Kina ABS-injektionsgjutning Fabriksdirekta tjänster
Vi levererar högpresterande ABS-komponenter med över 20 års expertis, avancerade verktyg och strikt kvalitetskontroll.
LÅG MOQ 100 ST
50% Kostnadsbesparingar jämfört med US/EU
Snabb behandling och global frakt
Maskiner som sträcker sig från 30 ton till 1.600 ton
Innehållsförteckning
Göm dig
Vad våra kunder säger
Våra kunder finns över hela världen, och deras feedback talar för sig själv. Om du vill verifiera vårt rykte med kunder i ditt område, tveka inte att kontakta oss - vi sätter dig gärna i kontakt med dem och delar med oss av relevanta fallstudier.
Topp 8 branscher som använder ABS-formsprutning
Upptäck hur formsprutning av ABS gynnar olika branscher med sin hållbarhet, värmebeständighet och kostnadseffektivitet. Lär dig mer om vanliga applikationer och produktkategorier som drar nytta av ABS-egenskaper.
Fordon
Vi tillverkar instrumentpaneler, säkerhetsbältesdelar och inredningsdetaljer i ABS för överlägsen slagtålighet och värmestabilitet i fordon.
Konsument
Formsprutning av ABS skapar eleganta telefonskal, höljen till TV-fjärrkontroller och tangentbordsknappar med exakt måttnoggrannhet.
Medicinsk
Steriliserbara IV-kontakter och enhetshöljen uppfyller strikta hygienstandarder tack vare kemikaliebeständiga ABS-material.
Hushållsapparater
Från dammsugarhöljen till kylskåpsfoder - ABS ger reptåliga ytor för daglig användning i hushållet.
Industriella verktyg
Höljen för elverktyg och utrustningsskydd tillverkade av ABS står emot stötar på arbetsplatsen och kemisk exponering.
VVS-system
Dräneringsrör och ventilkomponenter drar nytta av ABS:s korrosionsbeständighet i vattenhanteringsapplikationer.
Säkerhetsutrustning
Hjälmar och skyddsglasögon utnyttjar ABS:s stötdämpande egenskaper för personliga skyddslösningar.
Telekommunikation
Vi är specialiserade på ABS-gjutna kapslingar och komponenter för telekommunikationsutrustning med utmärkta elektriska egenskaper.
Varför välja PTSMAKE för ABS-injektionsgjutning?
Kvalitetssäkring
ISO 9001-certifierad med <0,01 mm precision och 99,8% godkänd vid första inspektion i alla tillverkningsprocesser.
Avancerad teknik
Med hjälp av avancerade maskiner säkerställer vi dimensionell noggrannhet och optimerar konstruktioner, vilket minskar produktionskostnaderna med upp till 30%.
Teknisk expertis
22+ års specialiserad erfarenhet av ett ingenjörsteam med 30+ medarbetare som hanterade komplexa projekt inom 8 stora branscher.
Kostnadseffektivitet
Strategisk placering i Kina minskar kostnaderna med 30-40% samtidigt som globala kvalitetsstandarder upprätthålls och volymbaserade rabatter erbjuds.
Hur vi säkerställer kvalitetskontroll vid formsprutning av ABS
- På PTSMAKE implementerar vi ett 5-stegs kvalitetskontrollsystem för ABS-formsprutning. Låt oss förklara hur varje steg förhindrar defekter och säkerställer konsekventa resultat.
- Steg 1: Certifiering av råmaterial
Vi använder endast UL-godkända ABS-hartser från leverantörer som Covestro och LG Chem. Varje batch genomgår FTIR-testning för att verifiera den kemiska sammansättningen.
- Steg 2: Underhåll av precisionsformar
Våra över 50 formsprutningsmaskiner arbetar med formar som genomgår veckovisa PM-kontroller. Temperatursensorer i formhålorna håller en noggrannhet på ±0,5°C.
- Steg 3: Processövervakning i realtid
IoT-aktiverade maskiner spårar 14 parametrar, inklusive smälttemperatur (230-260°C), insprutningstryck (60-100 bar) och kylhastighet. Varningar utlöses om värdena avviker med 2%.
- Steg 4: Första artikelinspektionen
Vi tillverkar 10 provdelar för CMM-mätning före massproduktion. Alla kritiska mått kontrolleras mot dina CAD-filer.
- Steg 5: Protokoll för testning av partier
3% av de färdiga delarna genomgår mekanisk provning - vi garanterar draghållfasthet ≥40MPa och slagtålighet ≥200J/m enligt ASTM D638-standarden.
- Med mer än 20 års erfarenhet och ISO 9001-certifierade arbetsflöden levererar PTSMAKE högkvalitativa lösningar för övergjutning och insatsgjutning som du kan lita på. Vårt tekniska supportteam som är tillgängligt dygnet runt löser problem tre gånger snabbare än branschgenomsnittet.
"Hållbarheten och finishen på höljena till vår nya konsumentpryl är fantastisk. PTSMAKE förstod våra designbehov och levererade exakt vad vi föreställde oss. Vi rekommenderar varmt deras service.
Antoine, produktdesigner, Frankrike"
Vanligaste materialen för ABS-formsprutning
Allmänt ABS
Den mest använda kvaliteten med utmärkt balans mellan styrka, slagtålighet och kostnadseffektivitet. Idealisk för konsumentelektronik, bilkomponenter och hushållsapparater.
ABS med hög slagtålighet
Förbättrad slagtålighet vid låga temperaturer, vilket gör det perfekt för utomhustillämpningar, elverktyg och skyddsutrustning. PTSMAKE utmärker sig genom att bearbeta detta material för krävande projekt.
Flamskyddad ABS
Uppfyller UL94 V-0-standarderna för brandsäkerhetsapplikationer inom elektronik och fordonsinteriörer. Vår precisionsgjutning säkerställer konsekventa flamskyddsegenskaper i alla delar.
Värmebeständig ABS
Klarar högre temperaturer (upp till 100°C) än standard-ABS, perfekt för komponenter under huven på bilar, köksmaskiner och elektroniska höljen som utsätts för värme.
ABS av medicinsk kvalitet
Biokompatibelt material som uppfyller FDA:s krav och används för medicintekniska produkter, laboratorieutrustning och läkemedelsförpackningar. PTSMAKE upprätthåller en strikt kvalitetskontroll för dessa kritiska applikationer.
Glasfylld ABS
Förstärkt med glasfibrer för ökad styvhet, dimensionsstabilitet och värmebeständighet. Idealisk för strukturella komponenter inom elektronik, fordons- och industriutrustning.
ABS av galvaniseringskvalitet
Speciellt formulerad för utmärkt vidhäftning till metallplätering. Används i fordonsdetaljer, konsumentelektronik och VVS-armaturer där en metallisk yta krävs.
UV-stabiliserad ABS
Motstår gulning i utomhusutrustning och trädgårdsredskap. Vi garanterar 5 års färgstabilitet för amerikanska tillverkare av utemöbler.
Förståelse för typiska ledtider för formsprutning av ABS
- För de flesta ABS-formsprutningsprojekt kan du förvänta dig typiska ledtider som sträcker sig från 4-8 veckor. Denna tidslinje täcker allt från formdesign till slutproduktion av delar. Flera faktorer kan dock antingen förkorta eller förlänga denna tidsram.
- Komplexiteten i din detaljdesign påverkar ledtiden avsevärt. Enkla detaljer med grundläggande former kan färdigställas på bara 4 veckor, medan komplexa detaljer med invecklade funktioner, snäva toleranser eller texturerade ytor kan förlänga ledtiderna till 10 veckor eller mer.
- Ordervolymen spelar också en avgörande roll. Små produktionskörningar (under 1 000 delar) ryms i allmänhet inom standardledtiderna. För beställningar av stora volymer (över 10 000 delar) kan ytterligare produktionstid behövas, vilket lägger till 1-2 veckor till din tidslinje.
- Många kunder förbiser hur viktigt det är att ha en färdig design. Att ha produktionsfärdiga CAD-filer med korrekta toleranser och utkastvinklar kan spara mycket tid. Designändringar mitt i produktionen kan förlänga tidslinjen med flera veckor och öka kostnaderna.
- Materialtillgänglighet kan orsaka oväntade förseningar. Standardvarianter av ABS är vanligtvis lättillgängliga, men specialkvaliteter med brandhämmande egenskaper eller anpassade färger kan kräva ytterligare inköpstid.
- Kraven på kvalitetstester påverkar också leveransplanerna. Om ditt projekt kräver omfattande tester, dimensionsverifiering eller materialcertifieringar ska du räkna med 3-5 dagar extra i tidsplanen.
- På PTSMAKE tillhandahåller vi detaljerade ledtidsuppskattningar under offertprocessen. Vårt transparenta tillvägagångssätt hjälper dig att planera din leveranskedja effektivt utan ovälkomna överraskningar i slutändan.
8 viktiga steg för formsprutning av ABS
1. Val av material
Välj rätt ABS-kvalitet utifrån dina produktkrav på styrka, värmebeständighet och slagtålighet.
2. Formkonstruktion
Skapa en exakt form med rätt grindar, löpare och kylkanaler för att säkerställa jämn kvalitet på detaljerna och effektiva cykeltider.
3. Förberedelse av material
Torka ABS-pellets noggrant för att avlägsna fukt, som kan orsaka defekter som sprickor och dålig ytfinish.
4. Inställning av maskin
Konfigurera formsprutningsmaskinen med optimala temperatur-, tryck- och hastighetsinställningar som är specifika för ABS-materialets egenskaper.
5. Injektionsprocess
Tvinga in smält ABS i formhålan under kontrollerat tryck, vilket säkerställer fullständig fyllning utan luftfällor eller flödeslinjer.
6. Fas för kylning
Låt ABS-delen stelna tillräckligt länge och håll samtidigt rätt formtemperatur för att förhindra skevhet och dimensionsproblem.
7. Utskjutning av delar
Avlägsna den stelnade ABS-delen från formen med hjälp av utskjutningsstift, vilket säkerställer en smidig avlastning utan att skada den färdiga produkten.
8. Kvalitetskontroll
Undersök delar för defekter, måttnoggrannhet och ytfinish för att upprätthålla jämn kvalitet på ABS-gjutna komponenter.
Begär en anpassad offert idag
Få en exakt uppskattning av ditt projekt redan idag. Låt oss hjälpa dig att uppfylla dina exakta specifikationer.
Kostnadseffektiva lösningar för ABS-formsprutning
Upptäck praktiska strategier för att sänka kostnaderna i dina ABS-formsprutningsprojekt utan att göra avkall på kvalitet eller prestanda.
1. Optimering av design
Att optimera detaljdesignen är det mest effektiva sättet att minska kostnaderna för formsprutning av ABS. Håll en jämn väggtjocklek, undvik komplexa funktioner och eliminera onödiga detaljer. Enkel design kräver mindre komplexa formar, minskar cykeltiderna och minimerar materialanvändningen, vilket direkt sänker produktionskostnaderna.
2. Val av material
Välj rätt ABS-kvalitet för dina specifika applikationsbehov. Högkvalitativ ABS kostar mer men kan tillåta tunnare väggar, vilket minskar materialvolymen. Överväg återvunnen ABS för icke-kritiska applikationer. PTSMAKE hjälper dig att välja kostnadseffektiva material som uppfyller prestandakraven utan att överkonstruera dina delar.
3. Familjeformar
Tänk på familjeformar som producerar flera olika delar i en enda cykel. Även om de initiala verktygskostnaderna är högre sparar du in på presstid, inställningskostnader och totala produktionskörningar. Familjeformar fungerar bäst för relaterade delar med liknande materialkrav och produktionsvolymer.
4. Integration av automatisering
Genom att införa automatisering i din formsprutningsprocess för ABS sänker du arbetskostnaderna och ökar effektiviteten. Automatiserad borttagning av detaljer, kvalitetskontroll och förpackning minimerar den manuella hanteringen. Den initiala investeringen betalar sig genom minskade arbetskostnader, jämn kvalitet och ökad produktionshastighet.
5. Varmkanalsystem
Investera i varmkanalsystem för stora produktionskörningar. Även om varmkanalsystem är dyrare i början eliminerar de avfallet från gran och löpare, vilket minskar materialförbrukningen med upp till 20%. De förkortar också cykeltiderna och förbättrar detaljkonsistensen, vilket gör dem kostnadseffektiva för ABS-produktion i stora volymer.
6. Överväganden om ytfinish
Välj den mest ekonomiska ytfinishen för dina ABS-delar. Högblank och strukturerad ytbehandling kräver dyrare formbearbetning. När det är möjligt, använd gjutna ytbehandlingar i stället för sekundära operationer som målning eller beläggning, som ger betydande produktionskostnader.
7. Inköp av bulkmaterial
Köp ABS-material i större kvantiteter för att säkra volymrabatter. Arbeta med leverantörer som erbjuder prisavbrott vid vissa volymtrösklar. PTSMAKE utnyttjar sin köpkraft och sina leverantörsrelationer för att få konkurrenskraftiga priser på ABS-hartser av hög kvalitet och överför dessa besparingar till våra kunder.
8. Gjutformar med flera kaviteter
Använd flerkavitetsformar för högvolymsproduktion. Även om den initiala formkostnaden ökar med antalet kaviteter, minskar kostnaden per del avsevärt. Formar med åtta kaviteter kan producera delar till mindre än hälften av kostnaden för formar med en kavitet när man tar hänsyn till maskintid och arbete.
9. Partnerskap med leverantörer
Forma strategiska partnerskap med erfarna leverantörer av formsprutning av ABS som PTSMAKE. Långsiktiga relationer leder till bättre prissättning, prioriterad schemaläggning och samarbetsinsatser för kostnadsminskning. Vi arbetar med dig för att identifiera möjligheter till kontinuerlig förbättring och kostnadsoptimering under hela din produktlivscykel.
Anpassningsalternativ för formsprutning av ABS
Vi erbjuder omfattande anpassning för formsprutade ABS-delar för att uppfylla dina exakta specifikationer.
英文:Vi erbjuder omfattande anpassning för ABS-formsprutade delar för att uppfylla dina exakta specifikationer. Vår expertis inom ABS-formsprutning gör att vi kan leverera högkvalitativa anpassade komponenter för olika branscher.
Anpassning av material
Materialval är ett viktigt anpassningsalternativ. Vi erbjuder olika ABS-kvaliteter, inklusive slagtålig, värmebeständig, flamskyddad och FDA-godkänd ABS för livsmedel. Varje kvalitet har specifika egenskaper som matchar dina applikationskrav.
Anpassning av färg
Färganpassning är tillgänglig med praktiskt taget obegränsade alternativ. Vi kan matcha specifika Pantone-färger eller tillhandahålla anpassade färgblandningar. Specialeffekter som metallisk finish, pärleffekter eller marmorerade utseenden är också möjliga med ABS-material.
Anpassning av ytfinish
Anpassning av ytfinishen omfattar högglansiga, matta, texturerade eller specialiserade mönster. Vi kan skapa anpassade texturer eller tillämpa branschstandardtexturer för att förbättra estetiken och funktionaliteten hos dina ABS-delar.
Inga geometriska begränsningar
Geometrisk komplexitet är inte en begränsning med våra avancerade gjutningsegenskaper. Vi kan tillverka detaljer med invecklade detaljer, underskärningar, tunna väggar och komplexa former. Våra experter på formkonstruktion ser till att dina delar uppfyller exakta dimensionskrav.
Sekundära operationer
Sekundära operationer inkluderar montering, ultraljudssvetsning, tampongtryck, varmstansning och laseretsning. Vi erbjuder också övergjutning för att kombinera ABS med andra material för att skapa multimaterialdelar med förbättrade egenskaper.
Infoga integration
För ökad funktionalitet kan vi införliva gängade insatser, metallkomponenter eller speciella förstärkningar under gjutningsprocessen. Vår kvalitetskontroll säkerställer att varje kundanpassad del uppfyller dina specifikationer och industristandarder.
Framgångshistorier om formsprutning av ABS
Företag inom konsumentelektronik i Kanada
Typ av kund: Företag inom konsumentelektronik
Kundland: Kanada
Kundens problem: Kunden förberedde lanseringen av en ny trådlös högtalare av hög kvalitet. En viktig estetisk egenskap var det eleganta ABS-höljet, som krävde en felfri, högglansig finish med mycket snäva avgränsningar. Utmaningen var att hitta en leverantör som konsekvent kunde uppnå denna finish utan defekter som flödeslinjer eller sjunkmärken, särskilt runt komplexa funktioner som högtalargaller och knappöppningar. Tidigare leverantörer hade haft problem med detta, vilket ledde till höga kassationsnivåer och försenad produktlansering.
Vår lösning: PTSMAKE utnyttjade sin djupa erfarenhet av formsprutning av ABS av hög kvalitet. Vi valde en premium ABS-kvalitet som är särskilt utformad för högblanka kosmetiska applikationer. Våra verktygsingenjörer var mycket noggranna med poleringen av formytan för att uppnå en spegelblank finish. Vi har noggrant utformat insprutningsportarna och avluftningen för att optimera smältflödet och förhindra ytdefekter. Under gjutningen kontrollerade vi exakt insprutningshastighet, temperatur och hålltryck. Vi har också implementerat en flerstegs kylningsprocess för att minimera restspänningar och förhindra sjunkmärken. Varje del genomgick noggrann inspektion under specialbelysning för att säkerställa att finishen var konsekvent.
Resultatet: De högtalarhöljen i ABS som tillverkades av PTSMAKE hade en genomgående felfri högglansfinish som överträffade kundens högt ställda estetiska krav. Avskiljningslinjerna var praktiskt taget osynliga. Antalet kassationer på grund av kosmetiska defekter minskade dramatiskt jämfört med tidigare erfarenheter. Detta gjorde att kunden med tillförsikt kunde hålla sitt lanseringsdatum. Produktens premiumutseende och -känsla bidrog i hög grad till positiva kundrecensioner och en stark inledande försäljning, vilket stärkte produktens position på den konkurrensutsatta marknaden.
Kontakta anpassad ABS-injektionsgjutningsexpert idag!
Vi ser fram emot möjligheten att arbeta med dig och bidra till att ditt projekt blir framgångsrikt.
Att övervinna vanliga utmaningar för ABS-formsprutning
Upptäck expertlösningar på de vanligaste problemen vid formsprutning av ABS. Vår erfarenhet hjälper dig att undvika kostsamma misstag och produktionsförseningar.
Utmaning 1: Kontroll av skevhet och krympning
ABS har en krympningshastighet på 0,5-0,7%, vilket kan leda till skevhet och felaktiga dimensioner om det inte hanteras på rätt sätt. Ojämn kylning orsakar inre spänningar eftersom olika sektioner kyls i varierande takt. Vårt tillvägagångssätt vid PTSMAKE innebär exakt formkonstruktion med enhetlig väggtjocklek och strategisk placering av grindar. Vi optimerar insprutningsparametrarna, inklusive temperatur, tryck och kyltid. För kritiska komponenter kör vi avancerade simuleringar av formflödet före produktion för att förutse och förhindra potentiella problem med skevhet.
Utmaning 2: Problem med temperaturreglering
ABS är känsligt för bearbetningstemperaturer, med ett smalt optimalt intervall. För höga temperaturer orsakar materialnedbrytning, brännskador och missfärgning. För låga temperaturer leder till dåligt flöde, ofullständig fyllning och svaga delar. På PTSMAKE övervakar vi noggrant fatets temperatur (vanligtvis 220-270°C) med hjälp av utrustning med hög precision. Våra tekniker kontrollerar temperaturen i flera zoner och justerar inställningarna utifrån detaljernas komplexitet. Vi säkerställer också rätt formtemperatur (40-80 °C) för jämn kvalitet på detaljerna.
Utmaning 3: Hantering av ytdefekter
ABS-detaljer får ofta ytdefekter som flödeslinjer, sjunkmärken och jetstrålar under gjutningen. Dessa problem beror på felaktiga grindplaceringar, otillräcklig avluftning eller felaktiga bearbetningsparametrar. Vårt erfarna team på PTSMAKE tar itu med dessa utmaningar genom strategisk grindplacering bort från synliga ytor och noggrann ventilationsdesign. Vi finjusterar också insprutningshastighet, tryckprofiler och kylscheman för varje specifik del. För högblanka ABS-komponenter implementerar vi specialiserade poleringstekniker på formytorna.
Utmaning 4: Svaghet i svetslinjen
Svetslinjer uppstår när separata flödesfronter möts under formfyllningen, vilket skapar potentiella svaga punkter i ABS-detaljer. Dessa svaghetszoner uppstår ofta runt hål eller komplexa funktioner och kan minska den mekaniska hållfastheten med upp till 30%. På PTSMAKE bekämpar vi detta problem genom strategisk grindpositionering och optimerade injektionsparametrar. Våra formkonstruktioner inkluderar korrekt placerade ventiler för att avlägsna instängd luft vid svetslinjer. För kritiska strukturella komponenter kan vi rekommendera konstruktionsändringar eller materialjusteringar för att säkerställa att svetslinjens styrka uppfyller prestandakraven.
Utmaning 5: Utmaningar för färgkonsistens
Det är ofta svårt att bibehålla en jämn färg i flera produktionsserier av ABS-detaljer. Variationer i bearbetningsförhållanden, materialpartier och blandning av färgämnen kan leda till märkbara skillnader. PTSMAKE säkerställer färgkonsistens genom strikta materialhanteringsprotokoll och dokumenterade processparametrar. Vi för detaljerade register över framgångsrika produktionsinställningar för upprepade beställningar. För kritisk färgmatchning utför vi spektrofotometrisk analys och skapar masterprover för referens. Vårt kvalitetskontrollteam genomför regelbundna färgjämförelser under produktionen för att tidigt upptäcka eventuella avvikelser.
Utmaning 6: Förebyggande av stresskriser
Sprickbildning i miljön är en vanlig felkälla för ABS-detaljer, särskilt när de utsätts för vissa kemikalier eller ständiga påfrestningar. Detta fenomen kan orsaka oväntade fel på delar i fält utan korrekta konstruktionsöverväganden. PTSMAKE hjälper till att förebygga detta problem genom att analysera slutanvändningsförhållandena under konstruktionsfasen. Vi rekommenderar lämpliga konstruktionsändringar, t.ex. tillräckliga hörnradier och avlastande funktioner. För tillämpningar med kemisk exponering kan vi föreslå specialiserade ABS-kvaliteter med förbättrad kemisk beständighet eller skyddsbeläggningar. Vi utför också stresstester på kritiska komponenter för att validera prestanda.
Formsprutning av ABS: Svar på dina viktigaste frågor
Q1: Vilka är de viktigaste fördelarna med att använda ABS för formsprutning?
A: ABS erbjuder utmärkt slagtålighet, dimensionsstabilitet och kemisk beständighet. Det ger ett bra förhållande mellan styrka och vikt, är lätt att bearbeta och har en attraktiv ytfinish. ABS är också kostnadseffektivt och behåller sina egenskaper inom ett brett temperaturområde, vilket gör det idealiskt för olika industriella tillämpningar.
F2: Vilka industrier använder vanligtvis ABS-formsprutade delar?
A: Formsprutade ABS-delar används ofta i fordonsindustrin (instrumentpaneler, interiörpaneler), elektronik (höljen, komponenter), konsumentvaror (leksaker, apparater), medicintekniska produkter (utrustningshöljen, verktygshandtag), telekommunikation (telefonväskor, utrustningshöljen) och tillverkning av industriell utrustning.
F3: Vad är det typiska toleransområdet för ABS-formsprutade delar?
S: Standardtoleranserna för formsprutade ABS-komponenter varierar normalt från ±0,05 mm till ±0,1 mm beroende på komponentens storlek och komplexitet. För högprecisionsapplikationer kan snävare toleranser på ± 0,05 mm uppnås med specialverktyg och kontrollerade bearbetningsförhållanden.
Q4: Hur är ABS jämfört med andra vanliga formsprutningsmaterial som PC och PA?
A: Jämfört med PC (polykarbonat) har ABS lägre slaghållfasthet och värmebeständighet men är mer kostnadseffektivt och lättare att bearbeta. Jämfört med PA (polyamid/nylon) ger ABS bättre dimensionsstabilitet och lägre fuktabsorption, men har lägre kemisk beständighet och hållfasthet. ABS ger en utmärkt balans mellan olika egenskaper till ett konkurrenskraftigt pris.
F5: Vilka är de typiska utmaningarna vid formsprutning av ABS-delar?
S: Vanliga utmaningar är skevhet på grund av ojämn kylning, sjunkmärken i tjockare sektioner och flödeslinjer på färdiga ytor. ABS kan också gulna när det utsätts för UV-ljus, kan drabbas av termisk nedbrytning om det överhettas under bearbetningen och kräver ordentlig torkning före gjutning för att förhindra fuktrelaterade defekter.
F6: Vilka ytfinisher kan uppnås med formsprutade ABS-delar?
A: 3-5 dagar för prototyper med övergjutning (upp till 500 stycken). PTSMAKE använder SLA 3D-utskrivna formar för testning. Full produktion lanseras på 2-4 veckor med automatiserade kvalitetsgrindar.
F7: Vad är den rekommenderade väggtjockleken för ABS-formsprutade delar?
A: Ja. Våra mikrogjutningspressar (5 ton) tillverkar delar så små som 0,2 g. Visionsystem verifierar insatsens placering inom 5µm. Används i Huawei fiberoptiska kontakter sedan 2018.
Q8: Hur hanterar ABS-material sekundära operationer efter gjutning?
A: PC-ABS för strukturella skikt, TPV för flexibla skikt. PTSMAKE:s torkningssystem (<0,02% fukt) och 850°C formvärmare förbättrar vidhäftningen. Skalningstesterna överstiger ISO 11339-standarderna med 20%.
F9: Vilka designöverväganden bör göras för formsprutade ABS-komponenter?
A: Ja. Vi producerar 50k + / månad M3-M12 mässingsinsatser. Robotarmar placerar insatser var 8:e sekund. 100% vridmomentstestning (upp till 25 Nm) förhindrar fel på fältet.
F10: Hur beaktas återvinning av ABS och hållbarhet i formsprutningsprojekt?
A: Blandning av masterbatch med ±1% noggrannhet. PTSMAKE:s färgmatchningslabb använder spektrofotometrar (ΔE<0,5). Godkända Pantone-färger för mer än 5 000 projekt inom medicin och konsumentelektronik.
