Továrenské riešenia pre pretláčanie a vkladanie výliskov
Získajte plastové diely na mieru lisované z dvoch materiálov alebo s kovovými vložkami. Nahrajte diel a získajte online cenovú ponuku.
NÍZKE MOQ 100 KS
50% Úspora nákladov oproti USA/EÚ
Rýchle spracovanie a globálna preprava
Stroje od 30 ton až 1 600 ton
Obsah
Skryť
Čo hovoria naši klienti
Naši klienti sa nachádzajú po celom svete a ich spätná väzba hovorí sama za seba. Ak si chcete overiť našu povesť u zákazníkov vo vašom okolí, neváhajte nás kontaktovať - radi vás s nimi spojíme a podelíme sa o príslušné prípadové štúdie.
Top 8 odvetví využívajúcich pretláčanie a vkladanie výliskov
Zistite, ako tieto pokročilé lisovacie techniky riešia kritické výrobné výzvy v rôznych priemyselných odvetviach. PTSMAKE prináša presné riešenia, ktorým dôverujú globálni lídri ako BMW a Huawei.
Automobilový priemysel
Prelisované snímače a vložené konektory zabezpečujú odolnosť voči vibráciám a elektrickú stabilitu vo vozidlách. Ideálne pre časti motora a elektroniku prístrojovej dosky.
Zdravotnícke pomôcky
Chirurgické nástroje s mäkkou rukoväťou zlepšujú ergonómiu. Bioptické ihly s tvarovanou vložkou dosahujú vzduchotesné utesnenie pre sterilné aplikácie.
Spotrebná elektronika
Vodotesné tesnenia tlačidiel prostredníctvom prelisu chránia smartfóny. Vložené lisované porty USB umožňujú odolnú integráciu kovu a plastu do notebookov.
Priemyselné stroje
Prelisované rukoväte prevodovky znižujú únavu obsluhy. Vložené lisované hydraulické armatúry odolávajú vysokotlakovým kvapalinovým systémom v ťažkých zariadeniach.
Letecké a kozmické diely
Ovládacie prvky v kokpite s antistatickým prelisom spĺňajú normy FAA. Vložené tvarované konektory palivového potrubia zabraňujú únikom pri extrémnych teplotách.
Elektrické systémy
Preplátované ističe blokujú vnikanie vlhkosti. Vložené lisované svorkovnice vytvárajú spoľahlivé prepojenia medzi vodičmi v rozvodných sieťach.
Obalový priemysel
Prelisované ramená uchopovača si poradia s krehkými predmetmi bez poškodenia. Vložené tvarované koncovky trysiek umožňujú presné dávkovanie kvapaliny v plniacich linkách.
Robotika
Puzdrá snímačov s prelismi tlmiacimi hluk zvyšujú presnosť. Vložené lisované kĺbové zostavy umožňujú plynulé pohyby vo viacerých osiach.
Prečo si vybrať PTSMAKE na prelisovanie a vkladanie?
Integrované riešenia
Kombinuje CNC obrábanie, výrobu foriem a vstrekovanie pod jednou strechou. Odstráňte koordináciu viacerých dodávateľov.
Pokročilá technológia
Využívaním moderných strojov zabezpečujeme presnosť rozmerov a optimalizujeme návrhy, čím znižujeme výrobné náklady až o 30%.
Rýchly obrat
Našich viac ako 50 moderných lisovacích strojov umožňuje 15-dňové prototypové cykly a 30% rýchlejšie termíny výroby.
Prísna kvalita
Naše 3-stupňové kontroly kvality udržiavajú mieru chybovosti pod 0,2% s úplnou sledovateľnosťou každého výlisku.
Ako zabezpečujeme kontrolu kvality v procesoch pretláčania a vkladania v spoločnosti PTSMAKE
- V spoločnosti PTSMAKE vieme, že kontrola kvality je vaším hlavným záujmom. Prelisovanie a vkladanie si vyžadujú mimoriadnu presnosť, aby sa materiály, ako je silikón, guma a kov, bezproblémovo spojili. Tu sa dozviete, ako zaručujeme výsledky bez chýb vo viac ako 15 priemyselných odvetviach vrátane zdravotníckych zariadení a automobilového priemyslu.
- Krok 1: Testovanie materiálu
Každú dávku surovín začíname testovaním. Naše laboratóriá s certifikátom ISO 9001 používajú na overenie zloženia polymérov spektroskopiu FTIR. Pri lisovaní vložiek kontrolujeme kovové vložky na drsnosť povrchu (Ra ≤ 0,8 μm) a presnosť rozmerov (±0,01 mm).
- Krok 2: Automatizácia procesov
Našich viac ako 50 vstrekovacích strojov má senzory IoT, ktoré v reálnom čase sledujú tlak (800 - 1200 barov) a teplotu (180 - 320 °C). Ak sa niektorý parameter odchýli o 2%, systém automaticky pozastaví výrobu. Tým sa predchádza 99,7% problémom s plytvaním materiálom.
- Krok 3: Systém dvojitej kontroly
Každých 30 minút náš tím vykonáva manuálne kontroly pomocou súradnicových meracích strojov (CMM). Používame aj automatizované systémy videnia na skenovanie 100% dielov na:
- Hrúbka spojovacej čiary (tolerancia 0,1-0,3 mm)
- Blesk (<0,05 mm)
- Prázdne miesta (prijatie 0%)
- Krok 4: Reportovanie v reálnom čase
Prostredníctvom nášho klientskeho portálu dostávate denne aktuálne informácie vrátane:
- Zábery z vysokorýchlostnej kamery z cyklov plesní
- Porovnanie 3D skenov so súbormi CAD
- Grafy štatistickej kontroly procesu (SPC) sledujúce CpK ≥ 1,67
- S viac ako 20 rokmi skúseností a pracovnými postupmi certifikovanými podľa normy ISO 9001 poskytuje spoločnosť PTSMAKE vysokokvalitné riešenia na prelisovanie a vkladanie, ktorým môžete dôverovať. Náš tím technickej podpory, ktorý je k dispozícii 24 hodín denne 7 dní v týždni, rieši problémy 3× rýchlejšie, než je priemer v odvetví.
"Perfektne prelisované ergonomické rukoväte pre elektrické náradie - prísne tolerancie, žiadne rozvrstvenie. Ich správa DFM upozornila na 3 kritické úpravy, ktoré sme prehliadli. Dôveryhodný partner.
Emily Chen, prevádzková riaditeľka, Taiwan"
Najlepšie materiály na prelisovanie a vkladanie
TPE
TPE je obľúbený na pretláčanie vďaka svojej pružnosti a priľnavosti. Spoločnosť PTSMAKE používa TPE na výrobu rukovätí zdravotníckych pomôcok a automobilových tesnení. Dobre sa spája s pevnými substrátmi, ako je ABS alebo PC.
PP
PP ponúka chemickú odolnosť a nízke náklady. Je ideálny na výrobu vložených dielov do umývačiek riadu alebo puzdier automobilových batérií. PTSMAKE zabezpečuje presné tvarovanie PP pre prísne tolerancie.
ABS
ABS poskytuje trvanlivosť a tepelnú odolnosť. PTSMAKE sa používa na prelisované rukoväte nástrojov a elektronické kryty. Dobre sa spája so silikónovými alebo TPE vonkajšími vrstvami.
PA
Nylon vyniká pri vysokopevnostnom tvarovaní vložiek. PTSMAKE používa PA na výrobu priemyselných prevodoviek a strojových súčastí. Jeho odolnosť proti opotrebovaniu vyhovuje aplikáciám s kovovými vložkami.
PC
PC poskytuje odolnosť voči nárazom a priehľadnosť. PTSMAKE ho formuje pre pretláčané bezpečnostné okuliare a kryty LED svetiel. Spája sa s vrstvami TPE, ktoré sú mäkké na dotyk.
Silikón
Silikón je odolný voči teplu a biokompatibilný. PTSMAKE ho používa na tesnenia lekárskych hadičiek a úchytky kuchynského riadu. Používa sa v procesoch dvojnásobného pretláčania.
TPU
TPU vyvažuje pružnosť a odolnosť proti oderu. Spoločnosť PTSMAKE ho odporúča na prelisované puzdrá telefónov a priemyselné valčeky. Priľne ku kovom a plastom.
PE
PE je ľahký a cenovo výhodný. Spoločnosť PTSMAKE ho používa na zátky na fľaše a ložiská s nízkym trením. Je vhodný pre veľkoobjemovú výrobu.
Aké sú typické dodacie lehoty pre pretláčanie a vkladanie?
Faktory, ktoré ovplyvňujú časový harmonogram výroby pri projektoch prelisovania a vkladania.
- Dodacie lehoty pre prelisovanie a lisovanie vložiek závisia od zložitosti konštrukcie, výberu materiálu a objemu výroby. Jednoduché projekty môžu trvať 2 - 3 týždne, zatiaľ čo zložité návrhy s prísnymi toleranciami si často vyžadujú 4 - 6 týždňov. V spoločnosti PTSMAKE používame automatizovanú analýzu toku formy na skrátenie skúšobných fáz o 30%, čím urýchľujeme časové harmonogramy projektov bez toho, aby bola ohrozená presnosť.
- Čas vytvrdzovania materiálu výrazne ovplyvňuje harmonogramy. V porovnaní s tuhými termoplastmi sa pri silikónovom pretváraní zvyčajne predĺži o 1-2 dni. V prípade vstrekovania vložiek pridávajú predvýrobné kroky, ako napríklad CNC obrábanie kovových vložiek, 3 až 5 dní. Naše vertikálne integrované zariadenie zvláda oba procesy pod jednou strechou, čím sa eliminujú 72-hodinové oneskorenia spôsobené koordináciou tretích strán.
Prečo výber dodávateľa ovplyvňuje čas realizácie
- Dodávatelia s vlastnými nástrojárňami skracujú dodacie lehoty o 25% v porovnaní s dodávateľmi, ktorí si formy zadávajú externe. 55 CNC strojov spoločnosti PTSMAKE pracuje 24 hodín denne, 7 dní v týždni a dokončuje základne foriem 30% rýchlejšie, ako je priemer v odvetví. Náš portál na sledovanie výroby v reálnom čase umožňuje klientom sledovať pokrok každú hodinu, čím sa skracujú komunikačné oneskorenia o 80%.
Prelisovanie a vkladanie výliskov: 8 kľúčových výrobných krokov
1. Výber materiálu
Vyberte si kompatibilné termoplasty alebo kovy na základe funkcie dielu. PTSMAKE používa materiály s certifikátom ISO, ktoré sú odolné.
2. Návrh formy
Vytvárajte modely CAD pre formy s viacerými dutinami. Naši inžinieri optimalizujú návrhy pre úzke tolerancie (<0,01 mm).
3. Príprava vložky
Obrábanie kovových/plastových vložiek pomocou CNC. Garantujeme presnosť ±0,005 mm pre zložité geometrie.
4. Prvé tvarovanie
Do formy vstreknite základný materiál. Hydraulické lisy PTSMAKE udržujú kontrolu teploty ±1 °C.
5. Chladenie a tuhnutie
Diely rovnomerne ochladzujte, aby ste zabránili ich deformácii. Naše systémy skracujú čas cyklu o 15-20%.
6. Umiestnenie vložky
Vopred pripravené vložky môžete umiestňovať ručne alebo roboticky. Dosahujeme presnosť umiestnenia 99,9%.
7. Druhé tvarovanie
Prelisovanie sekundárneho materiálu okolo vložiek. Naše 1600-tonové stroje zvládajú vysokotlakové vstrekovanie.
8. Kontrola kvality
Overenie rozmerov pomocou CMM a CT skenovania. Odmietame diely s odchýlkami presahujúcimi ±0,02 mm.
Vyžiadajte si vlastnú cenovú ponuku ešte dnes
Získajte presný odhad vášho projektu ešte dnes. Pomôžeme vám splniť vaše presné špecifikácie.
Nákladovo efektívne riešenia pre pretláčanie a vkladanie
Prelisovanie a vkladanie si vyžadujú presnosť, aby sa znížil odpad materiálu a výrobné náklady. Spoločnosť PTSMAKE poskytuje riešenia na mieru na optimalizáciu týchto procesov pri zachovaní kvality. Tu je niekoľko osvedčených stratégií na zníženie nákladov:
1. Výber materiálu
Výberom kompatibilných materiálov substrátu a prelisov, ktoré sa spracovávajú pri podobných teplotách, sa skracuje čas cyklu a znižujú náklady na energiu. Správne zladené materiály tiež minimalizujú množstvo vyradených výrobkov, odpadu a prepracovania, čo priamo zlepšuje vaše hospodárske výsledky.
2. Optimalizácia dizajnu
Zjednodušte návrhy dielov odstránením nepotrebných prvkov a štandardizáciou hrúbky stien. Vytvorte hladké prechody medzi materiálmi a vyhnite sa ostrým rohom. Tým sa zníži zložitosť nástroja, znížia sa náklady na nástroje a výrazne sa predĺži životnosť formy.
3. Testovanie prototypu
Investujte do rýchleho prototypovania pred úplnou výrobou, aby ste včas identifikovali problémy s dizajnom. Náklady na prototypy vytlačené na 3D tlačiarni sú výrazne nižšie ako neskoršie zmeny nástrojov. Potvrdzuje sa tým kompatibilita materiálov a ich prispôsobenie, čím sa predchádza nákladnému prepracovaniu výrobných nástrojov.
4. Metóda Pick-n-Place
Pri nižších objemoch (menej ako 10 000 dielov) si namiesto lisovania dvoma výstrelmi zvoľte prelisovanie pick-n-place. Táto metóda využíva jednoduchšie a lacnejšie nástroje a vyžaduje menej zložité strojové vybavenie, čím sa výrazne znižuje počiatočná investícia pri zachovaní kvality.
5. Konsolidácia procesov
Spojte viacero montážnych krokov do jedného procesu prelisovania alebo vkladania. Tým sa eliminujú sekundárne operácie, ako je lepenie, mechanické upevňovanie a ručná montáž, čím sa znižujú náklady na pracovnú silu a minimalizujú potenciálne problémy s kvalitou.
6. Štandardizované vložky
Ak je to možné, používajte radšej hotové kovové vložky ako na mieru vyrobené komponenty. Štandardné závitové vložky, kolíky a puzdrá stoja podstatne menej ako zákazkové diely a majú kratšie dodacie lehoty, čím sa znižujú náklady na komponenty aj oneskorenie výroby.
7. Plánovanie objemu
Primerane škálujte výrobu zoskupovaním podobných zákaziek. Spoločná výroba podobných dielov skracuje časy nastavenia stroja a výmeny materiálu. Pri veľkých objemoch sa investíciou do viacdutinových foriem výrazne znižujú náklady na jeden diel napriek vyšším počiatočným investíciám do nástrojov.
8. Zahraničné partnerstvo
Spolupracujte so skúsenými čínskymi výrobcami, ako je napríklad PTSMAKE, pri projektoch lisovania s prelisovaním a vkladaním. Naše rozsiahle odborné znalosti a nižšie prevádzkové náklady prinášajú vysokokvalitné diely za 30-50% nižšiu cenu ako západní dodávatelia pri zachovaní prísnych noriem kvality.
Možnosti prispôsobenia pre pretláčanie a vkladanie výliskov
V spoločnosti PTSMAKE sa špecializujeme na poskytovanie flexibilných možností prispôsobenia pre projekty prelisovania a vkladania. Naše riešenia sa prispôsobia vašim špecifickým požiadavkám na dizajn a zabezpečia presnosť a funkčnosť.
Prispôsobenie materiálu
Výber materiálu: Vyberte si z viac ako 50 technických plastov, silikónov alebo gumových materiálov. Podporujeme kombinácie, ako je TPE na PC alebo nylonové vložky s mäkkými povrchovými úpravami. Náš tím pomáha pri výbere materiálov z hľadiska chemickej odolnosti, trvanlivosti alebo špecifických priemyselných certifikácií.
Žiadne obmedzenia geometrie
Geometria a nástroje: Vytvárajte zložité tvary pomocou foriem s viacerými dutinami alebo komponentov mikrorozmerov. Naše možnosti CNC obrábania umožňujú úzke tolerancie (±0,01 mm) pre presnosť umiestnenia vložiek. Zvládame podrezania, tenké steny a textúrované povrchy.
Možnosti povrchovej úpravy a následného spracovania
Povrchové úpravy: Prispôsobte si vzhľad a výkon pomocou možností, ako sú matné, lesklé alebo UV odolné nátery. Pre špecializované aplikácie ponúkame vrstvy na tienenie EMI, protišmykové textúry alebo hladké povrchové úpravy na lekárske účely.
Vkladanie komponentov
Vloženie integrácie: Kombinujte kovové, keramické alebo predlisované plastové vložky s prelisovaním. Naša vertikálna integrácia umožňuje bezproblémovú koordináciu medzi tímami CNC obrábania a lisovania, čím sa skracuje oneskorenie výroby.
Úspešné príbehy o pretláčaní a vkladaní
Výrobca spotrebnej elektroniky v Nemecku
Typ klienta: Spoločnosť vyrábajúca spotrebnú elektroniku vyvíja vodotesné inteligentné domáce zariadenia
Krajina: Nemecko
Problém: Neúspešná certifikácia IP68 z dôvodu mikrotrhlín v puzdrách snímačov s vloženým výliskom. Existujúci proces nedokázal udržať konzistentné spojenie medzi plastom PBT a medenými kontaktmi.
Riešenie: Naši inžinieri vyvinuli viacstupňový prístup tvarovania vložiek s predhriatymi vložkami. Vytvorili sme vlastné nástroje so 112 mikrochladiacimi kanálmi na kontrolu rozdielov tepelnej rozťažnosti. Revidovaný proces dosiahol požiadavky na pevnosť priľnavosti 100%.
Výsledok: Klient uviedol produkty na trh 3 týždne pred plánovaným termínom a v 1. štvrťroku získal podiel na trhu 23%. Po implementácii klesol počet reklamácií o 62%.
Kontaktujte odborníka na zákazkové prelisy a vložky ešte dnes!
Tešíme sa na príležitosť spolupracovať s vami a prispieť k úspechu vášho projektu.
Prekonávanie bežných výziev pri pretláčaní a vkladaní
Riešime kritické body pri výrobe z viacerých materiálov, aby sme zabezpečili presnosť a spoľahlivosť.
Výzva 1: Problémy s kompatibilitou materiálov
Kombinácie materiálov sa musia bezpečne spájať bez chemických konfliktov.
Pretláčanie si vyžaduje kompatibilné základné materiály (napríklad TPE na ABS) a presnú kontrolu teploty. V spoločnosti PTSMAKE využívame naše viac ako 20-ročné skúsenosti s materiálmi na testovanie kombinácií vo fázach prototypovania. Naše laboratórium s certifikátom ISO overuje mieru tepelnej rozťažnosti a chemickú odolnosť pred úplnou výrobou.
Úloha 2: Slabé väzby medzi vrstvami
Slabá priľnavosť spôsobuje delamináciu konečných výrobkov.
Často to spôsobuje nedostatočná príprava povrchu alebo nesprávny vstrekovací tlak. Riešime to pomocou plazmovej úpravy pre vkladanie do formy a optimalizovaných teplotných profilov suda. Naše snímače tlaku v reálnom čase zabezpečujú konzistentné lepenie vo všetkých výrobných sériách.
Výzva 3: Komplexný návrh formy
Formy s viacerými dutinami si vyžadujú presné zarovnanie.
Nástroje na pretláčanie potrebujú samostatné kanály pre rôzne materiály. Spoločnosť PTSMAKE používa na overenie návrhov nástrojov prototypy foriem vytlačené v 3D. Naše CNC stroje dosahujú presnosť ±0,01 mm, čím zabezpečujú dokonalé zarovnanie aj pri súčiastkach mikrorozmerov.
Výzva 4: Deformácia spôsobená tepelným namáhaním
Nerovnomerné chladenie deformuje diely.
Rôzne materiály sa ochladzujú rôznou rýchlosťou. Zabraňujeme tomu použitím konformných chladiacich kanálov vo formách a postupným chladením. Náš tím monitoruje tepelné údaje v reálnom čase, aby mohol upraviť časy cyklov počas výroby.
Úloha 5: Zmeny zmrštenia
Rozdiely v zmrštení materiálu spôsobujú chyby rozmerov.
Kompenzujeme to úpravou rozmerov nástrojov na základe historických údajov o zmrštení z viac ako 5 000 projektov. Naše prediktívne algoritmy vypočítavajú potrebnú expanziu nástroja na prelisovanie pre každú zmes polymérov.
Úloha 6: Chyby pri vkladaní polohy
Nesúosé vložky spôsobujú chybné diely.
Automatizované systémy na vkladanie doštičiek PTSMAKE dosahujú presnosť vkladania 99,98%. Kontrolné systémy s videním kontrolujú polohu každej vložky pred začiatkom lisovacích cyklov.
Úloha 7: Dlhé výrobné cykly
Viacstupňové procesy oneskorujú dodávky.
Naše integrované dielne na CNC obrábanie a lisovanie eliminujú prestupy medzi dodávateľmi. Vďaka synchronizovaným pracovným postupom a nepretržitej zmenovej prevádzke sme skrátili dodacie lehoty o 40%.
Výzva 8: Prekročenie nákladov
Materiálový odpad zvyšuje náklady.
Minimalizujeme mieru odpadu na <2% prostredníctvom bezbežných foriem a optimalizácie opätovného brúsenia. Naši inžinieri pomáhajú klientom vybrať nákladovo efektívne materiály bez toho, aby sa znížil ich výkon.
Sprievodca najčastejšími otázkami o pretláčaní a vkladaní pre rozhodovacie orgány B2B
Otázka 1: Aký je rozdiel medzi prelisovaním a vkladaním?
Odpoveď: Prelisovanie spája dva materiály do jedného dielu (napr. gumové rukoväte na kovových nástrojoch). Vkladaním sa do plastu vkladajú prefabrikované komponenty (napr. kovové závity). Spoločnosť PTSMAKE ponúka obe služby s presnými toleranciami (±0,005 mm) pre letecký a robotický priemysel.
Otázka č. 2: Ktoré odvetvia najviac profitujú z pretlačovania?
Odpoveď: Zdravotnícke pomôcky (ergonomické rukoväte), automobilový priemysel (tesnenia) a elektronika (vodotesné obaly). PTSMAKE používa materiály ako TPE, silikón a PEEK. Náš proces s certifikátom ISO zabezpečuje súlad s predpismi FDA/ROHS pre citlivé odvetvia.
Otázka č. 3: Ako znížiť náklady pri projektoch lisovania vložiek?
Odpoveď: Optimalizujte konštrukciu formy tak, aby ste minimalizovali počet vložiek. PTSMAKE poskytuje DFM analýzu do 24 hodín. Používame automatizované systémy vkladania vložiek, ktoré znižujú náklady na prácu o 30% pri zachovaní presnosti ±0,01 mm.
Otázka č. 4: Môže sa prelisovanie použiť na kovové podklady?
Odpoveď: Áno. Kovy (hliník, nehrdzavejúca oceľ) vopred upravujeme plazmou, aby sa dosiahla silná priľnavosť. 100- až 450-tonové lisy PTSMAKE zvládajú substráty do 15 kg. Kontroly po lisovaní kontrolujú pevnosť spojenia (až do 15 MPa).
Otázka 5: Aké tolerancie môžete dosiahnuť?
A: ±0,005 mm pre vkladanie výliskov, ±0,02 mm pre prelisovanie. Naše formy opracované na CNC (oceľ HRC 58-60) a monitorovanie tlaku v reálnom čase zabezpečujú konzistenciu. Dodali sme viac ako 2 milióny dielov pre kryty batérií BMW.
Otázka 6: Ako rýchlo dokážete vyrábať prototypy?
Odpoveď: 3 až 5 dní pre prototypy na pretláčanie (do 500 kusov). PTSMAKE používa na testovanie formy vytlačené technológiou SLA 3D. Plná výroba sa spúšťa za 2 - 4 týždne s automatizovanými kvalitatívnymi bránami.
Otázka č. 7: Zvládate lisovanie vložiek pre mikrokomponenty?
Odpoveď: Áno. Naše mikrolisy (5 ton) vyrábajú diely s hmotnosťou 0,2 g. Vidiace systémy overujú umiestnenie vložky s presnosťou 5 µm. Používajú sa v optických konektoroch Huawei od roku 2018.
Otázka 8: Ktoré materiály zabraňujú delaminácii?
A: PC-ABS pre konštrukčné vrstvy, TPV pre flexibilné vrstvy. Systémy sušenia PTSMAKE (<0,02% vlhkosti) a ohrievače formy s teplotou 850 °C zlepšujú lepenie. Skúšky odlupovania prevyšujú normy ISO 11339 o 20%.
Q9: Môžete formovať závitové vložky vo veľkých objemoch?
Odpoveď: Áno. Vyrábame viac ako 50 tisíc mosadzných vložiek M3-M12 mesačne. Robotické ramená umiestňujú vložky každých 8 sekúnd. Testovanie krútiaceho momentu 100% (do 25 Nm) zabraňuje poruchám v teréne.
Otázka č. 10: Ako zabezpečujete konzistenciu farieb pri pretláčaní?
A: Miešanie hlavnej dávky s presnosťou ±1%. Laboratórium na porovnávanie farieb PTSMAKE používa spektrofotometre (ΔE<0,5). Schválené farby Pantone pre viac ako 5 000 projektov v oblasti medicíny a spotrebnej elektroniky.
