Soluções de fábrica para sobremoldagem e moldagem por inserção
Obtenha peças de plástico personalizadas moldadas com dois materiais ou inserções de metal. Carregue uma peça para obter um orçamento online.
BAIXO MOQ 100 PCS
50% Poupança de custos em relação aos EUA/UE
Entrega rápida e envio global
Máquinas que variam de 30 Toneladas a 1.600 Toneladas
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O que dizem os nossos clientes
Os nossos clientes estão localizados em todo o mundo e o seu feedback fala por si. Se pretender verificar a nossa reputação junto dos clientes da sua área, não hesite em contactar-nos - teremos todo o gosto em pô-lo em contacto com eles e partilhar estudos de caso relevantes.
Os 8 principais sectores que utilizam sobremoldagem e moldagem por inserção
Descubra como estas técnicas avançadas de moldagem resolvem desafios críticos de fabrico em todas as indústrias. O PTSMAKE fornece soluções de precisão que merecem a confiança de líderes globais como a BMW e a Huawei.
Automóvel
Os sensores sobremoldados e os conectores moldados por inserção garantem a resistência à vibração e a estabilidade eléctrica nos veículos. Ideal para peças do motor e componentes electrónicos do painel de instrumentos.
Dispositivos médicos
Os instrumentos cirúrgicos com moldagem suave melhoram a ergonomia. As agulhas de biópsia moldadas por inserção obtêm vedações herméticas para aplicações estéreis.
Eletrónica de consumo
Os botões à prova de água através de sobremoldagem protegem os smartphones. As portas USB moldadas por inserção permitem uma integração duradoura de metal-plástico nos computadores portáteis.
Máquinas industriais
Os punhos de engrenagem sobremoldados reduzem a fadiga do operador. Os encaixes hidráulicos moldados por inserção suportam sistemas de fluidos de alta pressão em equipamento pesado.
Peças aeroespaciais
Os controlos do cockpit com sobremoldagem anti-estática cumprem as normas da FAA. Os conectores do tubo de combustível moldados por inserção evitam fugas em temperaturas extremas.
Sistemas eléctricos
Os disjuntores sobremoldados bloqueiam a entrada de humidade. Os blocos de terminais moldados por inserção criam ligações fiáveis fio-a-placa em redes eléctricas.
Indústria de embalagens
Os braços de pinça sobremoldados manuseiam objectos frágeis sem os danificar. As pontas de bico moldadas por inserção permitem uma distribuição precisa de líquidos em linhas de engarrafamento.
Robótica
Os invólucros dos sensores com sobremoldagem que amortece o ruído melhoram a precisão. Os conjuntos de juntas moldadas por inserção permitem movimentos suaves em vários eixos.
Porquê escolher o PTSMAKE para moldagem por sobremoldagem e moldagem por inserção?
Soluções integradas
Combina maquinação CNC, fabrico de moldes e moldagem por injeção sob o mesmo teto. Elimina a coordenação entre vários fornecedores.
Tecnologia avançada
Utilizando máquinas avançadas, asseguramos a precisão dimensional e optimizamos os desenhos, reduzindo os custos de produção até 30%.
Rápida rotação
As nossas mais de 50 máquinas de moldagem avançadas permitem ciclos de protótipo de 15 dias e prazos de produção 30% mais rápidos.
Qualidade rigorosa
Os nossos controlos de qualidade em 3 fases mantêm uma taxa de defeitos inferior a 0,2% com rastreabilidade total para todas as peças moldadas.
Como asseguramos o controlo de qualidade nos processos de sobremoldagem e moldagem por inserção na PTSMAKE
- Na PTSMAKE, sabemos que o controlo de qualidade é a sua principal preocupação. A sobremoldagem e a moldagem por inserção requerem extrema precisão para unir materiais como silicone, borracha e metal sem problemas. Eis como garantimos resultados sem defeitos em mais de 15 indústrias, incluindo dispositivos médicos e automóvel.
- Etapa 1: Teste de materiais
Começamos por testar cada lote de matérias-primas. Os nossos laboratórios com certificação ISO 9001 utilizam a espetroscopia FTIR para verificar a composição do polímero. Para a moldagem por inserção, verificamos as inserções metálicas quanto à rugosidade da superfície (Ra ≤ 0,8μm) e à precisão dimensional (±0,01mm).
- Etapa 2: Automatização de processos
As nossas mais de 50 máquinas de moldagem por injeção têm sensores IoT que monitorizam a pressão (800-1 200 bar) e a temperatura (180-320 °C) em tempo real. Se algum parâmetro se desviar em 2%, o sistema pára automaticamente a produção. Isto evita 99,7% de problemas de desperdício de material.
- Etapa 3: Sistema de inspeção dupla
A cada 30 minutos, a nossa equipa efectua verificações manuais utilizando máquinas de medição por coordenadas (CMM). Também utilizamos sistemas de visão automatizados para digitalizar 100% de peças para:
- Espessura da linha de ligação (tolerância de 0,1-0,3 mm)
- Flash (<0,05mm)
- Vazios (aceitação 0%)
- Passo 4: Relatórios em tempo real
Recebe actualizações diárias através do nosso portal do cliente, incluindo:
- Imagens de câmara de alta velocidade dos ciclos do molde
- Comparações de digitalizações 3D com ficheiros CAD
- Gráficos de controlo estatístico do processo (SPC) que seguem CpK ≥ 1,67
- Com mais de 20 anos de experiência e fluxos de trabalho com certificação ISO 9001, a PTSMAKE oferece soluções de sobremoldagem e moldagem por inserção de alta qualidade em que pode confiar. A nossa equipa de apoio técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, resolve os problemas 3 vezes mais depressa do que a média da indústria.
"Punhos ergonómicos perfeitamente sobremoldados para ferramentas eléctricas - tolerâncias apertadas, sem delaminação. O seu relatório DFM destacou 3 ajustes críticos que nos tinham passado despercebidos. Parceiro de confiança.
Emily Chen, COO, Taiwan".
Principais materiais para sobremoldagem e moldagem por inserção
TPE
O TPE é popular para sobremoldagem devido à sua flexibilidade e aderência. O PTSMAKE utiliza o TPE para pegas de dispositivos médicos e vedantes para automóveis. Liga-se bem a substratos rígidos como o ABS ou o PC.
PP
O PP oferece resistência química e baixo custo. É ideal para peças de máquinas de lavar louça moldadas por inserção ou caixas de baterias para automóveis. O PTSMAKE assegura uma moldagem precisa do PP para tolerâncias apertadas.
ABS
O ABS proporciona durabilidade e resistência ao calor. O PTSMAKE aplica-se a punhos de ferramentas sobremoldados e caixas electrónicas. Combina bem com camadas exteriores de silicone ou TPE.
PA
O nylon destaca-se na moldagem por inserção de alta resistência. O PTSMAKE utiliza PA para engrenagens industriais e componentes de máquinas. A sua resistência ao desgaste é adequada para aplicações com insertos metálicos.
PC
O PC oferece resistência ao impacto e clareza. O PTSMAKE molda-o para óculos de segurança sobremoldados e caixas de luzes LED. Liga-se com camadas de TPE de toque suave.
Silicone
O silicone é resistente ao calor e biocompatível. O PTSMAKE aplica-o para vedações de tubos médicos e pegas de utensílios de cozinha. É utilizado em processos de sobremoldagem de dois disparos.
TPU
O TPU equilibra flexibilidade e resistência à abrasão. O PTSMAKE recomenda-o para caixas de telemóvel sobremoldadas e rolos industriais. Adere a metais e plásticos.
PE
O PE é leve e económico. O PTSMAKE utiliza-o para tampas de garrafas moldadas por inserção e rolamentos de baixo atrito. É adequado para produções de grande volume.
Quais são os prazos de entrega típicos para sobremoldagem e moldagem por inserção?
Factores que afectam os prazos de produção dos projectos de sobremoldagem e moldagem por inserção.
- Os prazos de entrega para sobremoldagem e moldagem por inserção dependem da complexidade do projeto, da seleção do material e do volume de produção. Os projectos simples podem demorar 2 a 3 semanas, enquanto os projectos complexos com tolerâncias apertadas requerem frequentemente 4 a 6 semanas. No PTSMAKE, utilizamos a análise automatizada do fluxo do molde para reduzir as fases de ensaio em 30%, acelerando os prazos dos projectos sem comprometer a precisão.
- Os tempos de cura do material afectam significativamente os prazos. A sobremoldagem de silicone acrescenta normalmente 1-2 dias em comparação com os termoplásticos rígidos. Para a moldagem por inserção, os passos de pré-produção, como a maquinação CNC de inserções metálicas, acrescentam 3-5 dias. As nossas instalações verticalmente integradas tratam de ambos os processos sob o mesmo teto, eliminando atrasos de 72 horas resultantes da coordenação de terceiros.
Porque é que a escolha do fornecedor tem impacto nos prazos de entrega
- Os fornecedores com oficinas de ferramentas internas reduzem os prazos de entrega em 25% em comparação com os que subcontratam moldes. As 55 máquinas CNC do PTSMAKE funcionam 24 horas por dia, 7 dias por semana, completando as bases de moldes 30% mais rapidamente do que a média da indústria. O nosso portal de acompanhamento da produção em tempo real permite aos clientes monitorizar o progresso de hora a hora, reduzindo os atrasos de comunicação em 80%.
Sobremoldagem e moldagem por inserção: 8 etapas fundamentais do fabrico
1. Seleção de materiais
Escolha termoplásticos ou metais compatíveis com base na função da peça. O PTSMAKE utiliza materiais com certificação ISO para maior durabilidade.
2. Conceção do molde
Criar modelos CAD para moldes multi-cavidades. Os nossos engenheiros optimizam os desenhos para tolerâncias apertadas (<0,01 mm).
3. Preparação da inserção
Maquinar pastilhas de metal/plástico através de CNC. Garantimos uma precisão de ±0,005mm para geometrias complexas.
4. Primeira moldagem
Injetar o material de base no molde. As prensas hidráulicas do PTSMAKE mantêm um controlo de temperatura de ±1°C.
5. Arrefecimento e solidificação
Arrefecer as peças uniformemente para evitar deformações. Os nossos sistemas reduzem os tempos de ciclo em 15-20%.
6. Colocação da pastilha
Posicione as pastilhas pré-fabricadas manual ou roboticamente. Atingimos uma precisão de colocação de 99,9%.
7. Segunda moldagem
Sobremoldagem de material secundário à volta das inserções. As nossas máquinas de 1600 toneladas são capazes de efetuar injecções de alta pressão.
8. Inspeção da qualidade
Verificar as dimensões através de CMM e tomografia computorizada. Rejeitamos peças que excedam os desvios de ±0,02mm.
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Soluções rentáveis para sobremoldagem e moldagem por inserção
A sobremoldagem e a moldagem por inserção exigem precisão para reduzir o desperdício de material e os custos de produção. O PTSMAKE fornece soluções personalizadas para otimizar estes processos, mantendo a qualidade. Aqui estão algumas estratégias comprovadas para reduzir custos:
1. Seleção de materiais
A escolha de materiais compatíveis de substrato e sobremolde que processam a temperaturas semelhantes reduz os tempos de ciclo e os custos de energia. Os materiais corretamente combinados também minimizam as rejeições, o desperdício e o retrabalho, melhorando diretamente os seus resultados.
2. Otimização da conceção
Simplifique os projectos de peças eliminando caraterísticas desnecessárias e normalizando as espessuras das paredes. Crie transições suaves entre materiais e evite cantos afiados. Isto reduz a complexidade da ferramenta, diminui os custos de ferramentas e aumenta significativamente a vida útil do molde.
3. Teste de protótipos
Investir em prototipagem rápida antes da produção total para identificar precocemente os problemas de conceção. Os protótipos impressos em 3D custam significativamente menos do que fazer alterações nas ferramentas mais tarde. Isto confirma a compatibilidade e o ajuste do material, evitando o dispendioso retrabalho nas ferramentas de produção.
4. Método Pick-n-Place
Para volumes mais baixos (menos de 10.000 peças), escolha a sobremoldagem pick-n-place em vez da moldagem de dois disparos. Este método utiliza ferramentas mais simples e menos dispendiosas e requer maquinaria menos complexa, reduzindo significativamente o investimento inicial e mantendo a qualidade.
5. Consolidação de processos
Combine várias etapas de montagem num único processo de sobremoldagem ou moldagem por inserção. Isto elimina operações secundárias como a colagem de adesivos, a fixação mecânica e a montagem manual, reduzindo os custos de mão de obra e minimizando potenciais problemas de qualidade.
6. Inserções normalizadas
Sempre que possível, utilize inserções metálicas prontas a usar em vez de componentes feitos à medida. Os insertos roscados, pinos e buchas padrão custam significativamente menos do que as peças personalizadas e têm prazos de entrega mais curtos, reduzindo os custos dos componentes e os atrasos na produção.
7. Planeamento de volumes
Dimensione a produção de forma adequada agrupando encomendas semelhantes. A execução de peças semelhantes em conjunto reduz os tempos de configuração da máquina e as mudanças de material. Para volumes elevados, o investimento em moldes multi-cavidades reduz significativamente os custos por peça, apesar dos investimentos iniciais mais elevados em ferramentas.
8. Parceria com o estrangeiro
Faça parceria com fabricantes chineses experientes como a PTSMAKE para projectos de sobremoldagem e moldagem por inserção. A nossa vasta experiência e os custos operacionais mais baixos permitem obter peças de elevada qualidade a um preço 30-50% inferior ao dos fornecedores ocidentais, mantendo simultaneamente normas de qualidade rigorosas.
Opções de personalização para sobremoldagem e moldagem por inserção
Na PTSMAKE, somos especializados em fornecer opções flexíveis de personalização para projetos de sobremoldagem e moldagem por inserção. As nossas soluções adaptam-se aos seus requisitos específicos de design, garantindo precisão e funcionalidade.
Personalização de materiais
Seleção de materiais: Escolha entre mais de 50 plásticos, silicones ou materiais de borracha de qualidade de engenharia. Apoiamos combinações como TPE sobre PC ou inserções de nylon com revestimentos de toque suave. A nossa equipa ajuda a selecionar materiais para resistência química, durabilidade ou certificações específicas da indústria.
Sem limites de geometria
Geometria e ferramentas: Crie formas complexas com moldes multi-cavidades ou componentes de tamanho micro. As nossas capacidades de maquinagem CNC permitem tolerâncias apertadas (±0,01mm) para uma precisão de colocação de pastilhas. Lidamos com cortes inferiores, paredes finas e superfícies texturadas.
Opções de acabamento de superfície e pós-processamento
Acabamentos de superfície: Personalize o aspeto e o desempenho com opções como revestimentos mate, brilhantes ou resistentes aos raios UV. Oferecemos camadas de proteção EMI, texturas antiderrapantes ou acabamentos lisos de qualidade médica para aplicações especializadas.
Inserir componentes
Inserir integração: Combine inserções de metal, cerâmica ou plástico pré-moldado com sobremoldagem. A nossa integração vertical permite uma coordenação perfeita entre as equipas de maquinação CNC e de moldagem, reduzindo os atrasos na produção.
Histórias de sucesso de sobremoldagem e moldagem por inserção
Eletrónica de consumo Fabricante na Alemanha
Tipo de cliente: Empresa de eletrónica de consumo que desenvolve dispositivos domésticos inteligentes à prova de água
País: Alemanha
Problema: Falha na certificação IP68 devido a microfendas nas caixas dos sensores moldados por inserção. O processo existente não conseguia manter uma ligação consistente entre o plástico PBT e os contactos de cobre.
Solução: Os nossos engenheiros desenvolveram uma abordagem de moldagem por inserção em várias fases com inserções pré-aquecidas. Criámos ferramentas personalizadas com 112 canais de micro-arrefecimento para controlar as diferenças de expansão térmica. O processo revisto atingiu os requisitos de resistência à aderência 100%.
Resultado: O cliente lançou os produtos 3 semanas antes do previsto, conquistando 23% de quota de mercado no 1º trimestre. Os pedidos de garantia diminuíram em 62% após a implementação.
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Aguardamos com expetativa a oportunidade de trabalhar consigo e contribuir para o sucesso do seu projeto.
Superar os desafios comuns da moldagem por sobremoldagem e moldagem por inserção
Abordamos os pontos críticos no fabrico multimaterial para garantir precisão e fiabilidade.
Desafio 1: Questões de compatibilidade de materiais
As combinações de materiais devem unir-se firmemente sem conflitos químicos.
A sobremoldagem requer materiais de base compatíveis (como TPE sobre ABS) e um controlo preciso da temperatura. Na PTSMAKE, utilizamos os nossos mais de 20 anos de experiência em materiais para testar combinações através das fases de prototipagem. O nosso laboratório com certificação ISO valida as taxas de expansão térmica e a resistência química antes da produção total.
Desafio 2: Ligação fraca entre camadas
Uma fraca aderência provoca delaminação nos produtos finais.
Uma preparação insuficiente da superfície ou uma pressão de injeção incorrecta são frequentemente as causas. Resolvemo-lo através do tratamento de plasma para moldagem por inserção e perfis de temperatura optimizados do cilindro. Os nossos sensores de pressão em tempo real garantem uma adesão consistente em todas as séries de produção.
Desafio 3: Conceção de moldes complexos
Os moldes de múltiplas cavidades requerem um alinhamento exato.
As ferramentas de sobremoldagem necessitam de canais separados para diferentes materiais. A PTSMAKE utiliza protótipos de moldes impressos em 3D para verificar os projectos de ferramentas. As nossas máquinas CNC atingem uma precisão de ±0,01mm, garantindo um alinhamento perfeito mesmo para componentes de tamanho micro.
Desafio 4: Distorção por stress térmico
Um arrefecimento desigual deforma as peças.
Materiais diferentes arrefecem a ritmos diferentes. Evitamos que isso aconteça utilizando canais de arrefecimento conformes nos moldes e processos de arrefecimento faseados. A nossa equipa monitoriza dados térmicos em tempo real para ajustar os tempos de ciclo durante a produção.
Desafio 5: Variações de retração
As diferenças de contração do material criam erros dimensionais.
Compensamos ajustando as dimensões das ferramentas utilizando dados históricos de retração de mais de 5.000 projectos. Os nossos algoritmos de previsão calculam a expansão necessária da ferramenta de sobremoldagem para cada mistura de polímero.
Desafio 6: Erros de posicionamento da inserção
Os insertos desalinhados provocam peças defeituosas.
Os sistemas automatizados de carregamento de insertos do PTSMAKE atingem uma precisão de colocação de 99,98%. Os sistemas de inspeção visual verificam a posição de cada inserto antes do início dos ciclos de moldagem.
Desafio 7: Ciclos de produção longos
Os processos em várias etapas atrasam as entregas.
As nossas oficinas integradas de maquinagem e moldagem CNC eliminam as transferências de fornecedores. Reduzimos os prazos de entrega em 40% através de fluxos de trabalho sincronizados e operações por turnos 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Desafio 8: Ultrapassagem de custos
O desperdício de materiais aumenta as despesas.
Minimizamos as taxas de refugo para <2% através de moldes sem canais e otimização de moagem. Os nossos engenheiros ajudam os clientes a escolher materiais económicos sem comprometer o desempenho.
Guia de perguntas frequentes sobre moldagem por sobremoldagem e moldagem por inserção para decisores B2B
Q1: Qual é a diferença entre sobremoldagem e moldagem por inserção?
R: A sobremoldagem une dois materiais numa peça (por exemplo, punhos de borracha em ferramentas de metal). A moldagem por inserção incorpora componentes pré-fabricados (como roscas de metal) no plástico. A PTSMAKE oferece ambos os serviços com tolerâncias de precisão (±0,005mm) para as indústrias aeroespacial e robótica.
Q2: Que indústrias beneficiam mais com a sobremoldagem?
R: Dispositivos médicos (punhos ergonómicos), automóveis (vedantes) e eletrónica (invólucros à prova de água). O PTSMAKE utiliza materiais como o TPE, o silicone e o PEEK. O nosso processo com certificação ISO garante a conformidade com a FDA/ROHS para sectores sensíveis.
Q3: Como reduzir os custos em projectos de moldagem por inserção?
R: Otimizar o desenho do molde para minimizar as inserções. O PTSMAKE fornece análise DFM em 24 horas. Utilizamos sistemas automatizados de carregamento de insertos para reduzir os custos de mão de obra em 30% mantendo a precisão de ±0,01mm.
Q4: A sobremoldagem pode funcionar com substratos metálicos?
R: Sim. Pré-tratamos metais (alumínio, aço inoxidável) com plasma para uma forte adesão. As prensas de 100 a 450 toneladas da PTSMAKE lidam com substratos até 15 kg. As inspecções pós-moldagem verificam a força de ligação (até 15MPa).
Q5: Que tolerâncias podem ser alcançadas?
A: ±0,005mm para moldagem por inserção, ±0,02mm para sobremoldagem. Os nossos moldes maquinados em CNC (aço HRC 58-60) e a monitorização da pressão em tempo real garantem a consistência. Já entregámos mais de 2 milhões de peças para caixas de bateria da BMW.
Q6: Com que rapidez podem produzir protótipos?
R: 3-5 dias para protótipos de sobremoldagem (até 500 peças). O PTSMAKE utiliza moldes impressos em 3D SLA para testes. A produção completa é lançada em 2-4 semanas com portas de qualidade automatizadas.
Q7: Trabalham com moldagem por inserção para microcomponentes?
R: Sim. As nossas prensas de micro-moldagem (5 toneladas) produzem peças tão pequenas como 0,2g. Os sistemas de visão verificam a colocação da inserção com uma precisão de 5µm. Utilizado nos conectores de fibra ótica da Huawei desde 2018.
Q8: Que materiais evitam a delaminação?
A: PC-ABS para camadas estruturais, TPV para camadas flexíveis. Os sistemas de secagem do PTSMAKE (<0,02% de humidade) e os aquecedores de moldes a 850°C melhoram a ligação. Os testes de descolagem excedem as normas ISO 11339 em 20%.
Q9: É possível moldar inserções roscadas em grandes volumes?
R: Sim. Produzimos mais de 50k/mês de pastilhas de latão M3-M12. Os braços robóticos colocam as pastilhas a cada 8 segundos. O teste de binário 100% (até 25Nm) evita falhas no terreno.
Q10: Como é que se garante a consistência da cor na sobremoldagem?
A: Mistura de masterbatch com uma precisão de ±1%. O laboratório de correspondência de cores do PTSMAKE utiliza espectrofotómetros (ΔE<0,5). Cores Pantone aprovadas para mais de 5.000 projectos médicos e de eletrónica de consumo.
