. Wykończenie jest określane przez geometrię formy i kąty pochylenia, przy czym wewnętrzne, niewidoczne obszary często pozostawia się z wykończeniem w stanie surowym.
Wykończenia SPI: Dostępny jest szereg wykończeń Stowarzyszenia Przemysłu Tworzyw Sztucznych (SPI), od polerowania diamentowego klasy 3 do niskiego polerowania 320 kamieni. Opcje obejmują SPI A-1, A-2, A-3, B-1, B-2, B-3, C-1, C-2, C-3, D-1, D-2 i D-3.
Inne tekstury - VDI: Wykończenie powierzchni VDI 3400 jest oparte na niemieckim standardzie inżynieryjnym (VDI) i jest zwykle osiągane poprzez obróbkę EDM. Oferuje zakres od drobnych do grubych matowych wykończeń.
Jak formowane: To wykończenie nie wymaga dodatkowego polerowania ani szlifowania. Na części będą widoczne ślady narzędzi z procesu formowania.
Wkładki gwintowane: Instalujemy szeroką gamę standardowych wkładek gwintowanych zarówno w rozmiarach UNF, jak i metrycznych, dostosowując się do potrzeb danego projektu.
Tampodruk: Świadczymy usługi tampodruku w celu przenoszenia obrazów 2D na części 3D. Wszystkie obrazy są sprawdzane przed przeniesieniem.
Grawerowanie laserowe: Grawerowanie laserowe umożliwia precyzyjne wytrawianie numerów części, logo lub niestandardowych projektów bezpośrednio na częściach.
Montaż: PTSMAKE może świadczyć usługi montażu części i etykietowania elementów formowanych wtryskowo. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym przedstawicielem handlowym.
Zamów niestandardową wycenę już dziś
Uzyskaj dokładną wycenę swojego projektu formowania wtryskowego. Pozwól nam pomóc Ci spełnić Twoje dokładne specyfikacje.
Koszt i wycena
Wierzymy w przejrzystość i jasną komunikację z naszymi klientami. Nasza struktura kosztów jest starannie zaprojektowana, aby zrównoważyć jakość i przystępność cenową, a nasze terminy dostaw są zoptymalizowane, aby zapewnić spełnienie wymagań biznesowych. Poniżej przedstawiamy szczegółowy podział sposobu, w jaki zarządzamy kosztami i dostawami naszych produktów do formowania wtryskowego.
Koszty surowców
Surowce stanowią główną część kosztów produkcji wyrobów formowanych wtryskowo. Pozyskujemy szeroką gamę wysokiej jakości materiałów, w tym różne rodzaje żywic z tworzyw sztucznych, takich jak ABS, PC, PP, PE i PVC, a także dodatki i pigmenty. Wybór materiału zależy od potrzeb funkcjonalnych i wyglądu produktu, takich jak wytrzymałość, elastyczność, odporność na ciepło lub wygląd.
- Pozyskiwanie materiałów: Współpracujemy z zaufanymi dostawcami, aby zapewnić stałą jakość i konkurencyjne ceny.
- Rodzaj i gatunek materiału: Różne gatunki materiałów wpływają na wydajność i koszt produktu. Wysokowydajne tworzywa konstrukcyjne mogą kosztować więcej niż materiały standardowe.
- Odpady materiałowe: Staramy się minimalizować ilość odpadów podczas produkcji, aby zmniejszyć koszty i wpływ na środowisko. Pomaga nam to przenieść oszczędności na klienta.
Koszty pleśni
Produkcja niestandardowych form wtryskowych jest niezbędna do formowania wtryskowego. Koszty form to jednorazowe opłaty, które różnią się w zależności od złożoności produktu i liczby wnęk w formie.
- Projektowanie i prototypowanie form: Etap projektowania i prototypowania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że forma będzie produkować pożądaną jakość i ilość części. Współpracujemy z Tobą, aby udoskonalić projekt i ograniczyć kosztowne zmiany na późniejszym etapie produkcji.
- Materiał formy: Materiał użyty do wykonania formy (taki jak stal, aluminium lub stop) ma bezpośredni wpływ na koszt formy. Formy stalowe są trwalsze i nadają się do produkcji wielkoseryjnej, podczas gdy formy aluminiowe są zazwyczaj tańsze, ale nadają się do mniejszych serii.
- Żywotność i konserwacja formy: Formy mogą działać przez setki tysięcy cykli, ale do utrzymania ich wydajności może być wymagana regularna konserwacja, zwłaszcza w przypadku form o wysokiej precyzji. Zapewniamy, że formy są zbudowane z myślą o trwałości i są odpowiednio konserwowane, aby uniknąć nieplanowanych przestojów podczas produkcji.
Koszty produkcji i przetwarzania
Koszty produkcji zależą od złożoności procesu formowania wtryskowego, wydajności sprzętu i wymaganych etapów przetwarzania końcowego (takich jak montaż lub wykończenie).
- Czas cyklu: Czas trwania każdego cyklu wtrysku zależy od materiału, rozmiaru części i złożoności projektu. Bardziej skomplikowane części mogą wymagać dłuższego czasu formowania, co wpływa na całkowity koszt produkcji.
- Oprzyrządowanie i konfiguracja: Konfigurowanie maszyn, dostosowywanie form i przeprowadzanie partii testowych wymaga czasu i jest uwzględnione w kosztach produkcji. W przypadku zamówień o dużej objętości możemy zoptymalizować harmonogramy produkcji, aby zminimalizować czas konfiguracji i obniżyć koszty.
- Przetwarzanie końcowe: Wiele produktów formowanych wtryskowo wymaga dodatkowych procesów, takich jak przycinanie, polerowanie, malowanie lub montaż. Te dodatkowe kroki są uwzględniane w całkowitym koszcie.
Koszty pracy
Wykwalifikowana siła robocza jest niezbędna w procesie formowania wtryskowego. Obejmuje to operatorów maszyn, techników konfiguracji form, inspektorów jakości i personel montażowy. Koszty pracy mogą się różnić w zależności od wielkości produkcji i wymaganego poziomu umiejętności.
- Wykwalifikowana siła robocza: Nasz zespół jest doskonale przeszkolony w zakresie obsługi zaawansowanych wtryskarek i zapewniania kontroli jakości w całym procesie.
- Zapewnienie jakości: Na koszty pracy wpływa również liczba kontroli jakości wymaganych do spełnienia rygorystycznych specyfikacji klienta.
Koszty wysyłki i logistyki
Koszty wysyłki zależą od miejsca docelowego zamówienia, objętości, wagi i wybranej metody wysyłki. Oferujemy różne opcje wysyłki, aby pomóc w zarządzaniu kosztami i zapewnić terminową dostawę.
- Fracht międzynarodowy: Koordynujemy fracht morski, lotniczy i ekspresowe usługi kurierskie w zależności od pilności zamówienia. Fracht morski jest zazwyczaj bardziej opłacalny w przypadku większych przesyłek, podczas gdy fracht lotniczy jest szybszy, ale droższy.
- Cła i podatki: Należności celne przywozowe, podatki i opłaty za odprawę celną różnią się w zależności od kraju i regionu. Możemy zapewnić pomoc w obliczeniu tych kosztów, aby zapewnić brak niespodzianek.
- Opakowanie: Zapewniamy, że wszystkie produkty są bezpiecznie zapakowane, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Koszt opakowania jest wliczony w koszty wysyłki.
Niestandardowy czas realizacji projektu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Rozumiemy znaczenie terminowej dostawy i ciężko pracujemy, aby zapewnić, że nasze harmonogramy produkcji są zgodne z potrzebami biznesowymi klienta. Nasze czasy realizacji dostaw różnią się w zależności od specyfiki zamówienia, złożoności produktu i metody wysyłki.
Analiza projektu
Nasz kierownik techniczny dokona przeglądu projektu, pomagając w opracowaniu i ocenie nowych produktów szybciej, bardziej opłacalnie i przy zmniejszonym ryzyku, ostatecznie obniżając ogólne koszty.
Proces ten trwa zazwyczaj od 1 do 5 dni.
Produkcja form
Po zatwierdzeniu projektu formy, tworzymy formę i przeprowadzamy próbne uruchomienia, aby upewnić się, że produkt spełnia specyfikacje klienta. Faza ta może zająć dodatkowy czas w zależności od złożoności projektu i wymaganych korekt.
Serie produkcyjne
Po utworzeniu formy przygotujemy próbkę do zatwierdzenia. Produkcja rozpocznie się dopiero wtedy, gdy próbka spełni Twoje oczekiwania. 1-15 dni po zatwierdzeniu próbki i formy, w zależności od wielkości zamówienia.
Czas wysyłki
Czas wysyłki zależy od wybranej metody wysyłki i miejsca docelowego: Fracht morski: Zazwyczaj trwa 4-6 tygodni, w zależności od portu docelowego i czasu obsługi celnej. Fracht lotniczy: Zwykle trwa 5-7 dni, ale ta opcja jest droższa.
Nasze zdolności produkcyjne
Nasze obiekty są przystosowane do obsługi produkcji na dużą skalę, co gwarantuje, że możemy zaspokoić Twoje potrzeby produkcyjne, niezależnie od skali.
- Pojemność miesięczna: Ponad 1 000 000 sztuk, w zależności od złożoności części.
- Wielozmianowość: Praca w trybie 24/7 w celu dotrzymania terminów.
- Skalowalne operacje: Zdolność do szybkiego zwiększania wydajności w przypadku dużych zamówień.
Dotrzymywanie pilnych terminów
Mamy doświadczenie w obsłudze zamówień przyspieszonych:
- Planowanie priorytetowe: Dostosowanie planów produkcji do pilnych potrzeb.
- Usługi ekspresowe: Przyspieszona produkcja i wytwarzanie form.
- Dedykowane zasoby: Przydzielenie dodatkowego personelu i sprzętu.
Prosimy o wcześniejsze informowanie o terminach, abyśmy mogli skutecznie planować.
Skontaktuj się z Molding Expert już dziś!
Z niecierpliwością czekamy na możliwość współpracy z Tobą i przyczynienia się do sukcesu Twojego projektu.
Jak działa formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?
1. Projektowanie i produkcja form
Projektujemy i produkujemy precyzyjne formy, aby zapewnić kształt i szczegóły produktów.
2. Przygotowanie materiału z tworzywa sztucznego
Wybierz wysokiej jakości granulat z tworzywa sztucznego i wysusz go, aby zapewnić jakość formowania.
3. Debugowanie parametrów wstrzyknięcia
Dostosowanie parametrów maszyny, takich jak temperatura i ciśnienie, do różnych wymagań produktu.
4. Wtrysk
Wysokie ciśnienie wtryskuje stopiony plastik do formy, tworząc podstawowy kształt produktu.
5. Chłodzenie i krzepnięcie
Tworzywo sztuczne chłodzi się i krzepnie w formie, tworząc ostateczny kształt i zapewniając stabilność wymiarową.
6. Wyrzucanie i wyjmowanie
Po schłodzeniu forma otwiera się, a urządzenia mechaniczne wyrzucają i usuwają gotowy produkt.
7. Przetwarzanie końcowe
Wykonywanie obróbki powierzchni w celu zapewnienia gładkości i estetyki produktu.
8. Kontrola i pakowanie
Ściśle kontroluj jakość produktu, upewnij się, że nie ma żadnych wad, a następnie zapakuj i przygotuj do wysyłki.
Projektowanie i rozwój form wtryskowych
Usługi opracowywania prototypów i pobierania próbek
Wyświetl szczegóły
Uznając znaczenie walidacji funkcjonalnej, oferujemy usługi opracowywania prototypów i pobierania próbek. Produkując prototypy, umożliwiamy ocenę wykonalności projektu, testowanie funkcjonalności i podejmowanie świadomych decyzji przed rozpoczęciem masowej produkcji. Ten krok ma kluczowe znaczenie dla zminimalizowania ryzyka i zapewnienia sukcesu produktu.
Wymagania dotyczące pliku projektu
Wyświetl zaakceptowane pliki
Aby ułatwić dokładne przełożenie projektu na produkcję, akceptujemy różne formaty plików CAD, w tym:
SolidWorks (.sldprt)
ProE (.prt)
●IGES (.igs)
●STEP (.step)
●ACIS (.sat)
Parasolid (.x_t lub .x_b)
●STL (.stl)
DWG
DXF
Wytyczne dotyczące podstawowych informacji
Wyświetl wytyczne
Szczegółowa geometria i wymiary
Tolerancje i cechy krytyczne
Specyfikacja materiałowa
Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni
Uwagi dotyczące montażu
Dostarczanie kompleksowej dokumentacji projektowej pozwala nam w pełni zrozumieć wymagania klienta i produkować części zgodne z jego wizją.
Wsparcie techniczne dla optymalizacji projektu
Nasz zespół inżynierów jest zaangażowany we wspieranie wysiłków projektowych. Stosujemy zasady Design for Manufacturing (DFM) do oceny projektów i sugerowania ulepszeń. Obszary, na których się skupiamy obejmują:
- Jednolita grubość ścianki zapobiegająca wypaczaniu lub zapadaniu się
- Kąty zanurzenia ułatwiające wyrzucanie części
- Konstrukcja żeber i występów zapewniająca integralność strukturalną
- Umieszczenie bramy dla optymalnego przepływu materiału
- Minimalizacja podcięć w celu zmniejszenia złożoności i kosztów
Optymalizując te aspekty, zwiększamy możliwości produkcyjne i wydajność produktu, jednocześnie kontrolując koszty.
Ustrukturyzowany proces przeglądu projektu
Nasz proces przeglądu projektu obejmuje:
- Wstępna ocena: Sprawdzamy pliki projektowe, aby zrozumieć zakres i złożoność projektu.
- Analiza DFM: Nasi inżynierowie przeprowadzają analizę DFM, aby zidentyfikować potencjalne problemy.
- Informacje zwrotne i konsultacje: Dostarczamy szczegółowy raport z zaleceniami i współpracujemy z Tobą w celu wdrożenia zmian.
- Finalizacja: Finalizujemy projekt w oparciu o uzgodnione poprawki, zapewniając gotowość do produkcji.
Optymalizując te aspekty, zwiększamy możliwości produkcyjne i wydajność produktu, jednocześnie kontrolując koszty.
Zastosowania formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Medyczny
- Czytaj więcej
Motoryzacja
- Czytaj więcej
Produkty konsumenckie
- Czytaj więcej
Opakowanie
- Czytaj więcej
Elektronika
- Czytaj więcej
Energia
- Czytaj więcej
Maszyny przemysłowe
- Czytaj więcej
Marine
- Czytaj więcej
Najczęściej zadawane pytania dotyczące formowania wtryskowego
Jaka jest minimalna wymagana ilość zamówienia?
Nasze standardowe MOQ dla projektów formowania wtryskowego wynosi zazwyczaj 500 sztuk. Rozumiemy jednak, że niektóre projekty wymagają mniejszych ilości, zwłaszcza w fazie prototypowania lub wstępnych testów rynkowych.
Czy istnieje inna strategia cenowa dla małych partii zamówień?
Tak, w przypadku mniejszych zamówień koszt jednostkowy może być wyższy ze względu na proporcjonalny wpływ kosztów konfiguracji i produkcji. Staramy się zapewnić konkurencyjne ceny niezależnie od wielkości zamówienia i jesteśmy otwarci na omówienie konkretnych potrzeb w celu znalezienia odpowiedniego rozwiązania.
Czy istnieje zniżka cenowa dla produkcji wielkoseryjnej?
Tak, oferujemy wielopoziomowe ceny, które zapewniają oszczędność kosztów przy większych wolumenach produkcji. Wraz ze wzrostem ilości możemy zoptymalizować wydajność produkcji i przenieść te oszczędności na klienta.
Czy posiadasz ISO 9001 lub inne odpowiednie certyfikaty jakości?
Tak, jesteśmy dumni z posiadania certyfikatu ISO 9001. Certyfikat ten odzwierciedla nasze zaangażowanie w utrzymanie najwyższych standardów jakości w naszych procesach produkcyjnych. Nieustannie dążymy do przekraczania standardów branżowych, aby zapewnić naszym klientom produkty, które spełniają, a często nawet przewyższają ich oczekiwania.
Czy możesz przedstawić referencje lub studia przypadków od poprzednich klientów?
Z pewnością. Przez lata mieliśmy zaszczyt obsługiwać renomowane firmy, takie jak Huawei, BMW i Epson. Na przykład, współpracowaliśmy z Huawei przy opracowywaniu precyzyjnych komponentów do ich sprzętu telekomunikacyjnego, zapewniając, że każda część spełnia rygorystyczne specyfikacje branżowe. Szanujemy umowy o poufności naszych klientów, ale chętnie omówimy ogólne aspekty tych projektów, aby zaprezentować nasze możliwości.
Czy masz możliwość projektowania i produkcji form?
Tak, oferujemy kompleksowe usługi projektowania i produkcji form we własnym zakresie. Nasz dział produkcji form wykorzystuje zaawansowane oprogramowanie CAD/CAM i obróbkę CNC do tworzenia precyzyjnych form. Kontrolując cały proces pod jednym dachem, zapewniamy płynną integrację między wytwarzaniem form a produkcją części, co skutkuje optymalną wydajnością i jakością.
Czy możesz zapewnić pomoc na etapie projektowania?
Tak, oferujemy wsparcie inżynieryjne na etapie projektowania. Nasz zespół może dostarczyć informacje zwrotne na temat projektu, zalecenia dotyczące materiałów i oceny możliwości produkcyjnych w celu optymalizacji produktu.
Czy możecie zrealizować pilne zamówienia?
Tak, oferujemy przyspieszone usługi dla pilnych zamówień. Jeśli masz napięte terminy, poinformuj nas o tym, a my będziemy pilnie pracować, aby dotrzymać harmonogramu, potencjalnie dostosowując harmonogramy produkcji i zasoby, aby nadać priorytet Twojemu projektowi.
Czy masz dedykowany zespół obsługi klienta lub kierownika projektu?
Tak, nasz zespół obsługi klienta obejmuje doświadczonych kierowników projektów, którzy specjalizują się w projektach międzynarodowych. Koordynują oni wewnętrzne działania, aby upewnić się, że Twoje wymagania są zrozumiałe i spełnione.
Czy możesz zapewnić bezpłatną produkcję próbek?
Oferujemy usługi produkcji próbek. Chociaż może to wiązać się z symboliczną opłatą na pokrycie kosztów materiałów i przetwarzania, staramy się, aby proces ten był jak najbardziej ekonomiczny, aby pomóc Ci zweryfikować projekt przed rozpoczęciem produkcji na pełną skalę.
Czy próbki są rygorystycznie testowane w celu weryfikacji ich działania i jakości?
Tak, wszystkie próbki przechodzą te same rygorystyczne testy i kontrole jakości, co pełne serie produkcyjne. Naszym celem jest upewnienie się, że próbki spełniają wszystkie oczekiwania funkcjonalne i jakościowe przed przystąpieniem do produkcji.
Jak postępować w przypadku zmiany lub anulowania zamówienia?
Rozumiemy, że wymagania projektu mogą ulec zmianie. Wszelkie modyfikacje lub odwołania są rozpatrywane indywidualnie. Będziemy współpracować z Tobą, aby odpowiednio dostosować harmonogramy i koszty, starając się zminimalizować wszelkie niedogodności.
Jak obliczane są koszty wysyłki?
Koszty wysyłki są obliczane na podstawie wagi, objętości, miejsca docelowego i wybranej metody wysyłki. Współpracujemy z niezawodnymi dostawcami usług logistycznych, aby zapewnić konkurencyjne stawki i sprawną obsługę.
Czy możesz pomóc w procedurach odprawy celnej?
Tak, możemy pomóc z dokumentacją i koordynacją niezbędną do odprawy celnej. Nasz zespół logistyczny ma doświadczenie w zakresie międzynarodowych przepisów dotyczących wysyłki i pomoże zapewnić sprawny proces importu.
Jak firma radzi sobie z problemami jakościowymi, jeśli takie się pojawią?
Zadowolenie klienta jest naszym najwyższym priorytetem. W przypadku wykrycia jakichkolwiek problemów z jakością, niezwłocznie zbadamy sprawę i zapewnimy rozwiązania, które mogą obejmować wymianę produktu, przeróbkę lub zwrot pieniędzy, w zależności od przypadku. Nasz zespół ds. obsługi posprzedażnej jest zaangażowany w sprawne i skuteczne rozwiązywanie problemów.
Czy zapewniasz wsparcie techniczne i rozwiązania?
Tak, oferujemy stałe wsparcie techniczne dla naszych produktów. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pomocy w integracji produktu, optymalizacji wydajności czy rozwiązywaniu problemów, nasi eksperci są do Twojej dyspozycji.
Jaki jest okres gwarancji?
Na nasze produkty udzielamy standardowej rocznej gwarancji. Gwarancja ta obejmuje wady materiałowe i produkcyjne w normalnych warunkach użytkowania.
W jaki sposób Twoja firma chroni projekty i własność intelektualną klientów?
Bardzo poważnie traktujemy ochronę własności intelektualnej (IP). Mamy ścisłe wewnętrzne zasady ochrony projektów i informacji zastrzeżonych. Wszystkie dane są przetwarzane w bezpieczny sposób, a dostęp do nich jest ograniczony do upoważnionego personelu zaangażowanego w projekt.
Czy możliwe jest podpisanie umowy o zachowaniu poufności (NDA)?
Tak, chętnie podpiszemy umowę NDA, aby sformalizować nasze zobowiązanie do zachowania poufności. Umowa ta gwarantuje, że poufne informacje pozostają chronione przez cały okres naszej współpracy.
Czy twoje produkty są zgodne z amerykańskimi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska?
Tak, nasze produkty są zgodne z międzynarodowymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, w tym przepisami obowiązującymi w Stanach Zjednoczonych. Przestrzegamy norm takich jak RoHS (Restriction of Hazardous Substances) i możemy produkować części zgodne z FDA, gdy jest to wymagane.
Kto jest właścicielem form?
Zazwyczaj, gdy koszt produkcji formy zostanie w pełni opłacony, własność formy przechodzi na użytkownika. Będziemy przechowywać i utrzymywać formę do celów produkcyjnych, chyba że użytkownik zażąda inaczej.
Kto jest odpowiedzialny za żywotność i konserwację formy?
Bierzemy odpowiedzialność za konserwację i prawidłowe przechowywanie formy, gdy znajduje się ona w naszym zakładzie. Regularna konserwacja zapewnia optymalną wydajność i wydłuża żywotność formy. Poinformujemy Cię, gdy forma zbliża się do końca okresu użytkowania.
Czy projekty form mogą być modyfikowane w razie potrzeby?
Tak, projekty form mogą być modyfikowane w celu dostosowania ich do zmian lub ulepszeń. Nasz zespół inżynierów oceni modyfikacje i doradzi w zakresie wykonalności i powiązanych kosztów.
