Tillverkare av anpassade hydrauliska cylinderdelar
Vi är en ledande tillverkare av delar till hydraulcylindrar i Kina och specialiserar oss på precisionstillverkade specialkomponenter för olika hydraulcylindrar. Vår ISO-certifierade anläggning erbjuder OEM-lösningar, hanterar bulkorder och har expertis inom global export.
±0,001 mm Toleransgaranti
Precision Anpassad Design
72 timmars leverans av prov
Globalt logistiknätverk
Innehållsförteckning
Göm dig
Vad våra kunder säger
Våra kunder finns över hela världen, och deras feedback talar för sig själv. Om du vill verifiera vårt rykte med kunder i ditt område, tveka inte att kontakta oss - vi sätter dig gärna i kontakt med dem och delar med oss av relevanta fallstudier.
Viktiga komponenter för hydraulcylindrar
Hydrauliska cylinderhuvuden
Avancerad CNC-bearbetning ger exakt ytfinish och måttnoggrannhet, vilket garanterar perfekt passform och funktion.
Precisionsbearbetning ger snäva toleranser, vilket minskar friktionen och ökar tillförlitligheten under extrema förhållanden.
Ändlock för hydraulcylindrar
Toppmoderna bearbetningsprocesser ger utmärkta tätningsytor, vilket säkerställer prestanda i miljöer med höga påfrestningar.
Ventilblock för hydraulcylindrar
CNC-bearbetning med hög precision säkerställer att invecklade gångar är exakt utformade för överlägsen vätskekontroll.
Portar för hydraulcylindrar
Precisionsbearbetning ger perfekt gängade portar, vilket garanterar läckagefria och pålitliga anslutningar.
Fästen för hydraulcylindrar
Maskinbearbetad med precision för hållbarhet och exakt passform, vilket förbättrar monteringsstabiliteten och gör installationen enkel.
Förskruvningar för hydraulcylindrar
Avancerade tillverkningsprocesser säkerställer exakta tätningskanaler för optimalt läckageskydd och komponentlivslängd.
Övriga hydrauliska tillbehör
Högpresterande bearbetningsmöjligheter ger kundanpassade lösningar med exceptionell precision och ytkvalitet.
Varför välja PTSMAKE för delar till hydraulcylindrar
Precisionstillverkning
Vi levererar toleranser på ±0,001 mm med hjälp av mer än 20 års CNC-expertis.
Kvalitetsgaranti
Mer än 20 års ISO-certifierad produktion. Varje hydraulkomponent genomgår precisionsinspektion i 3 steg.
Snabb leverans
35% kortare ledtider genom optimerade arbetsflöden i produktionen.
Kostnadskontroll
Optimerad materialanvändning minskar kostnaderna. Gratis DFM-analys förhindrar omkonstruktionskostnader på förhand.
Hur vi säkerställer högsta kvalitet vid tillverkning av delar till hydraulcylindrar
- På PTSMAKE börjar kvalitetskontrollen med materialverifiering. Vi använder certifierade råvaror från pålitliga leverantörer för alla hydrauliska cylinderkomponenter. Varje parti genomgår hårdhetsprovning och analys av kemisk sammansättning för att uppfylla ISO-standarder.
- Våra CNC-bearbetnings- och formsprutningsprocesser övervakas i realtid. Avancerade sensorer spårar toleranser (±0,005 mm) under tillverkningen av stavar, pipor och tätningar. Inspektioner av första artikeln och slumpmässig provtagning förhindrar defekter före massproduktion.
- Vi kombinerar CMM-mätningar med hydraulisk tryckprovning. Kritiska delar som kolvhuvuden genomgår 48-timmars uthållighetssimuleringar. Våra laboratorietekniker dokumenterar testresultaten som kunderna kan komma åt via vår säkra portal.
- Vårt engagemang för kvalitet sträcker sig bortom det tekniska och omfattar även enastående kundkommunikation och support. Vårt tekniska supportsystem som är öppet dygnet runt är utformat för att förhindra förseningar och underlätta omedelbar lösning av eventuella problem som kan uppstå. Dessutom är vårt modulära produktionssystem skickligt på att hantera både prototypjusteringar och bulkbeställningar utan att kompromissa med kvaliteten, vilket säkerställer leverans i rätt tid och största möjliga kundnöjdhet.
- Genom dessa omfattande åtgärder står PTSMAKE som en ledstjärna för kvalitet inom industrin för delar till hydraulcylindrar och kombinerar banbrytande teknik med strikta protokoll för kvalitetskontroll. Vår obevekliga strävan efter excellens garanterar att våra kunder får inget annat än det bästa, varje gång.
"Vi beställde 5 000 hydrauliska glandmuttrar, noll defekter under två års användning. PTSMAKE:s expertis inom CNC-bearbetning säkerställde en jämn väggtjocklek, även på högvolympartier. Prissättningen slog lokala leverantörer med 18%.
Emma Lee, chef för kvalitetssäkring, Frankrike"
De viktigaste materialen som används vid tillverkning av delar till hydraulcylindrar
Upptäck de vanligaste materialen för delar till hydraulcylindrar, rangordnade efter användningsfrekvens i industriella applikationer.
Kolstål
Kolstål används ofta för hydraulcylindrar och stänger eftersom det ger hög hållfasthet och kostnadseffektivitet.
Rostfritt stål
Rostfritt stål ger utmärkt korrosionsbeständighet, vilket gör det idealiskt för hydraulcylindrar i marina eller kemiska miljöer.
Aluminiumlegering
Aluminiumlegeringar minskar vikten samtidigt som hållbarheten bibehålls, perfekt för delar till hydraulcylindrar inom flyg- och rymdindustrin eller för mobila enheter.
Mässing (C36000)
Mässing väljs för små hydraulcylinderkopplingar på grund av dess bearbetbarhet och motståndskraft mot slitage i lågtryckssystem.
Brons (C93200)
Bronsbussningar är vanliga i hydraulcylindrar eftersom de hanterar friktion väl och arbetar smidigt med stålstänger.
Härdat stål
Stavar av härdat stål klarar tunga belastningar och upprepade påfrestningar, vilket är avgörande för hydraulcylinderdelar till anläggningsmaskiner.
Teknisk plast
Högpresterande plaster som PEEK ersätter metaller i hydraulcylinderdelar som behöver elektrisk isolering eller ljuddämpning.
PTFE
Tätningar och ringar i PTFE förhindrar läckage i hydraulcylindrar genom att kombinera kemisk beständighet med låg friktion.
Typiska ledtider för tillverkning av delar till hydraulcylindrar?
Förstå produktionstidslinjer för komponenter till hydraulcylindrar
- Ledtiderna för tillverkning av delar till hydraulcylindrar beror på delens komplexitet, materialtillgänglighet och ordervolym. Enkla komponenter som stänger eller tätningar kan ta 1-2 veckor, medan komplexa enheter ofta kräver 2-3 veckor. På PTSMAKE optimerar vi CNC-bearbetning och formsprutningsprocesser för att minska väntetiderna utan att kompromissa med precisionen
- Vår mer än 20-åriga erfarenhet av tillverkning av hydraulsystem hjälper oss att förutse och förhindra förseningar. Vi har lager av råmaterial för vanliga legeringar som rostfritt stål och kolstål. För brådskande beställningar erbjuder vår anläggning i Shenzhen en snabb leveranstid på 7-15 dagar för prototypkvantiteter.
- Våra team för CNC-bearbetning och formsprutning arbetar parallellt. Detta minskar väntetiderna mellan tillverkningsstegen. För brådskande beställningar erbjuder vi påskyndade tjänster med 30% snabbare vändning utan kvalitetskompromisser.
- Ledtiderna krymper genom vår integrerade tillverkningsmetod. Till skillnad från leverantörer som lägger ut maskinbearbetning eller gjutning på entreprenad, hanterar PTSMAKE alla processer internt. Detta eliminerar samordningsförseningar mellan flera leverantörer, vilket säkerställer snabbare leverans av dina hydraulcylinderkomponenter.
8 steg för att tillverka högkvalitativa hydraulcylinderdelar
Läs mer om hur PTSMAKE levererar högkvalitativa specialtillverkade hydraulcylinderdelar genom ett precisionsarbetsflöde i 8 steg.
1. Val av material
Vi har stor erfarenhet av att bearbeta många olika material och kan tillverka alla typer av delar till hydraulcylindrar.
2. CNC-programmering
Kodade maskiner för exakta snitt. Våra 5-axliga CNC-fräsar uppnår toleranser på ±0,005 mm på cylinderkomponenter.
3. CNC-bearbetning
Formning av detaljer genom fräsning/svarvning. Vi bearbetar delar till hydraulcylindrar i ISO-certifierade verkstäder med HAAS/FANUC-system.
4. Ytbehandling
Applicera skyddande beläggningar. PTSMAKE erbjuder förkromning, nitrering och svartoxidering för korrosionsbeständighet.
5. Kvalitetstestning
Kontrollera dimensioner/hållbarhet. Våra CMM-maskiner och tryckprovningsriggar verifierar varje komponent i hydraulcylindrarna.
6. Förberedelse för montering
Rengöring/avgradning av komponenter. Automatiserad efterbehandling säkerställer smidig interaktion mellan kolv och cylinder.
7. Testning av prototyp
Validera provets prestanda. Kunderna får 3D-rapporter som visar hydraulcylinderdelar under stresssimuleringar.
8. Bulkproduktion
Skaltillverkning på ett säkert sätt. PTSMAKE skickar hydraulcylinderdelar till USA / Tyskland / Kanada på 7-15 dagar.
Begär en anpassad offert idag
Få en exakt uppskattning av ditt projekt redan idag. Låt oss hjälpa dig att uppfylla dina exakta specifikationer.
Kostnadseffektiva lösningar för delar till hydraulcylindrar
Upptäck praktiska strategier för att minska kostnaderna och samtidigt bibehålla kvaliteten vid tillverkning av delar till hydraulcylindrar.
1. Materialoptimering
Genom att välja högpresterande legeringar eller kompositmaterial minimeras slitaget och komponenternas livslängd förlängs. PTSMAKE använder avancerad CNC-bearbetning för att forma material exakt, vilket minskar spill och sänker råvarukostnaderna med upp till 15%.
2. Precisionstillverkning
Snäva toleranser (±0,005 mm) förhindrar fel på delar och omarbetning. Våra ISO-certifierade CNC-fräsar och svarvar säkerställer att hydraulcylinderdelar uppfyller exakta specifikationer, vilket minskar kostnaderna för efterbearbetning.
3. Besparingar vid bulkproduktion
Beställning av större partier minskar kostnaderna per enhet. PTSMAKE hanterar högvolymsorder (50 000+ enheter) med automatiserade CNC-arbetsflöden.
4. Snabb prototyptillverkning
Testa konstruktioner snabbare med 3D-utskrivna prototyper. Vi levererar prover på funktionella hydrauliska komponenter inom 72 timmar och undviker därmed kostsamma konstruktionsändringar i ett sent skede.
5. Effektiviserade leveranskedjor
PTSMAKE tillhandahåller kompletta tjänster - CNC-bearbetning, gjutning och montering - vilket minskar leverantörskoordineringen.
6. Förebyggande underhåll
Byt tätningar och beläggningar regelbundet för att undvika stilleståndstid. Våra slitstarka formsprutade polymerer förlänger underhållsintervallerna med 30%.
Anpassningsalternativ för delar till hydraulcylindrar
Skräddarsydda lösningar för precision och prestanda
Val av material: Vi erbjuder en mängd olika materialalternativ för att tillgodose olika applikationsbehov, inklusive rostfritt stål, aluminium och plast av teknisk kvalitet. Varje material väljs noggrant för att uppfylla dina specifika driftskrav och balanserar faktorer som styrka, korrosionsbeständighet och vikt. Oavsett om du arbetar i högtemperaturmiljöer eller behöver lättviktskonstruktioner kan vi skräddarsy den perfekta materiallösningen för dig.
Precision och komplexa geometrier: Våra avancerade 5-axliga CNC-maskiner möjliggör extremt hög bearbetningsprecision med toleranser på upp till ±0,005 mm, vilket säkerställer att delarna passar perfekt till dina designspecifikationer. Komplexa geometrier och invecklade detaljer är lätta att uppnå, vilket gör att du kan anpassa invecklade strukturer utan att oroa dig för precisions- och bearbetningsutmaningar.
Ytbehandlingar: Anpassade ytbehandlingsalternativ förbättrar delarnas hållbarhet och prestanda. Vi erbjuder olika behandlingar, inklusive hårdbeläggning och elektropolering, för att uppfylla dina krav på slitstyrka, finish och korrosionsskydd, vilket förlänger produktens livslängd och ökar prestandan.
Designoptimering och snabb prototypframtagning: Vårt team av ingenjörer arbetar i nära samarbete med kunderna för att optimera designen så att den blir tillverkningsbar. Genom snabb prototypframtagning minskar vi leveranscykeln avsevärt. Från konceptuell design till funktionella prototyper, vår effektiva process gör att du snabbt kan validera designidéer och göra nödvändiga justeringar.
Framgångshistorier för hydraulcylinderdelar
Kund: Akut ersättning för gruvutrustning
Utmaning: Ett gruvföretag i Mellanvästern behövde 120 förkromade kolvstänger inom 18 dagar efter att deras ursprungliga leverantör inte klarat av att hålla tidsfristerna. Kolvstängerna skulle vara tillverkade av legerat 4140-stål med en rakhetstolerans på 0,005 mm och en ytfinhet på 0,8 μm för tunga hydraulcylindrar. Vårt team använde CNC-svarvcentra med levande verktyg för att bearbeta stängerna i 6 satser och slutförde full ythärdning och förkromning inom 14 dagar. Vi utförde dimensionskontroller enligt 100% med CMM och tryckprovade provexemplar vid 35MPa. Kunden rapporterade noll fel efter 8 månaders kontinuerlig drift
Kund: Bearbetning av tätningsspår med hög precision
Utmaning: En österrikisk tillverkare av hydraulsystem hade problem med tätningsläckage i sina cylindrar med 80 mm hål. Våra ingenjörer upptäckte inkonsekventa spårdjup (±0,15 mm jämfört med ±0,03 mm) i de befintliga delarna. Vi omarbetade CNC-fräsprocessen med hjälp av anpassade hårdmetallverktyg och implementerade realtidskompensation för verktygsslitage. Lösningen uppnådde ett jämnt djup på 0,025 mm på 15 000 enheter. Efterföljande honing skapade en ytfinish på 0,4 μm Ra, vilket minskade tätningsslitaget med 60% i uthållighetstester. Kunden har beställt ytterligare 9 hydraulcylinderkomponenter sedan implementeringen.
Kund: Komplex tillverkning av portblock
Utmaning: Ett robotföretag behövde 500 hydrauliska ventilblock med 23 korsborrade hål som uppfyllde en positionsnoggrannhet på ±0,02 mm. Traditionella metoder orsakade vätskeläckage vid korsande kanaler. Vårt 5-axliga CNC-bearbetningscenter använde spiralinterpolering för att skapa exakta hål på 6 mm med djupförhållandet 15:1. Vi utvecklade speciella fixturplattor som bibehåller 0,01 mm parallellitet under sekundära operationer. De slutliga delarna visade 98%-tryckbeständighet vid 25 MPa under testning, vilket gjorde det möjligt för kunden att påskynda sitt produktionsschema med 3 veckor.
Kontakta en expert på reservdelar till hydraulcylindrar idag!
Vi ser fram emot möjligheten att arbeta med dig och bidra till att ditt projekt blir framgångsrikt.
Övervinna vanliga utmaningar för delar till hydraulcylindrar
Delar till hydraulcylindrar kräver precision och hållbarhet. PTSMAKE löser dessa utmaningar med avancerad CNC-bearbetningsexpertis.
Utmaning 1: Materialets slitstyrka
Hydraulcylindrar utsätts för hög friktion och högt tryck. Vi använder slitstarka material som härdat stål och utför stresstester för att säkerställa lång livslängd. Våra ISO-certifierade laboratorier validerar materialets prestanda.
Utmaning 2: Stram toleranskontroll
Även mindre avvikelser orsakar läckage eller fel. Våra CNC-maskiner uppnår toleranser på ±0,005 mm. Vi använder 3D-skanning för 100%-inspektion och uppfyller standarder för flyg- och rymdindustrin.
Utmaning 3: Enhetlig ytfinish
Grova ytor påskyndar slitaget. PTSMAKE tillämpar polering, beläggning och honing för att minska friktionen. Anpassade verktygsbanor optimerar ytorna för specifik vätskedynamik.
Utmaning 4: Kompatibilitetsproblem med tätningar
Inkompatibla tätningar leder till läckage. Vi analyserar vätsketyper och tryckområden för att rekommendera tätningsmaterial som polyuretan. Prototyptillverkning testar tätningens prestanda före massproduktion.
Utmaning 5: Korrosion i tuffa miljöer
Fukt och kemikalier försämrar delarna. Vi erbjuder rostfritt stål, anodiserad aluminium eller korrosionsskyddande beläggningar. Tester med saltstänk bekräftar 1.000+ timmars motståndskraft.
Delar till hydraulcylindrar: Topp 10 vanliga frågor för B2B-köpare
F1: Vilka material är bäst för hydraulcylinderkomponenter under extrema förhållanden?
S: Härdat stål, rostfritt stål och förkromade legeringar är att föredra för högtrycksmiljöer. PTSMAKE är specialiserade på bearbetning av dessa material med en precision på ±0,005 mm.
Q2: Hur säkerställer ni läckagesäkra tätningar i hydraulcylinderdelar?
S: Vår CNC-bearbetning håller ytfinishen under 0,4 μm Ra, vilket är avgörande för perfekt tätningsjustering.
F3: Kan ni tillverka specialtillverkade hydraulcylinderstänger med komplexa geometrier?
S: Ja, det gör vi. Våra 5-axliga CNC-maskiner skapar koniska, gängade eller räfflade stänger som uppfyller ISO 6020/6022-standarderna.
F4: Vilka kvalitetskontroller gäller för komponenter till hydraulcylindrar?
A: 100% dimensionell inspektion med CMM, tryckprovning upp till 5000 PSI och materialcertifiering.
F5: Hur snabbt kan du leverera reparationsdelar för hydraulcylindrar?
A: Brådskande beställningar skickas inom 72 timmar. Vi håller vanliga material (SAE 4130/4140 stål) i lager för nödsituationer.
Q6: Stöder ni prototyptillverkning i små volymer för nya hydrauliska konstruktioner?
S: Ja, det stämmer. Vi tillverkar 1-100 prototypenheter med samma verktygsstandarder som produktionssatser.
Q7: Vilka industrier använder era hydrauliska cylinderkomponenter?
S: Vi arbetar med robotteknik (t.ex. Nimble Robotics), anläggningsmaskiner, jordbruksmaskiner och fordonssystem.
F8: Hur förhindrar du korrosion i hydraulcylinderdelar?
A: Vi erbjuder elektrolös nickelplätering, pulverlackering, svartoxid och passivering baserat på driftsmiljöer.
Q9: Kan du bearbeta stora hydrauliska cylinderfat (över 2m längd)?
A: Våra CNC-svarvningscentraler hanterar delar upp till 3,5 m långa × 500 mm i diameter.
Q10: Varför välja PTSMAKE framför lokala leverantörer av hydrauliska reservdelar?
A: Mer än 20 års erfarenhet, teknisk support dygnet runt och lösningar med en enda källa (CNC + gjutning + efterbehandling).
