PEEK Injektionsgjutning Fabrik
Som en ledande tillverkare av PEEK-formsprutning i Kina levererar vi högpresterande polymerlösningar för flyg- och rymdindustrin, medicinska och industriella applikationer. 20+ års expertis, ISO 9001-certifierade.
Högpresterande PEEK-material
Precisionsgjutning av komplexa delar
Snabb behandling och global frakt
Maskiner som sträcker sig från 30 ton till 1.600 ton
Innehållsförteckning
Göm dig
Vad våra kunder säger
Våra kunder finns över hela världen, och deras feedback talar för sig själv. Om du vill verifiera vårt rykte med kunder i ditt område, tveka inte att kontakta oss - vi sätter dig gärna i kontakt med dem och delar med oss av relevanta fallstudier.
8 Viktiga industriella tillämpningar av lösningar för PEEK-sprutgjutning
Upptäck hur formsprutning av PEEK driver innovation i kritiska branscher. Vi levererar precisionskomponenter som uppfyller strikta prestandakrav genom avancerad tillverkning.
Komponenter för flyg- och rymdindustrin
PEEK-komponenter klarar extrema temperaturer i sensorer i jetmotorer och luftsystem i kabiner.
Tätningar för fordon
Högpresterande tätningslösningar för batterihöljen och bränslesystem för elfordon.
Medicinska skruvar
PEEK används vid tillverkning av distanser och förbindningskomponenter i dentala implantatrestaureringar.
Anslutningsdon för elektronik
PEEK Ger stabilt mekaniskt stöd och exakt stiftpositionering för kontaktdonet.
Ventiler för olja & gas
Korrosionsbeständiga delar till borrhålsverktyg och utrustning för inspektion av rörledningar.
Delar till robotteknik
Robotdelar i PEEK har lång livslängd, termisk stabilitet och kemisk beständighet för högpresterande tillämpningar.
Industriella kapslingar
PEEK-hus: slitstarka, värmebeständiga, kemikaliebeständiga, starkt skydd.
Industriella kugghjul
Självsmörjande kraftöverföringsdelar för livsmedelsbearbetningsmaskiner.
Varför välja PTSMAKE för PEEK-sprutgjutning?
Betrodd expertis
PTSMAKE har över 20 års erfarenhet av formsprutning och tillhandahåller lösningar som globala varumärken som BMW och Huawei litar på.
Avancerad teknik
Med hjälp av avancerade maskiner säkerställer vi dimensionell noggrannhet och optimerar konstruktioner, vilket minskar produktionskostnaderna med upp till 30%.
Snabb omställning
Våra över 50 avancerade gjutmaskiner möjliggör prototypcykler på 15 dagar och 30% snabbare produktionstider.
Rigorös kvalitet
Våra 3-stegs kvalitetskontroller upprätthåller en defektfrekvens under 0,2% med full spårbarhet för alla gjutna delar.
Kvalitetskontroll vid formsprutning av PEEK: Hur vi säkerställer precision och tillförlitlighet
- På PTSMAKE är kvalitetskontroll ryggraden i våra tjänster för formsprutning av PEEK. Sedan 2002 har vi byggt upp vårt rykte genom att överträffa strikta industristandarder för kunder inom flyg, medicin och bilindustrin. För högpresterande material som PEEK kan även mindre fel leda till att delar går sönder. Det är därför vi tillämpar en kvalitetskontrollprocess i 6 steg för att eliminera risker i varje steg.
- Steg 1: Kontroll av materialcertifiering och förbearbetning
Vi köper endast PEEK-pellets från ISO-certifierade leverantörer. Varje batch genomgår FTIR-testning för att verifiera kemisk sammansättning och fuktinnehåll. Före gjutning förtorkar vi materialet för att förhindra bubblor eller skevhet - avgörande för att bibehålla PEEK:s mekaniska stabilitet.
- Steg 2: Design och validering av precisionsformar
Våra ingenjörer använder Moldflow-simulering för att förutsäga flödesbeteende och kylspänningar. Alla formar CNC-bearbetas internt med toleranser på ±0,005 mm. Vi kör 50+ testskott per form och mäter dimensioner och ytfinish mot dina CAD-specifikationer före massproduktion.
- Steg 3: Processövervakning i realtid
Under gjutningen registrerar sensorer temperatur (±5°C), tryck (0,7 MPa upplösning) och cykeltider. Om parametrarna avviker avbryter vårt system automatiskt produktionen och varnar teknikerna. Detta förhindrar defekter som sjunkmärken eller ofullständig fyllning - vanliga problem i PEEK-projekt.
- Steg 4: Inspektioner efter gjutning
Inspektionerna av de första artiklarna omfattar CMM-mätningar och dragprov. Vi kontrollerar 100% av delar för visuella defekter under 10x förstoring. För beställningar av medicinsk kvalitet utför vi biokompatibilitetstester enligt ISO 10993-protokoll.
- Steg 5: Spårbarhet och dokumentation
Varje batch levereras med en kvalitetsdokumentation: materialcertifikat, inspektionsrapporter och processloggar. Med vår molnplattform kan du spåra produktionsstatus 24/7 och ta itu med problem som leveransförseningar på förhand.
- Steg 6: Kontinuerlig förbättring
Efter leverans analyserar vi din feedback för att förfina processerna. Över 80% av våra kunder rapporterar 30% färre revideringar efter att ha bytt till PTSMAKE - ett bevis på vårt engagemang för långsiktiga partnerskap.
- Med 4 dotterbolag och kunder som Huawei och BMW förenklar vi komplexa leveranskedjor. Våra USA-baserade projektledare svarar inom 2 timmar och säkerställer att design, produktion och logistik är i linje med varandra.
Vi behövde PEEK-detaljer med ultratunna väggar till en medicinteknisk produkt. PTSMAKE klarade inte bara toleranserna på 0,2 mm utan levererade också på 12 dagar. Deras ingenjörer föreslog till och med en bättre kylningsdesign, vilket sparade oss 20% cykeltid. Noll defekter efter 10k+ skott!
Mark Sullivan, ingenjör inom medicinsk utrustning, USA"
De bästa materialen som används i PEEK-sprutgjutning
Jungfru PEEK
Detta är ofylld PEEK och används ofta för applikationer som kräver hög hållfasthet och seghet.
Glasfiberförstärkt PEEK
Innehåller vanligtvis ca 30% glasfibrer för att förbättra materialets styvhet och krypmotstånd, vilket gör det lämpligt för applikationer som kräver högre dimensionsstabilitet.
Slitstark PEEK
Vanligtvis fyllda med PTFE, grafit eller kolfiber för att minska friktionen och förbättra slitaget, idealiska för applikationer som glidlager, tätningar och ventilsäten.
Kolfiberförstärkt PEEK
Innehåller ca 30% kolfibrer, som ger högre styvhet och hållfasthet än glasfyllda kvaliteter samt utmärkt ledningsförmåga och slitstyrka.
ESD PEEK (PEEK för elektrostatisk urladdning)
Utformad för att förhindra statisk uppbyggnad, vilket gör den idealisk för elektroniktillverkning och andra miljöer där elektrostatisk urladdning måste undvikas.
Mineralfylld PEEK
Denna typ är fylld med mineraler för att förbättra dimensionsstabiliteten och minska värmeutvidgningen och lämpar sig för industriella tillämpningar med hög precision.
Typiska ledtider för PEEK-sprutgjutning
Vad kan man förvänta sig för ledtider för PEEK-sprutgjutning
- Ledtiderna för formsprutning av PEEK varierar beroende på projektets komplexitet, ordervolym och designkrav. Enkla geometrier med standardverktyg kan ta 4-6 veckor. Komplexa delar som kräver anpassade formar eller snäva toleranser behöver ofta 6-8 veckor. På PTSMAKE optimerar vi processerna för att hålla tidsfristerna utan att kompromissa med precisionen.
- Faktorer som materialtillgänglighet, revideringar av formkonstruktioner och kvalitetskontroller påverkar tidsramarna. Vår mer än 20-åriga erfarenhet av precisionstillverkning hjälper oss att förutse förseningar. Vi har ett lager av PEEK-hartser och använder avancerad CNC-bearbetning för snabbare skapande av formar. Detta minskar ledtiderna med 15-20% jämfört med branschgenomsnittet.
- Vi prioriterar transparens. Kunderna får veckovisa uppdateringar och tillgång till projektets instrumentpaneler i realtid. För brådskande behov levererar vår tjänst för snabb prototypframtagning prover inom 7-10 dagar. Denna flexibilitet stöder branscher som flyg- och rymdindustrin och medicintekniska produkter, där hastighet och noggrannhet är avgörande.
8 viktiga steg i tillverkningen av PEEK-sprutgjutning
Upptäck den exakta processen bakom högkvalitativa formsprutade PEEK-delar för flyg-, medicin- och robotindustrin.
1. Förberedelse av material
Välj PEEK-pellets av medicinsk kvalitet. PTSMAKE använder endast certifierade råvaror som uppfyller ISO 13485-standarderna.
2. Förtorkning
Avlägsna fukt vid 150°C i 4+ timmar. Våra klimatkontrollerade torksystem förhindrar materialnedbrytning.
3. Inställning av form
Installera formar av precisionsstål. Vi skapar anpassade formar med en noggrannhet på ±0,01 mm för komplexa geometrier.
4. Maskinens parametrar
Ställ in fatets temperatur på 380-400 °C. Våra 220-tonspressar håller ±5°C stabilitet under produktionen.
5. Injektionsprocess
Injicera smält PEEK vid ett tryck på 800-1 400 bar. Vi övervakar tryckkurvor i realtid för att säkerställa konsekvens.
6. Fas för kylning
Kontrollera kylhastigheten exakt. Våra vattentemperatursystem förhindrar skevhet i komponenter med tunna väggar.
7. Efterbearbetning
Avlägsna grindrester försiktigt. Vi erbjuder sekundär CNC-bearbetning för kritiska toleransområden.
8. Kvalitetskontroll
Kontrollera måtten med CMM-maskiner. Varje del genomgår vår 12-punkts kvalitetsverifiering.
Begär en anpassad offert idag
Få en exakt uppskattning av ditt projekt redan idag. Låt oss hjälpa dig att uppfylla dina exakta specifikationer.
Kostnadseffektiva lösningar för PEEK-sprutgjutning: 7 beprövade strategier för att sänka kostnaderna
Lär dig hur du optimerar kostnaderna för formsprutning av PEEK utan att kompromissa med kvaliteten.
1. Materialoptimering
Använd avancerade system för förtorkning av granulat för att minska avfallet. PTSMAKE:s ISO-certifierade anläggningar säkerställer exakt fuktkontroll, vilket minimerar materialnedbrytningen under bearbetningen.
2. Effektivitet i formkonstruktion
Utnyttja PTSMAKE:s mer än 20 år långa expertis inom formtillverkning. Våra ingenjörer skapar flerkavitetsformar för att maximera produktionen per cykel, vilket sänker enhetskostnaderna med upp till 30%.
3. Automatisering av processer
Våra smarta övervakningssystem upprätthåller optimala smälttemperaturer och insprutningshastigheter. Detta minskar energianvändningen och kassationsgraden jämfört med manuell drift.
4. Inköp av bulkmaterial
PTSMAKE förhandlar fram direkta avtal med PEEK-leverantörer. Kunderna sparar 12-18% genom våra volymbaserade partnerskap samtidigt som de upprätthåller kvalitetsstandarder för flyg- och rymdindustrin.
5. Sekundära operationer
Integrerade CNC-bearbetningstjänster eliminerar tredjepartskostnader. Vi avgraderar, borrar och ytbehandlar gjutna delar internt, vilket effektiviserar efterbearbetningen.
6. Förenkling av konstruktionen
Vårt ingenjörsteam identifierar tidigt problem med underskärningar och väggtjocklek. Detta förhindrar kostsamma revideringar av gjutformar - 98% av våra projekt kräver inga designändringar efter godkännande.
7. Skalbar produktion
Kombinera prototyptillverkning och massproduktion under ett och samma tak. PTSMAKE:s över 50 pressar hanterar order från 100 till över 1 miljon enheter med konsekventa toleranser (±0,01 mm).
Anpassningsalternativ för PEEK-sprutgjutning
Uppfyll unika tillverkningsbehov med PTSMAKE:s specialiserade tjänster för formsprutning av PEEK
PTSMAKE erbjuder avancerad kundanpassning för formsprutning av PEEK för att matcha dina exakta projektkrav. Våra lösningar omfattar materialkvaliteter, formkonstruktioner, ytbehandlingar och detaljgeometrier. Oavsett om du behöver hög temperaturbeständighet, kemisk stabilitet eller mekanisk styrka skräddarsyr vi varje steg enligt dina specifikationer.
Välj bland flera PEEK-materialalternativ, inklusive glasfyllda eller kolförstärkta varianter. Vi justerar smälttemperaturer och insprutningshastigheter för att optimera detaljens prestanda. Anpassade verktygskonstruktioner säkerställer att komplexa former och snäva toleranser (±0,01 mm) uppnås konsekvent.
Ytbehandlingar som polering, texturetsning eller antistatiska beläggningar finns tillgängliga. Vi erbjuder också anpassad färgmatchning och sekundära operationer såsom CNC-bearbetning eller ultraljudssvetsning. Vårt team validerar varje design genom prototyper före fullskalig produktion.
Framgångshistorier om PEEK-sprutgjutning inom B2B-tillverkning
Högpresterande komponenter för medicintekniska produkter
En USA-baserad tillverkare av medicinsk utrustning behövde formsprutningstjänster i PEEK för en kritisk komponent till ett kirurgiskt verktyg. Delen krävde ISO 13485-certifierad produktion, biokompatibilitet och toleranser inom ±0,02 mm. Efter misslyckade försök med två leverantörer kontaktade de PTSMAKE. Vårt team optimerade formkonstruktionen med hjälp av CNC-bearbetning med hög hastighet för att minska sjunkmärken och skevhet. Vi använde Victrex PEEK-material och implementerade tryckövervakning i realtid under gjutningen. Den första batchen klarade FDA-kompatibla tester och kunden fick 5.000 delar 10 dagar före utsatt tid. De har sedan dess utökat beställningarna till att omfatta CNC-bearbetade titanfixturer från vår multiprocesskapacitet.
Sensorhus för fordonsindustrin för extrema förhållanden
En OEM för elfordon behövde ett sensorhus i PEEK som tålde 220 °C och kemisk exponering. Tidigare leverantörer hade problem med dimensionsstabiliteten i olika produktionsserier. PTSMAKE föreslog en hybridmetod: CNC-bearbetade prototypformar i aluminium för testning, följt av produktionsformar i härdat stål. Vi införlivade konforma kylkanaler och körde 24-timmars formförsök under simulerade motorförhållanden. De slutliga delarna uppnådde en CTE (termisk expansionskoefficient) inom 1,5%, med 100% leverans i tid under 12 månader i följd. Den här lösningen minskade kundens garantianspråk med 38% jämfört med året innan.
Isolering av kontakter för flyg- och rymdindustrin
En försvarsleverantör behövde lätta PEEK-isolatorer för drönaravionik, vilket krävde UL 94 V-0 brandfarlighetsklassning och 100%-spårbarhet. PTSMAKE:s ingenjörer utvecklade en familjeform som producerade 8 varianter samtidigt och integrerade RFID-spårning i formsprutningsprocessen. Vi uppnådde en fuktabsorptionshastighet på 0,003 mm/mm genom kontrollerad torkning och glödgning efter gjutning. Projektet omfattade 27 tekniska revideringar som hanterades via vår molnbaserade plattform, och de slutliga certifieringspaketen levererades 72 timmar snabbare än branschens riktmärken. Kunden köper nu 78% av sina polymerkomponenter via våra ISO 9001/AS9100-certifierade anläggningar.
Kontakta expert på anpassad Peek-sprutgjutning idag!
Vi ser fram emot möjligheten att arbeta med dig och bidra till att ditt projekt blir framgångsrikt.
Övervinna vanliga utmaningar för PEEK-sprutgjutning
Formsprutning av PEEK kräver expertis för att hantera dess höga temperaturkrav och materialegenskaper. Så här löser PTSMAKE kritiska utmaningar för att säkerställa precision och tillförlitlighet för branscher som flyg, medicin och robotteknik.
Utmaning 1: Hög smälttemperatur
PEEK smälter vid 370-400 °C, vilket kräver specialutrustning. Standardmaskiner kan misslyckas med att upprätthålla jämn värme. Vi använder formsprutningsmaskiner för höga temperaturer med exakt värmereglering för att undvika materialförstöring.
Utmaning 2: Kontroll av kristallinitet
Ojämn kylning orsakar ojämn kristallinitet, vilket påverkar detaljens hållfasthet. Våra temperaturregulatorer för gjutformar håller kylningshastigheterna stabila. Detta säkerställer en enhetlig materialstruktur för kritiska applikationer som medicintekniska produkter.
Utmaning 3: Komplexitet i formkonstruktionen
PEEK:s viskositet kräver optimerade konstruktioner av portar och löpare. Dåligt flöde leder till hålrum eller svaga punkter. PTSMAKE:s mer än 20 års erfarenhet av formtillverkning gör att vi kan skapa geometrier som balanserar flöde och tryck.
Utmaning 4: Krympning och skevhet
PEEK krymper upp till 2,5% när den kyls. Felaktiga kylkanaler förvärrar skevheten. Vi simulerar formfyllnad och kylningsmönster i förväg för att justera verktygen och minimera defekter efter gjutning.
Utmaning 5: Ytdefekter
Brännmärken eller ränder uppstår om resterna bryts ned i faten. Våra maskiner har särskilda skruvar för PEEK och strikta rensningsprotokoll. Detta garanterar rena ytbehandlingar av flygplanskvalitet.
Vanliga frågor om PEEK-sprutgjutning
F1: Vad gör PEEK lämpligt för högpresterande applikationer?
A: PEEK erbjuder exceptionell värmebeständighet (upp till 260 °C), kemisk stabilitet och mekanisk styrka. På PTSMAKE optimerar vi gjutningsparametrarna för att säkerställa att dessa egenskaper uppfyller standarderna inom flyg- och medicinindustrin.
F2: Hur hanterar man PEEK:s höga smälttemperatur vid gjutning?
A: Vi använder temperaturkontrollerade formar (160-200°C) och högtrycksinsprutningsmaskiner. Vår mer än 20-åriga erfarenhet garanterar minimal materialförstöring och jämn kvalitet på detaljerna.
F3: Kan PEEK kombineras med tillsatser som kolfiber?
S: Ja, det stämmer. Vi är specialiserade på att gjuta PEEK med tillsatser för att förbättra slitstyrka eller ledningsförmåga. Berätta om dina krav så rekommenderar vi den bästa materialblandningen.
Q4: Vilka toleranser kan man uppnå med formsprutning av PEEK?
S: Vi håller tillförlitligt toleranser på ±0,01 mm för kritiska dimensioner. Vår ISO 9001-certifierade process omfattar CMM-inspektioner efter gjutning för precisionsvalidering.
F5: Hur förhindrar man skevhet i tunnväggiga PEEK-detaljer?
S: Våra ingenjörer utformar formar med enhetliga kylkanaler och justerar grindarnas placering för att minska påfrestningarna. Prototyptillverkning hjälper till att validera lösningar före full produktion.
F6: Är PEEK-gjutning av små volymer kostnadseffektivt?
S: Ja. PTSMAKE erbjuder produktion i korta serier (50-1.000 delar) med snabba verktygsjusteringar. Detta minskar initialkostnaderna samtidigt som kvaliteten bibehålls.
Q7: Till vilka branscher levererar ni PEEK-komponenter?
S: Vi levererar PEEK-komponenter till medicintekniska produkter, robotteknik, fordonssensorer och flygindustriella system. Kunder som BMW litar på oss för uppdragskritiska applikationer.
F8: Hur säkerställer ni materialspårbarhet?
S: Vi tillhandahåller fullständiga materialcertifieringar (RoHS, FDA-överensstämmelse) och batchspecifik dokumentation på begäran.
Q9: Vad är er typiska handläggningstid för PEEK-projekt?
A: Prototyper inom 7-10 dagar, produktion inom 3-4 veckor. Expedierade alternativ finns tillgängliga för brådskande behov.
Q10: Varför välja PTSMAKE framför andra PEEK-gjutningsleverantörer?
S: Vi kombinerar CNC-bearbetning och gjutningsexpertis under ett tak, vilket minskar samordningsförseningarna. Våra USA-baserade kundansvariga svarar på förfrågningar inom 4 timmar.
