Завод литья под давлением PEEK
Являясь ведущим производителем PEEK для литья под давлением в Китае, мы поставляем высокопроизводительные полимерные решения для аэрокосмической, медицинской и промышленной отраслей. Опыт работы более 20 лет, сертификат ISO 9001.
Высокопроизводительные материалы PEEK
Прецизионное литье сложных деталей
Быстрый оборот и глобальная доставка
Машины от от 30 тонн до 1 600 тонн
Оглавление
Скрыть
Что говорят наши клиенты
Если вы хотите проверить нашу репутацию среди клиентов в вашем регионе, обращайтесь к нам - мы с удовольствием свяжем вас с ними и поделимся соответствующими примерами из практики.
8 Основные промышленные применения решений для литья под давлением из ПЭЭК
Узнайте, как литье под давлением PEEK способствует инновациям в важнейших отраслях промышленности. Мы поставляем прецизионные компоненты, отвечающие строгим требованиям к производительности, благодаря передовому производству.
Аэрокосмические компоненты
Детали из PEEK выдерживают экстремальные температуры в датчиках реактивных двигателей и воздушных системах кабин.
Автомобильные уплотнения
Высокопроизводительные решения для уплотнения корпусов батарей и топливных систем электромобилей.
Медицинские винты
PEEK используется для изготовления абатментов и соединительных компонентов при протезировании на дентальных имплантатах.
Разъемы для электроники
PEEK Обеспечивает стабильную механическую поддержку и точное позиционирование контактов разъема.
Нефтяные и газовые клапаны
Коррозионностойкие скважинные инструменты и детали оборудования для обследования трубопроводов.
Запчасти для робототехники
Робототехнические детали из PEEK отличаются долговечностью, термостойкостью и химической стойкостью для высокопроизводительных применений.
Промышленные корпуса
Корпуса из PEEK: прочные, термостойкие, химически стойкие, надежная защита.
Промышленные шестерни
Самосмазывающиеся детали трансмиссии для оборудования пищевой промышленности.
Почему стоит выбрать PTSMAKE для литья под давлением PEEK?
Доверенная экспертиза
Компания PTSMAKE имеет более чем 20-летний опыт литья под давлением и предлагает решения, которым доверяют такие мировые бренды, как BMW и Huawei.
Передовые технологии
Используя передовые станки, мы обеспечиваем точность размеров и оптимизируем конструкции, снижая производственные затраты до 30%.
Быстрое выполнение заказа
Наши 50 с лишним современных формовочных машин обеспечивают 15-дневные циклы создания прототипов и ускоренные сроки производства 30%.
Строгое качество
Наши трехступенчатые проверки качества поддерживают уровень брака ниже 0,2% с полной прослеживаемостью каждой формованной детали.
Контроль качества при литье под давлением PEEK: Как мы обеспечиваем точность и надежность
- В компании PTSMAKE контроль качества является основой наших услуг по литью под давлением PEEK. С 2002 года мы создали свою репутацию благодаря превышению строгих отраслевых стандартов для клиентов из аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности. Для таких высокопроизводительных материалов, как PEEK, даже незначительные дефекты могут привести к поломке детали. Именно поэтому мы применяем 6-ступенчатый процесс контроля качества, чтобы исключить риски на каждом этапе.
- Шаг 1: Сертификация материалов и предварительная обработка
Мы поставляем гранулы PEEK только от поставщиков, прошедших сертификацию ISO. Каждая партия проходит FTIR-тестирование для проверки химического состава и содержания влаги. Перед формовкой мы предварительно высушиваем материалы, чтобы предотвратить образование пузырей или коробление, что очень важно для сохранения механической стабильности PEEK.
- Шаг 2: Разработка и проверка прецизионных пресс-форм
Наши инженеры используют моделирование Moldflow для прогнозирования поведения потока и напряжений при охлаждении. Все пресс-формы обрабатываются на собственном производстве с ЧПУ, с допусками ±0,005 мм. Перед началом серийного производства мы проводим 50+ пробных испытаний каждой пресс-формы, измеряя размеры и шероховатость поверхности в соответствии с вашими спецификациями CAD.
- Шаг 3: Мониторинг процессов в режиме реального времени
Во время формовки датчики отслеживают температуру (±5°C), давление (разрешение 0,7 МПа) и время цикла. Если параметры смещаются, наша система автоматически приостанавливает производство и предупреждает технический персонал. Это позволяет предотвратить такие дефекты, как раковины или неполное заполнение - распространенные болевые точки в проектах PEEK.
- Шаг 4: Проверка после формовки
Первый контроль деталей включает в себя измерения на КИМ и испытания на растяжение. Мы проверяем 100% деталей на наличие визуальных дефектов под 10-кратным увеличением. Для заказов медицинского класса мы проводим испытания на биосовместимость в соответствии с протоколами ISO 10993.
- Шаг 5: Прослеживаемость и документация
Каждая партия поставляется с досье качества: сертификатами на материалы, отчетами о проверках и журналами технологических процессов. Наша облачная платформа позволяет отслеживать состояние производства 24 часа в сутки 7 дней в неделю и заранее решать проблемы, связанные с задержками поставок.
- Шаг 6: Непрерывное совершенствование
После поставки мы анализируем ваши отзывы, чтобы усовершенствовать процессы. Более 80% клиентов сообщают о сокращении количества правок на 30% после перехода на PTSMAKE - доказательство нашей приверженности долгосрочным партнерским отношениям.
- Имея 4 дочерних предприятия и таких клиентов, как Huawei и BMW, мы упрощаем сложные цепочки поставок. Наши менеджеры проектов, расположенные в США, отвечают на запросы в течение 2 часов, обеспечивая согласованность между дизайном, производством и логистикой.
Нам требовались детали из ПЭЭК с ультратонкими стенками для медицинского устройства. Компания PTSMAKE не только обеспечила допуски 0,2 мм, но и выполнила поставку за 12 дней. Их инженеры даже предложили лучшую конструкцию охлаждения, что позволило нам сэкономить время цикла 20%. Ноль дефектов после более 10 тысяч выстрелов!
Марк Салливан, инженер по медицинскому оборудованию, США".
Лучшие материалы, используемые при литье под давлением из полиэфирэфиркетона
Дева PEEK
Это ненаполненный PEEK, который широко используется в приложениях, требующих высокой прочности и жесткости.
PEEK, армированный стекловолокном
Обычно содержит около 30% стеклянных волокон для повышения жесткости и сопротивления ползучести материала, что делает его пригодным для применений, требующих высокой стабильности размеров.
Износостойкий PEEK
Обычно наполнены PTFE, графитом или углеродными волокнами для снижения трения и повышения износостойкости, идеально подходят для таких применений, как подшипники скольжения, уплотнения и седла клапанов.
PEEK, армированный углеродным волокном
Содержит около 30% углеродных волокон, обеспечивающих большую жесткость и прочность по сравнению со стеклонаполненными сортами, а также отличную проводимость и износостойкость.
ESD PEEK (электростатический разряд PEEK)
Разработанный для предотвращения накопления статического электричества, он идеально подходит для производства электроники и других условий, где необходимо избегать электростатических разрядов.
Минералонаполненный полиэфирэфиркетон
Этот тип наполнен минералами для улучшения стабильности размеров и снижения теплового расширения, подходит для высокоточных промышленных применений.
Типичные сроки выполнения работ по литью под давлением из ПЭЭК
Что ожидать от сроков литья под давлением PEEK
- Сроки изготовления изделий из полиэфирэфиркетона под давлением зависят от сложности проекта, объема заказа и требований к конструкции. Для простых геометрических деталей со стандартной оснасткой может потребоваться 4-6 недель. Сложные детали, требующие индивидуальных форм или жестких допусков, часто занимают 6-8 недель. В компании PTSMAKE мы оптимизируем процессы для соблюдения сроков без ущерба для точности.
- На сроки влияют такие факторы, как доступность материалов, пересмотр конструкции пресс-формы и проверка качества. Наш более чем 20-летний опыт в области точного производства помогает нам предвидеть задержки. Мы поддерживаем складские запасы смол PEEK и используем передовую обработку с ЧПУ для ускорения создания пресс-форм. Это сокращает время изготовления на 15-20% по сравнению со средними показателями по отрасли.
- Мы уделяем первостепенное внимание прозрачности. Клиенты получают еженедельные обновления и доступ к панелям управления проектом в режиме реального времени. В случае срочных потребностей наша служба быстрого прототипирования предоставляет образцы за 7-10 дней. Такая гибкость помогает таким отраслям, как аэрокосмическая промышленность и медицинское оборудование, где скорость и точность имеют решающее значение.
8 ключевых этапов производства литья под давлением из полиэфирэфиркетона
Откройте для себя точный процесс, лежащий в основе высококачественных деталей из PEEK для литья под давлением в аэрокосмической, медицинской и робототехнической промышленности.
1. Подготовка материалов
Выбирайте гранулы PEEK медицинского класса. PTSMAKE использует только сертифицированное сырье, соответствующее стандартам ISO 13485.
2. Предварительная сушка
Удаление влаги при температуре 150°C в течение 4+ часов. Наши системы сушки с контролируемым климатом предотвращают разрушение материала.
3. Установка пресс-формы
Установка прецизионных стальных пресс-форм. Мы создаем пресс-формы на заказ с точностью ±0,01 мм для сложных геометрических форм.
4. Параметры машины
Установите температуру ствола на 380-400°C. Наши 220-тонные прессы поддерживают стабильность ±5°C во время производства.
5. Процесс впрыска
Впрыскивайте расплавленный ПЭЭК под давлением 800-1 400 бар. Мы контролируем кривые давления в реальном времени для обеспечения постоянства.
6. Фаза охлаждения
Точно контролируйте скорость охлаждения. Наши системы поддержания температуры воды предотвращают коробление тонкостенных деталей.
7. Постобработка
Тщательно удалите остатки задвижек. Мы предлагаем вторичную обработку с ЧПУ для критических областей допусков.
8. Проверка качества
Проверьте размеры с помощью КИМ. Каждая деталь проходит проверку качества по 12 пунктам.
Запросите индивидуальное предложение сегодня
Получите точную оценку вашего проекта уже сегодня. Позвольте нам помочь вам удовлетворить ваши точные требования.
Экономически эффективные решения для литья под давлением PEEK: 7 проверенных стратегий снижения затрат
Узнайте, как оптимизировать затраты на литье PEEK под давлением без ущерба для качества.
1. Оптимизация материалов
Используйте передовые системы предварительной сушки гранул, чтобы сократить количество отходов. Сертифицированные по ISO предприятия PTSMAKE обеспечивают точный контроль влажности, сводя к минимуму разрушение материала в процессе обработки.
2. Эффективность конструкции пресс-формы
Воспользуйтесь более чем 20-летним опытом PTSMAKE в области производства пресс-форм. Наши инженеры создают многогнездные пресс-формы для максимального увеличения производительности за цикл, снижая удельные затраты до 30%.
3. Автоматизация процессов
Наши интеллектуальные системы контроля поддерживают оптимальную температуру расплава и скорость впрыска. Это снижает энергопотребление и количество брака по сравнению с ручными операциями.
4. Закупка сыпучих материалов
PTSMAKE ведет прямые переговоры с поставщиками PEEK. Клиенты экономят 12-18% благодаря нашим партнерским отношениям, основанным на объемах, сохраняя при этом стандарты качества аэрокосмического класса.
5. Вторичные операции
Комплексные услуги по обработке на станках с ЧПУ позволяют избежать затрат на услуги сторонних организаций. Мы выполняем удаление заусенцев, сверление и поверхностную обработку формованных деталей на собственном производстве, что упрощает последующую обработку.
6. Упрощение конструкции
Наша команда инженеров выявляет подрезы и проблемы с толщиной стенок на ранней стадии. Это позволяет избежать дорогостоящих пересмотров пресс-форм - 98% наших проектов требуют нулевых изменений конструкции после утверждения.
7. Масштабируемое производство
Объедините прототипирование и массовое производство под одной крышей. 50 с лишним прессов PTSMAKE выполняют заказы от 100 до 1 млн единиц с постоянными допусками (±0,01 мм).
Варианты персонализации для литья под давлением из полиэфирэфиркетона
Удовлетворите уникальные производственные потребности с помощью специализированных услуг PTSMAKE по литью под давлением PEEK
PTSMAKE предлагает расширенную настройку литья PEEK под давлением в соответствии с вашими точными требованиями к проекту. Наши решения охватывают марки материалов, конструкции пресс-форм, отделку поверхности и геометрию деталей. Если вам нужна высокотемпературная стойкость, химическая стабильность или механическая прочность, мы разработаем каждый шаг в соответствии с вашими требованиями.
Выбирайте из множества вариантов материалов PEEK, включая стеклонаполненные или армированные углеродом варианты. Мы регулируем температуру расплава и скорость впрыска для оптимизации характеристик деталей. Индивидуальные конструкции оснастки обеспечивают постоянное выполнение сложных форм и жестких допусков (±0,01 мм).
Возможны такие виды обработки поверхности, как полировка, текстурное травление или нанесение антистатических покрытий. Мы также обеспечиваем индивидуальный подбор цвета и вторичные операции, такие как обработка на станках с ЧПУ или ультразвуковая сварка. Наша команда проверяет каждый дизайн, создавая прототипы перед полномасштабным производством.
Истории успеха литья под давлением PEEK в производстве B2B
Высокопроизводительные компоненты медицинского оборудования
Американскому производителю медицинского оборудования потребовались услуги по литью под давлением PEEK для изготовления важного компонента хирургического инструмента. Деталь требовала сертифицированного по ISO 13485 производства, биосовместимости и допусков в пределах ±0,02 мм. После неудачных попыток с двумя поставщиками они обратились в компанию PTSMAKE. Наша команда оптимизировала конструкцию пресс-формы, используя высокоскоростную обработку с ЧПУ, чтобы уменьшить раковины и коробление. Мы использовали материал Victrex PEEK и внедрили мониторинг давления в реальном времени во время формовки. Первая партия прошла испытания на соответствие требованиям FDA, и клиент получил 5 000 деталей на 10 дней раньше срока. С тех пор они расширили заказы, включив в них титановые приспособления с ЧПУ, изготовленные с использованием наших многопроцессорных возможностей.
Корпус автомобильного датчика для экстремальных условий
Производителю электромобилей требовался корпус датчика из полиэфирэфиркетона, который мог бы выдерживать температуру 220 °C и химическое воздействие. Предыдущие поставщики испытывали трудности с обеспечением стабильности размеров в ходе серийного производства. Компания PTSMAKE предложила гибридный подход: Изготовление алюминиевых прототипов с ЧПУ для тестирования, а затем изготовление производственных форм из закаленной стали. Мы включили конформные каналы охлаждения и провели 24-часовые испытания пресс-форм в условиях, имитирующих работу двигателя. Окончательные детали достигли соответствия CTE (коэффициент теплового расширения) в пределах 1,5%, а также 100% своевременной поставки в течение 12 месяцев подряд. Это решение позволило сократить количество гарантийных претензий клиента на 38% по сравнению с прошлым годом.
Изоляция разъемов для аэрокосмической техники
Оборонному подрядчику требовались легкие изоляторы из полиэфирэфиркетона для авионики беспилотных летательных аппаратов; при этом необходимо было обеспечить соответствие требованиям стандарта UL 94 V-0 по воспламеняемости и прослеживаемости 100%. Инженеры PTSMAKE разработали семейную пресс-форму, производящую 8 вариантов одновременно, интегрировав отслеживание RFID в процесс литья под давлением. Мы добились скорости поглощения влаги 0,003 мм/мм благодаря контролируемой сушке и отжигу после формовки. В рамках проекта было проведено 27 инженерных доработок, управляемых с помощью нашей облачной платформы, что позволило получить окончательные сертификационные пакеты на 72 часа быстрее, чем это было предусмотрено отраслевыми стандартами. Теперь клиент получает 78% своих полимерных компонентов через наши предприятия, сертифицированные по ISO 9001/AS9100.
Свяжитесь с экспертом по литью под давлением Peek сегодня!
Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами и внести свой вклад в успех вашего проекта.
Преодоление общих проблем при литье под давлением PEEK
Литье под давлением PEEK требует специальных знаний и опыта для работы с высокотемпературными требованиями и свойствами материала. Вот как PTSMAKE решает критические задачи для обеспечения точности и надежности в таких отраслях, как аэрокосмическая, медицинская и робототехника.
Задача 1: Высокая температура расплава
PEEK плавится при температуре 370-400°C, что требует специализированного оборудования. Стандартные машины могут не поддерживать постоянный нагрев. Мы используем высокотемпературные машины для литья под давлением с точным термоконтролем, чтобы избежать разрушения материала.
Задача 2: Контроль кристалличности
Неравномерное охлаждение приводит к неравномерной кристалличности, что влияет на прочность деталей. Наши регуляторы температуры пресс-формы поддерживают стабильную скорость охлаждения. Это обеспечивает равномерную структуру материала для критически важных применений, таких как медицинские устройства.
Задача 3: Сложность конструкции пресс-формы
Вязкость PEEK требует оптимизированной конструкции затворов и направляющих. Плохой поток приводит к образованию пустот или слабых мест. 20-летний опыт PTSMAKE в изготовлении пресс-форм позволяет нам создавать геометрии, обеспечивающие баланс потока и давления.
Задача 4: Усадка и деформация
При охлаждении PEEK сжимается до 2,5%. Неправильные каналы охлаждения усугубляют коробление. Мы заранее моделируем схемы заполнения и охлаждения пресс-формы, чтобы скорректировать оснастку и свести к минимуму дефекты после формовки.
Задача 5: Дефекты поверхности
При разложении остатков в бочках появляются следы ожогов или разводы. Наши машины имеют специальные винты для PEEK и строгие протоколы продувки. Это гарантирует чистую отделку аэрокосмического класса.
Часто задаваемые вопросы о литье под давлением из полиэфирэфиркетона
Q1: Что делает PEEK подходящим для высокопроизводительных приложений?
О: PEEK обладает исключительной термостойкостью (до 260°C), химической стабильностью и механической прочностью. В компании PTSMAKE мы оптимизируем параметры формовки, чтобы обеспечить соответствие этих свойств стандартам аэрокосмической и медицинской промышленности.
Вопрос 2: Как вы справляетесь с высокой температурой плавления PEEK во время формовки?
О: Мы используем пресс-формы с регулируемой температурой (160-200°C) и машины для впрыска под высоким давлением. Наш более чем 20-летний опыт гарантирует минимальное разрушение материала и стабильное качество деталей.
Вопрос 3: Можно ли сочетать PEEK с такими добавками, как углеродное волокно?
О: Да. Мы специализируемся на формовании PEEK с добавками для повышения износостойкости или электропроводности. Расскажите о своих требованиях, и мы порекомендуем оптимальную смесь материалов.
Вопрос 4: Каких допусков можно достичь при литье PEEK под давлением?
О: Мы надежно выдерживаем допуски ±0,01 мм для критических размеров. Наш процесс, сертифицированный по стандарту ISO 9001, включает проверку на КИМ после формовки для подтверждения точности.
Q5: Как предотвратить коробление тонкостенных деталей из полиэфирэфиркетона?
О: Наши инженеры разрабатывают пресс-формы с равномерными каналами охлаждения и регулируют расположение затворов для снижения нагрузки. Прототипирование помогает проверить решения до начала серийного производства.
Q6: Является ли литье PEEK в небольших объемах экономически эффективным?
О: Да. PTSMAKE обеспечивает малосерийное производство (50-1000 штук) с быстрой переналадкой оснастки. Это позволяет снизить первоначальные затраты при сохранении качества.
Q7: Для каких отраслей промышленности вы используете компоненты PEEK?
О: Мы поставляем детали из PEEK для медицинских приборов, робототехники, автомобильных датчиков и аэрокосмических систем. Такие клиенты, как BMW, доверяют нам критически важные приложения.
Q8: Как вы обеспечиваете прослеживаемость материалов?
О: По запросу мы предоставляем полные сертификаты на материалы (RoHS, FDA-совместимость) и документацию на конкретную партию.
Q9: Каково ваше типичное время выполнения проектов PEEK?
О: Прототипы - 7-10 дней, производство - 3-4 недели. Для срочных нужд доступны ускоренные варианты.
Q10: Почему стоит выбрать PTSMAKE, а не других поставщиков формовочных материалов из ПЭЭК?
О: Мы объединяем под одной крышей опыт обработки на станках с ЧПУ и формовки, что позволяет сократить задержки в согласовании. Наши менеджеры по работе с клиентами в США отвечают на запросы в течение 4 часов.
