Serviços diretos da fábrica de moldagem por injeção de ABS na China
Fornecimento de componentes ABS de elevado desempenho com mais de 20 anos de experiência, ferramentas avançadas e um rigoroso controlo de qualidade.
BAIXO MOQ 100 PCS
50% Poupança de custos em relação aos EUA/UE
Entrega rápida e envio global
Máquinas que variam de 30 Toneladas a 1.600 Toneladas
Índice
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O que dizem os nossos clientes
Os nossos clientes estão localizados em todo o mundo e o seu feedback fala por si. Se pretender verificar a nossa reputação junto dos clientes da sua área, não hesite em contactar-nos - teremos todo o gosto em pô-lo em contacto com eles e partilhar estudos de caso relevantes.
Os 8 principais sectores que utilizam a moldagem por injeção de ABS
Descubra como a moldagem por injeção de ABS serve várias indústrias com a sua durabilidade, resistência ao calor e rentabilidade. Saiba mais sobre aplicações comuns e categorias de produtos que beneficiam das propriedades do ABS.
Automóvel
Produzimos painéis de instrumentos, peças para cintos de segurança e peças interiores utilizando ABS para uma resistência superior ao impacto e estabilidade térmica nos veículos.
Consumidor
A moldagem por injeção de ABS cria capas de telemóvel elegantes, caixas de comandos de TV e teclas de teclado com uma precisão dimensional exacta.
Médico
Os conectores IV esterilizáveis e os invólucros dos dispositivos cumprem rigorosas normas de higiene através de materiais ABS resistentes a produtos químicos.
Electrodomésticos
Desde corpos de aspiradores a revestimentos de frigoríficos, o ABS proporciona superfícies resistentes a riscos para utilização doméstica diária.
Ferramentas industriais
As caixas de ferramentas eléctricas e as protecções do equipamento fabricadas em ABS resistem aos impactos no local de trabalho e à exposição a produtos químicos.
Sistemas de canalização
Os tubos de drenagem e os componentes das válvulas beneficiam da resistência à corrosão do ABS em aplicações de gestão da água.
Equipamento de segurança
Os capacetes e os óculos de proteção utilizam as qualidades de absorção de choque do ABS para soluções de proteção pessoal.
Telecomunicações
Somos especializados em caixas e componentes moldados em ABS para equipamento de telecomunicações com excelentes propriedades eléctricas.
Porquê escolher o PTSMAKE para moldagem por injeção de ABS?
Garantia de qualidade
Certificação ISO 9001 com precisão <0,01 mm e taxa de aprovação de 99,8% na primeira inspeção em todos os processos de fabrico.
Tecnologia avançada
Utilizando máquinas avançadas, asseguramos a precisão dimensional e optimizamos os desenhos, reduzindo os custos de produção até 30%.
Conhecimentos técnicos especializados
Mais de 22 anos de experiência especializada com uma equipa de engenharia de mais de 30 profissionais a gerir projectos complexos em 8 grandes indústrias.
Eficiência de custos
A localização estratégica na China reduz os custos em 30-40%, mantendo os padrões de qualidade globais e oferecendo descontos baseados no volume.
Como asseguramos o controlo de qualidade na moldagem por injeção de ABS
- Na PTSMAKE, implementamos um sistema de controlo de qualidade em 5 etapas para a moldagem por injeção de ABS. Vamos explicar como cada etapa evita defeitos e garante resultados consistentes.
- Etapa 1: Certificação de matérias-primas
Utilizamos apenas resinas ABS comprovadas pela UL de fornecedores como a Covestro e a LG Chem. Cada lote é submetido a testes FTIR para verificar a composição química.
- Passo 2: Manutenção de precisão do molde
As nossas mais de 50 máquinas de moldagem por injeção trabalham com moldes que recebem verificações semanais de PM. Os sensores de temperatura nas cavidades dos moldes mantêm uma precisão de ±0,5°C.
- Passo 3: Monitorização do processo em tempo real
As máquinas com IoT monitorizam 14 parâmetros, incluindo a temperatura de fusão (230-260°C), a pressão de injeção (60-100 bar) e a taxa de arrefecimento. Os alertas são acionados se os valores se desviarem em 2%.
- Etapa 4: Inspeção do primeiro artigo
Produzimos 10 peças de amostra para medição por CMM antes da produção em massa. Todas as dimensões críticas são verificadas em relação aos seus ficheiros CAD.
- Etapa 5: Protocolo de ensaio de lotes
3% das peças acabadas são submetidas a testes mecânicos - garantimos uma resistência à tração ≥40MPa e uma resistência ao impacto ≥200J/m de acordo com as normas ASTM D638.
- Com mais de 20 anos de experiência e fluxos de trabalho com certificação ISO 9001, a PTSMAKE oferece soluções de sobremoldagem e moldagem por inserção de alta qualidade em que pode confiar. A nossa equipa de apoio técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, resolve os problemas 3 vezes mais depressa do que a média da indústria.
"A durabilidade e o acabamento das caixas para o nosso novo gadget de consumo são fantásticos. A PTSMAKE compreendeu as nossas necessidades de design e forneceu exatamente o que tínhamos imaginado. Recomendamos vivamente o seu serviço.
Antoine, Designer de Produto, França".
Materiais mais comuns para moldagem por injeção de ABS
ABS geral
A qualidade mais utilizada, que oferece um excelente equilíbrio entre força, resistência ao impacto e relação custo-eficácia. Ideal para eletrónica de consumo, componentes automóveis e electrodomésticos.
ABS de alto impacto
Maior resistência ao impacto a baixas temperaturas, o que o torna perfeito para aplicações no exterior, ferramentas eléctricas e equipamento de proteção. O PTSMAKE é excelente no processamento deste material para projectos exigentes.
ABS retardador de chama
Cumpre as normas UL94 V-0 para aplicações de segurança contra incêndios em eletrónica e interiores de automóveis. A nossa moldagem de precisão assegura propriedades retardadoras de chama consistentes em todas as peças.
ABS resistente ao calor
Resiste a temperaturas mais elevadas (até 100°C) do que o ABS normal, sendo ideal para componentes do capô de automóveis, aparelhos de cozinha e caixas electrónicas sujeitas a calor.
ABS de grau médico
Material biocompatível em conformidade com os regulamentos da FDA, utilizado para dispositivos médicos, equipamento de laboratório e embalagens farmacêuticas. O PTSMAKE mantém um controlo de qualidade rigoroso para estas aplicações críticas.
ABS com enchimento de vidro
Reforçado com fibras de vidro para maior rigidez, estabilidade dimensional e resistência ao calor. Ideal para componentes estruturais em equipamento eletrónico, automóvel e industrial.
ABS de grau de galvanoplastia
Especialmente formulado para uma excelente aderência com revestimento de metal. Utilizado em guarnições de automóveis, eletrónica de consumo e instalações sanitárias onde é necessário um acabamento metálico.
ABS estabilizado contra raios UV
Resiste ao amarelecimento do equipamento de exterior e das ferramentas de jardim. Garantimos uma estabilidade de cor de 5 anos para os fabricantes de mobiliário de pátio dos EUA.
Compreender os prazos de entrega típicos para a moldagem por injeção de ABS
- Para a maioria dos projectos de moldagem por injeção de ABS, pode contar com prazos de entrega típicos que variam entre 4-8 semanas. Este prazo abrange tudo, desde a conceção do molde até à produção da peça final. No entanto, vários factores podem encurtar ou prolongar este prazo.
- A complexidade do desenho da peça tem um impacto significativo no prazo de entrega. As peças simples com formas básicas podem ser concluídas em apenas 4 semanas, enquanto as peças complexas com caraterísticas intrincadas, tolerâncias apertadas ou superfícies texturadas podem prolongar os prazos de entrega para 10 semanas ou mais.
- O volume de encomendas também desempenha um papel crucial. As pequenas séries de produção (menos de 1.000 peças) enquadram-se geralmente nos prazos de entrega normais. Para encomendas de grande volume (mais de 10.000 peças), pode ser necessário um tempo de produção adicional, acrescentando 1-2 semanas ao seu calendário.
- Muitos clientes ignoram a importância da preparação do projeto. Ter ficheiros CAD prontos para produção com tolerâncias e ângulos de projeto adequados pode poupar muito tempo. As alterações ao projeto a meio da produção podem acrescentar semanas ao seu calendário e aumentar os custos.
- A disponibilidade de material pode causar atrasos inesperados. As variantes padrão de ABS estão normalmente disponíveis, mas os tipos especiais com propriedades retardadoras de fogo ou cores personalizadas podem exigir um tempo de aquisição adicional.
- Os requisitos de testes de qualidade também afectam os prazos de entrega. Se o seu projeto necessitar de testes exaustivos, verificação dimensional ou certificações de materiais, reserve 3-5 dias adicionais no seu calendário.
- Na PTSMAKE, fornecemos estimativas detalhadas do prazo de entrega durante o processo de cotação. A nossa abordagem transparente ajuda-o a planear eficazmente a sua cadeia de abastecimento sem surpresas indesejáveis.
8 passos essenciais para a moldagem por injeção de ABS
1. Seleção de materiais
Escolha o tipo de ABS correto com base nos requisitos do seu produto em termos de força, resistência ao calor e durabilidade ao impacto.
2. Conceção do molde
Crie um molde preciso com portas, canais e canais de arrefecimento adequados para garantir uma qualidade consistente das peças e tempos de ciclo eficientes.
3. Preparação do material
Secar bem os granulados de ABS para remover a humidade, que pode causar defeitos como marcas de abertura e mau acabamento da superfície.
4. Configuração da máquina
Configurar a máquina de moldagem por injeção com as definições ideais de temperatura, pressão e velocidade específicas para as propriedades do material ABS.
5. Processo de injeção
Forçar o ABS derretido para dentro da cavidade do molde sob pressão controlada, assegurando um enchimento completo sem armadilhas de ar ou linhas de fluxo.
6. Fase de arrefecimento
Dê tempo suficiente para que a peça de ABS solidifique, mantendo a temperatura adequada do molde para evitar deformações e problemas dimensionais.
7. Ejeção de peças
Retirar a peça de ABS solidificada do molde utilizando pinos ejectores, assegurando uma libertação suave sem danificar o produto acabado.
8. Inspeção da qualidade
Examinar as peças quanto a defeitos, precisão dimensional e acabamento da superfície para manter a qualidade consistente dos componentes moldados em ABS.
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Soluções rentáveis para moldagem por injeção de ABS
Descubra estratégias práticas para reduzir os custos dos seus projectos de moldagem por injeção de ABS sem sacrificar a qualidade ou o desempenho.
1. Otimização da conceção
A otimização do design da peça é a forma mais eficaz de reduzir os custos de moldagem por injeção de ABS. Mantenha uma espessura de parede uniforme, evite caraterísticas complexas e elimine detalhes desnecessários. Os designs simples requerem moldes menos complexos, reduzem os tempos de ciclo e minimizam a utilização de material, baixando diretamente os custos de produção.
2. Seleção de materiais
Escolha o tipo de ABS correto para as suas necessidades específicas de aplicação. O ABS de grau superior custa mais, mas pode permitir paredes mais finas, reduzindo o volume de material. Considere o ABS reciclado para aplicações não críticas. O PTSMAKE ajuda a selecionar materiais rentáveis que satisfazem os requisitos de desempenho sem sobrecarregar a engenharia das suas peças.
3. Moldes familiares
Considere os moldes familiares que produzem várias peças diferentes num único ciclo. Embora os custos iniciais das ferramentas sejam mais elevados, poupa-se no tempo de prensagem, nos custos de configuração e nos ciclos de produção globais. Os moldes familiares funcionam melhor para peças relacionadas com requisitos de material e volumes de produção semelhantes.
4. Integração da automatização
A implementação da automatização no seu processo de moldagem por injeção de ABS reduz os custos de mão de obra e aumenta a eficiência. A remoção automatizada de peças, a inspeção de qualidade e a embalagem minimizam o manuseamento manual. O investimento inicial compensa através de custos de mão de obra reduzidos, qualidade consistente e maior velocidade de produção.
5. Sistemas de canais quentes
Investir em sistemas de canais quentes para grandes séries de produção. Embora inicialmente mais dispendiosos, os sistemas de canais quentes eliminam os resíduos do canal de entrada e do canal, reduzindo o consumo de material até 20%. Também reduzem os tempos de ciclo e melhoram a consistência das peças, tornando-as económicas para a produção de ABS de grande volume.
6. Considerações sobre o acabamento da superfície
Selecione o acabamento de superfície mais económico para as suas peças em ABS. Os acabamentos de alto brilho e texturados requerem um processamento de molde mais dispendioso. Sempre que possível, utilize acabamentos moldados em vez de operações secundárias como pintura ou revestimento, que acrescentam custos significativos à produção.
7. Aquisição de material a granel
Comprar materiais de ABS em grandes quantidades para obter descontos por volume. Trabalhar com fornecedores que oferecem reduções de preços em determinados limites de volume. A PTSMAKE aproveita o seu poder de compra e as relações com os fornecedores para obter preços competitivos em resinas ABS de qualidade, passando estas poupanças para os nossos clientes.
8. Moldes multi-cavidades
Utilize moldes com várias cavidades para produções de grande volume. Embora o custo inicial do molde aumente com o número de cavidades, o custo por peça diminui significativamente. Os moldes de oito cavidades podem produzir peças a menos de metade do custo dos moldes de cavidade única, tendo em conta o tempo de máquina e a mão de obra.
9. Parceria com fornecedores
Forme parcerias estratégicas com fornecedores experientes de moldagem por injeção de ABS, como a PTSMAKE. As relações a longo prazo conduzem a melhores preços, programação prioritária e esforços conjuntos de redução de custos. Trabalhamos consigo para identificar oportunidades de melhoria contínua e otimização de custos ao longo do ciclo de vida do seu produto.
Opções de personalização para moldagem por injeção de ABS
Oferecemos personalização abrangente para peças moldadas por injeção de ABS para atender às suas especificações exatas.
英文: Oferecemos personalização abrangente para peças moldadas por injeção de ABS para atender às suas especificações exatas. Nossa experiência em moldagem por injeção de ABS nos permite fornecer componentes personalizados de alta qualidade para várias indústrias.
Personalização de materiais
A seleção do material é uma opção de personalização fundamental. Oferecemos diferentes tipos de ABS, incluindo ABS de alto impacto, resistente ao calor, retardador de chama e de qualidade alimentar aprovado pela FDA. Cada tipo fornece propriedades específicas para corresponder aos requisitos da sua aplicação.
Personalização de cores
A personalização de cores está disponível com opções praticamente ilimitadas. Podemos fazer corresponder cores Pantone específicas ou fornecer misturas de cores personalizadas. Efeitos especiais como acabamentos metálicos, efeitos perolados ou aparências marmoreadas também são possíveis com materiais ABS.
Personalização do acabamento da superfície
A personalização do acabamento da superfície inclui padrões de alto brilho, mate, texturados ou especializados. Podemos criar texturas personalizadas ou aplicar texturas padrão da indústria para melhorar a estética e a funcionalidade das suas peças em ABS.
Sem limites de geometria
A complexidade geométrica não é uma limitação com as nossas capacidades avançadas de moldagem. Podemos produzir peças com pormenores intrincados, cortes inferiores, paredes finas e formas complexas. Os nossos designers de moldes especializados garantem que as suas peças cumprem os requisitos dimensionais exactos.
Operações secundárias
As operações secundárias incluem montagem, soldadura por ultra-sons, tampografia, estampagem a quente e gravação a laser. Também oferecemos sobremoldagem para combinar ABS com outros materiais para criar peças multi-materiais com propriedades melhoradas.
Inserir integração
Para maior funcionalidade, podemos incorporar inserções roscadas, componentes metálicos ou reforços especiais durante o processo de moldagem. O nosso controlo de qualidade garante que cada peça personalizada cumpre as suas especificações e as normas da indústria.
Histórias de sucesso na moldagem por injeção de ABS
Empresa de Eletrónica de Consumo no Canadá
Tipo de cliente: Empresa de eletrónica de consumo
País do cliente: Canadá
Problema do cliente: O cliente estava a preparar-se para lançar um novo altifalante sem fios topo de gama. Uma caraterística estética fundamental era a sua elegante caixa em ABS, que exigia um acabamento impecável e de alto brilho com linhas de separação muito apertadas. O seu desafio era encontrar um fornecedor que conseguisse obter este acabamento de forma consistente sem defeitos como linhas de fluxo ou marcas de afundamento, especialmente em torno de caraterísticas complexas como grelhas de altifalantes e aberturas de botões. Os fornecedores anteriores tinham tido dificuldades, o que levou a elevadas taxas de refugo e atrasou o calendário de lançamento do produto.
A nossa solução: A PTSMAKE aproveitou a sua profunda experiência na moldagem por injeção de ABS de alta qualidade. Selecionámos um ABS de qualidade superior, especificamente concebido para aplicações cosméticas de alto brilho. Os nossos engenheiros de ferramentas prestaram uma atenção meticulosa ao polimento da superfície do molde, conseguindo um acabamento espelhado. Concebemos cuidadosamente as portas de injeção e a ventilação para otimizar o fluxo de fusão e evitar imperfeições na superfície. Durante a moldagem, controlámos com precisão a velocidade de injeção, a temperatura e a pressão de retenção. Também implementámos um processo de arrefecimento em várias fases para minimizar a tensão residual e evitar marcas de afundamento. Cada peça foi submetida a uma inspeção cuidadosa sob iluminação especializada para garantir a consistência do acabamento.
O resultado: As caixas de altifalantes em ABS produzidas pelo PTSMAKE apresentaram um acabamento de alto brilho consistentemente impecável, excedendo os exigentes padrões estéticos do cliente. As linhas de separação eram praticamente invisíveis. A taxa de refugo devido a defeitos estéticos diminuiu drasticamente em comparação com as suas experiências anteriores. Isto permitiu que o cliente cumprisse a data de lançamento com confiança. O aspeto e a sensação de qualidade superior do produto contribuíram significativamente para as críticas positivas dos clientes e para as fortes vendas iniciais, solidificando a posição do produto no mercado competitivo.
Contacte hoje mesmo o especialista em moldagem por injeção de ABS personalizado!
Aguardamos com expetativa a oportunidade de trabalhar consigo e contribuir para o sucesso do seu projeto.
Superar os desafios comuns da moldagem por injeção de ABS
Descubra soluções especializadas para os problemas mais frequentes na moldagem por injeção de ABS. A nossa experiência ajuda-o a evitar erros dispendiosos e atrasos na produção.
Desafio 1: Controlo do empeno e da retração
O ABS tem uma taxa de contração de 0,5-0,7%, o que pode levar a deformações e imprecisões dimensionais se não for corretamente gerido. O arrefecimento irregular provoca tensões internas, uma vez que as diferentes secções arrefecem a ritmos diferentes. A nossa abordagem ao PTSMAKE envolve uma conceção precisa do molde com uma espessura de parede uniforme e uma colocação estratégica da porta. Optimizamos os parâmetros de injeção, incluindo a temperatura, a pressão e o tempo de arrefecimento. Para componentes críticos, executamos simulações avançadas de fluxo de molde antes da produção para prever e evitar possíveis problemas de deformação.
Desafio 2: Problemas de controlo da temperatura
O ABS é sensível às temperaturas de processamento, com um intervalo ótimo estreito. Temperaturas demasiado elevadas provocam a degradação do material, a queima e a descoloração. Temperaturas demasiado baixas conduzem a um fluxo deficiente, enchimento incompleto e peças fracas. Na PTSMAKE, monitorizamos cuidadosamente as temperaturas do cilindro (normalmente 220-270°C) utilizando equipamento de alta precisão. Os nossos técnicos verificam as temperaturas em várias zonas e ajustam as definições com base na complexidade das peças. Também garantimos a temperatura adequada do molde (40-80°C) para uma qualidade consistente das peças.
Desafio 3: Gestão de defeitos de superfície
As peças em ABS desenvolvem frequentemente defeitos de superfície como linhas de fluxo, marcas de afundamento e jactos durante a moldagem. Estes problemas resultam de uma localização incorrecta das portas, de uma ventilação inadequada ou de parâmetros de processamento incorrectos. A nossa equipa experiente da PTSMAKE aborda estes desafios através da colocação estratégica de portas longe de superfícies visíveis e de uma conceção cuidadosa da ventilação. Também ajustamos a velocidade de injeção, os perfis de pressão e os programas de arrefecimento para cada peça específica. Para componentes ABS de alto brilho, implementamos técnicas de polimento especializadas nas superfícies do molde.
Desafio 4: Fraqueza da linha de soldadura
As linhas de soldadura ocorrem quando frentes de fluxo separadas se encontram durante o enchimento do molde, criando potenciais pontos fracos nas peças em ABS. Estas zonas de fraqueza aparecem frequentemente à volta de orifícios ou caraterísticas complexas e podem reduzir a resistência mecânica até 30%. Na PTSMAKE, combatemos este problema através do posicionamento estratégico da porta e de parâmetros de injeção optimizados. Nossos projetos de moldes incluem aberturas de ventilação adequadamente posicionadas para remover o ar preso nos locais das linhas de solda. Para componentes estruturais críticos, podemos recomendar modificações de projeto ou ajustes de material para garantir que a resistência da linha de solda atenda aos requisitos de desempenho.
Desafio 5: Desafios de consistência de cores
A manutenção de uma cor consistente em várias séries de produção de peças em ABS é muitas vezes difícil. Variações nas condições de processamento, lotes de materiais e mistura de corantes podem levar a diferenças perceptíveis. O PTSMAKE garante a consistência da cor através de protocolos rigorosos de manuseio de materiais e parâmetros de processo documentados. Mantemos registos detalhados das configurações de produção bem sucedidas para encomendas repetidas. Para uma correspondência crítica de cores, realizamos análises espectrofotométricas e criamos amostras mestras para referência. A nossa equipa de controlo de qualidade efectua regularmente comparações de cor durante a produção para detetar atempadamente quaisquer desvios.
Desafio 6: Prevenção da quebra de tensão
A fissuração por tensão ambiental é um modo de falha comum das peças em ABS, especialmente quando expostas a determinados produtos químicos ou sob tensão constante. Este fenómeno pode causar falhas inesperadas de peças no terreno sem as devidas considerações de design. O PTSMAKE ajuda a evitar esse problema analisando as condições de uso final durante a fase de projeto. Recomendamos modificações apropriadas no projeto, como raios de canto adequados e recursos de alívio de tensão. Para aplicações com exposição a produtos químicos, podemos sugerir tipos especializados de ABS com maior resistência química ou revestimentos de proteção. Também efectuamos testes de esforço em componentes críticos para validar o desempenho.
Moldagem por injeção de ABS: Respostas às suas principais perguntas
Q1: Quais são as principais vantagens da utilização de ABS para moldagem por injeção?
R: O ABS oferece uma excelente resistência ao impacto, estabilidade dimensional e resistência química. Proporciona uma boa relação força/peso, fácil processamento e um acabamento superficial atrativo. O ABS é também económico e mantém as suas propriedades numa vasta gama de temperaturas, o que o torna ideal para diversas aplicações industriais.
Q2: Que indústrias utilizam habitualmente peças moldadas por injeção de ABS?
R: As peças moldadas por injeção de ABS são amplamente utilizadas na indústria automóvel (painéis de instrumentos, painéis interiores), eletrónica (caixas, componentes), bens de consumo (brinquedos, electrodomésticos), dispositivos médicos (caixas de equipamento, cabos de ferramentas), telecomunicações (caixas de telefone, caixas de equipamento) e fabrico de equipamento industrial.
Q3: Qual é o intervalo de tolerância típico para peças moldadas por injeção de ABS?
R: As tolerâncias padrão para peças moldadas por injeção de ABS variam normalmente entre ±0,05 mm e ±0,1 mm, dependendo do tamanho e da complexidade da peça. Para aplicações de alta precisão, podem ser obtidas tolerâncias mais apertadas de ±0,05mm com ferramentas especializadas e condições de processamento controladas.
Q4: Como é que o ABS se compara a outros materiais de moldagem por injeção comuns, como o PC e o PA?
R: Em comparação com o PC (policarbonato), o ABS tem menor resistência ao impacto e ao calor, mas é mais económico e mais fácil de processar. Em comparação com o PA (poliamida/nylon), o ABS oferece melhor estabilidade dimensional e menor absorção de humidade, mas tem menor resistência química e força. O ABS proporciona um excelente equilíbrio de propriedades a um preço competitivo.
Q5: Quais são os desafios típicos da moldagem por injeção de peças em ABS?
R: Os desafios mais comuns incluem deformações devido a um arrefecimento desigual, marcas de afundamento em secções mais espessas e linhas de fluxo em superfícies acabadas. O ABS também pode amarelecer quando exposto à luz UV, pode sofrer degradação térmica se for sobreaquecido durante o processamento e requer uma secagem adequada antes da moldagem para evitar defeitos relacionados com a humidade.
Q6: Que acabamentos de superfície podem ser obtidos com peças moldadas por injeção de ABS?
R: 3-5 dias para protótipos de sobremoldagem (até 500 peças). O PTSMAKE utiliza moldes impressos em 3D SLA para testes. A produção completa é lançada em 2-4 semanas com portas de qualidade automatizadas.
Q7: Qual é a espessura de parede recomendada para peças moldadas por injeção de ABS?
R: Sim. As nossas prensas de micro-moldagem (5 toneladas) produzem peças tão pequenas como 0,2g. Os sistemas de visão verificam a colocação da inserção com uma precisão de 5µm. Utilizado nos conectores de fibra ótica da Huawei desde 2018.
Q8: Como é que o material ABS lida com operações secundárias após a moldagem?
A: PC-ABS para camadas estruturais, TPV para camadas flexíveis. Os sistemas de secagem do PTSMAKE (<0,02% de humidade) e os aquecedores de moldes a 850°C melhoram a ligação. Os testes de descolagem excedem as normas ISO 11339 em 20%.
Q9: Que considerações de design devem ser feitas para peças moldadas por injeção de ABS?
R: Sim. Produzimos mais de 50k/mês de pastilhas de latão M3-M12. Os braços robóticos colocam as pastilhas a cada 8 segundos. O teste de binário 100% (até 25Nm) evita falhas no terreno.
Q10: Como é que a reciclagem e a sustentabilidade do ABS são consideradas nos projectos de moldagem por injeção?
A: Mistura de masterbatch com uma precisão de ±1%. O laboratório de correspondência de cores do PTSMAKE utiliza espectrofotómetros (ΔE<0,5). Cores Pantone aprovadas para mais de 5.000 projectos médicos e de eletrónica de consumo.
