Высокотемпературный завод литья под давлением
Специализируется на литье термостойких полимеров (330°C+), обслуживая автомобильную, аэрокосмическую и медицинскую промышленность. Изготовление прототипов для высокотемпературных изделий на заказ и крупносерийное производство.
НИЗКИЙ MOQ 100 ШТ
Прецизионное литье сложных деталей
Быстрый оборот и глобальная доставка
Машины от от 30 тонн до 1 600 тонн
Оглавление
Скрыть
Что говорят наши клиенты
Если вы хотите проверить нашу репутацию среди клиентов в вашем регионе, обращайтесь к нам - мы с удовольствием свяжем вас с ними и поделимся соответствующими примерами из практики.
8 ключевых отраслей промышленности, использующих решения для высокотемпературного литья под давлением
Узнайте, как термостойкие компоненты обеспечивают максимальную производительность в критически важных отраслях благодаря точным решениям для формовки.
Автомобили
Компоненты турбокомпрессора, крышки двигателя, детали выхлопной системы, корпуса катушек зажигания, кронштейны модуля батареи EV.
Электроника
Разъемы для печатных плат, корпуса силовых модулей, изоляционные скобы для индукторов, сердечники высокочастотных трансформаторов.
Бытовая техника
Кронштейны нагревательного элемента духовки, компоненты бойлера кофемашины, внутренние компоненты фритюрницы.
Аэрокосмическая промышленность
Кронштейны для датчиков авиационных двигателей, термостойкие панели для кабины, корпуса авионики.
Промышленное оборудование
компоненты систем горячего прогона, детали высокотемпературных насосов/клапанов, вкладыши для перекачки расплавленного металла.
Медицинские приборы
Лотки для автоклавов, корпуса для эндоскопов, корпуса для стерилизации хирургических инструментов.
Светотехническая промышленность
Светодиодные отражатели фар, радиаторы для высокоинтенсивных прожекторов, крепления для линз сценического освещения.
Энергия и энергетика
корпуса оларовых инверторов, разъемы для зарядки электромобилей, радиационно-стойкие изоляционные детали для атомных станций.
Почему стоит выбрать PTSMAKE для высокотемпературного литья под давлением?
Экспертиза материалов
Мы обрабатываем 50+ высокотемпературных материалов (PTFE, PEEK, PPS, PPSU, PPO, PI, PVDF, PEI, PAI, PBI, LCP) с точностью ±0,01 мм.
Передовые технологии
Используя передовые станки, мы обеспечиваем точность размеров и оптимизируем конструкции, снижая производственные затраты до 30%.
Быстрое выполнение заказа
Наши 50 с лишним современных формовочных машин обеспечивают 15-дневные циклы создания прототипов и ускоренные сроки производства 30%.
Строгое качество
Наши трехступенчатые проверки качества поддерживают уровень брака ниже 0,2% с полной прослеживаемостью каждой формованной детали.
Как мы обеспечиваем высокое качество высокотемпературного литья под давлением в PTSMAKE
- Высокотемпературное литье под давлением требует строгого контроля качества, чтобы соответствовать высоким отраслевым стандартам. В компании PTSMAKE мы используем пятиступенчатую систему управления качеством, чтобы гарантировать точность и надежность каждой детали. Давайте разберемся, как мы это делаем.
- Этап 1: Выбор материала и предварительное тестирование
Мы начинаем с испытаний полимерных материалов при температуре 300°F-500°F по стандарту ASTM D638. Наши инженеры проверяют термостойкость, скорость усадки и химическую стабильность, прежде чем утвердить материалы. Это предотвращает деформацию и разрушение при высокотемпературном формовании.
- Этап 2: Точное проектирование пресс-форм
Наша команда проектирует пресс-формы с точностью ±0,005 мм с помощью программного обеспечения Siemens NX. Мы моделируем схемы распределения тепла, чтобы выявить горячие точки и оптимизировать каналы охлаждения. 98% наших пресс-форм проходят контроль первого элемента (FAI) благодаря этому цифровому процессу проверки.
- Этап 3: Мониторинг производства в режиме реального времени
Во время формования датчики отслеживают температуру бочки (до 450°F), давление впрыска (1 500-2 500 фунтов на квадратный дюйм) и время цикла. Любое отклонение от нормы вызывает автоматическое оповещение. Наши операторы проводят ежечасные проверки с помощью калиброванных инструментов, обеспечивая стабильный выпуск всех партий.
- Этап 4: Постпроцессная верификация
Мы тестируем 100% деталей для:
- Точность размеров (измерения на КИМ)
- Дефекты поверхности (оптические 3D-сканеры)
- Механическая прочность (испытания на растяжение по стандарту ISO 527)
Критические компоненты проходят дополнительные испытания на тепловое старение при температуре 250°F в течение 48+ часов.
- Этап 5: Непрерывное совершенствование
Каждый проект документируется в нашей облачной СМК. Мы анализируем такие данные, как количество дефектов (стабильно <0,3%) и отзывы клиентов, чтобы совершенствовать процессы. Эта система помогла таким клиентам, как Huawei, сократить количество отказов деталей на 67% в робототехнике с высокой температурой нагрева.
- Обладая более чем 20-летним опытом и сертифицированными по ISO 9001 рабочими процессами, PTSMAKE предоставляет решения для высокотемпературного литья под давлением, которым можно доверять. Наша круглосуточная команда инженерной поддержки решает проблемы в 3 раза быстрее, чем в среднем по отрасли.
"Компания PTSMAKE поставила жаропрочные нейлоновые шестерни для нашего аэрокосмического проекта. Их процесс формовки соответствовал требованиям MIL. Никаких проблем с короблением даже при непрерывном использовании при 130°C. Мы сэкономили 3 недели по сравнению с предыдущими поставщиками.
Райан Картер, директор по производству, США".
Лучшие материалы для высокотемпературного литья под давлением
PTFE
Химически инертный и термостойкий (260°C+). Используется в уплотнениях, антипригарных покрытиях. Низкое трение, но плохое сопротивление ползучести.
PEEK
Высокая прочность, устойчивость к 250°C. Аэрокосмические/медицинские детали. Отличные механические, химические и износостойкие свойства.
PPS
Стабилен до 220°C, огнестойкий. Для автомобильных/электрических компонентов. Устойчив к химическим веществам и ползучести.
PPO
Высокая стабильность размеров, диапазон 100-175°C. Автомобильная промышленность/электроника. Хорошие диэлектрические свойства, поддается обработке.
ПИ
Экстремальный нагрев (300°C+), низкое тепловое расширение. Аэрокосмическая промышленность/электроника. Хрупкий, но устойчивый к радиации.
PEI
Аморфный, 170°C+, прозрачный. Интерьеры самолетов/стерилизуемые устройства. Прочный, имеет класс огнестойкости UL94 V0.
PBI
Высочайшая термостойкость (430°C в течение короткого времени). Аэрокосмические костюмы/герметики. Исключительная стабильность, дороговизна.
LCP
Ультратонкий настенный молдинг, выдерживающий температуру 240°C. Миниатюрные соединители. Низкое деформирование, высокая текучесть, анизотропная прочность.
Типичные сроки выполнения заказа для высокотемпературного литья под давлением
Баланс между скоростью и точностью при соблюдении сроков производства
- Проекты высокотемпературного литья под давлением часто требуют больших сроков выполнения из-за специфики материала. В компании PTSMAKE мы сократили среднее время выполнения заказа до 2-3 недель для пресс-форм на заказ и 7-10 дней для производственных партий. Наш более чем 20-летний опыт в области точного производства помогает оптимизировать процессы без ущерба для качества.
- Основные факторы, влияющие на сроки выполнения заказа, включают требования к отверждению материала (например, PEEK, PEI), сложность детали и объем заказа. Для срочных потребностей наша команда предлагает ускоренные услуги, которые сокращают сроки на 30-40%. Более 85% проектов соответствуют или опережают первоначальные сроки благодаря нашей специальной системе управления проектами.
- Мы отвечаем на запросы и замечания по дизайну в течение 48-72 часов. Такие клиенты, как HUA WEI и BMW, полагаются на наши сертифицированные по ISO предприятия в Шэньчжэне и Дунгуане, где 90% оснастки изготавливаются собственными силами. Обновления в режиме реального времени через наш клиентский портал обеспечивают прозрачность на каждом этапе.
Высокотемпературное литье под давлением: 8-ступенчатый производственный процесс
Узнайте о ключевых этапах эффективного производства высококачественных крупных литьевых деталей.
1. Выбор материала
Выбирайте высокотемпературные полимеры, совместимые с вашей областью применения. В PTSMAKE используются такие передовые материалы, как PEEK, PEI и LCP, которые выдерживают температуру 300-400°C.
2. Дизайн пресс-формы
Создавайте прецизионную оснастку из жаропрочных стальных сплавов. Наш более чем 20-летний опыт гарантирует оптимальное размещение затворов и каналов охлаждения.
3. Настройка машины
Настройте инжекционные установки с точным контролем температуры. Мы используем 450+-тонные машины со стабильностью ±3°C для получения стабильных результатов.
4. Сушка материала
Удаление влаги с помощью промышленных сушилок. Наш процесс, сертифицированный по стандарту ISO, предотвращает образование пузырьков в гигроскопичных материалах.
5. Литье под давлением
Впрыскивайте расплавленный материал под контролируемым давлением. Замкнутые системы PTSMAKE поддерживают постоянство веса дроби 0,5%.
6. Процесс охлаждения
Оптимизируйте время охлаждения с помощью теплового моделирования. Наши двухконтурные системы сокращают время цикла на 15-20%.
7. Выталкивание деталей
Внедрите автоматизированную распалубку с помощью специальных подъемников. Мы предотвращаем деформацию тонкостенных деталей.
8. Проверка качества
Проверьте размеры с помощью КИМ и компьютерной томографии. Наш протокол проверки 100% соответствует аэрокосмическим стандартам.
Запросите индивидуальное предложение сегодня
Получите точную оценку вашего проекта уже сегодня. Позвольте нам помочь вам удовлетворить ваши точные требования.
Экономически эффективные решения для высокотемпературного литья под давлением
Практические стратегии сокращения расходов без снижения качества при работе в условиях высоких температур
1. Оптимизация материалов
Выбирайте термостойкие полимеры, такие как PEEK или LCP, только в тех случаях, когда это необходимо. PTSMAKE использует инструменты моделирования для определения минимальной толщины материала.
2. Эффективность конструкции пресс-формы
Многогнездные пресс-формы увеличивают производительность за цикл. Наш более чем 20-летний опыт гарантирует долговечность оснастки с быстросменными вставками для сокращения времени простоя.
3. Сокращение времени цикла
Точный контроль температуры сокращает фазы охлаждения. Мы достигаем ускорения циклов 18% благодаря тепловому мониторингу в режиме реального времени.
4. Автоматизация
Роботизированное удаление деталей сводит к минимуму вмешательство человека. PTSMAKE развертывает интегрированные системы для круглосуточного производства.
5. Массовые закупки
Объединяйте заказы на материалы с аналогичными проектами. Мы договариваемся о скидках на объем для клиентов благодаря консолидированному поиску поставщиков.
6. Упрощение конструкции
Уменьшение подрезов и разброса толщины стенок сокращает время цикла. Наш анализ DFM обычно выявляет возможности экономии 12-18%.
7. Устранение вторичных процессов
Нанесение этикеток/текстурирование в пресс-форме в PTSMAKE устраняет этапы последующей обработки. Наш сервис "из одних рук" обеспечивает обработку с ЧПУ и формовку под одной крышей.
Варианты персонализации для высокотемпературного литья под давлением
Высокотемпературное литье под давлением требует специализированной настройки для удовлетворения сложных промышленных потребностей. В компании PTSMAKE мы уделяем особое внимание адаптации материалов, оснастки и процессов для работы в экстремальных температурных условиях. Наши решения гарантируют, что ваши детали сохранят структурную целостность и производительность при высокой температуре.
Индивидуальный подбор материала для обеспечения высокотемпературной стойкости
Мы предлагаем более 20 высокотемпературных пластиков, таких как PEEK, PEI (Ultem), PPS и LCP. Эти материалы выдерживают температуры от 300°F до 500°F, не деформируясь и не разрушаясь. Клиенты выбирают конкретные марки в зависимости от механической прочности, химической стойкости или потребностей в электроизоляции. Например, производители медицинского оборудования часто выбирают Ultem за совместимость с автоклавами.
Гибкость конструкции оснастки и пресс-форм
Наши инженеры создают пресс-формы на заказ с сердечниками из жаропрочной стали и каналами охлаждения, оптимизированными для терморегулирования. Для крупносерийных заказов доступны многогнездные пресс-формы с системами горячего прогона. Мы регулируем расположение затворов и вентиляционных отверстий для предотвращения прижогов при высокотемпературных циклах. Сложные геометрические формы, такие как тонкие стенки (до 0,5 мм) или подрезы, достижимы благодаря модульным конструкциям пресс-форм.
Варианты отделки поверхности и последующей обработки
Выбирайте текстурированные, полированные или фирменные поверхности. Мы наносим антистатические покрытия для электроники или антифрикционные покрытия для подвижных компонентов. Могут быть интегрированы дополнительные операции, такие как ультразвуковая сварка или экранирующие слои EMI/RFI. Все финишные покрытия проходят испытания на термоциклирование для проверки долговечности при многократном тепловом воздействии.
Быстрое создание прототипов до полного масштабирования производства
PTSMAKE обеспечивает быстрое изготовление прототипов с использованием высокотемпературных материалов в течение 72 часов. Наши предприятия, сертифицированные по ISO, обеспечивают плавное масштабирование от коротких партий до производства 500 000+ единиц продукции. Такие клиенты, как BMW и Huawei, используют наш гибридный подход, сочетающий обработку с ЧПУ для регулировки пресс-форм с автоматизированными процессами формовки.
Истории успеха: Решения для высокотемпературного литья под давлением
Производитель медицинского оборудования в Германии
Производителю медицинского оборудования в Германии требовались высокотемпературные корпуса для стерилизуемого оборудования. Существующий поставщик столкнулся с проблемой деформации материала при литье под давлением, что приводило к несовместимости уплотнительных поверхностей.
Компания PTSMAKE изменила дизайн пресс-формы с конформными каналами охлаждения и перешла на термостабилизированный материал PEEK. Это позволило сократить время цикла на 18% и достичь стабильности размеров ±0,05 мм в течение 500+ циклов стерилизации.
Решение помогло клиенту получить важнейшую сертификацию ВОЗ и выйти на развивающиеся рынки.
Компания PTSMAKE изменила дизайн пресс-формы с конформными каналами охлаждения и перешла на термостабилизированный материал PEEK. Это позволило сократить время цикла на 18% и достичь стабильности размеров ±0,05 мм в течение 500+ циклов стерилизации.
Решение помогло клиенту получить важнейшую сертификацию ВОЗ и выйти на развивающиеся рынки.
Европейская компания по производству промышленных роботов
Европейской компании по производству промышленных роботов требовались сложные зубчатые механизмы, которые должны были сохранять точность при непрерывной работе при температуре 200°C. Предыдущие поставщики не могли обеспечить требуемый допуск на люфт <0,01 мм после 10 000 циклов.
Компания PTSMAKE реализовала гибридный подход, сочетающий вставки для пресс-форм с ЧПУ и высокоточный контроль температуры при литье под давлением. Полученные шестерни показали 98% меньший износ, чем промышленные эталоны, что позволило клиенту увеличить интервалы технического обслуживания и выиграть флагманский проект автоматизации завода.
Компания PTSMAKE реализовала гибридный подход, сочетающий вставки для пресс-форм с ЧПУ и высокоточный контроль температуры при литье под давлением. Полученные шестерни показали 98% меньший износ, чем промышленные эталоны, что позволило клиенту увеличить интервалы технического обслуживания и выиграть флагманский проект автоматизации завода.
Свяжитесь с экспертом по высокотемпературному литью под давлением сегодня!
Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами и внести свой вклад в успех вашего проекта.
Преодоление общих проблем при высокотемпературном литье под давлением
Высокотемпературное литье под давлением требует специальных знаний и опыта для работы с уникальными характеристиками материалов и производственными требованиями.
Задача 1: Деградация материалов
Высокотемпературные полимеры, такие как ПЭЭК или ПЭИ, разрушаются при перегреве. Мы используем системы термоконтроля в режиме реального времени и сертифицированные базы данных материалов для поддержания оптимальной температуры расплава.
Задача 2: Износ инструмента
Формы быстрее разрушаются при сильном нагреве. Наши пресс-формы из закаленной стали с керамическим покрытием увеличивают срок службы инструмента на 40% по сравнению со стандартными инструментами.
Задача 3: Нестабильность размеров
Быстрое охлаждение приводит к короблению. В PTSMAKE реализованы многоступенчатые каналы охлаждения и моделирование на основе искусственного интеллекта, позволяющее предсказать характер усадки до начала производства.
Задача 4: Газовые ловушки
Толстостенные детали задерживают воздух. Наш процесс формования с использованием вакуума устраняет пузырьки, что очень важно для медицинских и аэрокосмических компонентов.
Задача 5: медленное время цикла
Высокие температуры требуют более длительного охлаждения. Мы оптимизируем время цикла, используя конформные каналы охлаждения, проверенные более чем 20-летним опытом формовки.
Задача 6: Согласованность цветов
Пигменты разрушаются при температуре 300°C+. Наши предварительно компаундированные цветные суперконцентраты выдерживают температуру до 400°C без выцветания.
Вызов 7: высокие затраты на электроэнергию
Постоянный нагрев расходует электроэнергию. Наши сервоэлектрические машины сокращают потребление энергии на 35%, поддерживая при этом температурный контроль ±1°C.
Часто задаваемые вопросы о высокотемпературном литье под давлением
Q1: Какие материалы лучше всего подходят для высокотемпературного литья под давлением?
О: Высокотемпературное литье под давлением лучше всего работает с термопластами инженерного класса, такими как PEEK, PEI (Ultem) и LCP. Эти материалы устойчивы к деформации и разрушению при экстремальных температурах. В компании PTSMAKE мы используем передовые пресс-формы и средства управления технологическим процессом, чтобы обеспечить стабильность размеров для аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности.
Вопрос 2: Как высокотемпературное формование влияет на производственные затраты?
О: Хотя затраты на материалы и энергию выше, наши оптимизированные процессы сводят к минимуму отходы. Мы снижаем затраты благодаря автоматизированным проверкам качества и закупкам оптовых партий материалов. Такие клиенты, как Huawei и BMW, доверяют нашим экономически эффективным решениям для сложных геометрических форм.
Вопрос 3: Каких допусков можно достичь при высокотемпературной формовке?
О: Мы поддерживаем допуски ±0,01 мм даже при температуре 300°C+. На наших предприятиях, сертифицированных по стандарту ISO, используются пресс-формы с контролем температуры и мониторинг в режиме реального времени, что обеспечивает стабильность производственных партий.
Вопрос 4: Как вы предотвращаете разрушение материала во время формовки?
О: Наши инженеры оптимизируют температурные профили расплава и время выдержки. Мы используем продувку азотом в бочках для уменьшения окисления. 20-летний опыт PTSMAKE обеспечивает стабильную обработку термочувствительных смол.
Q5: Можете ли вы работать с высокотемпературными материалами?
О: Да. Наши системы формования с двойным выстрелом соединяют такие материалы, как силикон и PEEK, без расслоения. Мы поставляем компоненты медицинского оборудования, требующие одновременно термостойкости и гибкости.
Q6: Какие отрасли промышленности больше всего нуждаются в высокотемпературном литье под давлением?
О: Аэрокосмическая промышленность (компоненты двигателей), автомобильная промышленность (детали подкапотного пространства) и электроника (разъемы). Мы производим корпуса с защитой от электромагнитных помех и уплотнения, устойчивые к воздействию жидкостей, соответствующие стандартам AS9100 и IATF 16949.
Q7: Как быстро вы можете предоставить прототипы?
О: 3-7 дней для большинства высокотемпературных прототипов. Наша собственная команда инструментальщиков и 50+ станков с ЧПУ обеспечивают быстрые итерации. Клиенты получают DFM-отзывы в течение 24 часов.
Q8: Какие формовочные стали лучше всего подходят для высокотемпературных применений?
О: Мы используем предварительно закаленные стали типа H13 и нержавеющие стали для обеспечения коррозионной стойкости. Все пресс-формы проходят термическую обработку для снятия напряжения, чтобы предотвратить деформацию при длительных циклах высокой температуры.
Q9: Насколько масштабируемо производство высокотемпературной формовки?
О: На наших предприятиях ежегодно обрабатывается от 10 до 1 млн деталей. Мы поддерживаем отдельные производственные линии для медицинского и промышленного применения, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение.
Q10: Предоставляете ли вы услуги по сертификации и отслеживанию материалов?
О: Да. Каждая партия включает в себя полные сертификаты на материалы (RoHS, REACH, FDA, если применимо). Наша цифровая система отслеживания регистрирует параметры процесса для каждого номера детали.
