Заводские решения для овермолдинга и вставного литья
Получите нестандартные пластиковые детали, отлитые из двух материалов или с металлическими вставками. Загрузите деталь, чтобы получить онлайн-предложение.
НИЗКИЙ MOQ 100 ШТ
50% Экономия по сравнению с США/ЕС
Быстрый оборот и глобальная доставка
Машины от от 30 тонн до 1 600 тонн
Оглавление
Скрыть
Что говорят наши клиенты
Если вы хотите проверить нашу репутацию среди клиентов в вашем регионе, обращайтесь к нам - мы с удовольствием свяжем вас с ними и поделимся соответствующими примерами из практики.
Топ-8 отраслей, в которых используются овермолдинг и вставное формование
Узнайте, как эти передовые технологии формования решают важнейшие производственные задачи в различных отраслях. PTSMAKE поставляет прецизионные решения, которым доверяют такие мировые лидеры, как BMW и Huawei.
Автомобили
Датчики, отлитые с избытком, и разъемы, отлитые со вставками, обеспечивают устойчивость к вибрациям и электрическую стабильность в автомобилях. Идеально подходят для деталей двигателя и электроники приборной панели.
Медицинские приборы
Хирургические инструменты с мягкой рукояткой улучшают эргономику. Биопсийные иглы с литыми вставками обеспечивают герметичность при стерильном применении.
Бытовая электроника
Водонепроницаемые уплотнители кнопок с помощью овермолдинга защищают смартфоны. Отлитые вставками порты USB обеспечивают прочную металлопластиковую интеграцию в ноутбуки.
Промышленное оборудование
Литые рукоятки редукторов снижают утомляемость оператора. Гидравлические фитинги со вставками выдерживают высокое давление жидкости в системах тяжелого оборудования.
Аэрокосмические детали
Элементы управления кабины с антистатическим покрытием соответствуют стандартам FAA. Коннекторы топливопроводов с литыми вставками предотвращают утечки при экстремальных температурах.
Электрические системы
Автоматические выключатели с литым корпусом блокируют попадание влаги. Клеммные блоки со вставками создают надежные соединения проводов с платой в электросетях.
Упаковочная промышленность
Захваты, изготовленные методом литья с избыточным усилием, не повреждают хрупкие предметы. Формованные вставками наконечники форсунок обеспечивают точное дозирование жидкости в линиях розлива.
Робототехника
Корпуса датчиков с шумопоглощающим покрытием повышают точность измерений. Отлитые вставками узлы сочленений обеспечивают плавность многоосевых перемещений.
Почему стоит выбрать PTSMAKE для овермолдинга и вставного формования?
Интегрированные решения
Сочетание обработки на станках с ЧПУ, изготовления пресс-форм и литья под давлением под одной крышей. Исключите координацию работы с несколькими поставщиками.
Передовые технологии
Используя передовые станки, мы обеспечиваем точность размеров и оптимизируем конструкции, снижая производственные затраты до 30%.
Быстрое выполнение заказа
Наши 50 с лишним современных формовочных машин обеспечивают 15-дневные циклы создания прототипов и ускоренные сроки производства 30%.
Строгое качество
Наши трехступенчатые проверки качества поддерживают уровень брака ниже 0,2% с полной прослеживаемостью каждой формованной детали.
Как мы обеспечиваем контроль качества в процессах овермолдинга и вставного формования в PTSMAKE
- В компании PTSMAKE мы знаем, что контроль качества - ваша главная задача. Овермолдинг и литье со вставками требуют предельной точности для бесшовного соединения таких материалов, как силикон, резина и металл. Вот как мы гарантируем отсутствие дефектов в 15+ отраслях промышленности, включая медицинское оборудование и автомобилестроение.
- Шаг 1: Испытание материалов
Мы начинаем с проверки каждой партии сырья. Наши лаборатории, сертифицированные по ISO 9001, используют ИК-Фурье спектроскопию для проверки состава полимеров. При формовке вставками мы проверяем металлические вставки на шероховатость поверхности (Ra ≤ 0,8 мкм) и точность размеров (±0,01 мм).
- Шаг 2: Автоматизация процессов
Более 50 наших термопластавтоматов оснащены датчиками IoT, которые отслеживают давление (800-1 200 бар) и температуру (180-320°C) в режиме реального времени. При отклонении любого параметра на 2% система автоматически приостанавливает производство. Это предотвращает 99,7% проблем с отходами материалов.
- Шаг 3: Двойная система контроля
Каждые 30 минут наша команда проводит ручные проверки с помощью координатно-измерительных машин (КИМ). Мы также используем автоматизированные системы технического зрения для сканирования 100% деталей на наличие:
- Толщина линии скрепления (допуск 0,1-0,3 мм)
- Вспышка (<0,05 мм)
- Пустоты (приемка 0%)
- Шаг 4: Отчетность в режиме реального времени
Вы получаете ежедневные обновления через наш клиентский портал, в том числе:
- Высокоскоростная видеосъемка циклов работы пресс-формы
- Сравнение 3D-сканов с файлами CAD
- Графики статистического контроля процесса (SPC), отслеживающие CpK ≥ 1,67
- Обладая более чем 20-летним опытом и сертифицированными по ISO 9001 рабочими процессами, PTSMAKE предоставляет высококачественные решения для овермолдинга и литья со вставками, которым можно доверять. Наша круглосуточная команда инженерной поддержки решает проблемы в 3 раза быстрее, чем в среднем по отрасли.
"Идеально отлитые эргономичные рукоятки для электроинструментов - жесткие допуски, никакого расслоения. Их отчет DFM выявил 3 критические регулировки, которые мы упустили из виду". Надежный партнер.
Эмили Чен, главный операционный директор, Тайвань".
Лучшие материалы для овермолдинга и вставного литья
TPE
TPE популярен для литья под давлением благодаря своей гибкости и сцеплению. Компания PTSMAKE использует TPE для изготовления ручек медицинских приборов и автомобильных уплотнителей. Он хорошо соединяется с жесткими подложками, такими как ABS или PC.
PP
ПП отличается химической стойкостью и низкой стоимостью. Он идеально подходит для литья деталей посудомоечных машин или корпусов автомобильных аккумуляторов. PTSMAKE обеспечивает точное формование ПП с жесткими допусками.
ABS
АБС обеспечивает долговечность и термостойкость. PTSMAKE применяется для литья поверх рукояток инструментов и корпусов электроники. Он хорошо сочетается с внешними слоями из силикона или TPE.
PA
Нейлон отлично подходит для литья высокопрочных вставок. PTSMAKE использует PA для промышленных шестерен и деталей машин. Его износостойкость подходит для применения в металлических вставках.
ПК
ПК обеспечивает ударопрочность и прозрачность. Из него изготавливают формы PTSMAKE для литья защитных очков и корпусов светодиодных фонарей. Он соединяется с мягкими на ощупь слоями TPE.
Силикон
Силикон термостойкий и биосовместимый. PTSMAKE применяет его для уплотнения медицинских трубок и ручек кухонных принадлежностей. Он используется в процессах двухшовного формования.
TPU
В TPU сбалансированы гибкость и устойчивость к истиранию. PTSMAKE рекомендует его для изготовления литых корпусов телефонов и промышленных роликов. Он прилипает к металлам и пластмассам.
PE
ПЭ - легкий и экономичный материал. Компания PTSMAKE использует его для производства крышек для бутылок и подшипников с низким коэффициентом трения. Он подходит для крупносерийного производства.
Каковы типичные сроки выполнения работ по овермолдингу и формовке вставок?
Факторы, влияющие на сроки производства при реализации проектов по овермолдингу и вставному формованию.
- Сроки выполнения работ по овермолдингу и литью со вставками зависят от сложности конструкции, выбора материала и объема производства. Простые проекты могут занимать 2-3 недели, в то время как сложные конструкции с жесткими допусками часто требуют 4-6 недель. В компании PTSMAKE мы используем автоматизированный анализ потока пресс-форм для сокращения этапов испытаний на 30%, ускоряя сроки реализации проектов без ущерба для точности.
- Время отверждения материала существенно влияет на сроки. Силиконовая формовка обычно добавляет 1-2 дня по сравнению с жесткими термопластами. При формовке вставных деталей предпроизводственные этапы, такие как обработка металлических вставок на станках с ЧПУ, занимают 3-5 дней. Наше вертикально интегрированное производство осуществляет оба процесса под одной крышей, что позволяет избежать 72-часовых задержек, связанных с координацией работы третьих сторон.
Почему выбор поставщика влияет на сроки выполнения заказа
- Поставщики с собственными инструментальными цехами сокращают сроки изготовления на 25% по сравнению с теми, кто передает пресс-формы на аутсорсинг. 55 станков с ЧПУ компании PTSMAKE работают круглосуточно, завершая изготовление пресс-форм на 30% быстрее, чем в среднем по отрасли. Наш портал отслеживания производства в режиме реального времени позволяет клиентам ежечасно контролировать ход работ, сокращая задержки в общении на 80%.
Овермолдинг и литье со вставками: 8 ключевых этапов производства
1. Выбор материала
Выбирайте совместимые термопласты или металлы в зависимости от назначения детали. PTSMAKE использует материалы, сертифицированные ISO для обеспечения долговечности.
2. Дизайн пресс-формы
Создание моделей CAD для многогнездных пресс-форм. Наши инженеры оптимизируют конструкции с учетом жестких допусков (<0,01 мм).
3. Подготовка вставки
Обработка металлических/пластиковых вставок с помощью ЧПУ. Мы гарантируем точность ±0,005 мм для сложных геометрических форм.
4. Первое формование
Впрысните основной материал в форму. Гидравлические прессы PTSMAKE поддерживают температурный режим ±1°C.
5. Охлаждение и затвердевание
Равномерное охлаждение деталей для предотвращения коробления. Наши системы сокращают время цикла на 15-20%.
6. Размещение вставки
Позиционируйте предварительно изготовленные вставки вручную или с помощью робота. Мы достигаем точности установки 99,9%.
7. Второе формование
Формование вторичного материала вокруг вставок. Наши 1600-тонные машины справляются с инъекциями под высоким давлением.
8. Проверка качества
Проверяйте размеры с помощью КИМ и компьютерной томографии. Мы отбраковываем детали с отклонениями более ±0,02 мм.
Запросите индивидуальное предложение сегодня
Получите точную оценку вашего проекта уже сегодня. Позвольте нам помочь вам удовлетворить ваши точные требования.
Экономически эффективные решения для овермолдинга и литья со вставками
Овермолдинг и литье со вставками требуют точности для сокращения отходов материала и производственных затрат. Компания PTSMAKE предлагает индивидуальные решения для оптимизации этих процессов при сохранении качества. Вот несколько проверенных стратегий сокращения расходов:
1. Выбор материала
Выбор совместимых материалов для подложек и овермолдов, которые обрабатываются при одинаковых температурах, сокращает время цикла и затраты на электроэнергию. Правильно подобранные материалы также минимизируют брак, отходы и повторную обработку, что напрямую улучшает итоговый результат.
2. Оптимизация дизайна
Упростите конструкцию деталей, исключив ненужные элементы и стандартизировав толщину стенок. Создавайте плавные переходы между материалами и избегайте острых углов. Это снижает сложность инструмента, уменьшает затраты на оснастку и значительно продлевает срок службы пресс-формы.
3. Тестирование прототипов
Инвестируйте в быстрое создание прототипов до начала производства, чтобы выявить проблемы с дизайном на ранней стадии. 3D-печатные прототипы обходятся значительно дешевле, чем последующие изменения оснастки. Это подтверждает совместимость материалов и их пригодность, предотвращая дорогостоящую доработку производственных инструментов.
4. Метод "выбери и положи
При небольших объемах производства (менее 10 000 деталей) вместо двухзаходного формования выбирайте переформовку методом pick-n-place. Этот метод использует более простую, менее дорогую оснастку и требует менее сложного оборудования, что значительно снижает первоначальные инвестиции при сохранении качества.
5. Консолидация процессов
Объедините несколько этапов сборки в один процесс овермолдинга или вставного формования. Это позволяет отказаться от вторичных операций, таких как склеивание, механическое крепление и ручная сборка, сократить трудозатраты и свести к минимуму возможные проблемы с качеством.
6. Стандартизированные вставки
По возможности используйте готовые металлические вставки, а не компоненты, изготовленные на заказ. Стандартные резьбовые вставки, штифты и втулки стоят значительно дешевле заказных деталей и имеют более короткий срок изготовления, что позволяет снизить как стоимость компонентов, так и задержки в производстве.
7. Планирование объема
Правильно масштабируйте производство, группируя однотипные заказы. Совместное изготовление одинаковых деталей сокращает время наладки станка и замены материалов. При больших объемах инвестирование в многогнездные пресс-формы значительно снижает стоимость каждой детали, несмотря на более высокие первоначальные инвестиции в инструмент.
8. Зарубежное партнерство
Сотрудничайте с опытными китайскими производителями, такими как PTSMAKE, в проектах по литью под давлением и литью со вставками. Наш обширный опыт и более низкие операционные расходы позволяют получать высококачественные детали на 30-50% дешевле, чем у западных поставщиков, при соблюдении строгих стандартов качества.
Варианты персонализации для овермолдинга и вставного формования
Компания PTSMAKE специализируется на предоставлении гибких возможностей настройки для проектов по литью под давлением и литью со вставками. Наши решения адаптируются к вашим конкретным требованиям к конструкции, обеспечивая точность и функциональность.
Настройка материалов
Выбор материала: Выбирайте из более чем 50 инженерных пластмасс, силиконов или резины. Мы поддерживаем такие комбинации, как TPE поверх PC или нейлоновые вставки с покрытием soft-touch. Наши сотрудники помогут подобрать материалы с учетом химической стойкости, долговечности или специальных отраслевых сертификатов.
Без ограничений по геометрии
Геометрия и инструменты: Создавайте сложные формы с помощью многогнездных пресс-форм или компонентов микроразмеров. Наши возможности обработки на станках с ЧПУ обеспечивают жесткие допуски (±0,01 мм) для точности установки вкладышей. Мы обрабатываем поднутрения, тонкие стенки и текстурированные поверхности.
Варианты отделки поверхности и последующей обработки
Отделка поверхности: Настройте внешний вид и эксплуатационные характеристики с помощью таких опций, как матовые, глянцевые или устойчивые к ультрафиолетовому излучению покрытия. Мы предлагаем экранирующие слои EMI, противоскользящие текстуры или гладкие покрытия медицинского класса для специальных применений.
Компоненты вставки
Интеграция вставки: Комбинируйте металлические, керамические или предварительно отлитые пластиковые вставки с накладным литьем. Наша вертикальная интеграция обеспечивает беспрепятственную координацию между группами обработки с ЧПУ и формовки, сокращая производственные задержки.
Истории успеха овермолдинга и вставного формования
Производство бытовой электроники в Германии
Тип клиента: Компания по производству бытовой электроники разрабатывает водонепроницаемые устройства для умного дома
Страна: Германия
Проблема: Не удалось пройти сертификацию по стандарту IP68 из-за микрозазоров в корпусах датчиков, отлитых методом вставки. Существующая технология не позволяла обеспечить стабильное соединение между пластиком PBT и медными контактами.
Решение: Наши инженеры разработали многоступенчатый метод формовки с предварительным нагревом вкладышей. Мы создали специальную оснастку со 112 каналами микроохлаждения для контроля разницы в тепловом расширении. Пересмотренный процесс позволил достичь требований к адгезионной прочности 100%.
Результат: Клиент запустил продукты на 3 недели раньше срока, заняв 23% долю рынка в первом квартале. После внедрения гарантийные обязательства снизились на 62%.
Обратитесь к эксперту по изготовлению накладных и вставных молдингов сегодня!
Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами и внести свой вклад в успех вашего проекта.
Преодоление общих трудностей при литье по выплавляемым моделям и литье со вставками
Мы решаем критические проблемы в производстве из нескольких материалов, чтобы обеспечить точность и надежность.
Задача 1: Проблемы совместимости материалов
Комбинации материалов должны надежно сцепляться друг с другом без химических конфликтов.
Для переформовки требуются совместимые базовые материалы (например, TPE поверх ABS) и точный температурный контроль. В компании PTSMAKE мы используем наш более чем 20-летний опыт работы с материалами для тестирования комбинаций на этапах создания прототипов. Наша лаборатория, сертифицированная по стандарту ISO, проверяет скорость теплового расширения и химическую стойкость до начала производства.
Задача 2: слабые связи между слоями
Плохая адгезия приводит к расслоению готовых изделий.
Часто причиной этого является недостаточная подготовка поверхности или неправильное давление впрыска. Мы решаем эту проблему с помощью плазменной обработки для литья со вставками и оптимизированных температурных профилей бочек. Наши датчики давления, работающие в режиме реального времени, обеспечивают постоянное склеивание на всех этапах производства.
Задача 3: сложная конструкция пресс-формы
Многогнездные формы требуют точного выравнивания.
Инструментам для овермолдинга требуются отдельные каналы для разных материалов. Компания PTSMAKE использует 3D-печатные прототипы пресс-форм для проверки дизайна оснастки. Наши станки с ЧПУ достигают точности ±0,01 мм, обеспечивая идеальную центровку даже для микроразмерных компонентов.
Задача 4: Искажение под действием теплового напряжения
Неравномерное охлаждение деформирует детали.
Разные материалы охлаждаются с разной скоростью. Мы предотвращаем это с помощью конформных каналов охлаждения в пресс-формах и поэтапных процессов охлаждения. Наша команда отслеживает тепловые данные в режиме реального времени, чтобы корректировать время цикла в процессе производства.
Задача 5: Вариации усадки
Разница в усадке материала приводит к ошибкам в размерах.
Мы компенсируем их путем корректировки размеров оснастки, используя исторические данные об усадке, полученные в ходе более чем 5 000 проектов. Наши алгоритмы прогнозирования рассчитывают необходимое расширение инструмента для литья под давлением для каждой полимерной смеси.
Задача 6: Ошибки позиционирования вставки
Неправильно расположенные вставки приводят к браку деталей.
Автоматизированные системы загрузки вкладышей PTSMAKE обеспечивают точность размещения 99,98%. Системы визуального контроля проверяют положение каждой вставки перед началом цикла формования.
Задача 7: Длинные производственные циклы
Многоэтапные процессы задерживают поставки.
Наши интегрированные цеха механической обработки с ЧПУ и формовки исключают передачу заказов поставщикам. Мы сократили время выполнения заказа на 40% благодаря синхронизации рабочих процессов и круглосуточной работе в смену.
Задача 8: Превышение расходов
Материальные отходы увеличивают расходы.
Мы минимизируем количество брака до <2% с помощью бесканальных пресс-форм и оптимизации повторного измельчения. Наши инженеры помогают клиентам выбрать экономичные материалы без ущерба для производительности.
Руководство по часто задаваемым вопросам овермолдинга и вставного литья для лиц, принимающих решения в B2B
Q1: В чем разница между овермолдингом и вставным литьем?
О: Овермолдинг соединяет два материала в одну деталь (например, резиновые ручки на металлических инструментах). Вставное литье вставляет готовые компоненты (например, металлические резьбы) в пластик. PTSMAKE предлагает обе услуги с прецизионными допусками (±0,005 мм) для аэрокосмической и робототехнической промышленности.
Вопрос 2: Какие отрасли промышленности больше всего выигрывают от овермолдинга?
О: Медицинские устройства (эргономичные захваты), автомобильные (уплотнения) и электронные (водонепроницаемые корпуса). PTSMAKE использует такие материалы, как TPE, силикон и PEEK. Наш процесс, сертифицированный по ISO, обеспечивает соответствие требованиям FDA/ROHS для чувствительных секторов.
Вопрос 3: Как сократить расходы на проекты по формовке вкладышей?
О: Оптимизируйте конструкцию пресс-формы, чтобы минимизировать количество вставок. PTSMAKE предоставляет анализ DFM в течение 24 часов. Мы используем автоматизированные системы загрузки вставок, что позволяет сократить трудозатраты на 30% при сохранении точности ±0,01 мм.
Q4: Можно ли использовать овермолдинг для металлических подложек?
О: Да. Мы предварительно обрабатываем металлы (алюминий, нержавеющая сталь) плазмой для обеспечения прочной адгезии. Прессы PTSMAKE весом от 100 до 450 тонн работают с подложками весом до 15 кг. После формовки проверяется прочность склеивания (до 15 МПа).
Q5: Каких допусков вы можете достичь?
A: ±0,005 мм для литья со вставкой, ±0,02 мм для литья поверх. Наши пресс-формы с ЧПУ (сталь HRC 58-60) и контроль давления в реальном времени обеспечивают постоянство. Мы поставили более 2 миллионов деталей для корпусов аккумуляторов BMW.
Q6: Как быстро вы можете изготовить прототипы?
О: 3-5 дней на изготовление прототипов для литья под давлением (до 500 штук). PTSMAKE использует 3D-печатные формы SLA для тестирования. Полноценное производство запускается через 2-4 недели с помощью автоматизированной системы контроля качества.
Q7: Занимаетесь ли вы формовкой микрокомпонентов со вставками?
О: Да. Наши прессы для микроформовки (5-тонные) изготавливают детали размером до 0,2 г. Системы технического зрения проверяют размещение вставки с точностью до 5 мкм. Используется в волоконно-оптических разъемах Huawei с 2018 года.
Q8: Какие материалы предотвращают расслоение?
A: PC-ABS для структурных слоев, TPV для гибких слоев. Системы сушки PTSMAKE (влажность <0,02%) и нагреватели формы 850°C улучшают склеивание. Испытания на отслаивание превышают стандарты ISO 11339 на 20%.
Q9: Можете ли вы отливать резьбовые вставки в больших объемах?
A: Да. Мы производим 50 тыс.+/месяц латунных вставок M3-M12. Роботизированные манипуляторы устанавливают вставки каждые 8 секунд. Проверка крутящего момента 100% (до 25 Нм) предотвращает сбои в работе.
Q10: Как вы обеспечиваете однородность цвета при овермолдинге?
A: Смешивание маточной смеси с точностью ±1%. В лаборатории цветоподбора PTSMAKE используются спектрофотометры (ΔE<0,5). Утвержденные цвета Pantone для 5 000+ проектов в области медицины и бытовой электроники.
