Service för formsprutning av stora delar
LÅG MOQ 100 ST
Precisionsgjutning av komplexa delar
Snabb behandling och global frakt
Maskiner som sträcker sig från 30 ton till 1.600 ton
Vad våra kunder säger
Våra kunder finns över hela världen, och deras feedback talar för sig själv. Om du vill verifiera vårt rykte med kunder i ditt område, tveka inte att kontakta oss - vi sätter dig gärna i kontakt med dem och delar med oss av relevanta fallstudier.
8 Nyckelindustrier som förlitar sig på lösningar för formsprutning av stora detaljer
Fordonskomponenter
Hushållsapparater
Konsumentelektronik
Industriella maskiner
Konstruktion och byggmaterial
Sport- och fitnessutrustning
Medicinsk utrustning
Varför välja PTSMAKE för formsprutning av stora delar?
PTSMAKE har över 20 års erfarenhet av formsprutning och tillhandahåller lösningar som globala varumärken som BMW och Huawei litar på.
Med hjälp av avancerade maskiner säkerställer vi dimensionell noggrannhet och optimerar konstruktioner, vilket minskar produktionskostnaderna med upp till 30%.
Våra över 50 avancerade gjutmaskiner möjliggör prototypcykler på 15 dagar och 30% snabbare produktionstider.
Våra 3-stegs kvalitetskontroller upprätthåller en defektfrekvens under 0,2% med full spårbarhet för alla gjutna delar.
Hur vi säkerställer kvalitetskontroll vid formsprutning av stora detaljer på PTSMAKE
- På PTSMAKE börjar kvalitetskontrollen innan produktionen börjar. Vårt team granskar varje design för formsprutningsprojekt för stora delar för att identifiera potentiella brister. Vi använder avancerad simuleringsprogramvara för att förutsäga materialflöde, kylmönster och strukturell integritet. Detta hjälper oss att förhindra defekter som skevhet eller sjunkmärken i dina stora plastkomponenter.
- Vi har strikt kontroll över råmaterial för formsprutning. Alla polymerhartser genomgår noggranna tester för viskositet, smältflödeshastighet och termisk stabilitet. Vårt materialspårningssystem spårar varje batch från leverantör till färdig detalj. Detta säkerställer enhetlighet i produktionskörningarna, även för komplexa geometrier som är vanliga inom fordons- och flygplansapplikationer.
- Våra formsprutningsmaskiner har övervakningssystem i realtid. Temperatur, tryck och cykeltider spåras automatiskt under produktionen av stora delar. Om någon parameter avviker från fastställda standarder får våra tekniker omedelbara varningar. Detta proaktiva tillvägagångssätt förebygger kvalitetsproblem snarare än att upptäcka dem efter produktionen.
- Varje gjuten stor detalj genomgår dimensionell verifiering med CMM (Coordinate Measuring Machines). Vi kontrollerar kritiska funktioner mot CAD-modeller med en noggrannhet på ±0,01 mm. För applikationer med hög belastning, t.ex. robotkomponenter, utför vi ytterligare belastningstester och utmattningsanalyser. Våra kvalitetsrapporter innehåller detaljerade mätningar och processdata för fullständig transparens.
- PTSMAKE är certifierat enligt ISO 9001 med dokumenterade kvalitetsrutiner. Vårt kvalitetsteam genomför regelbundna revisioner av produktionsprocesser och kalibrering av utrustning. Vi förser våra kunder med inspektionsrapporter och data från slumpmässiga provtagningar. Detta systematiska tillvägagångssätt har hjälpt oss att upprätthålla 99,3% leverans i tid med noll kritiska defekter sedan 2010.
"PTSMAKE levererade **stora plasthöljen** för vårt robotikprojekt med **0,2 mm tolerans**. Deras team löste ett problem med skevhet snabbt och skickade prover på 18 dagar. Perfekt för snäva tidsfrister
Jake Miller, produktionsdirektör, USA"
De bästa materialen som används i formsprutning av stora delar
Polypropylen (PP)
ABS
Polyeten (PE)
Polykarbonat (PC)
Nylon (PA)
POM
PET
TPE
Typiska ledtider för formsprutning av stora detaljer
Balans mellan snabbhet och precision i tillverkningens tidslinjer
- Tillverkare frågar ofta: "Hur lång tid tar formsprutning av stora delar?" På PTSMAKE levererar vi prototyper på 7-15 dagar och produktionssatser på 3-5 veckor. Ledtiderna beror på formkomplexitet, materialtillgänglighet och orderstorlek. Vi optimerar scheman med hjälp av vårt interna mögeltillverkningsteam och automatiserade produktionssystem.
- Stora delar kräver extra omsorg. Tjockare väggar och komplexa geometrier ökar behovet av kylning och kvalitetskontroll. Till exempel kan komponenter till fordonsindustrin behöva 10% mer tid än standarddelar. Vi minskar förseningarna genom att förprova material och använda flerkavitetsformar för beställningar av stora volymer.
- Din tidslinje är viktig. Med vår 24/7-portal för projektspårning kan du övervaka framstegen i realtid. Vi tilldelar en dedikerad ingenjör till varje order, vilket säkerställer snabb kommunikation. Med mer än 20 års erfarenhet har vi förkortat ledtiderna med 18% sedan 2010 samtidigt som vi upprätthåller ISO-certifierad kvalitet.
Steg för tillverkning av stora delar i formsprutning
1. Val av material
2. Formkonstruktion
3. Testning av prototyp
4. Inställning av maskin
5. Processoptimering
6. Inspektion av kvalitet
7. Efterbearbetning
8. Förpackning och leverans
Begär en anpassad offert idag
Få en exakt uppskattning av ditt projekt redan idag. Låt oss hjälpa dig att uppfylla dina exakta specifikationer.
Kostnadseffektiva lösningar för formsprutning av stora detaljer
1. Materialoptimering
2. Effektivitet i formkonstruktion
3. Integration av automatisering
4. Energieffektiva maskiner
5. Planering av bulkproduktion
6. Förenkling av konstruktionen
7. Eliminering av sekundärprocesser
Anpassningsalternativ för formsprutning av stora detaljer
Anpassat materialval för formsprutning av stora delar
PTSMAKE erbjuder 50+ plaster av teknisk kvalitet för formsprutning av stora delar. Vi hjälper kunderna att välja material baserat på mekanisk styrka, temperaturbeständighet och krav på kemisk kompatibilitet. Vårt team arbetar med ABS, polykarbonat, nylon, PEEK och anpassade polymerblandningar för specialiserade applikationer.
För medicinska eller livsmedelsgodkända projekt tillhandahåller vi USP Class VI och FDA-kompatibla material. Våra materialexperter optimerar valet av harts för att balansera prestanda och produktionskostnader. Detta säkerställer att dina stora gjutna delar uppfyller exakta funktionella behov utan att spendera för mycket.
Avancerade alternativ för verktygskonstruktion
Våra ingenjörer skapar kundanpassade formsprutningsverktyg med hjälp av Siemens NX-programvara. Vi konstruerar flerkavitetsverktyg och insatsformar för högvolymproduktion. För stora detaljer som överstiger standardstorleken på maskinerna använder vi maskiner med en spännkraft på 4.500 ton och plattor på 6 x 3 meter.
PTSMAKE hanterar underskärningar och tunnväggiga konstruktioner (så låga som 0,5 mm) genom våra patenterade sidomekanismer. Alla formar har temperaturkontrollkanaler för att förhindra att stora komponenter vrider sig. Vi implementerar tryckövervakning i realtid för att säkerställa konsekvent fyllning.
Anpassning av ytfinish
Välj mellan 12 standardytbehandlingar eller begär anpassade mönster. Våra textureringsmöjligheter omfattar läderkorn, matt finish och högglanspolerade ytor (Ra 0,05 μm). För tekniska delar erbjuder vi halkskyddande texturer eller ljusspridande ytor.
Sekundära operationer inkluderar målning, tampongtryck och laseretsning. Vi upprätthåller färgkonsistens mellan olika partier med hjälp av Pantone-matchningssystem. Alla ytbehandlingar genomgår vidhäftningstester för att garantera hållbarheten.
Flexibilitet i produktionsskalan
PTSMAKE stöder alla produktionssteg. Få fram funktionella prototyper på 7-10 dagar med hjälp av aluminiumformar. Vår lösning för bryggverktyg levererar 500-5.000 delar medan de slutliga stålformarna tillverkas. För massproduktion arbetar vi 24/7 med automatiserade kvalitetskontroller.
Vår ISO 9001-certifierade anläggning hanterar delar på upp till 150 kg med en tolerans på ±0,15 mm. Vi har separata produktionslinjer för medicintekniska och industriella komponenter för att förhindra kontaminering.
Framgångshistorier: Lösningar för formsprutning av stora detaljer
Bildelar
En ledande leverantör av bildelar behövde stora plasthöljen till batterisystem för elfordon. Deras tidigare leverantör hade problem med skevhet och ojämn väggtjocklek, vilket orsakade förseningar i monteringslinjen. PTSMAKE konstruerade om formen med konforma kylkanaler och implementerade tryckövervakning i realtid under produktionen. Detta minskade cykeltiden med 18% samtidigt som måttnoggrannheten på ±0,15 mm bibehölls för 1,2 meter långa komponenter. Kunden producerar nu 8 000 enheter varje månad med noll kassationer sedan de övergick till våra tjänster för formsprutning av stora delar.
Medicinsk utrustning
En tillverkare av medicinsk utrustning behövde FDA-kompatibla överdrag till MR-maskiner som mätte 1,5 x 0,8 m. Deras befintliga leverantör kunde inte eliminera flödeslinjer och sjunkmärken på de synliga ytorna. Vårt team utvecklade en trestegs gasassisterad injektionsprocess med användning av polykarbonat av medicinsk kvalitet. Vi uppnådde ytfinish i klass A utan efterbearbetning samtidigt som vi uppfyllde strikta standarder för biokompatibilitet. Lösningen sänkte kostnaderna per enhet med 22% jämfört med traditionella bearbetningsmetoder.
Industriell robotteknik
Ett företag inom industriell robotteknik behövde hållbara nylonhöljen för tunga automationssystem. Konkurrerande förslag överskred antingen budgeten eller kompromissade med slagtåligheten. PTSMAKE skapade en hybridmetod som kombinerar insatsgjutning och vår egenutvecklade fiberförstärkningsteknik. De resulterande komponenterna klarar 15% högre vridmomentbelastningar än vad specifikationerna kräver samtidigt som de bibehåller 0,05 mm positionsnoggrannhet över kontaktytorna.
Kontakta expert på anpassad formsprutning av stora delar idag!
Vi ser fram emot möjligheten att arbeta med dig och bidra till att ditt projekt blir framgångsrikt.
