Vad är 2K-formsprutningsprocessen?

Om du är bekant med formsprutninghar du kanske stött på termen 2K formsprutning¹. Men vad betyder det egentligen och hur fungerar det i tillverkningsprocessen? Låt oss dyka ner i det.

2K-formsprutning, även känd som two-shot-gjutning, innebär att två olika material formsprutas i en enda form för att skapa en produkt med flera material. Denna teknik används ofta för att kombinera material med olika egenskaper, vilket förbättrar funktionaliteten och designflexibiliteten.

2K-processen erbjuder flera fördelar, bland annat förbättrad detaljfunktionalitet, minskade monteringskostnader och möjligheten att integrera flera funktioner i en enda produkt. Men som alla avancerade tillverkningstekniker kräver den precision och noggrann planering. I den här artikeln kommer jag att bryta ner 2K-formsprutningsprocessen, inklusive hur den jämförs med andra gjutningsmetoder och de involverade stegen.

Vad är 2K-teknik inom gjutning?

I 2K formsprutningMed "2K" avses användningen av två olika material eller färger som sprutas in i formen under två separata steg. Varje material sprutas in i formen efter varandra, vilket gör det möjligt att skapa delar med flera olika egenskaper - som kombinationer av hårt och mjukt, två olika färger eller material med olika prestandaegenskaper.

Denna process används inom branscher som fordonsindustrin, medicintekniska produkter, konsumentelektronik och förpackningar, där delar måste erbjuda en kombination av styrka, flexibilitet eller estetiska egenskaper².

Viktiga egenskaper hos 2K-gjutning inkluderar:

• Gjutning av flera material: Möjligheten att gjuta två olika material samtidigt.
• Kostnadsbesparingar: Minskar behovet av monteringsprocesser eftersom produkten tillverkas i en enda form.
• Flexibilitet i konstruktionen: Idealisk för komplexa delar som kräver olika egenskaper i olika sektioner.

I 2K-gjutningsprocessen kan varje material injiceras i olika sekvenser, och de två materialen kan bindas samman eller läggas i lager, beroende på designkraven. Denna teknik minskar antalet produktionssteg avsevärt, vilket kan öka den totala effektiviteten och sänka kostnaderna.

Vad är 2K- och 3K-gjutning?

När vi pratar om 2K-gjutning kanske du hör termen 3K gjutning³ och så vidare. Så, vad är egentligen skillnaden?

2K Gjutning:
Som vi diskuterade tidigare innebär 2K-gjutning att två olika material injiceras i samma gjutform. Dessa material kan vara olika i färg, struktur eller funktionalitet. Det är en mycket effektiv process som ofta används i industrier som kräver delar i flera material.

3K Gjutning:
3K-gjutningsprocessen liknar 2K, men istället för att använda två material sprutas tre olika material eller färger in i formen. Denna teknik används när delar kräver mer komplexa egenskaper, till exempel när man kombinerar tre olika hårdhetsgrader eller skapar produkter i flera färger.

Medan 3K-gjutning möjliggör ännu mer komplexa kombinationer, är 2K-gjutning vanligtvis tillräckligt för de flesta applikationer som kräver två material med distinkta egenskaper⁴.

Vad är skillnaden mellan 1K- och 2K-gjutning?

Den viktigaste skillnaden mellan 1K- och 2K-gjutning ligger i antalet material som ingår i processen.

1K Gjutning:

• Vid 1K-formsprutning används endast ett material för att skapa detaljen.
• Detta är den enklaste formen av formsprutning och används för produkter i ett enda material.
• Det är kostnadseffektivt och perfekt för detaljer som inte behöver flera olika materialegenskaper.

2K Gjutning:

• Som förklarats tidigare används vid 2K-gjutning två material som sprutas in i samma form.
• Denna process gör det möjligt att skapa detaljer med olika materialegenskaper eller flera färger, vilket ger ökad funktionalitet och designflexibilitet.

Den största fördelen med 2K-gjutning jämfört med 1K-gjutning är möjligheten att kombinera material med olika egenskaper, vilket kan förbättra slutproduktens funktionalitet. 2K-gjutning kräver dock mer exakta maskiner och expertis, vilket gör det till en dyrare process jämfört med 1K gjutning⁵.

Vilka är de 4 stegen i 2k formsprutning?

2K-formsprutningsprocessen följer samma allmänna steg som traditionell formsprutning⁶, men med ett extra steg för att möjliggöra användning av två material. Nedan beskrivs de fyra huvudstegen:

1. Injektion av första materialet (Primary Shot)

Det första materialet sprutas in i formhålan. Detta är vanligtvis basmaterialet, som utgör huvuddelen av produkten. Materialet sprutas in under högt tryck och fyller formhålan helt och hållet.

2. Kylning av det första materialet

När det första materialet har sprutats in behöver det tid att svalna och stelna. Detta steg säkerställer att basmaterialet håller sin form innan det andra materialet injiceras.

3. Injektion av andra material (Secondary Shot)

När det första materialet har stelnat injiceras det andra materialet. Detta material kan antingen sprutas in i det återstående hålrummet eller övergjutas på det första materialet, beroende på design. Det är här de två materialen kombineras för att bilda den slutliga produkten.

4. Kylning och utblåsning

Efter att det andra materialet har injicerats och stelnat kyls hela delen. När den har svalnat helt öppnas formen och den färdiga delen matas ut.

Sammanfattningsvis är de fyra stegen i formsprutningen:

1. Injektering av första materialet
2. Kylning av det första materialet
3. Injektion av andra material
4. Kylning och utblåsning

Dessa steg följs i sekvens för att säkerställa att de två materialen formas och sammanfogas på rätt sätt för att skapa en hållbar detalj i flera material.

Slutsats

2K-formsprutning är ett effektivt sätt att tillverka multimaterialdelar med förbättrad funktionalitet och designflexibilitet. Genom att använda två olika material kan tillverkarna skapa komplexa detaljer med flera olika egenskaper, vilket minskar behovet av ytterligare processer som montering. Även om det är mer avancerat och kostsamt än 1K-gjutning ger det betydande fördelar när det gäller detaljprestanda och övergripande kostnadsbesparingar⁷ i det långa loppet.