Formsprutningsfabrik för hög temperatur
Specialiserat på gjutning av värmebeständig polymer (330°C+) för fordons-, flyg- och medicinindustrin. Anpassad prototyptillverkning för höga temperaturer till bulkproduktion.
LÅG MOQ 100 ST
Precisionsgjutning av komplexa delar
Snabb behandling och global frakt
Maskiner som sträcker sig från 30 ton till 1.600 ton
Innehållsförteckning
Göm dig
Vad våra kunder säger
Våra kunder finns över hela världen, och deras feedback talar för sig själv. Om du vill verifiera vårt rykte med kunder i ditt område, tveka inte att kontakta oss - vi sätter dig gärna i kontakt med dem och delar med oss av relevanta fallstudier.
8 Nyckelindustrier som förlitar sig på lösningar för formsprutning i höga temperaturer
Upptäck hur värmebeständiga komponenter möjliggör topprestanda inom kritiska sektorer genom exakta formningslösningar.
Fordon
Turbokomponenter, motorkåpor, delar till avgassystem, tändspolhus, fästen för EV-batterimodul.
Elektronik
PCB-kontakter, kraftmodulhus, isolationsfästen för induktorer, högfrekventa transformatorkärnor.
Hushållsapparater
Fästen för ugnsvärmeelement, komponenter till kaffemaskinens panna, interna komponenter till fritösen.
Flyg- och rymdindustrin
Sensorfästen för flygplansmotorer, värmebeständiga paneler för kabiner, höljen för avionik.
Industriella maskiner
komponenter till varmkanalsystem, delar till högtemperatursystem för pump/ventil, transportliner för smält metall.
Medicintekniska produkter
Autoklavbrickor, endoskophöljen, steriliseringslådor för kirurgiska instrument.
Belysningsindustrin
LED-reflektorer för strålkastare, kylflänsar för högintensiva strålkastare, linsfästen för scenbelysning.
Energi & kraft
olar inverterhus, EV-laddningsanslutningar, strålningsresistenta isoleringsdelar i kärnkraftverk.
Varför välja PTSMAKE för formsprutning vid hög temperatur?
Expertis om material
Vi bearbetar över 50 högtemperaturmaterial (PTFE, PEEK, PPS, PPSU, PPO, PI, PVDF, PEI, PAI, PBI, LCP) med en precision på ±0,01 mm
Avancerad teknik
Med hjälp av avancerade maskiner säkerställer vi dimensionell noggrannhet och optimerar konstruktioner, vilket minskar produktionskostnaderna med upp till 30%.
Snabb omställning
Våra över 50 avancerade gjutmaskiner möjliggör prototypcykler på 15 dagar och 30% snabbare produktionstider.
Rigorös kvalitet
Våra 3-stegs kvalitetskontroller upprätthåller en defektfrekvens under 0,2% med full spårbarhet för alla gjutna delar.
Hur vi säkerställer högsta kvalitet inom formsprutning för höga temperaturer på PTSMAKE
- Formsprutning vid hög temperatur kräver strikt kvalitetskontroll för att uppfylla krävande industristandarder. På PTSMAKE använder vi ett 5-stegs kvalitetsstyrningssystem för att garantera precision och tillförlitlighet i varje del. Låt oss bryta ner hur vi gör det.
- Steg 1: Materialval och förprovning
Vi börjar med att testa polymermaterial vid 300°F-500°F enligt ASTM D638-standarden. Våra ingenjörer kontrollerar värmebeständighet, krympningshastighet och kemisk stabilitet innan materialen godkänns. Detta förhindrar skevhet och nedbrytning under gjutning vid hög temperatur.
- Steg 2: Design av precisionsformar
Vårt team konstruerar formar med en noggrannhet på ±0,005 mm med hjälp av Siemens NX-programvara. Vi simulerar värmefördelningsmönster för att identifiera heta punkter och optimera kylkanalerna. 98% av våra formar klarar FAI (First-Article Inspection) tack vare denna digitala valideringsprocess.
- Steg 3: Produktionsövervakning i realtid
Under gjutningen registrerar sensorerna temperaturen i cylindern (upp till 450°F), insprutningstrycket (1.500-2.500 psi) och cykeltiderna. Alla avvikelser utlöser automatiska varningar. Våra operatörer utför kontroller varje timme med hjälp av kalibrerade verktyg, vilket säkerställer en jämn produktion i alla batcher.
- Steg 4: Verifiering efter processens slut
Vi testar 100% av delar till:
- Dimensionsnoggrannhet (CMM-mätningar)
- Ytdefekter (optiska 3D-skannrar)
- Mekanisk hållfasthet (ISO 527 dragprov)
Kritiska komponenter genomgår ytterligare värmeåldringstester vid 250 °F i 48+ timmar.
- Steg 5: Kontinuerlig förbättring
Varje projekt dokumenteras i vårt molnbaserade QMS. Vi analyserar data som defektfrekvenser (genomgående <0,3%) och kundfeedback för att förfina processerna. Detta system hjälpte kunder som Huawei att minska antalet fel på delar med 67% i robottillämpningar med hög värme.
- Med över 20 års erfarenhet och ISO 9001-certifierade arbetsflöden levererar PTSMAKE formsprutningslösningar för höga temperaturer som du kan lita på. Vårt tekniska supportteam som är tillgängligt dygnet runt löser problem tre gånger snabbare än branschgenomsnittet.
"PTSMAKE levererade kugghjul i värmebeständig nylon till vårt flygprojekt. Deras gjutningsprocess uppfyllde MIL-specifikationskraven. Inga problem med skevhet även vid 130°C kontinuerlig användning. Sparade oss 3 veckor jämfört med tidigare leverantörer
Ryan Carter, tillverkningschef, USA"
De bästa materialen för formsprutning vid höga temperaturer
PTFE
Kemiskt inert och värmebeständigt (260°C+). Används i tätningar, non-stick-beläggningar. Låg friktion men dålig krypbeständighet.
PEEK
Hög hållfasthet, beständighet mot 250°C. Delar till flyg och medicinteknik. Utmärkta mekaniska, kemiska och slitageegenskaper.
PPS
Stabilt upp till 220°C, i sig självt flamskyddande. För fordons-/elektriska komponenter. Beständigt mot kemikalier och krypning.
PPO
Hög dimensionsstabilitet, 100-175°C-intervall. Fordon/elektronik. Goda dielektriska egenskaper, bearbetningsbar.
PI
Extrem värme (300°C+), låg termisk expansion. Flyg/rymd/elektronik. Skört men strålningsresistent.
PEI
Amorf, 170°C+, transparent. Flygplansinteriörer/steriliserbara enheter. Stark, UL94 V0 flamklassad.
PBI
Högsta värmetolerans (430°C kortvarig). Dräkter/tätningar för flyg- och rymdindustrin. Exceptionell stabilitet, kostsamt.
LCP
Ultratunn vägggjutning, 240°C-kapabel. Miniatyrkontakter. Låg varp, högt flöde, anisotropiska hållfastheter.
Typiska ledtider för formsprutning vid höga temperaturer
Balans mellan snabbhet och precision i tillverkningens tidslinjer
- Formsprutningsprojekt för höga temperaturer har ofta längre ledtider på grund av materialspecifika utmaningar. På PTSMAKE har vi minskat de genomsnittliga ledtiderna till 2-3 veckor för anpassade formar och 7-10 dagar för produktionssatser. Vår 20+ års expertis inom precisionstillverkning hjälper till att effektivisera processer utan att kompromissa med kvaliteten.
- Viktiga faktorer som påverkar ledtiderna är bland annat materialets härdningskrav (t.ex. PEEK, PEI), detaljens komplexitet och ordervolym. För brådskande behov erbjuder vårt team expedierade tjänster som förkortar tidslinjerna med 30-40%. Över 85% av projekten uppfyller eller överträffar de ursprungliga tidsfristerna genom vårt dedikerade projekthanteringssystem.
- Vi har en svarstid på 48-72 timmar för offerter och designfeedback. Kunder som HUA WEI och BMW förlitar sig på våra ISO-certifierade anläggningar i Shenzhen och Dongguan, där 90% av verktygen tillverkas internt. Realtidsuppdateringar via vår kundportal säkerställer transparens i varje skede.
Formsprutning vid hög temperatur: Tillverkningsprocess i 8 steg
Lär dig de viktigaste stegen för att effektivt producera högkvalitativa stora formsprutade delar.
1. Val av material
Välj högtemperaturbeständiga polymerer som är kompatibla med din applikation. PTSMAKE använder avancerade material som PEEK, PEI och LCP som klarar 300-400 °C.
2. Formkonstruktion
Skapa precisionsverktyg med värmebeständiga stållegeringar. Vår mer än 20-åriga erfarenhet säkerställer optimal placering av grindar och kylkanaler.
3. Inställning av maskin
Konfigurera insprutningsenheter med exakta temperaturkontroller. Vi använder maskiner på 450+ ton med ±3°C stabilitet för konsekventa resultat.
4. Torkning av material
Avlägsna fukt med hjälp av industriella torkar. Vår ISO-certifierade process förhindrar bubbelbildning i hygroskopiska material.
5. Formsprutning
Injicerar smält material under kontrollerat tryck. PTSMAKE:s system med slutna kretsar upprätthåller 0,5% skottviktskonsistens.
6. Kylningsprocess
Optimera kyltiden med hjälp av termiska simuleringar. Våra system med dubbla kretsar minskar cykeltiderna med 15-20%.
7. Utskjutning av delar
Implementera automatiserad avformning med anpassade lyftare. Vi förhindrar deformation i tunnväggiga komponenter.
8. Kvalitetskontroll
Verifiera mått med hjälp av CMM och CT-skanning. Vårt inspektionsprotokoll 100% uppfyller flyg- och rymdstandarder.
Begär en anpassad offert idag
Få en exakt uppskattning av ditt projekt redan idag. Låt oss hjälpa dig att uppfylla dina exakta specifikationer.
Kostnadseffektiva lösningar för formsprutning vid höga temperaturer
Praktiska strategier för att sänka kostnaderna utan att ge avkall på kvaliteten i applikationer med hög värme
1. Materialoptimering
Välj värmebeständiga polymerer som PEEK eller LCP endast när det är nödvändigt. PTSMAKE använder simuleringsverktyg för att identifiera minsta materialtjocklek.
2. Effektivitet i formkonstruktion
Multikavitetsformar ökar produktionen per cykel. Vår mer än 20-åriga expertis säkerställer hållbara verktyg med snabbväxlingsinsatser för att minska stilleståndstiden.
3. Minskning av cykeltid
Exakta temperaturkontroller förkortar kylfaserna. Vi uppnår 18% snabbare cykler genom termisk övervakning i realtid.
4. Automatisering
Robotstyrd borttagning av delar minimerar mänsklig inblandning. PTSMAKE använder integrerade system för produktion 24/7.
5. Bulkinköp
Samla materialbeställningar med liknande projekt. Vi förhandlar fram volymrabatter för våra kunder genom konsoliderade inköp.
6. Förenkling av konstruktionen
Minskade underskärningar och variationer i väggtjocklek minskar cykeltiden. Vår DFM-analys identifierar vanligtvis 12-18% möjligheter till kostnadsbesparingar.
7. Eliminering av sekundärprocesser
Märkning/texturering i gjutformen vid PTSMAKE tar bort efterbehandlingssteg. Vår tjänst med en enda källa hanterar CNC-bearbetning och gjutning under ett och samma tak.
Anpassningsalternativ för formsprutning vid höga temperaturer
Formsprutning vid höga temperaturer kräver specialanpassning för att möta krävande industriella behov. På PTSMAKE fokuserar vi på att anpassa material, verktyg och processer för att hantera extrema termiska förhållanden. Våra lösningar säkerställer att dina delar bibehåller strukturell integritet och prestanda under hög värme.
Materialanpassning för hög temperaturbeständighet
Vi erbjuder över 20 högtemperaturplaster som PEEK, PEI (Ultem), PPS och LCP. Dessa material klarar temperaturer från 300°F till 500°F samtidigt som de motstår skevhet eller nedbrytning. Kunderna väljer specifika kvaliteter baserat på mekanisk styrka, kemisk beständighet eller behov av elektrisk isolering. Tillverkare av medicintekniska produkter väljer till exempel ofta Ultem för autoklavkompatibilitet.
Flexibilitet i verktygs- och formkonstruktion
Våra ingenjörer skapar anpassade formar med värmebeständiga stålkärnor och kylkanaler som är optimerade för termisk kontroll. Multikavitetsformar med varmkanalsystem finns tillgängliga för beställningar av stora volymer. Vi justerar grindplaceringar och avluftning för att förhindra brännmärken under högtemperaturcykler. Komplexa geometrier som tunna väggar (ned till 0,5 mm) eller underskärningar kan åstadkommas genom modulära formkonstruktioner.
Alternativ för ytfinish och efterbearbetning
Välj mellan texturerade, polerade eller specialdesignade ytor. Vi applicerar antistatiska beläggningar för elektronik eller lågfriktionsbehandlingar för rörliga komponenter. Sekundära operationer som ultraljudssvetsningspunkter eller EMI/RFI-skärmningsskikt kan integreras. Alla ytbehandlingar genomgår termiska cykeltester för att verifiera hållbarheten under upprepad värmeexponering.
Snabb prototypframtagning till fullskalig produktion
PTSMAKE tillhandahåller prototyper med snabb tillverkning i högtemperatursmaterial inom 72 timmar. Våra ISO-certifierade anläggningar stöder sömlös skalning från korta serier till produktion av 500 000+ enheter. Kunder som BMW och Huawei utnyttjar vår hybridmetod som kombinerar CNC-bearbetning för formjusteringar med automatiserade gjutningsprocesser.
Framgångshistorier: Lösningar för formsprutning vid höga temperaturer
Tillverkare av medicintekniska produkter i Tyskland
En tillverkare av medicintekniska produkter i Tyskland behövde högtemperaturtåliga höljen för steriliserbar utrustning. Deras befintliga leverantör hade problem med att materialet skevade under formsprutningen, vilket ledde till ojämna tätningsytor.
PTSMAKE konstruerade om formen med konforma kylkanaler och bytte till ett värmestabiliserat PEEK-material. Detta minskade cykeltiden med 18% och uppnådde en dimensionsstabilitet på ±0,05 mm över 500+ steriliseringscykler.
Lösningen hjälpte kunden att säkra en viktig WHO-certifiering och expandera till tillväxtmarknader.
PTSMAKE konstruerade om formen med konforma kylkanaler och bytte till ett värmestabiliserat PEEK-material. Detta minskade cykeltiden med 18% och uppnådde en dimensionsstabilitet på ±0,05 mm över 500+ steriliseringscykler.
Lösningen hjälpte kunden att säkra en viktig WHO-certifiering och expandera till tillväxtmarknader.
Europeiskt industrirobotföretag
Ett europeiskt industrirobotföretag behövde komplexa kugghjulsmekanismer med bibehållen precision vid kontinuerlig drift i 200°C. Tidigare leverantörer kunde inte uppnå den nödvändiga toleransen på <0,01 mm efter 10.000 cykler.
PTSMAKE implementerade en hybridmetod som kombinerar CNC-bearbetade forminsatser med temperaturreglering med hög precision under formsprutningen. De resulterande kugghjulen visade 98% mindre slitage än branschriktmärken, vilket gjorde det möjligt för kunden att förlänga underhållsintervallen och vinna ett flaggskeppsprojekt för fabriksautomation.
PTSMAKE implementerade en hybridmetod som kombinerar CNC-bearbetade forminsatser med temperaturreglering med hög precision under formsprutningen. De resulterande kugghjulen visade 98% mindre slitage än branschriktmärken, vilket gjorde det möjligt för kunden att förlänga underhållsintervallen och vinna ett flaggskeppsprojekt för fabriksautomation.
Kontakta expert på anpassad formsprutning för höga temperaturer idag!
Vi ser fram emot möjligheten att arbeta med dig och bidra till att ditt projekt blir framgångsrikt.
Att övervinna vanliga utmaningar för formsprutning vid höga temperaturer
Formsprutning i höga temperaturer kräver specialkompetens för att hantera unika materialbeteenden och produktionskrav.
Utmaning 1: Materialnedbrytning
Högtemperaturpolymerer som PEEK eller PEI bryts ned om de överhettas. Vi använder system för termisk övervakning i realtid och certifierade materialdatabaser för att upprätthålla optimala smälttemperaturer.
Utmaning 2: Slitage på verktyg
Formar bryts ned snabbare under extrem värme. Våra formar i härdat stål med keramiska beläggningar ökar verktygens livslängd med 40% jämfört med standardverktyg.
Utmaning 3: Instabilitet i dimensionerna
Snabb kylning orsakar skevhet. PTSMAKE implementerar flerstegs kylkanaler och AI-driven simulering för att förutse krympningsmönster före produktion.
Utmaning 4: Gasfällor
Delar med tjocka väggar fångar upp luft. Vår vakuumassisterade gjutningsprocess eliminerar bubblor, vilket är avgörande för komponenter inom medicin och flyg.
Utmaning 5: Långsamma cykeltider
Höga temperaturer kräver längre kylning. Vi optimerar cykeltiderna med hjälp av konforma kylkanaler som validerats genom mer än 20 års erfarenhet av formgjutning.
Utmaning 6: Färgkonsistens
Pigment bryts ned vid 300°C+. Våra färdigblandade färgmasterbatcher tål temperaturer upp till 400°C utan att blekna.
Utmaning 7: Höga energikostnader
Kontinuerlig uppvärmning drar ström. Våra servoelektriska maskiner minskar energiförbrukningen med 35% samtidigt som temperaturkontrollen bibehålls på ±1°C.
Vanliga frågor om formsprutning vid höga temperaturer
F1: Vilka material är bäst för formsprutning i höga temperaturer?
S: Formsprutning vid höga temperaturer fungerar bäst med termoplaster av teknisk kvalitet som PEEK, PEI (Ultem) och LCP. Dessa material motstår skevhet och nedbrytning vid extrema temperaturer. På PTSMAKE använder vi avancerade formar och processkontroller för att säkerställa dimensionell stabilitet för flyg-, medicin- och fordonsapplikationer.
F2: Hur påverkar gjutning av hög temperatur produktionskostnaderna?
S: Material- och energikostnaderna är visserligen högre, men våra optimerade processer minimerar avfallet. Vi sänker kostnaderna genom automatiserade kvalitetskontroller och inköp av bulkmaterial. Kunder som Huawei och BMW litar på våra kostnadseffektiva lösningar för komplexa geometrier.
F3: Vilka toleranser kan du uppnå vid gjutning i hög temperatur?
S: Vi bibehåller toleranser på ±0,01 mm även vid temperaturer över 300 °C. Våra ISO-certifierade anläggningar använder temperaturkontrollerade formar och realtidsövervakning för att säkerställa enhetlighet i hela produktionskedjan.
Q4: Hur förhindrar du materialnedbrytning under gjutning?
A: Våra ingenjörer optimerar smälttemperaturprofiler och uppehållstider. Vi använder kvävespolning i tunnor för att minska oxidationen. PTSMAKE:s 20+ års expertis säkerställer stabil bearbetning för värmekänsliga hartser.
F5: Kan du hantera övergjutning med material med hög temperatur?
S: Ja, det stämmer. Våra dual-shot-gjutningssystem kombinerar material som silikon och PEEK utan delaminering. Vi har levererat komponenter till medicintekniska produkter som kräver både värmebeständighet och flexibilitet.
F6: Vilka industrier behöver formsprutning med hög temperatur mest?
A: Flyg- och rymdindustrin (motorkomponenter), bilindustrin (delar under huven) och elektronikindustrin (kontaktdon). Vi har tillverkat EMI-skyddade höljen och vätskebeständiga tätningar som uppfyller standarderna AS9100 och IATF 16949.
Q7: Hur snabbt kan ni leverera prototyper?
A: 3-7 dagar för de flesta prototyper med hög temperatur. Vårt interna verktygsteam och 50+ CNC-maskiner möjliggör snabba iterationer. Kunderna får DFM-återkoppling inom 24 timmar.
F8: Vilka formstål fungerar bäst för applikationer med höga temperaturer?
A: Vi använder förhärdat stål som H13 och rostfritt stål för korrosionsbeständighet. Alla formar genomgår avspänningsvärmebehandling för att förhindra deformation under långvariga höguppvärmningscykler.
F9: Hur skalbar är gjutningsproduktion med hög temperatur?
S: Våra anläggningar hanterar 10 till 1 miljon+ delar per år. Vi har separata produktionslinjer för medicintekniska och industriella tillämpningar för att förhindra korskontaminering.
Q10: Tillhandahåller ni materialcertifiering och spårbarhet?
S: Ja, det stämmer. Varje sats innehåller fullständiga materialcertifikat (RoHS, REACH, FDA i tillämpliga fall). Vårt digitala spårningssystem registrerar processparametrar för varje artikelnummer.
