Rozwiązania fabryczne w zakresie obtrysku i formowania wtryskowego
Uzyskaj niestandardowe części plastikowe formowane z dwóch materiałów lub z metalowymi wkładkami. Prześlij część, aby uzyskać wycenę online.
NISKI MOQ 100 SZT.
50% Oszczędność kosztów w porównaniu z USA/UE
Szybka realizacja i globalna wysyłka
Maszyny od 30 ton do 1600 ton
Spis treści
Ukryj
Co mówią nasi klienci
Nasi klienci znajdują się na całym świecie, a ich opinie mówią same za siebie. Jeśli chcesz zweryfikować naszą reputację wśród klientów w Twojej okolicy, nie wahaj się z nami skontaktować - chętnie nawiążemy z nimi kontakt i udostępnimy odpowiednie studia przypadków.
Top 8 branż korzystających z formowania wtryskowego i wyprasek
Odkryj, jak te zaawansowane techniki formowania rozwiązują krytyczne wyzwania produkcyjne w różnych branżach. PTSMAKE dostarcza precyzyjne rozwiązania, którym zaufali światowi liderzy, tacy jak BMW i Huawei.
Motoryzacja
Obtryskiwane czujniki i formowane złącza zapewniają odporność na wibracje i stabilność elektryczną w pojazdach. Idealne do części silnika i elektroniki deski rozdzielczej.
Urządzenia medyczne
Narzędzia chirurgiczne z miękkim uchwytem poprawiają ergonomię. Formowane igły biopsyjne zapewniają hermetyczne uszczelnienie dla sterylnych zastosowań.
Elektronika użytkowa
Wodoodporne uszczelki przycisków chronią smartfony. Wbudowane porty USB umożliwiają trwałą integrację metalowo-plastikową z laptopami.
Maszyny przemysłowe
Obtryskiwane uchwyty przekładni zmniejszają zmęczenie operatora. Formowane złącza hydrauliczne wytrzymują wysokie ciśnienie płynów w ciężkim sprzęcie.
Części lotnicze
Elementy sterujące w kokpicie z antystatyczną powłoką spełniają standardy FAA. Formowane złącza przewodów paliwowych zapobiegają wyciekom w ekstremalnych temperaturach.
Systemy elektryczne
Obtryskiwane wyłączniki automatyczne blokują wnikanie wilgoci. Formowane bloki zacisków tworzą niezawodne połączenia między przewodami w sieciach zasilających.
Przemysł opakowań
Obtryskiwane ramiona chwytające radzą sobie z delikatnymi przedmiotami bez uszkodzeń. Formowane końcówki dysz umożliwiają precyzyjne dozowanie cieczy w liniach rozlewniczych.
Robotyka
Obudowy czujników z tłumiącym hałas obtryskiem poprawiają dokładność. Formowane zespoły złączy umożliwiają płynne ruchy w wielu osiach.
Dlaczego warto wybrać PTSMAKE do obtrysku i formowania wkładek?
Zintegrowane rozwiązania
Połączenie obróbki CNC, produkcji form i formowania wtryskowego pod jednym dachem. Eliminacja koordynacji z wieloma dostawcami.
Zaawansowana technologia
Wykorzystując zaawansowane maszyny, zapewniamy dokładność wymiarową i optymalizujemy projekty, zmniejszając koszty produkcji nawet o 30%.
Szybka realizacja
Nasze ponad 50 zaawansowanych maszyn do formowania umożliwia 15-dniowe cykle prototypowania i 30% szybsze terminy produkcji.
Rygorystyczna jakość
Nasze 3-stopniowe kontrole jakości utrzymują wskaźnik defektów poniżej 0,2% z pełną identyfikowalnością dla każdej formowanej części.
Jak zapewniamy kontrolę jakości w procesach overmoldingu i formowania wtryskowego w PTSMAKE?
- W PTSMAKE wiemy, że kontrola jakości jest najważniejsza. Overmolding i insert molding wymagają wyjątkowej precyzji, aby płynnie łączyć materiały takie jak silikon, guma i metal. Oto jak gwarantujemy wolne od wad wyniki w ponad 15 branżach, w tym w branży urządzeń medycznych i motoryzacyjnej.
- Krok 1: Testowanie materiałów
Zaczynamy od testowania każdej partii surowców. Nasze laboratoria z certyfikatem ISO 9001 wykorzystują spektroskopię FTIR do weryfikacji składu polimerów. W przypadku formowania wkładek sprawdzamy metalowe wkładki pod kątem chropowatości powierzchni (Ra ≤ 0,8 μm) i dokładności wymiarowej (±0,01 mm).
- Krok 2: Automatyzacja procesów
Nasze ponad 50 wtryskarek ma czujniki IoT, które śledzą ciśnienie (800-1200 barów) i temperaturę (180-320°C) w czasie rzeczywistym. Jeśli jakikolwiek parametr odbiega o 2%, system automatycznie wstrzymuje produkcję. Zapobiega to 99,7% odpadów materiałowych.
- Krok 3: Podwójny system kontroli
Co 30 minut nasz zespół przeprowadza ręczne kontrole przy użyciu współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM). Używamy również zautomatyzowanych systemów wizyjnych do skanowania 100% części:
- Grubość linii spoiwa (tolerancja 0,1-0,3 mm)
- Błysk (<0,05 mm)
- Puste miejsca (akceptacja 0%)
- Krok 4: Raportowanie w czasie rzeczywistym
Otrzymujesz codzienne aktualizacje za pośrednictwem naszego portalu klienta, w tym:
- Kamera nagrywająca cykle formowania z dużą prędkością
- Porównanie skanów 3D z plikami CAD
- Wykresy statystycznej kontroli procesu (SPC) śledzące CpK ≥ 1,67
- Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu i przepływom pracy z certyfikatem ISO 9001, PTSMAKE dostarcza wysokiej jakości rozwiązania w zakresie obtrysku i formowania wtryskowego, którym można zaufać. Nasz całodobowy zespół wsparcia technicznego rozwiązuje problemy 3 razy szybciej niż średnia w branży.
"Doskonale obtryskiwane ergonomiczne uchwyty do elektronarzędzi - wąskie tolerancje, brak rozwarstwień. Ich raport DFM wskazał 3 krytyczne korekty, które przeoczyliśmy. Godny zaufania partner.
Emily Chen, dyrektor operacyjny, Tajwan"
Najlepsze materiały do obtrysku i formowania wkładek
TPE
TPE jest popularnym materiałem do obtrysku ze względu na swoją elastyczność i przyczepność. PTSMAKE wykorzystuje TPE do produkcji uchwytów urządzeń medycznych i uszczelek samochodowych. Dobrze łączy się ze sztywnymi podłożami, takimi jak ABS lub PC.
PP
PP oferuje odporność chemiczną i niski koszt. Idealnie nadaje się do formowania części do zmywarek lub obudów akumulatorów samochodowych. PTSMAKE zapewnia precyzyjne formowanie PP z zachowaniem wąskich tolerancji.
ABS
ABS zapewnia trwałość i odporność na ciepło. PTSMAKE stosuje się do obtryskiwania uchwytów narzędzi i obudów elektronicznych. Dobrze łączy się z warstwami zewnętrznymi z silikonu lub TPE.
PA
Nylon doskonale sprawdza się w formowaniu wkładek o wysokiej wytrzymałości. PTSMAKE wykorzystuje PA do produkcji przekładni przemysłowych i komponentów maszyn. Jego odporność na zużycie jest odpowiednia do zastosowań z wkładkami metalowymi.
PC
PC zapewnia odporność na uderzenia i przejrzystość. PTSMAKE nadaje się do formowania okularów ochronnych i obudów świateł LED. Łączy się z miękkimi w dotyku warstwami TPE.
Silikon
Silikon jest odporny na wysoką temperaturę i biokompatybilny. PTSMAKE stosuje go do uszczelniania rurek medycznych i uchwytów przyborów kuchennych. Jest używany w procesach obtrysku dwustrzałowego.
TPU
TPU równoważy elastyczność i odporność na ścieranie. PTSMAKE poleca go do formowanych obudów telefonów i rolek przemysłowych. Przylega do metali i tworzyw sztucznych.
PE
PE jest lekki i ekonomiczny. PTSMAKE wykorzystuje go do formowania wkładek do butelek i łożysk o niskim współczynniku tarcia. Nadaje się do produkcji wielkoseryjnej.
Jakie są typowe czasy realizacji dla obtrysku i formowania wtryskowego?
Czynniki wpływające na harmonogramy produkcji w projektach overmoldingu i insertmoldingu.
- Czasy realizacji obtrysku i formowania wkładek zależą od złożoności projektu, wyboru materiału i wielkości produkcji. Proste projekty mogą zająć 2-3 tygodnie, podczas gdy skomplikowane projekty o wąskich tolerancjach często wymagają 4-6 tygodni. W PTSMAKE wykorzystujemy zautomatyzowaną analizę przepływu formy, aby skrócić fazy próbne o 30%, przyspieszając czas realizacji projektu bez uszczerbku dla precyzji.
- Czas utwardzania materiału znacząco wpływa na harmonogramy. Obtrysk silikonowy zazwyczaj dodaje 1-2 dni w porównaniu do sztywnych tworzyw termoplastycznych. W przypadku formowania wkładek, etapy przedprodukcyjne, takie jak obróbka CNC metalowych wkładek, dodają 3-5 dni. Nasz pionowo zintegrowany zakład obsługuje oba procesy pod jednym dachem, eliminując 72-godzinne opóźnienia wynikające z koordynacji przez strony trzecie.
Dlaczego wybór dostawcy wpływa na czas realizacji
- Dostawcy posiadający własne warsztaty narzędziowe skracają czas realizacji zamówień o 25% w porównaniu z dostawcami zlecającymi produkcję form na zewnątrz. 55 maszyn CNC firmy PTSMAKE działa 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, wykonując podstawy form 30% szybciej niż średnia w branży. Nasz portal śledzenia produkcji w czasie rzeczywistym pozwala klientom monitorować postępy co godzinę, zmniejszając opóźnienia w komunikacji o 80%.
Overmolding i formowanie wtryskowe: 8 kluczowych etapów produkcji
1. Wybór materiału
Wybierz kompatybilne tworzywa termoplastyczne lub metale w zależności od funkcji części. PTSMAKE wykorzystuje materiały z certyfikatem ISO w celu zapewnienia trwałości.
2. Konstrukcja formy
Tworzenie modeli CAD dla form wielogniazdowych. Nasi inżynierowie optymalizują projekty pod kątem wąskich tolerancji (<0,01 mm).
3. Przygotowanie wkładki
Obróbka wkładek metalowych/plastikowych za pomocą CNC. Gwarantujemy precyzję ±0,005 mm dla złożonych geometrii.
4. Pierwsze formowanie
Wtrysk materiału bazowego do formy. Prasy hydrauliczne PTSMAKE utrzymują temperaturę na poziomie ±1°C.
5. Chłodzenie i krzepnięcie
Równomierne chłodzenie części zapobiega ich wypaczaniu. Nasze systemy skracają czas cyklu o 15-20%.
6. Umieszczenie wkładki
Gotowe wkładki można pozycjonować ręcznie lub za pomocą robota. Osiągamy dokładność pozycjonowania na poziomie 99,9%.
7. Drugie formowanie
Obtrysk materiału wtórnego wokół wkładek. Nasze 1600-tonowe maszyny obsługują wtryskiwanie pod wysokim ciśnieniem.
8. Kontrola jakości
Weryfikacja wymiarów za pomocą CMM i skanowania CT. Odrzucamy części przekraczające odchylenia ±0,02 mm.
Zamów niestandardową wycenę już dziś
Uzyskaj dokładną wycenę swojego projektu już dziś. Pozwól nam pomóc Ci spełnić Twoje dokładne wymagania.
Ekonomiczne rozwiązania do obtrysku i formowania wtryskowego
Overmolding i insert molding wymagają precyzji, aby zmniejszyć straty materiału i koszty produkcji. PTSMAKE dostarcza rozwiązania dostosowane do potrzeb, aby zoptymalizować te procesy przy jednoczesnym zachowaniu jakości. Oto kilka sprawdzonych strategii obniżania kosztów:
1. Wybór materiału
Wybór kompatybilnych materiałów podłoża i obtrysku, które są przetwarzane w podobnych temperaturach, skraca czas cyklu i obniża koszty energii. Odpowiednio dobrane materiały minimalizują również ilość odrzutów, odpadów i przeróbek, bezpośrednio poprawiając wyniki finansowe.
2. Optymalizacja projektu
Uproszczenie projektów części poprzez wyeliminowanie zbędnych elementów i standaryzację grubości ścianek. Twórz płynne przejścia między materiałami i unikaj ostrych narożników. Zmniejsza to złożoność narzędzia, obniża koszty oprzyrządowania i znacznie wydłuża żywotność formy.
3. Testowanie prototypu
Zainwestuj w szybkie prototypowanie przed pełną produkcją, aby wcześnie zidentyfikować problemy projektowe. Prototypy drukowane w 3D kosztują znacznie mniej niż późniejsze wprowadzanie zmian w oprzyrządowaniu. Potwierdza to kompatybilność materiałową i dopasowanie, zapobiegając kosztownym przeróbkom narzędzi produkcyjnych.
4. Metoda Pick-n-Place
W przypadku niższych wolumenów (poniżej 10 000 części), zamiast formowania dwustrzałowego można wybrać obtrysk pick-n-place. Metoda ta wykorzystuje prostsze, tańsze oprzyrządowanie i wymaga mniej skomplikowanych maszyn, znacznie zmniejszając początkową inwestycję przy zachowaniu jakości.
5. Konsolidacja procesów
Połączenie wielu etapów montażu w jeden proces obtrysku lub formowania wkładek. Eliminuje to operacje wtórne, takie jak klejenie, mocowanie mechaniczne i montaż ręczny, zmniejszając koszty pracy i minimalizując potencjalne problemy z jakością.
6. Znormalizowane wkładki
W miarę możliwości należy używać gotowych wkładek metalowych zamiast komponentów wykonywanych na zamówienie. Standardowe wkładki gwintowane, sworznie i tuleje kosztują znacznie mniej niż części niestandardowe i mają krótszy czas realizacji, co zmniejsza zarówno koszty komponentów, jak i opóźnienia w produkcji.
7. Planowanie objętości
Odpowiednie skalowanie produkcji poprzez grupowanie podobnych zamówień. Wykonywanie podobnych części razem skraca czas konfiguracji maszyny i wymiany materiałów. W przypadku dużych ilości, inwestowanie w formy wielogniazdowe znacznie obniża koszty jednostkowe, pomimo wyższych początkowych inwestycji w narzędzia.
8. Partnerstwo zagraniczne
Współpracuj z doświadczonymi chińskimi producentami, takimi jak PTSMAKE, przy projektach overmoldingu i insert moldingu. Nasza rozległa wiedza i niższe koszty operacyjne zapewniają wysokiej jakości części za 30-50% mniej niż zachodni dostawcy, przy jednoczesnym zachowaniu surowych standardów jakości.
Opcje dostosowywania dla obtryskiwania i formowania wkładek
W PTSMAKE specjalizujemy się w dostarczaniu elastycznych opcji dostosowywania dla projektów overmoldingu i insert moldingu. Nasze rozwiązania dostosowują się do konkretnych wymagań projektowych, zapewniając precyzję i funkcjonalność.
Dostosowywanie materiałów
Wybór materiału: Wybieraj spośród ponad 50 tworzyw sztucznych, silikonów lub materiałów gumowych klasy inżynieryjnej. Obsługujemy kombinacje, takie jak TPE na PC lub nylonowe wkładki z miękkimi w dotyku powłokami. Nasz zespół pomaga dobrać materiały pod kątem odporności chemicznej, trwałości lub określonych certyfikatów branżowych.
Brak ograniczeń geometrii
Geometria i oprzyrządowanie: Twórz złożone kształty za pomocą form wielogniazdowych lub komponentów o mikro rozmiarach. Nasze możliwości obróbki CNC zapewniają wąskie tolerancje (±0,01 mm) dla dokładności umieszczania płytek. Radzimy sobie z podcięciami, cienkimi ściankami i teksturowanymi powierzchniami.
Opcje wykończenia powierzchni i obróbki końcowej
Wykończenie powierzchni: Dostosuj wygląd i wydajność dzięki opcjom takim jak powłoki matowe, błyszczące lub odporne na promieniowanie UV. Oferujemy warstwy ekranujące EMI, tekstury antypoślizgowe lub gładkie wykończenia klasy medycznej do specjalistycznych zastosowań.
Wstawianie komponentów
Wstaw Integrację: Połącz metalowe, ceramiczne lub wstępnie formowane plastikowe wkładki z obtryskiem. Nasza pionowa integracja umożliwia płynną koordynację między zespołami obróbki CNC i formowania, zmniejszając opóźnienia w produkcji.
Historie sukcesu obtryskiwania i formowania wkładek
Producent elektroniki użytkowej w Niemczech
Typ klienta: Firma z branży elektroniki użytkowej opracowuje wodoodporne inteligentne urządzenia domowe
Kraj: Niemcy
Problem: Nieudana certyfikacja IP68 z powodu mikroszczelin w formowanych obudowach czujników. Istniejący proces nie był w stanie utrzymać spójnego połączenia między plastikiem PBT a miedzianymi stykami.
Rozwiązanie: Nasi inżynierowie opracowali wieloetapową metodę formowania wkładek ze wstępnie podgrzanymi wkładkami. Stworzyliśmy niestandardowe oprzyrządowanie z 112 mikro-kanałami chłodzącymi, aby kontrolować różnice w rozszerzalności cieplnej. Zmieniony proces osiągnął wymagania wytrzymałościowe 100%.
Wynik: Klient wprowadził produkty na rynek 3 tygodnie przed planowanym terminem, zdobywając 23% udziału w rynku w 1 kwartale. Roszczenia gwarancyjne spadły o 62% po wdrożeniu.
Skontaktuj się z ekspertem w dziedzinie niestandardowego obtrysku i formowania wkładek już dziś!
Z niecierpliwością czekamy na możliwość współpracy z Tobą i przyczynienia się do sukcesu Twojego projektu.
Pokonywanie typowych wyzwań związanych z obtryskiem i formowaniem wkładek
Zajmujemy się krytycznymi punktami w produkcji wielomateriałowej, aby zapewnić precyzję i niezawodność.
Wyzwanie 1: Kwestie kompatybilności materiałowej
Kombinacje materiałów muszą łączyć się bezpiecznie bez konfliktów chemicznych.
Overmolding wymaga kompatybilnych materiałów bazowych (takich jak TPE na ABS) i precyzyjnej kontroli temperatury. W PTSMAKE wykorzystujemy nasze ponad 20-letnie doświadczenie w zakresie materiałów do testowania kombinacji w fazach prototypowania. Nasze laboratorium z certyfikatem ISO weryfikuje współczynniki rozszerzalności cieplnej i odporność chemiczną przed pełną produkcją.
Wyzwanie 2: Słabe wiązania między warstwami
Słaba przyczepność powoduje rozwarstwienie produktów końcowych.
Niewystarczające przygotowanie powierzchni lub nieprawidłowe ciśnienie wtrysku często są tego przyczyną. Rozwiązujemy to poprzez obróbkę plazmową do formowania wkładek i zoptymalizowane profile temperaturowe beczek. Nasze czujniki ciśnienia działające w czasie rzeczywistym zapewniają spójne wiązanie we wszystkich seriach produkcyjnych.
Wyzwanie 3: Złożona konstrukcja formy
Formy wielogniazdowe wymagają dokładnego wyrównania.
Narzędzia do obtrysku wymagają oddzielnych kanałów dla różnych materiałów. PTSMAKE wykorzystuje wydrukowane w 3D prototypy form do weryfikacji projektów narzędzi. Nasze maszyny CNC osiągają dokładność ±0,01 mm, zapewniając idealne wyrównanie nawet w przypadku komponentów o mikro rozmiarach.
Wyzwanie 4: Zniekształcenia spowodowane naprężeniami termicznymi
Nierównomierne chłodzenie wypacza części.
Różne materiały chłodzą się w różnym tempie. Zapobiegamy temu, stosując konformalne kanały chłodzące w formach i etapowe procesy chłodzenia. Nasz zespół monitoruje dane termiczne w czasie rzeczywistym, aby dostosować czasy cykli podczas produkcji.
Wyzwanie 5: Wariacje skurczu
Różnice w skurczu materiału powodują błędy wymiarowe.
Kompensujemy to poprzez dostosowanie wymiarów oprzyrządowania przy użyciu historycznych danych skurczu z ponad 5000 projektów. Nasze algorytmy predykcyjne obliczają wymagane rozszerzenie narzędzia overmold dla każdej mieszanki polimerów.
Wyzwanie 6: Błędy pozycjonowania wstawek
Niewspółosiowe wkładki powodują uszkodzenie części.
Zautomatyzowane systemy ładowania wkładek PTSMAKE osiągają dokładność umieszczania na poziomie 99,98%. Systemy kontroli wizyjnej sprawdzają położenie każdej wkładki przed rozpoczęciem cyklu formowania.
Wyzwanie 7: Długie cykle produkcyjne
Wieloetapowe procesy opóźniają dostawy.
Nasze zintegrowane warsztaty obróbki i formowania CNC eliminują konieczność przekazywania części dostawcom. Skróciliśmy czas realizacji o 40% dzięki zsynchronizowanym przepływom pracy i pracy zmianowej 24/7.
Wyzwanie 8: Przekroczenie kosztów
Odpady materiałowe zwiększają wydatki.
Minimalizujemy ilość odpadów do <2% dzięki formom bezkanałowym i optymalizacji przemiału. Nasi inżynierowie pomagają klientom wybrać ekonomiczne materiały bez uszczerbku dla wydajności.
Przewodnik po najczęściej zadawanych pytaniach dotyczących formowania wtryskowego i wtrysku dla decydentów B2B
P1: Jaka jest różnica między overmoldingiem a insert moldingiem?
O: Overmolding łączy dwa materiały w jedną część (np. gumowe uchwyty na metalowych narzędziach). Formowanie wtryskowe osadza prefabrykowane elementy (takie jak metalowe gwinty) w plastiku. PTSMAKE oferuje obie usługi z precyzyjnymi tolerancjami (±0,005 mm) dla przemysłu lotniczego i robotyki.
P2: Które branże odnoszą największe korzyści z overmoldingu?
O: Urządzenia medyczne (ergonomiczne uchwyty), motoryzacja (uszczelki) i elektronika (wodoodporne obudowy). PTSMAKE wykorzystuje materiały takie jak TPE, silikon i PEEK. Nasz proces z certyfikatem ISO zapewnia zgodność z FDA/ROHS dla wrażliwych sektorów.
P3: Jak obniżyć koszty w projektach formowania wkładek?
O: Optymalizacja projektu formy w celu zminimalizowania liczby wkładek. PTSMAKE zapewnia analizę DFM w ciągu 24 godzin. Używamy zautomatyzowanych systemów ładowania wkładek, aby obniżyć koszty pracy o 30% przy zachowaniu dokładności ±0,01 mm.
P4: Czy overmolding może współpracować z metalowymi podłożami?
Tak. Metale (aluminium, stal nierdzewna) poddajemy wstępnej obróbce plazmowej w celu uzyskania silnej przyczepności. Prasy PTSMAKE o nacisku od 100 do 450 ton obsługują podłoża o wadze do 15 kg. Inspekcje po formowaniu sprawdzają siłę wiązania (do 15 MPa).
P5: Jakie tolerancje można osiągnąć?
A: ±0,005 mm dla formowania wkładek, ±0,02 mm dla obtryskiwania. Nasze formy obrabiane CNC (stal HRC 58-60) i monitorowanie ciśnienia w czasie rzeczywistym zapewniają spójność. Dostarczyliśmy ponad 2 miliony części do obudów akumulatorów BMW.
P6: Jak szybko można produkować prototypy?
O: 3-5 dni dla prototypów overmolding (do 500 sztuk). PTSMAKE wykorzystuje formy drukowane 3D SLA do testowania. Pełna produkcja rusza w ciągu 2-4 tygodni z automatycznymi bramkami jakości.
P7: Czy zajmujecie się formowaniem wkładek dla mikrokomponentów?
Tak. Nasze prasy do mikroformowania (5 ton) wytwarzają części o masie zaledwie 0,2 g. Systemy wizyjne weryfikują umieszczenie wkładki z dokładnością do 5 µm. Stosowane w złączach światłowodowych Huawei od 2018 roku.
Q8: Które materiały zapobiegają rozwarstwianiu?
O: PC-ABS dla warstw strukturalnych, TPV dla warstw elastycznych. Systemy suszenia PTSMAKE (<0,02% wilgoci) i podgrzewacze formy 850°C poprawiają wiązanie. Testy odrywania przekraczają normy ISO 11339 o 20%.
P9: Czy można formować wkładki gwintowane w dużych ilościach?
Tak. Produkujemy ponad 50 tys. mosiężnych wkładek M3-M12 miesięcznie. Ramiona robotyczne umieszczają wkładki co 8 sekund. Testowanie momentu obrotowego 100% (do 25 Nm) zapobiega awariom w terenie.
P10: Jak zapewnić spójność kolorów w procesie obtrysku?
A: Mieszanie przedmieszek z dokładnością ±1%. Laboratorium dopasowywania kolorów PTSMAKE wykorzystuje spektrofotometry (ΔE<0,5). Zatwierdzone kolory Pantone dla ponad 5000 projektów medycznych i elektroniki użytkowej.
