Usługa formowania wtryskowego dużych części
NISKI MOQ 100 SZT.
Precyzyjne formowanie złożonych części
Szybka realizacja i globalna wysyłka
Maszyny od 30 ton do 1600 ton
Co mówią nasi klienci
Nasi klienci znajdują się na całym świecie, a ich opinie mówią same za siebie. Jeśli chcesz zweryfikować naszą reputację wśród klientów w Twojej okolicy, nie wahaj się z nami skontaktować - chętnie nawiążemy z nimi kontakt i udostępnimy odpowiednie studia przypadków.
8 Kluczowych branż polegających na rozwiązaniach do formowania wtryskowego dużych części
Komponenty motoryzacyjne
Urządzenia domowe
Elektronika użytkowa
Maszyny przemysłowe
Logistyka i magazynowanie
Budownictwo i materiały budowlane
Sprzęt sportowy i fitness
Sprzęt medyczny
Dlaczego warto wybrać PTSMAKE do formowania wtryskowego dużych części?
PTSMAKE ma ponad 20-letnie doświadczenie w formowaniu wtryskowym, dostarczając rozwiązania, którym zaufały globalne marki, takie jak BMW i Huawei.
Wykorzystując zaawansowane maszyny, zapewniamy dokładność wymiarową i optymalizujemy projekty, zmniejszając koszty produkcji nawet o 30%.
Nasze ponad 50 zaawansowanych maszyn do formowania umożliwia 15-dniowe cykle prototypowania i 30% szybsze terminy produkcji.
Nasze 3-stopniowe kontrole jakości utrzymują wskaźnik defektów poniżej 0,2% z pełną identyfikowalnością dla każdej formowanej części.
Jak zapewniamy kontrolę jakości w formowaniu wtryskowym dużych części w PTSMAKE?
- W PTSMAKE kontrola jakości rozpoczyna się przed rozpoczęciem produkcji. Nasz zespół analizuje każdy projekt formowania wtryskowego dużych części, aby zidentyfikować potencjalne wady. Używamy zaawansowanego oprogramowania symulacyjnego do przewidywania przepływu materiału, wzorców chłodzenia i integralności strukturalnej. Pomaga nam to zapobiegać defektom, takim jak wypaczenia lub ślady zapadania się dużych elementów z tworzyw sztucznych.
- Utrzymujemy ścisłą kontrolę nad surowcami do formowania wtryskowego. Wszystkie żywice polimerowe przechodzą dokładne testy pod kątem lepkości, szybkości płynięcia i stabilności termicznej. Nasz system identyfikowalności materiałów śledzi każdą partię od dostawcy do gotowej części. Zapewnia to spójność wszystkich serii produkcyjnych, nawet w przypadku złożonych geometrii powszechnych w zastosowaniach motoryzacyjnych i lotniczych.
- Nasze wtryskarki są wyposażone w systemy monitorowania w czasie rzeczywistym. Temperatura, ciśnienie i czasy cykli są śledzone automatycznie podczas produkcji dużych części. Jeśli jakikolwiek parametr odbiega od ustalonych standardów, nasi technicy otrzymują natychmiastowe powiadomienia. Takie proaktywne podejście pozwala zapobiegać problemom z jakością, zamiast wykrywać je po zakończeniu produkcji.
- Każda formowana duża część przechodzi weryfikację wymiarową przy użyciu współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM). Sprawdzamy krytyczne cechy względem modeli CAD z dokładnością ±0,01 mm. W przypadku zastosowań wymagających dużych obciążeń, takich jak komponenty robotyki, przeprowadzamy dodatkowe testy obciążeniowe i analizę zmęczeniową. Nasze raporty jakości zawierają szczegółowe pomiary i dane procesowe dla pełnej przejrzystości.
- PTSMAKE utrzymuje certyfikat ISO 9001 z udokumentowanymi procedurami jakości. Nasz zespół ds. jakości przeprowadza regularne audyty procesów produkcyjnych i kalibracji sprzętu. Dostarczamy klientom raporty z kontroli pierwszego elementu i dane dotyczące losowego pobierania próbek. To systematyczne podejście pomogło nam utrzymać terminowość dostaw na poziomie 99,3% z zerową liczbą krytycznych usterek od 2010 roku.
"Firma PTSMAKE dostarczyła **duże plastikowe obudowy** dla naszego projektu robotyki z **tolerancją 0,2 mm**. Ich zespół szybko naprawił problem wypaczenia i wysłał próbki w 18 dni. Idealne rozwiązanie dla napiętych terminów
Jake Miller, dyrektor produkcji, USA"
Najlepsze materiały stosowane w formowaniu wtryskowym dużych części
Polipropylen (PP)
ABS
Polietylen (PE)
Poliwęglan (PC)
Nylon (PA)
POM
PET
TPE
Typowe czasy realizacji dla formowania wtryskowego dużych części
Równoważenie szybkości i precyzji w harmonogramach produkcji
- Producenci często pytają: "Jak długo trwa formowanie wtryskowe dużych części?". W PTSMAKE dostarczamy prototypy w ciągu 7-15 dni, a partie produkcyjne w ciągu 3-5 tygodni. Czas realizacji zależy od złożoności formy, dostępności materiałów i wielkości zamówienia. Optymalizujemy harmonogramy przy użyciu naszego wewnętrznego zespołu do produkcji form i zautomatyzowanych systemów produkcyjnych.
- Duże części wymagają dodatkowej uwagi. Grubsze ścianki i złożona geometria dodają etapy chłodzenia i kontroli jakości. Na przykład komponenty motoryzacyjne mogą wymagać 10% więcej czasu niż standardowe części. Zmniejszamy opóźnienia poprzez wstępne testowanie materiałów i stosowanie form wielogniazdowych w przypadku zamówień o dużej objętości.
- Twoja oś czasu ma znaczenie. Nasz portal do śledzenia projektów 24/7 umożliwia monitorowanie postępów w czasie rzeczywistym. Do każdego zamówienia przypisujemy dedykowanego inżyniera, zapewniając szybką komunikację. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu od 2010 roku skróciliśmy czas realizacji o 18%, zachowując przy tym jakość potwierdzoną certyfikatem ISO.
Etapy produkcji dużych części metodą formowania wtryskowego
1. Wybór materiału
2. Konstrukcja formy
3. Testowanie prototypu
4. Konfiguracja maszyny
5. Optymalizacja procesu
6. Kontrola jakości
7. Przetwarzanie końcowe
8. Pakowanie i dostawa
Zamów niestandardową wycenę już dziś
Uzyskaj dokładną wycenę swojego projektu już dziś. Pozwól nam pomóc Ci spełnić Twoje dokładne wymagania.
Ekonomiczne rozwiązania do formowania wtryskowego dużych części
1. Optymalizacja materiałów
2. Efektywność projektowania form
3. Integracja automatyzacji
4. Energooszczędne maszyny
5. Planowanie produkcji masowej
6. Uproszczenie projektu
7. Eliminacja procesów wtórnych
Opcje personalizacji dla formowania wtryskowego dużych części
Niestandardowy dobór materiałów do formowania wtryskowego dużych części
PTSMAKE oferuje ponad 50 tworzyw sztucznych klasy inżynieryjnej do projektów formowania wtryskowego dużych części. Pomagamy klientom wybrać materiały w oparciu o wytrzymałość mechaniczną, odporność na temperaturę i wymagania dotyczące kompatybilności chemicznej. Nasz zespół pracuje z ABS, poliwęglanem, nylonem, PEEK i niestandardowymi mieszankami polimerów do specjalistycznych zastosowań.
W przypadku projektów medycznych lub spożywczych zapewniamy materiały zgodne z USP Class VI i FDA. Nasi eksperci ds. materiałów optymalizują dobór żywicy, aby zrównoważyć wydajność z kosztami produkcji. Zapewnia to, że duże formowane części spełniają dokładne potrzeby funkcjonalne bez nadmiernych wydatków.
Zaawansowane opcje projektowania narzędzi
Nasi inżynierowie tworzą niestandardowe formy wtryskowe przy użyciu oprogramowania Siemens NX. Projektujemy narzędzia wielogniazdowe i formy wtryskowe do produkcji wielkoseryjnej. W przypadku dużych części, przekraczających standardowe rozmiary maszyn, wykorzystujemy maszyny o sile mocowania 4500 T z płytami o wymiarach 6 m x 3 m.
PTSMAKE radzi sobie z podcięciami i cienkimi ściankami (nawet 0,5 mm) dzięki opatentowanym mechanizmom bocznego działania. Wszystkie formy zawierają kanały kontroli temperatury, aby zapobiec wypaczaniu się dużych elementów. Wdrażamy monitorowanie ciśnienia w czasie rzeczywistym, aby zapewnić spójne napełnianie.
Dostosowanie wykończenia powierzchni
Wybierz spośród 12 standardowych wykończeń powierzchni lub zamów niestandardowe wzory. Nasze możliwości teksturowania obejmują ziarna skóry, matowe wykończenia i polerowanie na wysoki połysk (Ra 0,05 μm). W przypadku części technicznych oferujemy tekstury antypoślizgowe lub powierzchnie rozpraszające światło.
Dodatkowe operacje obejmują malowanie, tampodruk i trawienie laserowe. Utrzymujemy spójność kolorów we wszystkich partiach przy użyciu systemów dopasowywania Pantone. Wszystkie wykończenia przechodzą testy przyczepności, aby zagwarantować trwałość.
Elastyczność skali produkcji
PTSMAKE obsługuje wszystkie etapy produkcji. Uzyskaj funkcjonalne prototypy w ciągu 7-10 dni przy użyciu form aluminiowych. Nasze rozwiązanie oprzyrządowania pomostowego dostarcza 500-5000 części, podczas gdy wykonywane są ostateczne formy stalowe. W przypadku produkcji masowej działamy w trybie 24/7 z automatycznymi kontrolami jakości.
Nasz zakład z certyfikatem ISO 9001 obsługuje części o wadze do 150 kg z tolerancją ±0,15 mm. Utrzymujemy oddzielne linie produkcyjne dla komponentów medycznych i przemysłowych, aby zapobiec zanieczyszczeniu.
Historie sukcesu: Rozwiązania do formowania wtryskowego dużych części
Części samochodowe
Wiodący dostawca części samochodowych potrzebował dużych plastikowych obudów do systemów akumulatorów pojazdów elektrycznych. Ich poprzedni dostawca zmagał się z wypaczeniami i niespójną grubością ścianek, co powodowało opóźnienia na linii montażowej. Firma PTSMAKE przeprojektowała formę z konforemnymi kanałami chłodzącymi i wdrożyła monitorowanie ciśnienia w czasie rzeczywistym podczas produkcji. Skróciło to czas cyklu o 18% przy zachowaniu dokładności wymiarowej ±0,15 mm w komponentach o długości 1,2 metra. Od czasu przejścia na nasze usługi formowania wtryskowego dużych części, klient produkuje obecnie 8000 sztuk miesięcznie bez żadnych odrzutów montażowych.
Sprzęt medyczny
Producent sprzętu medycznego potrzebował zgodnych z wymogami FDA osłon na maszyny MRI o wymiarach 1,5 m x 0,8 m. Dotychczasowy dostawca nie był w stanie wyeliminować linii przepływu i zacieków na widocznych powierzchniach. Nasz zespół opracował trzystopniowy proces wtrysku wspomaganego gazem z wykorzystaniem poliwęglanu klasy medycznej. Osiągnęliśmy wykończenie powierzchni klasy A bez obróbki końcowej, spełniając jednocześnie surowe normy biokompatybilności. Rozwiązanie to obniżyło koszty jednostkowe o 22% w porównaniu do tradycyjnych metod obróbki.
Robotyka przemysłowa
Firma zajmująca się robotyką przemysłową potrzebowała wytrzymałej nylonowej obudowy do ciężkich systemów automatyki. Konkurencyjne propozycje albo przekraczały budżet, albo były mniej odporne na uderzenia. Firma PTSMAKE stworzyła hybrydowe podejście łączące formowanie wtryskowe z naszą opatentowaną techniką wzmacniania włóknami. Powstałe w ten sposób komponenty wytrzymują 15% wyższe obciążenia momentem obrotowym niż wymagały tego specyfikacje, zachowując przy tym dokładność pozycjonowania 0,05 mm na współpracujących powierzchniach.
Skontaktuj się z ekspertem w dziedzinie formowania wtryskowego dużych części już dziś!
Z niecierpliwością czekamy na możliwość współpracy z Tobą i przyczynienia się do sukcesu Twojego projektu.
