Китай ABS литье под давлением завод прямых услуг
Мы поставляем высокопроизводительные компоненты ABS благодаря более чем 20-летнему опыту, передовым инструментам и строгому контролю качества.
НИЗКИЙ MOQ 100 ШТ
50% Экономия по сравнению с США/ЕС
Быстрый оборот и глобальная доставка
Машины от от 30 тонн до 1 600 тонн
Оглавление
Скрыть
Что говорят наши клиенты
Если вы хотите проверить нашу репутацию среди клиентов в вашем регионе, обращайтесь к нам - мы с удовольствием свяжем вас с ними и поделимся соответствующими примерами из практики.
Топ-8 отраслей, в которых используется литье под давлением ABS
Узнайте, как литье под давлением из АБС помогает различным отраслям промышленности благодаря своей долговечности, термостойкости и экономичности. Узнайте о распространенных областях применения и категориях продукции, в которых используются свойства ABS.
Автомобили
Мы производим приборные панели, ремни безопасности и детали интерьера, используя ABS для обеспечения превосходной ударопрочности и термостойкости автомобилей.
Потребитель
Литье под давлением из ABS позволяет создавать изящные корпуса телефонов, пульты дистанционного управления телевизоров и клавиатуры с точной точностью размеров.
Медицина
Стерилизуемые внутривенные коннекторы и корпуса устройств соответствуют строгим гигиеническим стандартам благодаря химически стойким материалам ABS.
Бытовая техника
От корпусов пылесосов до подкладок для холодильников - ABS обеспечивает устойчивые к царапинам поверхности для ежедневного использования в быту.
Промышленные инструменты
Корпуса электроинструментов и защитные кожухи оборудования, изготовленные из ABS, выдерживают удары на рабочем месте и химическое воздействие.
Водопроводные системы
Дренажные трубы и компоненты клапанов выигрывают от коррозионной стойкости ABS при использовании в системах водоснабжения.
Защитное снаряжение
В шлемах и защитных очках для индивидуальной защиты используются амортизирующие свойства ABS.
Телекоммуникации
Мы специализируемся на производстве корпусов и компонентов для телекоммуникационного оборудования из литьевого материала ABS с превосходными электрическими свойствами.
Почему стоит выбрать PTSMAKE для литья под давлением ABS?
Обеспечение качества
Сертифицирована по стандарту ISO 9001 с точностью <0,01 мм и коэффициентом прохождения первого контроля 99,8% по всем производственным процессам.
Передовые технологии
Используя передовые станки, мы обеспечиваем точность размеров и оптимизируем конструкции, снижая производственные затраты до 30%.
Техническая экспертиза
22 с лишним года специализированного опыта работы с инженерной командой из 30 с лишним специалистов, выполняющей сложные проекты в 8 основных отраслях промышленности.
Эффективность затрат
Стратегическое расположение в Китае позволяет снизить затраты на 30-40% при сохранении мировых стандартов качества и предоставлении скидок в зависимости от объема.
Как мы обеспечиваем контроль качества при литье под давлением ABS
- В компании PTSMAKE мы применяем 5-ступенчатую систему контроля качества литья под давлением ABS. Мы объясним, как каждый этап предотвращает появление дефектов и обеспечивает стабильные результаты.
- Шаг 1: Сертификация сырья
Мы используем только проверенные UL смолы ABS от таких поставщиков, как Covestro и LG Chem. Каждая партия проходит FTIR-тестирование для проверки химического состава.
- Шаг 2: Точное обслуживание пресс-формы
Наши 50 с лишним термопластавтоматов работают с пресс-формами, которые проходят еженедельный контроль технического состояния. Датчики температуры в полостях пресс-форм поддерживают точность ±0,5°C.
- Шаг 3: Мониторинг процессов в режиме реального времени
Машины с поддержкой IoT отслеживают 14 параметров, включая температуру расплава (230-260°C), давление впрыска (60-100 бар) и скорость охлаждения. При отклонении значений на 2% срабатывают оповещения.
- Шаг 4: Проверка первой статьи
Перед серийным производством мы изготавливаем 10 образцов деталей для измерений на КИМ. Все критические размеры сверяются с вашими файлами CAD.
- Шаг 5: Протокол серийного тестирования
3% готовых деталей проходят механические испытания - мы гарантируем прочность на разрыв ≥40 МПа и ударопрочность ≥200 Дж/м в соответствии со стандартами ASTM D638.
- Обладая более чем 20-летним опытом и сертифицированными по ISO 9001 рабочими процессами, PTSMAKE предоставляет высококачественные решения для овермолдинга и литья со вставками, которым можно доверять. Наша круглосуточная команда инженерной поддержки решает проблемы в 3 раза быстрее, чем в среднем по отрасли.
"Прочность и отделка корпусов для нашего нового потребительского гаджета просто фантастические. Компания PTSMAKE поняла наши потребности в дизайне и выполнила именно то, что мы задумали. Мы очень рекомендуем их услуги".
Антуан, дизайнер продукции, Франция"
Наиболее распространенные материалы для литья под давлением ABS
Общие сведения ABS
Наиболее широко используемая марка, обеспечивающая превосходный баланс прочности, ударопрочности и экономичности. Идеально подходит для бытовой электроники, автомобильных компонентов и бытовой техники.
Высокопрочный ABS
Повышенная ударопрочность при низких температурах делает его идеальным для наружного применения, электроинструментов и защитного снаряжения. PTSMAKE отлично справляется с обработкой этого материала для сложных проектов.
Огнестойкий АБС
Соответствует стандартам UL94 V-0 для пожаробезопасного применения в электронике и автомобильных интерьерах. Наше прецизионное формование обеспечивает стабильные огнестойкие свойства всех деталей.
Термостойкий ABS
Выдерживает более высокие температуры (до 100°C), чем стандартный ABS, идеально подходит для автомобильных компонентов под капотом, кухонных приборов и электронных корпусов, подверженных нагреву.
АБС медицинского класса
Биосовместимый материал, соответствующий нормам FDA, используется для медицинских приборов, лабораторного оборудования и фармацевтической упаковки. PTSMAKE поддерживает строгий контроль качества для этих критически важных применений.
Стеклонаполненный АБС
Усилена стекловолокном для повышения жесткости, стабильности размеров и термостойкости. Идеально подходит для изготовления конструктивных элементов в электронике, автомобилях и промышленном оборудовании.
АБС с гальваническим покрытием
Специально разработан для превосходной адгезии с металлическими покрытиями. Используется для отделки автомобилей, бытовой электроники и сантехнических приборов, где требуется металлическая отделка.
УФ-стабилизированный ABS
Противостоит пожелтению уличного оборудования и садового инвентаря. Мы гарантируем 5-летнюю стойкость цвета для американских производителей мебели для патио.
Понимание типичных сроков выполнения заказа для литья под давлением ABS
- Для большинства проектов по литью под давлением ABS типичное время выполнения заказа составляет 4-8 недель. Этот срок охватывает все этапы - от проектирования пресс-формы до производства конечной детали. Однако несколько факторов могут как сократить, так и увеличить этот срок.
- Сложность конструкции детали существенно влияет на время выполнения заказа. Простые детали базовой формы могут быть изготовлены всего за 4 недели, в то время как сложные детали с замысловатыми элементами, жесткими допусками или текстурированными поверхностями могут увеличить срок изготовления до 10 недель и более.
- Объем заказа также играет решающую роль. Небольшие партии (менее 1 000 деталей) обычно укладываются в стандартные сроки выполнения заказа. Для крупносерийных заказов (более 10 000 деталей) может потребоваться дополнительное время на производство, что добавит 1-2 недели к вашим срокам.
- Многие клиенты упускают из виду важность готовности проекта. Наличие готовых к производству файлов САПР с надлежащими допусками и углами чертежа может значительно сэкономить время. Внесение изменений в конструкцию в середине производства может увеличить сроки и расходы.
- Доступность материалов может стать причиной непредвиденных задержек. Стандартные варианты ABS обычно легко доступны, но специальные сорта с огнестойкими свойствами или нестандартные цвета могут потребовать дополнительного времени на закупку.
- Требования к проверке качества также влияют на сроки поставки. Если ваш проект нуждается в обширном тестировании, проверке размеров или сертификации материалов, выделите дополнительно 3-5 дней в своем графике.
- В компании PTSMAKE мы предоставляем подробную оценку времени выполнения заказа в процессе подготовки коммерческого предложения. Наш прозрачный подход поможет вам эффективно спланировать цепочку поставок и избежать нежелательных сюрпризов в дальнейшем.
8 основных шагов для литья под давлением ABS
1. Выбор материала
Выберите подходящую марку ABS, исходя из требований к прочности, термостойкости и ударопрочности вашего изделия.
2. Дизайн пресс-формы
Создайте точную пресс-форму с надлежащими затворами, направляющими и каналами охлаждения, чтобы обеспечить стабильное качество деталей и эффективное время цикла.
3. Подготовка материалов
Тщательно высушите гранулы ABS, чтобы удалить влагу, которая может вызвать такие дефекты, как отслоение и плохое качество поверхности.
4. Настройка машины
Настройте машину для литья под давлением на оптимальные параметры температуры, давления и скорости в соответствии со свойствами материала ABS.
5. Процесс впрыска
Ввод расплавленного АБС в полость формы под контролируемым давлением, что обеспечивает полное заполнение без воздушных ловушек или линий потока.
6. Фаза охлаждения
Дайте деталям из ABS достаточно времени для застывания, поддерживая при этом правильную температуру формы, чтобы предотвратить коробление и нарушение размеров.
7. Выталкивание деталей
Извлеките затвердевшую деталь ABS из формы с помощью выталкивающих штифтов, обеспечив плавное извлечение без повреждения готового изделия.
8. Проверка качества
Проверяйте детали на наличие дефектов, точность размеров и качество обработки поверхности, чтобы поддерживать постоянное качество деталей, изготовленных методом ABS.
Запросите индивидуальное предложение сегодня
Получите точную оценку вашего проекта уже сегодня. Позвольте нам помочь вам удовлетворить ваши точные требования.
Экономически эффективные решения для литья под давлением ABS
Откройте для себя практические стратегии, позволяющие сократить расходы на проекты литья под давлением ABS без снижения качества и производительности.
1. Оптимизация дизайна
Оптимизация конструкции деталей - самый эффективный способ снизить затраты на литье под давлением ABS. Поддерживайте равномерную толщину стенок, избегайте сложных элементов и устраняйте ненужные детали. Простые конструкции требуют менее сложных пресс-форм, сокращают время цикла и минимизируют расход материалов, что напрямую снижает производственные затраты.
2. Выбор материала
Выберите подходящий сорт АБС для конкретного применения. АБС более высокого класса стоит дороже, но позволяет делать более тонкие стенки, уменьшая объем материала. Рассмотрите возможность использования переработанного АБС для некритичных применений. PTSMAKE помогает выбрать экономически эффективные материалы, которые отвечают требованиям производительности без излишней инженерии.
3. Семейные формы
Рассмотрим семейные пресс-формы, которые производят несколько различных деталей за один цикл. Хотя первоначальные затраты на оснастку выше, вы экономите на времени прессования, стоимости наладки и общем объеме производства. Семейство пресс-форм лучше всего подходит для родственных деталей с одинаковыми требованиями к материалам и объемам производства.
4. Интеграция автоматизации
Внедрение автоматизации в процесс литья под давлением ABS снижает трудозатраты и повышает эффективность. Автоматизированное извлечение деталей, проверка качества и упаковка сводят к минимуму ручные операции. Первоначальные инвестиции окупаются за счет снижения трудозатрат, стабильного качества и увеличения скорости производства.
5. Системы горячего прогона
Инвестируйте в горячеканальные системы для крупных серий. Несмотря на первоначальную дороговизну, горячеканальные системы устраняют отходы литника и бегунка, снижая расход материала до 20%. Они также сокращают время цикла и повышают однородность деталей, что делает их экономически эффективными для крупносерийного производства ABS.
6. Учет особенностей обработки поверхности
Выберите наиболее экономичную отделку поверхности для деталей из ABS. Глянцевые и текстурированные покрытия требуют более дорогостоящей обработки пресс-формы. По возможности используйте финишное покрытие в виде отливки, а не вторичные операции, такие как покраска или нанесение покрытия, которые значительно удорожают производство.
7. Закупка сыпучих материалов
Закупайте материалы ABS большими партиями, чтобы получить скидки за объем. Работайте с поставщиками, которые предлагают снижение цен при определенных пороговых объемах. PTSMAKE использует свои закупочные возможности и связи с поставщиками для получения конкурентоспособных цен на качественные ABS-смолы, передавая эту экономию нашим клиентам.
8. Многогнездные пресс-формы
Используйте многогнездные пресс-формы для крупносерийного производства. Хотя первоначальная стоимость пресс-формы увеличивается с ростом числа полостей, стоимость одной детали значительно снижается. Восьмигнездные пресс-формы могут производить детали менее чем за половину стоимости одногнездных пресс-форм, если учесть машинное время и трудозатраты.
9. Партнерство с поставщиками
Формируйте стратегические партнерские отношения с опытными поставщиками услуг литья под давлением ABS, такими как PTSMAKE. Долгосрочные отношения ведут к более выгодным ценам, приоритетному планированию и совместным усилиям по снижению затрат. Мы работаем с вами, чтобы выявить возможности для постоянного совершенствования и оптимизации затрат на протяжении всего жизненного цикла продукции.
Варианты персонализации для литья под давлением ABS
Мы предлагаем всестороннюю настройку литых под давлением деталей из ABS в соответствии с вашими точными спецификациями.
英文：Мы предлагаем комплексное изготовление деталей из ABS под давлением в соответствии с вашими точными спецификациями. Наш опыт в области литья под давлением ABS позволяет нам поставлять высококачественные компоненты для различных отраслей промышленности.
Настройка материалов
Выбор материала является ключевым параметром при изготовлении. Мы предлагаем различные марки АБС, включая ударопрочный, термостойкий, огнестойкий и пищевой АБС, одобренный FDA. Каждый сорт обеспечивает особые свойства, соответствующие вашим требованиям.
Настройка цвета
Цвет на заказ доступен практически в неограниченном количестве вариантов. Мы можем подобрать конкретные цвета Pantone или обеспечить индивидуальное сочетание цветов. Специальные эффекты, такие как металлическая отделка, перламутровый эффект или мраморная поверхность, также возможны при использовании материалов ABS.
Индивидуальная обработка поверхности
Отделка поверхности может быть глянцевой, матовой, текстурированной или со специальным рисунком. Мы можем создать индивидуальные текстуры или нанести стандартные промышленные текстуры для улучшения эстетики и функциональности ваших деталей из ABS.
Без ограничений по геометрии
Геометрическая сложность не является ограничением для наших передовых возможностей формования. Мы можем производить детали с замысловатыми деталями, вырезами, тонкими стенками и сложными формами. Наши опытные конструкторы пресс-форм гарантируют, что ваши детали будут точно соответствовать требованиям к размерам.
Вторичные операции
Вторичные операции включают сборку, ультразвуковую сварку, тампопечать, горячую штамповку и лазерное травление. Мы также предлагаем формование по технологии overmolding, позволяющее комбинировать ABS с другими материалами для создания деталей из нескольких материалов с улучшенными свойствами.
Интеграция вставки
Для придания дополнительной функциональности в процессе формовки мы можем использовать резьбовые вставки, металлические компоненты или специальные усиливающие элементы. Наш контроль качества гарантирует, что каждая изготовленная на заказ деталь соответствует вашим техническим требованиям и промышленным стандартам.
Истории успеха литья под давлением ABS
Компания по производству бытовой электроники в Канаде
Тип клиента: Компания по производству бытовой электроники
Страна-клиент: Канада
Проблема клиента: Заказчик готовился к выпуску новой беспроводной колонки высокого класса. Ключевой эстетической особенностью был гладкий корпус из ABS, требующий безупречного глянцевого покрытия с очень узкими линиями раздела. Задача состояла в том, чтобы найти поставщика, который мог бы постоянно добиваться такой отделки без дефектов, таких как линии растекания или раковины, особенно вокруг сложных элементов, таких как решетки динамиков и отверстия для кнопок. Предыдущие поставщики справлялись с этой задачей, что приводило к большому количеству брака и срыву сроков запуска продукта.
Наше решение: Компания PTSMAKE использовала свой богатый опыт в области высококачественного литья под давлением ABS. Мы выбрали премиальный сорт АБС, специально разработанный для косметических применений с высоким уровнем блеска. Наши инженеры по оснастке уделили пристальное внимание полировке поверхности пресс-формы, добившись зеркального блеска. Мы тщательно спроектировали литники и вентиляционные отверстия для оптимизации потока расплава и предотвращения дефектов поверхности. Во время формовки мы точно контролировали скорость впрыска, температуру и давление выдержки. Мы также внедрили многоступенчатый процесс охлаждения, чтобы минимизировать остаточное напряжение и предотвратить появление раковин. Каждая деталь подвергалась тщательному контролю под специальным освещением, чтобы обеспечить однородность отделки.
Результат: Корпуса колонок из ABS, изготовленные PTSMAKE, имели безупречное глянцевое покрытие, превосходящее требовательные эстетические стандарты заказчика. Линии раздела были практически незаметны. Количество брака из-за косметических дефектов значительно снизилось по сравнению с предыдущим опытом. Это позволило клиенту с уверенностью уложиться в сроки запуска. Премиальный внешний вид и ощущение от продукта в значительной степени способствовали положительным отзывам клиентов и высоким продажам на начальном этапе, что укрепило позиции продукта на конкурентном рынке.
Свяжитесь с экспертом по литью под давлением ABS сегодня!
Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами и внести свой вклад в успех вашего проекта.
Преодоление общих проблем при литье под давлением ABS
Откройте для себя экспертные решения наиболее часто встречающихся проблем при литье под давлением ABS. Наш опыт поможет вам избежать дорогостоящих ошибок и задержек в производстве.
Задача 1: Контроль деформации и усадки
Усадка ABS составляет 0,5-0,7%, что при неправильном управлении может привести к короблению и неточности в размерах. Неравномерное охлаждение вызывает внутренние напряжения, поскольку разные участки охлаждаются с разной скоростью. Наш подход к PTSMAKE включает в себя точное проектирование пресс-формы с равномерной толщиной стенок и стратегическим расположением затворов. Мы оптимизируем параметры впрыска, включая температуру, давление и время охлаждения. Для критических компонентов мы проводим расширенное моделирование течения в пресс-форме перед производством, чтобы предсказать и предотвратить потенциальные проблемы с короблением.
Задача 2: Проблемы с контролем температуры
АБС чувствителен к температуре обработки и имеет узкий оптимальный диапазон. Слишком высокие температуры приводят к разрушению материала, выгоранию и обесцвечиванию. Слишком низкие температуры приводят к плохой текучести, неполному заполнению и непрочным деталям. В компании PTSMAKE мы тщательно контролируем температуру в бочках (обычно 220-270°C) с помощью высокоточного оборудования. Наши технические специалисты проверяют температуру в нескольких зонах и регулируют настройки в зависимости от сложности детали. Мы также обеспечиваем надлежащую температуру пресс-формы (40-80°C) для стабильного качества деталей.
Задача 3: Управление поверхностными дефектами
В процессе формования на поверхности деталей из АБС часто образуются дефекты, такие как линии растекания, раковины и струи. Эти проблемы возникают из-за неправильного расположения литников, недостаточной вентиляции или неправильных параметров обработки. Наша опытная команда в PTSMAKE решает эти проблемы путем стратегического размещения затворов вдали от видимых поверхностей и тщательного проектирования вентиляционных отверстий. Мы также точно настраиваем скорость впрыска, профили давления и графики охлаждения для каждой конкретной детали. Для получения деталей из АБС с высоким уровнем блеска мы применяем специальные методы полировки поверхностей пресс-форм.
Задача 4: Слабость линии сварки
Линии сварки возникают, когда отдельные фронты потока встречаются во время заполнения формы, создавая потенциально слабые места в деталях из ABS. Эти слабые места часто появляются вокруг отверстий или сложных элементов и могут снизить механическую прочность до 30%. В компании PTSMAKE мы боремся с этой проблемой с помощью стратегического расположения затворов и оптимизации параметров впрыска. В конструкциях наших пресс-форм предусмотрены правильно расположенные вентиляционные отверстия для удаления воздуха, задерживающегося в местах сварных швов. Для критических структурных компонентов мы можем рекомендовать изменения в конструкции или корректировку материала, чтобы обеспечить прочность линии сварки в соответствии с эксплуатационными требованиями.
Вызов 5: Задачи на согласованность цветов
Поддерживать постоянство цвета при многократном производстве деталей из ABS часто бывает непросто. Различия в условиях обработки, партиях материалов и смешивании красителей могут привести к заметным отличиям. PTSMAKE обеспечивает постоянство цвета благодаря строгим протоколам обработки материалов и документированным параметрам процесса. Мы ведем подробный учет успешных производственных настроек для повторных заказов. Для критического подбора цвета мы проводим спектрофотометрический анализ и создаем эталонные образцы для сравнения. Наша команда контроля качества регулярно проводит сравнение цветов в процессе производства, чтобы выявить любые отклонения на ранней стадии.
Задача 6: Предотвращение стресса
Растрескивание под воздействием окружающей среды - распространенный способ разрушения деталей из ABS, особенно при воздействии определенных химикатов или постоянных нагрузок. Это явление может привести к неожиданным отказам деталей в полевых условиях без надлежащего проектирования. PTSMAKE помогает предотвратить эту проблему, анализируя условия конечного использования на этапе проектирования. Мы рекомендуем внести соответствующие изменения в конструкцию, например, обеспечить достаточные радиусы углов и снять напряжение. Для применения в условиях химического воздействия мы можем предложить специализированные марки ABS с повышенной химической стойкостью или защитными покрытиями. Мы также проводим стресс-тестирование критических компонентов для подтверждения их работоспособности.
Литье под давлением ABS: Ответы на ваши главные вопросы
Вопрос 1: Каковы основные преимущества использования ABS для литья под давлением?
A: ABS обладает отличной ударопрочностью, стабильностью размеров и химической стойкостью. Он обеспечивает хорошее соотношение прочности и веса, легкость обработки и привлекательную поверхность. АБС также экономически эффективен и сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур, что делает его идеальным для различных промышленных применений.
Q2: В каких отраслях промышленности обычно используются литые детали из ABS?
A: Литые под давлением детали из ABS широко используются в автомобилестроении (приборные панели, внутренние панели), электронике (корпуса, компоненты), производстве потребительских товаров (игрушки, бытовая техника), медицинских приборов (корпуса оборудования, ручки инструментов), телекоммуникациях (корпуса телефонов, корпуса оборудования), а также в производстве промышленного оборудования.
Вопрос 3: Каков типичный диапазон допусков для литых под давлением деталей из ABS?
О: Стандартные допуски для литых под давлением деталей из ABS обычно составляют от ±0,05 мм до ±0,1 мм в зависимости от размера и сложности детали. Для высокоточных применений более жесткие допуски ±0,05 мм могут быть достигнуты с помощью специализированной оснастки и контролируемых условий обработки.
Q4: Как ABS сопоставляется с другими распространенными материалами для литья под давлением, такими как ПК и ПА?
О: По сравнению с ПК (поликарбонатом), АБС обладает меньшей ударной прочностью и теплостойкостью, но более экономичен и прост в обработке. По сравнению с PA (полиамид/нейлон), ABS обладает лучшей стабильностью размеров и меньшим поглощением влаги, но имеет более низкую химическую стойкость и прочность. ABS обеспечивает превосходный баланс свойств по конкурентоспособной цене.
Q5: Какие типичные проблемы возникают при литье под давлением деталей из ABS?
О: К числу распространенных проблем относятся коробление из-за неравномерного охлаждения, раковины на толстых участках и линии растекания на готовых поверхностях. АБС также может пожелтеть под воздействием ультрафиолетовых лучей, может подвергаться термической деградации при перегреве во время обработки и требует надлежащей сушки перед формовкой для предотвращения дефектов, связанных с влажностью.
Q6: Какие виды обработки поверхности могут быть достигнуты с помощью деталей, изготовленных методом литья под давлением из ABS?
О: 3-5 дней на изготовление прототипов для литья под давлением (до 500 штук). PTSMAKE использует 3D-печатные формы SLA для тестирования. Полноценное производство запускается через 2-4 недели с помощью автоматизированной системы контроля качества.
Q7: Какова рекомендуемая толщина стенок для литых деталей из ABS?
О: Да. Наши прессы для микроформовки (5-тонные) изготавливают детали размером до 0,2 г. Системы технического зрения проверяют размещение вставки с точностью до 5 мкм. Используется в волоконно-оптических разъемах Huawei с 2018 года.
Q8: Как материал ABS переносит вторичные операции после формования?
A: PC-ABS для структурных слоев, TPV для гибких слоев. Системы сушки PTSMAKE (влажность <0,02%) и нагреватели формы 850°C улучшают склеивание. Испытания на отслаивание превышают стандарты ISO 11339 на 20%.
Q9: Какие конструктивные соображения следует учитывать при проектировании деталей, изготовленных методом литья под давлением из ABS?
A: Да. Мы производим 50 тыс.+/месяц латунных вставок M3-M12. Роботизированные манипуляторы устанавливают вставки каждые 8 секунд. Проверка крутящего момента 100% (до 25 Нм) предотвращает сбои в работе.
Q10: Каким образом переработка и устойчивое развитие ABS учитывается в проектах литья под давлением?
A: Смешивание маточной смеси с точностью ±1%. В лаборатории цветоподбора PTSMAKE используются спектрофотометры (ΔE<0,5). Утвержденные цвета Pantone для 5 000+ проектов в области медицины и бытовой электроники.
