Tillverkare av anpassad kolvbearbetning

Levererar högpresterande specialkolvar konstruerade för hållbarhet och precision. Betrodda av globala industrier för OEM-, fordons-, robot-, industrimaskin-, medicin-, varmkanals-, hydraulcylinder-, energi- och flygkunder.

ptsmake-kolvbearbetning-banner

±0,001 mm Toleransgaranti

ISO 9001-certifierade material

Produktion av bulkbeställningar på 15 dagar

Global OEM/ODM-överensstämmelse

volkswagen-logo-2
Huawei_Standard_logotyp-2
General_Electric_logo-2
BMW-Logo-2
philips-logo-2
beskuren-Logo-COMAU2.png
abb-logo-2
tesla-logo-2
stanford-logo-2

Förbättra dina projekt med anpassad kolvlösning

Specialanpassad kolvbearbetning spelar en avgörande roll i industrier där precision, hållbarhet och prestanda inte är förhandlingsbara. På PTSMAKE är vi specialiserade på att tillverka högprecisionskolvar som är skräddarsydda för att uppfylla de unika kraven i industriella applikationer. 

Hydraulcylinder Kolv

Hydraulcylinder Kolv

Används i hydraulsystem för att överföra krafter genom ett flytande medium, vilket är nödvändigt för att lyfta och flytta tunga laster.

Kompressorkolv

Kompressorkolv

Finns i luftkompressorer som är konstruerade för att effektivt komprimera gaser för användning i kylsystem och pneumatisk utrustning.

Kolv för kylning

Kolv för kylning

Används i kompressorer för kylning och luftkonditionering för att hålla låga temperaturer med god korrosionsbeständighet.

Kolv för motor med inre förbränning

Kolv för motor med inre förbränning

Används i bil- och motorcykelmotorer för effektiv komprimering och förbränning av gaser i motorcylindrarna.

Dieselkolv

Dieselkolv

Dessa kolvar används i dieselmotorer och är vanligtvis tyngre och mer hållbara, utformade för att klara högt tryck och längre förbränningscykler.

Kolv för flyg- och rymdindustrin

Kolv för flyg- och rymdindustrin

Speciellt utformad för flygplan, med låg vikt och hög hållfasthet, lämplig för miljöer på hög höjd och vid låga temperaturer.

Industriell kolv

Industriell kolv

Används i olika industrimaskiner, t.ex. formsprutningsmaskiner och stansmaskiner, med fokus på hållbarhet och effektiv energiomvandling.

Kolv för motorcykel

Kolv för motorcykel

ofta lättare och byggda för att klara höga varvtal för bättre prestanda och smidighet i racing och vanliga motorcyklar.

Varför välja PTSMAKE för anpassad kolvbearbetning

Betrodd expertis

PTSMAKE har över 20 års erfarenhet av precisionstillverkning och tillhandahåller lösningar som globala varumärken som BMW och Huawei litar på.

Avancerad teknik

Med hjälp av 5-axliga CNC-maskiner säkerställer vi dimensionell noggrannhet och optimerar konstruktioner, vilket minskar produktionskostnaderna med upp till 30%.

Snabb omställning

Vi erbjuder en snabb leveranstid på 7-15 dagar med en digital hanteringsplattform som säkerställer uppdateringar i realtid och snabb leverans.

Rigorös kvalitet

Våra kvalitetskontroller i tre steg upprätthåller en defektfrekvens under 0,2% med full spårbarhet för varje kundanpassad kolv.

Kvalitetskontroll vid tillverkning av precisionskolvar

  • Precisionskolvtillverkning kräver strikt kvalitetskontroll för att uppfylla snäva toleranser och prestandakrav. På PTSMAKE implementerar vi ett 7-lagers inspektionssystem för anpassad kolvbearbetning. Våra CNC-maskiner använder Renishaw-prober för mätning i realtid under produktionen. Varje kolv genomgår efterproduktionskontroller med CMM (Coordinate Measuring Machines) och ytjämnhetstestare.
  • Vi är certifierade enligt ISO 9001:2015 och följer IATF 16949-standarderna för komponenter till fordonsindustrin. Vårt kvalitetsteam följer upp kritiska parametrar som hålets rundhet (≤2 µm), kjolens diameter (±0,005 mm) och ringspårets bredd (±0,012 mm). SPC-diagram (Statistical Process Control) uppdateras varje timme för att förhindra avvikelser.
  • Materialverifiering är prioriterat. Vi testar prover av aluminiumlegeringar 4032 och 2618 för hårdhet (HB 140-170), draghållfasthet (≥380 MPa) och termisk stabilitet. Alla inkommande material levereras med Mill Test-certifikat. För belagda kolvar mäter vi DLC-beläggningens (Diamond-Like Carbon) tjocklek (2-5 µm) med XRF-analysatorer.
  • I produktionssatserna ingår 3 provdelar för förstörande provning. Vår hydrauliska testrigg utvärderar kolvar under 250 bars tryck i 45 minuter. Slitagesimuleringstester pågår i över 72 timmar för att replikera 100.000 motorcykler. Alla data dokumenteras i digitala rapporter och kan tillhandahållas på kundens begäran.
  • System för återkoppling och korrigerande åtgärder i realtid: Implementera en mekanism för återkoppling i realtid som omedelbart varnar operatörerna för avvikelser, vilket underlättar omedelbara korrigerande åtgärder för att minska slöseri och omarbete.
Mätverktyg med hög precision som inspekterar en mekanisk komponent.
"Helt imponerad av tjänsterna för kolvbearbetning! Precisionen och kvaliteten är i toppklass och leveranstiden överträffade mina förväntningar. Varje kolv tillverkades med noggrann uppmärksamhet på detaljer, vilket säkerställde en perfekt passform för våra motorer. Kundtjänstteamet var otroligt lyhört och höll oss uppdaterade under hela processen. Vi stod inför några snäva tidsfrister, men de levererade i tid utan att kompromissa med kvaliteten. Det är sällsynt att hitta ett sådant engagemang och hantverk i branschen idag. Rekommenderas varmt för alla som behöver högkvalitativa maskinbearbetningstjänster!
John Smith, maskiningenjör, Förenta staterna"

Materialval för högpresterande kolvar

Materialvalet har en direkt inverkan på kolvens hållbarhet, värmebeständighet och prestanda. På PTSMAKE är vi specialiserade på anpassad kolvbearbetning för olika branscher. Låt oss gå igenom de bästa materialen för högpresterande applikationer.

Aluminiumlegeringar

är populära för lättviktskolvar. De minskar motorvikten och förbättrar bränsleeffektiviteten. Vi använder legeringarna 4032 och 2618 för höghållfasta behov. Våra CNC-processer uppnår toleranser på ±0,005 mm för att förhindra problem med värmeutvidgning.

Stål

Stål är perfekt för tunga kolvtillämpningar och hanterar extrema tryck effektivt i hydraulsystem. Vi använder 4140-stål och mellanstål och tillämpar exakt slipning eller efterbehandlingstekniker för att förbättra slitstyrkan och livslängden.

Gjutjärn

Gjutjärn är idealiskt för kostnadseffektiv kolvtillverkning i stora volymer och används för CNC-svarvning med specialbeläggningar för att förbättra värmeavledningen. Detta säkerställer tillförlitlig prestanda under alla förhållanden och erbjuder en prisvärd lösning för olika behov.

Titan

är idealisk för racing- och flygkolvar. Våra 5-axliga CNC-maskiner hanterar Ti-6Al-4V på ett effektivt sätt och balanserar styrka och viktbesparingar.

Kompositmaterial

som kolfiberförstärkta polymerer ökar. Vi arbetar med kunder för att testa prototyper och förfina konstruktioner för tillverkningsbarhet.

Smidd aluminium

Smide förbättrar kornstrukturen i aluminiumlegeringar och förbättrar deras mekaniska egenskaper, vilket gör smidda kolvar mycket eftertraktade i miljöer med höga påfrestningar.

Typiska ledtider för specialtillverkning av kolvar

Specialanpassad kolvbearbetning kräver noggrann planering. Ledtiderna beror på konstruktionens komplexitet, materialtillgänglighet och ordervolym. På PTSMAKE prioriterar vi både snabbhet och precision för att hålla dina projekttider utan att kompromissa med kvaliteten.

Tidslinje för standardproduktion

  • De flesta specialbeställningar av kolvar tar 1-4 veckor från godkännande av design till leverans. Detta inkluderar:
    - 1-3 dagar för materialanskaffning
    - 3-10 dagar för CNC-bearbetning (fräsning/svarvning)
    - 1-3 dagar för kvalitetsinspektion
    - 1-5 dagar för ytbehandling/emballering

Alternativ för snabbspårning

  • Vi erbjuder 7-15 dagars expedierad service för brådskande beställningar. Detta kräver slutförda konstruktioner och specifika materialval. Våra 50+ CNC-maskiner och vår egen formverkstad eliminerar förseningar från tredjepartsleverantörer.

Vad påverkar ledtiderna?

  • Designändringar i mitten av produktionen, bekräfta specifikationer tidigt.
  • Sällsynta legeringar, Vi lagerhåller vanliga material som aluminium 6061/7075 och många stålsorter.
  • Snäva toleranser, vår maskinbearbetningskapacitet på ±0,005 mm minskar behovet av omarbetning.
Närbild av en CNC-bearbetad komponent med invändig gängning.

Steg-för-steg-process för bearbetning av anpassade kolvar

På PTSMAKE specialiserar vi oss på kundanpassad kolvbearbetning för branscher som fordonsindustri, robotteknik, industrimaskiner, medicinteknik, varmkanalsystem, hydraulcylindrar, energi och flyg. Vår process säkerställer precision och tillförlitlighet i varje steg.

1. Designanalys

Använd CAD-programvara för att granska kolvkonstruktionen och se till att materialvalet stämmer överens med de applikationsspecifika prestandakraven.

2. Upphandling av material

Anskaffa utvalda material, t.ex. aluminium eller titan, som väljs utifrån designspecifikationer och prestandabehov.

3. CNC-programmering

Omvandla kolvkonstruktionen till CNC-program och skapa effektiva verktygsbanor för exakt 5-axlig CNC-bearbetning.

4. Precisionsbearbetning

Använd CNC-utrustning för att forma och förfina kolvar och införliva invecklade funktioner med jämn kvalitet och måttnoggrannhet.

5. Ytbehandling

Tillämpa behandlingar som anodisering eller termisk sprutning för att förbättra slitstyrkan och livslängden, i enlighet med branschstandarder.

6. Inspektion av kvalitet

Använda CMM-maskiner och optiska skannrar för att verifiera mått, ytfinish och hårdhet och se till att standarder följs.

7. Montering och provning

Montera ytterligare komponenter om det behövs och utför tester för att validera kolvens funktionalitet och prestanda.

8. Förpackning och leverans

Förpacka kolvarna säkert med vakuumförsegling för att förhindra korrosion, och samordna med logistiken för snabb global leverans.

Begär en anpassad offert idag

Få en exakt uppskattning av ditt projekt redan idag. Låt oss hjälpa dig att uppfylla dina exakta specifikationer.

Kostnadseffektiva lösningar för kundanpassad kolvbearbetning

PTSMAKE levererar budgetvänlig anpassad kolvbearbetning utan att kompromissa med precisionen. Med mer än 20 års erfarenhet från branscher som fordons- och robotindustrin kombinerar vi avancerad 5-axlig CNC-teknik med principer för Lean Manufacturing för att minska kostnaderna i varje produktionssteg.
1. Strategisk materialanskaffning
Vi utnyttjar ett globalt leverantörsnätverk för att köpa certifierad aluminium, stållegeringar och specialmetaller. Denna strategi ger kostnadsbesparingar på 15-20% jämfört med lokala distributörer, vilket möjliggör materialval som överensstämmer med prestanda och budgetbehov.
Ingenjörer hjälper till att välja material för att uppnå bästa möjliga balans mellan prestanda och kostnad, vilket säkerställer att kunderna får hållbara kolvar utan att överskrida budgetbegränsningarna, samtidigt som effektivitet och kvalitet bibehålls.
Vi använder toppmoderna 5-axliga CNC-maskiner för att minimera ställtider och materialspill. Denna precisionsbearbetning med toleransen +/-0,005 mm minskar efterbearbetningen och tillhörande kostnader, vilket förbättrar den totala kostnadseffektiviteten.
Vår anläggning har olika produktionslinjer som är skräddarsydda för prototypserier (1-50 enheter) och bulkbeställningar (5000+ enheter), vilket optimerar arbetsflödet och minskar genomloppstiderna, vilket sänker produktionskostnaderna avsevärt.
För lågvolymsorder ökar modulära verktygssystem effektiviteten, medan högvolymproduktion drar nytta av automatiserade verktygsväxlare och inspektioner i linjen. Denna flexibilitet kan minska kostnaderna per enhet med upp till 40%.
Vår allt-i-ett-tjänst hanterar CNC-bearbetning, ytbehandlingar och kvalitetsinspektioner och konsoliderar leverantörshanteringen. Denna integration minskar kundens samordningstid, vilket exemplifieras av Matthew Shekels besparing på 30 timmar per månad.
Ett 14-punkts inspektionssystem säkerställer kolvkvaliteten, inklusive dimensions- och ytjämnhetstester. Fullständig dokumentation följer med varje leverans, vilket förhindrar kostsamma omarbetningar och säkerställer höga tillverkningsstandarder.

Anpassningsalternativ inom kolvbearbetning

Skräddarsydda lösningar för precisionsprestanda Precisionsbearbetning av kolvar kräver anpassning för att uppfylla olika industriella krav. På PTSMAKE är vi specialiserade på att tillverka anpassade kolvkomponenter som överensstämmer med exakta designspecifikationer. Våra CNC-bearbetningsprocesser stöder flera material, inklusive aluminium, stål och titanlegeringar. Vi justerar dimensioner, ytfinish och toleranser för att optimera prestanda för applikationer inom fordonsindustri, robotteknik, industrimaskiner, medicinteknik, varmkanalsystem, hydraulcylindrar, energi och flyg.

PTSMAKE-Custom-kolvbearbetning-1

Materialval för högpresterande kolvar

Vi erbjuder över 50+ metall- och plastmaterial för kolvbearbetning. Aluminiumlegeringar är idealiska för lättviktsapplikationer som robotteknik. Stålvarianter passar för miljöer med hög belastning, t.ex. tunga maskiner. För extrema förhållanden rekommenderar vi titan eller nickelbaserade superlegeringar. PTSMAKE tillhandahåller materialcertifieringar och testrapporter för att säkerställa överensstämmelse med branschstandarder.

Anpassning av geometri och ytfinish

Komplexa kolvgeometrier kan åstadkommas genom våra 5-axliga CNC-fräsnings- och svarvningstjänster. Vi bearbetar spår, underskärningar och kylkanaler med toleranser så snäva som ±0,005 mm. Ytfinishen sträcker sig från Ra 0,2 μm för minskad friktion till texturerade beläggningar för förbättrad oljeretention. Vårt team arbetar med dina CAD-filer för att förfina konstruktioner för tillverkningsbarhet.

Toleranskontroll & kvalitetssäkring

PTSMAKE garanterar ±0,01 mm tolerans på kritiska kolvmått. Vi använder CMM-inspektion och laserskannrar för att verifiera varje batch. Vårt ISO 9001-certifierade system säkerställer konsekvent kvalitet för prototyper och stora volymer. Kunder som Nimble Robotics förlitar sig på vår precision för repeterbara robotmanöverdonskomponenter.

Flexibilitet i produktionen

Vi hanterar beställningar från 1 prototyp till 100.000+ enheter. Snabba verktygsuppsättningar möjliggör 7-15 dagars ledtider för de flesta anpassade kolvar. Våra anläggningar i Dongguan och Shenzhen arbetar 24/7 för att klara brådskande deadlines. Kunderna undviker leverantörsförseningar tack vare vår helhetslösning för bearbetning, ytbehandling och montering.

Fallstudier: Framgångsrika projekt med specialkolvar

Maskinbearbetning av högpresterande racingkolvar:
För innovatörer inom fordonsindustrin

Ett europeiskt FoU-team inom fordonsindustrin höll på att utveckla en lättviktsracermotor och behövde omgående specialkolvar med en unik designspecifikation.
Konstruktionen krävde bearbetning av titanlegeringar med en strikt tolerans på ±0,005 mm, vilket innebar en stor utmaning för oss.
Men genom att utnyttja den senaste 5-axliga CNC-frästekniken har vi lyckats skapa komplexa interna kylkanaler och en ultratunn krongeometri.

Under hela projektet hade vi en nära kommunikation med ingenjörsteamet och deltog i varje steg, från designjusteringar till materialval.
Vi färdigställde 20 prototypuppsättningar på bara 12 dagar, vilket möjliggjorde kritiska tidiga motortester.
Under rigorösa provkörningar uppfyllde den slutliga satsen på 500 kolvar inte bara stränga hållbarhetskrav utan utmärkte sig också under extrema förhållanden, vilket gjorde vår kund djupt imponerad.

Högprecisionsmetallkolv med anodiserad finish på displayen
CNC-bearbetad buffertdel i metall med hög precision i en tillverkningsmiljö

Aluminium av Aerospace-kvalitet Kolvar:
Övervinna snäva viktbegränsningar

En amerikansk drönartillverkare stod inför utmaningen att hitta kolvar som vägde under 85 g och samtidigt behålla strukturell integritet för användning på hög höjd.
I samarbete med deras designteam och genom många brainstormingmöten använde vi programvara för topologioptimering för att omforma ribbmönstret och valde 7075-T6 aluminium för CNC-bearbetning.

I vår verkstad har varje design förfinats minutiöst för att klara tuffa förhållanden.
Efter flera iterationer uppnådde vi en viktminskning på 18% utan att kompromissa med någon strukturell styrka.
Alla 1.000 kolvar klarade vibrationstestet MIL-STD-810G.
Kunden var mycket nöjd vid leverans och noterade en markant förbättring av prestandan.

Reparation av kolvar för medicintekniska produkter:
Revitalisering av äldre utrustning

Ett tyskt sjukhus stod inför en utmaning med sitt kylsystem för magnetröntgen som krävde föråldrade kolvbyten.
Trots att utrustningen fortfarande var i drift fanns kolvarna inte längre att tillgå.
Vi fick ett oumbärligt uppdrag och bestämde oss för att inleda en omvänd ingenjörsprocess genom att gå tillbaka till originalritningarna och återskapa varje detalj med precision.

Vi använde högkvalitativt rostfritt stål och tillverkade 300 kolvar med uppgraderade tätningsytor med hjälp av CNC-svarvning och slipning.
Genom att anta en snabb produktionsstrategi minskade vi ledtiden med 40% jämfört med lokala leverantörer, vilket säkerställer oavbruten drift av utrustningen.
Denna effektiva och tillförlitliga lösning fick mycket beröm av sjukhusledningen och sparade dem avsevärd tid och kostnader för underhåll av anläggningen.

CNC-bearbetad buffert med hög precision och polerad metallfinish

Kontakta expert på anpassad kolvbearbetning idag!

Vi ser fram emot möjligheten att arbeta med dig och bidra till att ditt projekt blir framgångsrikt.

Övervinna vanliga utmaningar vid kundanpassad kolvbearbetning

Kolvtillverkning kräver extrem precision. Även mindre fel kan leda till motorhaveri eller försämrad prestanda. På PTSMAKE har vi ägnat 20 år åt att lösa dessa utmaningar för kunder inom branscher som fordonsindustri, robotteknik, industrimaskiner, medicinteknik, varmkanalsystem, hydraulcylindrar, energi och flyg. Så här tar vi itu med vanliga smärtpunkter:
Utmaning 1: Snäva toleranser och krav på ytfinish
Specialanpassad kolvbearbetning kräver toleranser så snäva som ±0,001 mm. Våra CNC-maskiner använder avancerade mätsystem för att verifiera måtten i realtid. Vi kombinerar svarvar av schweizisk typ med fleraxlig fräsning för att uppnå en ytfinhet på Ra 0,2 μm.
Kolvar utsätts för extrem värme och tryck. Vårt materialbibliotek omfattar aluminium 6061-T6, stål 4140 och kopparlegeringar. Ingenjörer på PTSMAKE analyserar dina driftsförhållanden för att rekommendera optimala kvaliteter.
Brådskande produktion orsakar ofta defekter. Vår lösning: särskilda bearbetningsceller för kolvar. Dessa helt slutna enheter körs 24/7 med automatiserade verktygsväxlare, vilket minskar ledtiderna med 30% samtidigt som ISO 9001-standarderna upprätthålls.
Värmebehandling kan göra kolvarna skeva. Vi använder kryogenisk spänningsavlastning före slutbearbetning. Detta stabiliserar metallstrukturen och säkerställer att rundheten håller sig inom 0,005 mm efter montering.
De flesta leverantörer kämpar med volymförändringar. Vår anläggning i Shenzhen hanterar prototyper på 500 enheter, medan fabriken i Dongguan levererar 50 000+ månatliga produktionskörningar - allt med identiska verktyg och QC-protokoll.

Expertsvar för anpassad kolvbearbetning

F1: Vilka material fungerar bäst för specialanpassad kolvbearbetning?
S: Aluminiumlegeringar (6061-T6, 7075) och stållegeringar (4140, 4340) är de bästa alternativen. PTSMAKE använder material av rymdkvalitet för hög termisk stabilitet och slitstyrka i krävande applikationer.
A: Vi använder 5-axliga CNC-maskiner med en noggrannhet på 0,005 mm. Varje del genomgår kvalitetskontroller i 3 steg mot dina specifikationer. Vår ISO 9001-certifierade process garanterar enhetlighet.
Svar: Ja, det gör vi. Vårt team bearbetar regelbundet underskärningar, asymmetriska funktioner och icke-cirkulära mönster. Skicka din CAD-fil - vi bekräftar genomförbarheten inom 4 timmar.
S: Alternativen omfattar anodisering (typ II/III), förnickling och mikropolering (Ra 0,2 μm). Vi rekommenderar behandlingar baserade på din driftsmiljö.
A: 3-5 dagar för CNC-prototyper. Vi har 100+ metallkvaliteter i lager för att påskynda provtagningen. Akuta förfrågningar prioriteras 24/7.
S: Absolut. Våra ingenjörer minskar vikten med 15-30% samtidigt som de bibehåller styrkan genom optimeringar av revben/filéer. Konsultation är gratis vid beställningar.
A: Standard ±0,01 mm, ner till ±0,002 mm för kritiska dimensioner. Vi utför CMM-mätningar och tillhandahåller fullständiga inspektionsrapporter.
A: Vi upprätthåller buffertlager för vanliga legeringar. 90% av beställningarna skickas inom 10 dagar. Du får veckovisa uppdateringar via SMS/e-post från projektstart till leverans.
Svar: Ja, det gör vi. Skicka ett prov - vi gör en omkonstruktion med 3D-skanning (0,02 mm noggrannhet). Första artikelgodkännande krävs före massproduktion.
A: Vi är specialiserade på kunder inom fordonsindustri, robotteknik, industrimaskiner, medicinteknik, varmkanalsystem, hydraulcylindrar, energi- och flygindustrin. Vår mer än 20-åriga erfarenhet omfattar hydraulsystem till förbränningsmotorer.

Kontakta PTSMAKE för att starta ditt projekt

PTSMAKE - Din nästa generations partner för kundanpassad kolvbearbetning, från prototyp till produktion.

Begär en kostnadsfri offert

1. Vi kommer att kontakta dig inom 12 timmar
2. Oroa dig inte, vi hatar också spam!