Fabrikslösningar för övergjutning och insatsgjutning
Få anpassade plastdelar gjutna med två material eller metallinsatser. Ladda upp en del för att få en offert online.
LÅG MOQ 100 ST
50% Kostnadsbesparingar jämfört med US/EU
Snabb behandling och global frakt
Maskiner som sträcker sig från 30 ton till 1.600 ton
Vad våra kunder säger
Våra kunder finns över hela världen, och deras feedback talar för sig själv. Om du vill verifiera vårt rykte med kunder i ditt område, tveka inte att kontakta oss - vi sätter dig gärna i kontakt med dem och delar med oss av relevanta fallstudier.
Topp 8 branscher som använder övergjutning och insatsgjutning
Upptäck hur dessa avancerade gjutningstekniker löser kritiska tillverkningsutmaningar i olika branscher. PTSMAKE levererar precisionslösningar som globala ledare som BMW och Huawei litar på.
Fordon
Övergjutna sensorer och insatsgjutna kontakter säkerställer vibrationsmotstånd och elektrisk stabilitet i fordon. Idealisk för motordelar och instrumentbrädans elektronik.
Medicintekniska produkter
Kirurgiska verktyg med övergjutning för mjukt grepp förbättrar ergonomin. Insatsformade biopsinålar ger lufttäta förseglingar för sterila applikationer.
Konsumentelektronik
Vattentäta knappförseglingar via övergjutning skyddar smartphones. Insatsgjutna USB-portar möjliggör hållbar metall-plastintegration i bärbara datorer.
Industriella maskiner
Övergjutna växelhandtag minskar tröttheten hos föraren. Insatsgjutna hydraulkopplingar klarar högtrycksvätskesystem i tung utrustning.
Delar till flyg- och rymdindustrin
Cockpitreglage med antistatisk övergjutning uppfyller FAA-standarder. Insatsformade bränsleledningsanslutningar förhindrar läckage vid extrema temperaturer.
Elektriska system
Övergjutna effektbrytare blockerar inträngande fukt. Insatsgjutna kopplingsplintar skapar tillförlitliga tråd-till-kort-anslutningar i elnät.
Förpackningsindustrin
Övergjutna griparmarmar hanterar ömtåliga föremål utan skador. Insatsgjutna munstycksspetsar möjliggör exakt vätskeutmatning i tappningslinjer.
Robotteknik
Sensorhus med ljuddämpande övergjutning förbättrar noggrannheten. Insatsgjutna leder möjliggör smidiga rörelser i flera axlar.
Varför välja PTSMAKE för övergjutning och insatsgjutning?
Integrerade lösningar
Kombinerar CNC-bearbetning, formtillverkning och formsprutning under ett och samma tak. Eliminerar samordning av flera leverantörer.
Avancerad teknik
Med hjälp av avancerade maskiner säkerställer vi dimensionell noggrannhet och optimerar konstruktioner, vilket minskar produktionskostnaderna med upp till 30%.
Snabb omställning
Våra över 50 avancerade gjutmaskiner möjliggör prototypcykler på 15 dagar och 30% snabbare produktionstider.
Rigorös kvalitet
Våra 3-stegs kvalitetskontroller upprätthåller en defektfrekvens under 0,2% med full spårbarhet för alla gjutna delar.
Hur vi säkerställer kvalitetskontroll i processerna för övergjutning och insatsgjutning på PTSMAKE
- På PTSMAKE vet vi att kvalitetskontroll är din största oro. Övergjutning och insatsgjutning kräver extrem precision för att binda material som silikon, gummi och metall sömlöst. Så här garanterar vi felfria resultat i mer än 15 branscher, inklusive medicintekniska produkter och fordonsindustrin.
- Steg 1: Materialprovning
Vi börjar med att testa varje parti råmaterial. Våra ISO 9001-certifierade laboratorier använder FTIR-spektroskopi för att verifiera polymersammansättningen. Vid insatsgjutning kontrollerar vi metallinsatserna med avseende på ytjämnhet (Ra ≤ 0,8 μm) och måttnoggrannhet (±0,01 mm).
- Steg 2: Automatisering av processer
Våra över 50 formsprutningsmaskiner har IoT-sensorer som mäter tryck (800-1.200 bar) och temperatur (180-320°C) i realtid. Om någon parameter avviker med 2% pausar systemet automatiskt produktionen. Detta förhindrar 99,7% av problem med materialavfall.
- Steg 3: Dubbelt inspektionssystem
Var 30:e minut utför vårt team manuella kontroller med hjälp av koordinatmätmaskiner (CMM). Vi använder också automatiserade visionsystem för att skanna 100% av delar för:
- Bondlinjens tjocklek (0,1-0,3 mm tolerans)
- Blixt (<0,05 mm)
- Tomrum (0% acceptans)
- Steg 4: Rapportering i realtid
Du får dagliga uppdateringar via vår kundportal, inklusive:
- Höghastighetskamerafilmer av formcykler
- Jämförelser av 3D-skanning mot CAD-filer
- Statistiska processtyrningsdiagram (SPC) som spårar CpK ≥ 1,67
- Med mer än 20 års erfarenhet och ISO 9001-certifierade arbetsflöden levererar PTSMAKE högkvalitativa lösningar för övergjutning och insatsgjutning som du kan lita på. Vårt tekniska supportteam som är tillgängligt dygnet runt löser problem tre gånger snabbare än branschgenomsnittet.
"Perfekt formgjutna ergonomiska handtag för elverktyg - snäva toleranser, ingen delaminering. Deras DFM-rapport lyfte fram 3 kritiska justeringar som vi hade förbisett. Pålitlig partner.
Emily Chen, COO, Taiwan"
De bästa materialen för övergjutning och insatsgjutning
TPE
TPE är populärt för övergjutning tack vare sin flexibilitet och sitt grepp. PTSMAKE använder TPE för handtag till medicintekniska produkter och tätningar till bilar. Det binder bra med styva substrat som ABS eller PC.
PP
PP erbjuder kemisk resistens och låg kostnad. Det är idealiskt för insatsgjutna diskmaskinsdelar eller batterihöljen till bilar. PTSMAKE säkerställer exakt PP-gjutning för snäva toleranser.
ABS
ABS ger hållbarhet och värmebeständighet. PTSMAKE använder det för övergjutna verktygsgrepp och elektroniska höljen. Det passar bra ihop med ytterskikt av silikon eller TPE.
PA
Nylon är utmärkt för formgjutning av höghållfasta insatser. PTSMAKE använder PA för industriella kugghjul och maskinkomponenter. Dess slitstyrka passar för applikationer med metallinsatser.
PC
PC ger slagtålighet och klarhet. PTSMAKE formar det för övergjutna skyddsglasögon och LED-ljushus. Det binder med TPE-lager med mjuk beröring.
Silikon
Silikon är värmebeständigt och biokompatibelt. PTSMAKE använder det till tätningar för medicinska slangar och grepp för köksredskap. Det används i övergjutningsprocesser med två skott.
TPU
TPU balanserar flexibilitet och nötningsbeständighet. PTSMAKE rekommenderar det för övergjutna telefonskal och industriella rullar. Det fäster på metaller och plast.
PE
PE är lätt och kostnadseffektivt. PTSMAKE använder det till insatsgjutna kapsyler och lågfriktionslager. Det passar för produktion av stora volymer.
Vilka är de typiska ledtiderna för övergjutning och insatsgjutning?
Faktorer som påverkar produktionstiderna för projekt med övergjutning och insatsgjutning.
- Ledtiderna för övergjutning och insatsgjutning beror på konstruktionens komplexitet, materialval och produktionsvolym. Enkla projekt kan ta 2-3 veckor, medan invecklade konstruktioner med snäva toleranser ofta kräver 4-6 veckor. På PTSMAKE använder vi automatiserad analys av formflödet för att minska testfaserna med 30%, vilket påskyndar projektens tidslinjer utan att kompromissa med precisionen.
- Materialets härdningstider påverkar tidtabellerna avsevärt. Övergjutning av silikon ger vanligtvis 1-2 extra dagar jämfört med styva termoplaster. För insatsgjutning innebär förproduktionssteg som CNC-bearbetning av metallinsatser 3-5 dagar extra. Vår vertikalt integrerade anläggning hanterar båda processerna under ett tak, vilket eliminerar 72-timmars förseningar från tredjepartskoordinering.
Varför val av leverantör påverkar ledtiderna
- Leverantörer med egna verktygsbutiker minskar ledtiderna med 25% jämfört med dem som lägger ut formar på entreprenad. PTSMAKE:s 55 CNC-maskiner arbetar 24/7 och färdigställer formbaser 30% snabbare än branschgenomsnittet. Vår portal för produktionsspårning i realtid låter kunderna övervaka framstegen varje timme, vilket minskar kommunikationsförseningarna med 80%.
Övergjutning och insatsgjutning: 8 viktiga tillverkningssteg
1. Val av material
Välj kompatibla termoplaster eller metaller baserat på detaljens funktion. PTSMAKE använder ISO-certifierade material för lång livslängd.
2. Formkonstruktion
Skapa CAD-modeller för flerkavitetsformar. Våra ingenjörer optimerar konstruktioner för snäva toleranser (<0,01 mm).
3. Förberedelse av insats
Maskinbearbetning av metall-/plastinsatser via CNC. Vi garanterar en precision på ±0,005 mm för komplexa geometrier.
4. Första gjutningen
Injicera basmaterial i formen. PTSMAKE:s hydrauliska pressar håller en temperaturkontroll på ±1°C.
5. Kylning och stelning
Kyl delarna jämnt för att förhindra skevhet. Våra system minskar cykeltiderna med 15-20%.
6. Placering av insats
Placera förtillverkade skär manuellt eller med robot. Vi uppnår en placeringsnoggrannhet på 99,9%.
7. Andra gjutningen
Övergjutning av sekundärt material runt insatserna. Våra 1600-tonsmaskiner hanterar högtrycksinjektioner.
8. Kvalitetskontroll
Verifiera mått via CMM och CT-skanning. Vi avvisar delar som överstiger ±0,02 mm avvikelser.
Begär en anpassad offert idag
Få en exakt uppskattning av ditt projekt redan idag. Låt oss hjälpa dig att uppfylla dina exakta specifikationer.
Kostnadseffektiva lösningar för övergjutning och insatsgjutning
Övergjutning och insatsgjutning kräver precision för att minska materialspill och produktionskostnader. PTSMAKE levererar skräddarsydda lösningar för att optimera dessa processer samtidigt som kvaliteten bibehålls. Här är några beprövade strategier för att sänka kostnaderna:
1. Val av material
Genom att välja kompatibla substrat- och övergjutningsmaterial som bearbetas vid liknande temperaturer minskar cykeltiderna och energikostnaderna. Korrekt matchade material minimerar också kassationer, spill och omarbetningar, vilket direkt förbättrar resultatet.
2. Optimering av design
Förenkla detaljdesignen genom att eliminera onödiga funktioner och standardisera väggtjocklekar. Skapa mjuka övergångar mellan materialen och undvik skarpa hörn. Detta minskar verktygskomplexiteten, sänker verktygskostnaderna och förlänger formens livslängd avsevärt.
3. Testning av prototyp
Investera i snabb prototypframtagning före full produktion för att identifiera designproblem tidigt. 3D-utskrivna prototyper kostar betydligt mindre än att göra verktygsändringar senare. Detta bekräftar materialkompatibilitet och passform, vilket förhindrar dyra omarbetningar av produktionsverktyg.
4. Pick-n-Place-metoden
För lägre volymer (under 10.000 detaljer) kan man välja pick-n-place overmolding istället för two-shot molding. Denna metod använder enklare, billigare verktyg och kräver mindre komplexa maskiner, vilket avsevärt minskar den initiala investeringen samtidigt som kvaliteten bibehålls.
5. Konsolidering av processer
Kombinera flera monteringssteg till en enda process för övergjutning eller insatsgjutning. Detta eliminerar sekundära operationer som limning, mekanisk fastsättning och manuell montering, vilket minskar arbetskostnaderna och minimerar potentiella kvalitetsproblem.
6. Standardiserade insatser
Använd metallinsatser från hyllan i stället för specialtillverkade komponenter när det är möjligt. Standardgängade insatser, stift och bussningar kostar betydligt mindre än specialtillverkade delar och har kortare ledtider, vilket minskar både komponentkostnader och produktionsförseningar.
7. Planering av volym
Skala upp produktionen på lämpligt sätt genom att gruppera liknande order. Att köra liknande delar tillsammans minskar maskinens ställtider och materialomställningar. För stora volymer kan investeringar i flerkavitetsformar sänka kostnaderna per detalj avsevärt, trots högre initiala verktygsinvesteringar.
8. Utomeuropeiskt partnerskap
Samarbeta med erfarna kinesiska tillverkare som PTSMAKE för övergjutning och insatsgjutningsprojekt. Vår omfattande expertis och lägre driftskostnader levererar högkvalitativa delar till 30-50% mindre än västerländska leverantörer samtidigt som vi upprätthåller strikta kvalitetsstandarder.
Anpassningsalternativ för övergjutning och insatsgjutning
På PTSMAKE är vi specialiserade på att tillhandahålla flexibla anpassningsalternativ för övergjutning och insatsgjutningsprojekt. Våra lösningar anpassas till dina specifika designkrav och säkerställer precision och funktionalitet.
Anpassning av material
Materialval: Välj bland över 50+ plast-, silikon- eller gummimaterial av teknisk kvalitet. Vi stöder kombinationer som TPE över PC eller nyloninsatser med soft-touch-beläggningar. Vårt team hjälper till att välja material för kemisk beständighet, hållbarhet eller specifika branschcertifieringar.
Inga geometriska begränsningar
Geometri och verktyg: Skapa komplexa former med flerkavitetsformar eller komponenter i mikrostorlek. Vår CNC-bearbetningskapacitet möjliggör snäva toleranser (±0,01 mm) för noggrannhet vid placering av insatser. Vi hanterar underskärningar, tunna väggar och texturerade ytor.
Alternativ för ytfinish och efterbearbetning
Ytbehandlingar: Anpassa utseende och prestanda med alternativ som matt, glansig eller UV-beständig beläggning. Vi erbjuder EMI-skyddande skikt, halkskyddande texturer eller släta ytor av medicinsk kvalitet för specialapplikationer.
Infoga komponenter
Infoga integration: Kombinera metall-, keramik- eller förformade plastinsatser med övergjutning. Vår vertikala integration möjliggör sömlös samordning mellan CNC-bearbetning och gjutningsteam, vilket minskar produktionsförseningarna.
Framgångsberättelser om övergjutning och insatsgjutning
Tillverkare av konsumentelektronik i Tyskland
Typ av kund: Konsumentelektronikföretag som utvecklar vattentäta smarta hem-enheter
Land: Tyskland
Problem: Misslyckades med IP68-certifiering på grund av mikrospalter i insatsgjutna sensorhus. Den befintliga processen kunde inte upprätthålla en konsekvent bindning mellan PBT-plast och kopparkontakter.
Lösning: Våra ingenjörer utvecklade en metod för insatsgjutning i flera steg med förvärmda insatser. Vi skapade anpassade verktyg med 112 mikrokylningskanaler för att kontrollera skillnader i termisk expansion. Den reviderade processen uppnådde 100%-kraven för vidhäftningsstyrka.
Resultat: Kunden lanserade produkter 3 veckor tidigare än planerat och tog 23% marknadsandelar under Q1. Garantianspråken minskade med 62% efter implementeringen.
Kontakta expert på anpassad övergjutning och insatsgjutning idag!
Vi ser fram emot möjligheten att arbeta med dig och bidra till att ditt projekt blir framgångsrikt.
Övervinna vanliga utmaningar för övergjutning och insatsgjutning
Vi tar itu med kritiska punkter inom tillverkning i flera material för att säkerställa precision och tillförlitlighet.
Utmaning 1: Problem med materialkompatibilitet
Materialkombinationer måste fästa ordentligt utan kemiska konflikter.
Övergjutning kräver kompatibla basmaterial (som TPE över ABS) och exakt temperaturkontroll. På PTSMAKE använder vi vår mer än 20-åriga materialexpertis för att testa kombinationer genom prototypfasen. Vårt ISO-certifierade laboratorium validerar värmeutvidgning och kemisk beständighet före full produktion.
Utmaning 2: Svag bindning mellan skikten
Dålig vidhäftning orsakar delaminering i slutprodukterna.
Otillräcklig ytbehandling eller felaktigt insprutningstryck orsakar ofta detta. Vi löser det genom plasmabehandling för insatsgjutning och optimerade temperaturprofiler för cylindern. Våra trycksensorer i realtid säkerställer en jämn vidhäftning under hela produktionskörningen.
Utmaning 3: Komplex formkonstruktion
Gjutformar med flera håligheter kräver exakt uppriktning.
Övergjutningsverktyg behöver separata kanaler för olika material. PTSMAKE använder 3D-utskrivna prototyper för att verifiera verktygskonstruktioner. Våra CNC-maskiner uppnår en noggrannhet på ±0,01 mm, vilket garanterar perfekt uppriktning även för komponenter i mikrostorlek.
Utmaning 4: Distorsion vid termisk belastning
Ojämn kylning gör delarna skeva.
Olika material kyls i olika takt. Vi förhindrar detta med hjälp av anpassade kylkanaler i formarna och stegvisa kylprocesser. Vårt team övervakar termiska data i realtid för att justera cykeltiderna under produktionen.
Utmaning 5: Variationer i krympning
Skillnader i materialkrympning skapar dimensionsfel.
Vi kompenserar genom att justera verktygsdimensionerna med hjälp av historiska krympningsdata från mer än 5 000 projekt. Våra prediktiva algoritmer beräknar den nödvändiga expansionen av övergjutningsverktyget för varje polymerblandning.
Utmaning 6: Fel i positioneringen av inläggen
Felriktade skär orsakar defekta delar.
PTSMAKE:s automatiserade system för insatsladdning uppnår en placeringsnoggrannhet på 99,98%. Visionsinspektionssystem kontrollerar varje insats position innan gjutcyklerna börjar.
Utmaning 7: Långa produktionscykler
Processer med flera steg försenar leveranserna.
Våra integrerade verkstäder för CNC-bearbetning och gjutning eliminerar leverantörsbyten. Vi har minskat ledtiderna med 40% genom synkroniserade arbetsflöden och skiftgång dygnet runt.
Utmaning 8: Kostnadsöverskridanden
Materialspill leder till ökade kostnader.
Vi minimerar kassationsgraden till <2% med hjälp av formar utan rännor och optimering av återmalning. Våra ingenjörer hjälper kunderna att välja kostnadseffektiva material utan att kompromissa med prestandan.
FAQ-guide för övergjutning och insatsgjutning för beslutsfattare inom B2B
F1: Vad är skillnaden mellan övergjutning och insatsgjutning?
A: Övergjutning sammanfogar två material till en del (t.ex. gummigrepp på metallverktyg). Insatsgjutning bäddar in prefabricerade komponenter (som metallgängor) i plast. PTSMAKE erbjuder båda tjänsterna med precisionstoleranser (±0,005 mm) för flyg- och robotindustrin.
Q2: Vilka branscher har störst nytta av övergjutning?
A: Medicintekniska produkter (ergonomiska grepp), bilindustrin (tätningar) och elektronik (vattentäta höljen). PTSMAKE använder material som TPE, silikon och PEEK. Vår ISO-certifierade process säkerställer FDA/ROHS-överensstämmelse för känsliga sektorer.
F3: Hur kan man minska kostnaderna i projekt för insatsgjutning?
A: Optimera formkonstruktionen för att minimera insatserna. PTSMAKE tillhandahåller DFM-analys inom 24 timmar. Vi använder automatiserade system för insatsladdning för att sänka arbetskostnaderna med 30% samtidigt som vi bibehåller noggrannheten på ±0,01 mm.
Q4: Kan övergjutning fungera med metallsubstrat?
S: Ja, det gör vi. Vi förbehandlar metaller (aluminium, rostfritt stål) med plasma för stark vidhäftning. PTSMAKE:s 100-tons till 450-tons pressar hanterar substrat upp till 15 kg. Inspektioner efter gjutning kontrollerar bindningsstyrkan (upp till 15MPa).
Q5: Vilka toleranser kan du uppnå?
A: ±0,005 mm för insatsgjutning, ±0,02 mm för övergjutning. Våra CNC-tillverkade formar (HRC 58-60 stål) och tryckövervakning i realtid säkerställer enhetlighet. Vi har levererat mer än 2 miljoner delar till BMW:s batterihöljen.
Q6: Hur snabbt kan ni ta fram prototyper?
A: 3-5 dagar för prototyper med övergjutning (upp till 500 stycken). PTSMAKE använder SLA 3D-utskrivna formar för testning. Full produktion lanseras på 2-4 veckor med automatiserade kvalitetsgrindar.
Q7: Hanterar ni insatsgjutning för mikrokomponenter?
A: Ja. Våra mikrogjutningspressar (5 ton) tillverkar delar så små som 0,2 g. Visionsystem verifierar insatsens placering inom 5µm. Används i Huawei fiberoptiska kontakter sedan 2018.
F8: Vilka material förhindrar delaminering?
A: PC-ABS för strukturella skikt, TPV för flexibla skikt. PTSMAKE:s torkningssystem (<0,02% fukt) och 850°C formvärmare förbättrar vidhäftningen. Skalningstesterna överstiger ISO 11339-standarderna med 20%.
F9: Kan ni gjuta gängade skär i stora volymer?
A: Ja. Vi producerar 50k + / månad M3-M12 mässingsinsatser. Robotarmar placerar insatser var 8:e sekund. 100% vridmomentstestning (upp till 25 Nm) förhindrar fel på fältet.
Q10: Hur säkerställer du färgkonsistens vid övergjutning?
A: Blandning av masterbatch med ±1% noggrannhet. PTSMAKE:s färgmatchningslabb använder spektrofotometrar (ΔE<0,5). Godkända Pantone-färger för mer än 5 000 projekt inom medicin och konsumentelektronik.
