Pochopenie vstrekovania 2K: Výhody a proces

Ak poznáte vstrekovanie, možno ste sa stretli s pojmom 2K vstrekovanie¹. Čo to však vlastne znamená a ako to funguje vo výrobnom procese? Poďme sa do toho ponoriť.

Pri vstrekovaní 2K, známom aj ako vstrekovanie s dvoma zábermi, sa do jednej formy vstrekujú dva rôzne materiály, aby sa vytvoril viacmateriálový výrobok. Táto technika sa často používa na kombináciu materiálov s rôznymi vlastnosťami, čím sa zvyšuje funkčnosť a flexibilita dizajnu.

Proces 2K ponúka niekoľko výhod vrátane lepšej funkčnosti dielov, nižších nákladov na montáž a možnosti integrácie viacerých funkcií do jedného výrobku. Ako každá pokročilá výrobná technika si však vyžaduje presnosť a starostlivé plánovanie. V tomto článku rozoberiem proces vstrekovania 2K vrátane jeho porovnania s inými metódami vstrekovania a príslušných fáz.

Čo je to technológia 2K v lisovaní?

Na stránke 2K vstrekovanie, "2K" sa vzťahuje na použitie dvoch rôznych materiálov alebo farieb, ktoré sa vstrekujú do formy počas dvoch samostatných fáz. Každý materiál sa vstrekuje do formy postupne, čo umožňuje vytvárať diely s viacerými vlastnosťami - kombinácie tvrdého a mäkkého materiálu, dve rôzne farby alebo materiály s rôznymi úžitkovými vlastnosťami.

Tento proces sa používa v priemyselných odvetviach, ako sú automobilový priemysel, zdravotnícke zariadenia, spotrebná elektronika a obaly, kde je potrebné, aby diely poskytovali kombináciu pevnosti, pružnosti alebo estetické vlastnosti².

Medzi kľúčové vlastnosti 2K výliskov patria:

• Formovanie z viacerých materiálov: Schopnosť formovať dva rôzne materiály naraz.
• Úspora nákladov: Znižuje potrebu montážnych procesov, pretože výrobok sa vyrába v jednej forme.
• Flexibilita dizajnu: Ideálne pre zložité diely, ktoré potrebujú rôzne vlastnosti v rôznych častiach.

V procese 2K vstrekovania sa každý materiál môže vstrekovať v rôznych sekvenciách a oba materiály môžu byť spojené alebo navrstvené v závislosti od požiadaviek na konštrukciu. Táto technika výrazne znižuje počet výrobných krokov, čo môže zvýšiť celkovú efektívnosť a znížiť náklady.

Čo je 2K a 3K tvarovanie?

Keď hovoríme o tvarovaní 2K, môžete počuť termín 3K výlisky³ tiež. V čom je teda presne rozdiel?

2K Molding:
Ako sme už uviedli, 2K lisovanie zahŕňa vstrekovanie dvoch rôznych materiálov do tej istej formy. Tieto materiály sa môžu líšiť farbou, štruktúrou alebo funkčnosťou. Je to vysoko efektívny proces, ktorý sa často používa v priemyselných odvetviach vyžadujúcich viacmateriálové diely.

3K Molding:
Proces lisovania 3K je podobný procesu 2K, ale namiesto dvoch materiálov sa do formy vstrekujú tri rôzne materiály alebo farby. Táto technika sa používa, keď si diely vyžadujú zložitejšie vlastnosti, napríklad kombináciu troch rôznych úrovní tvrdosti alebo vytvorenie viacfarebných výrobkov.

Zatiaľ čo 3K tvarovanie umožňuje ešte zložitejšie kombinácie, 2K tvarovanie zvyčajne postačuje pre väčšinu aplikácií, ktoré vyžadujú dva materiály s odlišné vlastnosti⁴.

Aký je rozdiel medzi výliskom 1K a 2K?

Kľúčový rozdiel medzi 1K a 2K lisovaním spočíva v počte materiálov, ktoré sa na procese podieľajú.

1K Molding:

• Pri vstrekovaní 1K sa na vytvorenie dielu používa len jeden materiál.
• Ide o najjednoduchšiu formu vstrekovania, ktorá sa používa na výrobky z jedného materiálu.
• Je cenovo výhodný a ideálny pre diely, ktoré nepotrebujú viacero vlastností materiálu.

2K Molding:

• Ako už bolo vysvetlené, pri formovaní 2K sa používajú dva materiály vstrekované do tej istej formy.
• Tento proces umožňuje vytvárať diely s rôznymi vlastnosťami materiálu alebo viacerými farbami, čo ponúka vyššiu funkčnosť a flexibilitu dizajnu.

Hlavnou výhodou 2K lisovania oproti 1K lisovaniu je možnosť kombinovať materiály s rôznymi vlastnosťami, čo môže zlepšiť funkčnosť konečného výrobku. Formovanie 2K si však vyžaduje presnejšie stroje a odborné znalosti, čo z neho robí drahší proces v porovnaní s formovaním 2K. 1K výlisok⁵.

Aké sú 4 fázy 2k vstrekovania?

Proces vstrekovania 2K prebieha v rovnakých všeobecných fázach ako tradičné vstrekovanie⁶, ale s ďalším krokom, ktorý umožňuje použitie dvoch materiálov. Nižšie sú uvedené štyri hlavné etapy:

1. Vstrekovanie prvého materiálu (primárny výstrel)

Prvý materiál sa vstrekuje do dutiny formy. Zvyčajne ide o základný materiál, ktorý tvorí podstatnú časť výrobku. Materiál sa vstrekuje pod vysokým tlakom a úplne vyplní dutinu formy.

2. Chladenie prvého materiálu

Po vstreknutí prvého materiálu je potrebný čas na jeho ochladenie a stuhnutie. Tento krok zabezpečí, že základný materiál si pred vstreknutím druhého materiálu udrží svoj tvar.

3. Vstrekovanie druhého materiálu (sekundárny výstrel)

Po stuhnutí prvého materiálu sa vstrekne druhý materiál. Tento materiál sa môže v závislosti od konštrukcie buď vstrekovať do zostávajúcej dutiny, alebo sa môže pretlačiť na prvý materiál. Tu sa oba materiály spoja a vytvoria konečný výrobok.

4. Chladenie a vysúvanie

Po vstreknutí a stuhnutí druhého materiálu sa celý diel ochladí. Po úplnom vychladnutí sa forma otvorí a hotový diel sa vyhodí.

Súhrnne možno povedať, že štyri fázy vstrekovania sú:

1. Vstrekovanie prvého materiálu
2. Chladenie prvého materiálu
3. Vstrekovanie druhého materiálu
4. Chladenie a vysúvanie

Tieto fázy sa vykonávajú postupne, aby sa zabezpečilo správne tvarovanie a spájanie oboch materiálov, čím sa vytvorí odolný viacmateriálový diel.

Záver

Vstrekovanie 2K ponúka efektívny spôsob výroby viacmateriálových dielov so zvýšenou funkčnosťou a flexibilitou dizajnu. Použitím dvoch rôznych materiálov môžu výrobcovia vytvárať komplexné diely s viacerými vlastnosťami, čím sa znižuje potreba ďalších procesov, ako je napríklad montáž. Hoci je toto lisovanie pokročilejšie a nákladnejšie ako lisovanie 1K, poskytuje významné výhody z hľadiska výkonu dielov a celkové úspory nákladov⁷ z dlhodobého hľadiska.